1、 毕业设计说明书GRADUATE DESIGN 设计题目：年产 65 万吨连轧棒材车间工艺设计学生姓名：专业班级： 学 院： 指导教师： 欲得本设计说明书 QQ 2297806922009 年 05 月 29 日毕业设计说明书摘要本科生毕业设计课题申请表摘 要根据任务书要求，设计年产 65 万吨连轧 棒材车间。按照车间设计的步骤，主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、孔型系统的选择及典型产品的孔型设计、速度制度和产量确定，力能参数的计算及校核、辅助设备的选取、金属平衡以及水电消耗计算等。设计中参阅了国内有关棒材轧机的先进工艺、轧机的装备、技术、孔型系统及一些辅助设备的论述
2、，特别参考了唐钢生产线参数，使本设计车间达到工艺合理、设备先进、留有进一步提升产品档次的现代棒材车间。棒材以定尺交货，横列式、半连续式、全连续式各种轧机都可以进行生产。平立交替的连轧棒材方式事故少，生产效率高，产量大。考虑生产时顺畅，自动化程度高、质量控制稳定，设计采用全线无扭连轧方式。 产品规格为 1232mm 圆钢，1426mm螺纹钢。典型产品为 22 的螺纹钢。设计附有车间平面图、孔型图及配辊图。关键词：车间设计；棒材连轧；孔型设计；高精度毕业设计说明书摘要ABSTRACTAccording to the task requirement, an annual output of 550
3、,000 tons of small bars factory is designed. According to the design steps of the workshop, The following aspects are complished, such as the economic accordance of building the workshop, the distribution of output, mill comparision and layout chosen, pass system chosen and pass design of classic pr
4、oduction, velocity computing and output planned, mechnical calculation and test,auxiliary equipment chosen, metal balance and water and electricity consume,etc.Referring to the domestic advanced rolling technology , rolling equipment, pass and auxiliary equipment choosing, specially, referring to pr
5、oduction line parameters of Tang-Yin steel and Ba Steel, this ensure that the technology is reasonable and chosed equipment is advanced and there is space to produce high-profit rod .Bar is sale by sizing. All kinds of rolling mill can produce bar, such as open-train mill, Bar to length delivery, ba
6、r-style, semi-continuous train and the continuous train. The pattern of continuous rolling bar in horizontal and vertical looper has the specility of the fewer accident, highly efficientand high output. In considering of the successfully producing, high lever automation, and stable quality controlli
7、ng, the no twist continuous rolling is adopted in this paper. The production size range is from 12 to32mm bar and from 14 to26mm rebar.The classic production is 14 bar.The workshop layout and pass paper and arrange pass paper is attached.Key words: workshop design; continuous rolling bar; pass desig
8、n; high precision.毕业设计说明书目录I目 录引 言 .11 综述 .21.1 棒材产品的用途 21.2 棒材的生产工艺 21.2.1 棒材的生产特点 .21.2.2 坯料 .21.2.3 加热 .31.2.4 轧制 .31.2.5 冷却和精整 .41.3 小型棒材轧机的低温轧制 41.4 建厂依据 41.5 厂址的选择 52 产品大纲及坯料选择 .62.1 产品大纲的确定 62.1.1 编制产品大纲的原则 .62.1.2 产品方案的主要内容 .62.1.3 产品大纲 .62.2 坯料选择 62.2.1 连铸坯的特点 62.2.2 钢坯的特点 72.2.3 小钢锭的特点 72.
9、3 坯料选用时所考虑的因素 72.3.1 坯料形状尺寸 .72.3.2 钢坯规格及允许偏差 83 轧机的选择 .93.1 轧机型式对比与选择 93.1.1 开式机架 .93.1.2 闭式机架 .93.1.3 半闭口机架 9毕业设计说明书目录II3.1.4 短应力线轧机 .93.1.5 平立可转换轧机 .103.2 轧机布置选择比较 113.2.1 横列式布置轧机 .123.2.2 连续