1、年产 60000 吨酒精建设可行性报告一、项目建设及要求：1产品生产方案：如果生产 95酒精，日产食用酒精：200 吨，工业酒精 6.2 吨。2原料品种：木薯，淀粉含量68左右，含砂量3，水份13。3原料消耗：全年耗用木薯原料 165000 吨，日耗原料 550 吨，食用酒精耗原料 2.75 吨吨。4产品质量：食用酒精浓度95，符合普通食用级酒精 GB103432002 标准。二、项目建设用采用的工艺及说明：以木薯为原料，采用发酵法生产工艺路线，结合国际及中国木薯酒精生产方面的先进工艺技术及设备，使整体项目达到：先进可行、合理可靠、低耗高产。具体工艺技术特点：1 原料除铁初清。2 原料采用一级
2、粉碎负压风送技术及设备。3 采用双酶法连续蒸煮连续糖化工艺。4 采用活性干酵母培养生产酒母工艺。5 采用大容量发酵罐及螺旋板冷却工艺及设备。6 二塔蒸馏达到食用级酒精指标的塔器系统。7 采用经济先进可靠的控制系统。生产工艺流程框图： A、原料处理工序：木 薯料 斗振 动 喂 料器 械粉碎机 排 风卸料器水风机 水膜除尘器拌料罐插板阀电磁除铁器关风机螺旋输送机高温淀粉酶过滤器、液化糖化工序：去酒母发酵工序C、酒母发酵工序：去蒸馏工序往复泵粉浆蒸煮罐蒸汽维持罐真空罐糖化罐糖化酶往复泵螺旋板冷却器膜式塔 水力喷射器水 水池糖化醪 活性干酵母酒母培养罐发酵成熟醪螺旋板式换热器 二氧化碳发酵罐去蒸煮D、
3、蒸馏工序：酒汽去酒糟处理工序去发酵工序95%普通食用酒精三、主要原辅材料及动力消耗指标：消耗量序号 名称及规格单位吨食用酒精消耗定额 每年 每日 木薯（淀粉含量8） 吨 2.75 16500 550 高温淀粉酶（万单位ml） 升 0.28 16800 56 液体糖化酶（万单位ml） 升 2.55 153000 510 纤维素酶 Kg 0.76 45600 1525 硫酸 Kg 0.43 25800 866 尿素 Kg 0.495 29700 997 水 吨 45 2700000 90008 电 度 120 7200000 240009 蒸汽（压力 6kg/cm2） 吨 4.5 270000 9
4、00注：不包括酒糟处理、锅炉所需水、电等。发酵成熟醪成熟醪中间罐往复泵预热器排醛粗馏塔冷凝器 酒糟回流泵 精馏塔 废热水罐薄板冷却器 成品库四、项目建设投资概算：序号 项 目 内 容 单 位 投资金额 备 注1 设备投资 万人民币 2441.2 见附表一2 工艺设备安装材料 万人民币 2503 安装调试费 万人民币 754 电器及仪表控制 万人民币 220 不 包 括 变 压 器5 设计及技术服务费 万人民币 45 见附表二6 不可预费 万人民币 80合计 万人民币 3111.27 项目立项及论证费 万人民币 不详 用户自理（见附表三）8 征地（4 5亩 ）及“ 三 通 一 平 ”费 万人民币
5、 不详 用户自理（通电、水路）9 土建投资 万人民币 不详 用户自理（生产厂房及设备基础）10 锅炉及附属设备 万人民币 600 用户自理（锅炉：50TH 型壹台）11 办公及后勤设施 不详 用户自理12 运输交通工具 不详 用户自理注：1、酒精糟液处理项目单列2、不包括现场施工人员车旅费附表一6 万吨年食用酒精设备一览表序号 设备名称 附属设备 规格及型号 单位 数量 价格（万元）一 原料处理工序11 料斗 150014001000 台 2 0.352=0.712 电磁除铁器 RCDB-6 台 2 2.82=5.613 振动喂料器 GZ5 2 1.92=3.214 吸咀 360带调节阀台 2
6、 1.22=2.415 粉碎机 JFS2000-63 台 2 6.52=13电动机 功率：110KW，转速：1480 转分 台 216 旋风分离器 1600 下旋 55 型 台 2 1.82=3.617 关风机 CFY95 型，95L转 台 2 2.552=5.1减 速 机 及 电 机 功 率 ： 3KW 转 速 ： 144 0转 分 台 218 拌料螺旋输送机 5006000 台 1 7.2减速电机 功率：1 5KW,转 速 ： 102转 分 台 119 提料风机 9 19 No7.1D 台 2 1.82=3.6电动机 功 率 ： 55KW 风 量 4610-11064m3/h风 压 ： 1
7、0810 12640Pa 台 2110 水膜除尘器 2200 台 2 2.82=5.6111 粉浆罐 搅拌器 V62m 3 40005000 台 2 6.02=12减速机 皮带轮式 台 2电动机 功率：15KW 台 2112 沉沙池 混凝土 V=20 m 3 3000750500个 1 0.9 土建自制113 往复泵 2KH1600.63T 台 3 4.23=12.6调速电机 功率：37KW 台 31-14 液化罐 V1.5m 3 12001400带搅拌 0.75KW台 2 1.42=2.8小计 78.3二 蒸煮糖化工序21 套管加热器 台 1 4.622 蒸煮罐 V20m 3 1800800
8、0 台 2 5.82=11.623 维持罐 V20m 3 18008000 台 4 5.84=23.224 真空罐 V18m 3 16008600 台 1 5.225 膜式塔 20003000 台 1 3.526 水力喷射器 W 3000L 蒸 发 量 :3000L/h 台 1 5.8序号 设备名称 附属设备 规格及型号 单位 数量 价格（万元）多级水泵 流量:200 m 3/h 扬程:60m 台 127 水池 个 1 土建自制28 糖化罐 搅拌器 V45m 3 38004000 台 4 8.24=32.8减速机 JA69 台 4电动机 功率：15KW，立式 台 229 糖化酶稀释罐 V3m3
9、 15001700 带搅拌 1.1KW 台 2 2.22=4.4210 过滤器 10001200 台 2 1.82=3.6211往复泵 2KH1600.63-T 台 3 4.23=12.6调速电机 功率:37KW 台 3212 糖化醪冷却器 F150m 2螺旋板 I 型 台 4 6.34=25.2213 蒸汽包 8002500 台 1 5.6小计 133.5三 发酵（酒母）工序31 发酵罐 V800m 3， 820015000 台 10 9510=950换热器 F150m 2 台 10 6.310=63循环泵 流量:150 m 3 扬程:40m 台 10 1.810=1832 发酵成熟醪泵 2
10、KH-160/0.63 3 4.23=12.6调速电机 37KW 33-3 小酒母罐 V=2.5 m3带搅拌 1.1KW 台 1 1.23-4 酒母罐 V=100 m3 50005200 台 1 18换热器 F50m 2 台 1酒母泵 流量:100 m 3 扬程:32m 15KW 台 23-5 淡酒回收塔 24005 板 12淡酒罐 V12m 3， 20004000淡酒泵 流量:14.4 m 3 扬程:16m小计 1071.8四 蒸馏工序41 成熟醪中间罐 V120m 3，48006780 台 1 1842 过滤器 10001200 台 1 1.843 往复泵 2KH1600.63T 台 3
11、4.23=12.6调速电机 功率：37KW 台 344 预热器 F=100 m2 4 184=7246 粗馏塔 1800 /3000 30 板 F-1 浮阀型台 1 1704-7 真空余热回收 套 1 25真空喷射泵 台 2真空罐 台 248 精馏塔 2800 96 板 浮阀 台 1 35049 1#冷凝器 F=375m2 列 管 台 4 124=48410 2#冷凝器 F=270m2 列 管 台 4 9.24=36.8411 3#冷凝器 F=185m2 列管 台 2 122=24.0412 4#冷凝器 F=115m2 列管 台 1 13.8413 酒精捕集罐 V5m 3 15002500 台
12、 1 3.2414 强制回流泵 流量:65 m 3 扬程:65m 台 2 2.52=5电动机 防爆型 22KW 台 2415 950 酒精冷凝器 F90 m 2 台 4 3.64=14.4416 杂醇油捕集器 台 1 3.2417 杂醇油冷凝器 F=50m2列管 台 1 6小计 803.8五 成品库51 成品计量罐 V60m 3， 35006200 台 5 85=4052 成品贮罐 V500m 3， 86008600 台 6 256=15053 工业酒精罐 V80m 3， 40006500 台 2 1554 杂醇油贮罐 V25m 3， 30003550 台 1 3.255 成品输送泵 HI 型
13、化工泵 台 6 0.556=3.3电动机 功率：5.5KW，防爆型 台 656 成品计量器 EH 质量流量计 台 4 5.04=2057 成品装卸输送器 台 4 1.24=4.8小计 236.3六 其他61 地磅 称量 1 吨次，地下式 台 2 2.52=562 运料斗车 500kg车 辆 30 0.1530=4.563 高位水箱 V40m 3 台 5 4.25=2164 检测设施 全套 套 1 18气 相 色 谱 仪 GC122 台 1分 光 光 度 计 台 1显 微 镜 台 1全 自 动 天 平 FA1004 台 1烘 箱 台 2培 养 箱 台 2水 浴 锅 台 265 空气压缩机 V15
14、m 3 台 1 62小计 110.5仪表自控点 个 2 7一至六 总计 2441.2附表二年产 6 万吨食用酒精建设项目工艺设备设计文件图纸目录序号 文 件 名 称一 项目建设总体文件与图纸1 6 万吨燃料酒精工厂物料、水、电、汽工艺衡算书2 工艺设备流程图及主要设备规范表1） 原料处理工序工艺设备流程图及设备规范表2） 蒸煮糖化工序工艺设备流程图及设备规范表3） 发酵（酒母）工序工艺设备流程图及设备规范表4） 蒸馏工序工艺设备流程图及设备规范表5） 成品库区工序工艺设备流程图及设备规范表6） 酒糟处理工序工艺设备流程图及设备规范表3 关于厂区设备布置图：1） 全厂车间布置平面图及说明2） 原
15、料处理工序设备平面布置图及设备基础、建筑要求。3） 蒸煮糖化工序设备平面布置图及设备基础、建筑要求。4） 发酵（酒母）工序设备平面布置图及设备基础、建筑要求。5） 蒸馏工序设备平面布置图及设备基础、建筑要求。6） 成品库区工序设备平面布置图及设备基础、建筑要求。7） 全厂区给排水布置图及说明4 全厂电力、仪表、防雷、消防设备布置图1） 全厂区电力设施布置平面图及要求说明2） 全厂区仪表设施布置平面图及要求说明3） 全厂区防雷系统设施布置平面图及要求说明4） 全厂区消防系统设施布置平面图及要求说明5） 全厂区照明系统设施布置平面图及要求说明二 施工图部分1 原料处理工序非标设备单体图2 原料处理
16、工序标准设备型号清单3 蒸煮糖化工序非标设备单体图4 蒸煮糖化工序标准设备型号清单5 发酵（酒母）工序非标设备单体图6 发酵（酒母）标准设备型号清单7 蒸馏工序非标设备单体图8 蒸馏标准设备型号清单9 成品库区非标设备单体图10 成品库区标准设备型号清单11 仪表控制设备清单及控制柜单体图12 电器动力柜原理图及单体图13 电器动力柜电缆设施型号清单14 各车间（工段）防雷避雷设施施工图三 安装图1 原料处理工序管路安装总图及材料概算表2 蒸煮糖化工序管路安装总图及材料概算表3 发酵（酒母）工序管路安装总图及材料概算表4 蒸馏工序管路安装总图及材料概算表5 成品库区管路安装总图及材料概算表6
17、全厂区室外管线（蒸汽、给排水消防总图及说明）7 全厂区电力电缆布置总图及施工说明四 其他1 全厂人员岗位表2 产品质量标准及检测方法和测试仪器设备清单3 人员培训计划及调试计划4 全套工艺、设备、安全、管理规程及制度附表三项目可行性报告编制一、项目可行性报告基本按照中华人民共和国轻工部要求的格式与深度进行编制，主要款式与内容如政：1、总论：1） 项目的背景。2） 研究工作的目的、依据、范围。2、市场需求预测和建设规模：1） 国内外或地区市场需求情况的预测。2） 同类企业生产能力的估计。3） 产品竞争力分析。4） 拟建工程最佳规模3、原材料、燃料及资源情况：1） 原、辅需求及来源。2） 能源（水、电、汽）及配套情况。4、建厂条件和厂址：1） 厂址地理自然条件。 （指位置、地质、气象、水文）2） 交通、运输及水、汽、电等现象。3） 厂址选择。5、设计方案：1） 工艺路线的选择。2） 设备选型方案3） 对原有设施的利用情况4） 全项目（厂）布置的初步选择。6、环境保护。7、企业组织、劳动定员和人员培训。8、项目实施进度的建议。9、投资估算和资金筹措：1） 主体工程投资估算。2） 流动资金。3） 投资回收期。4） 资金来源，筹措方式。10、社会及经济效果评价。 （财条评价）
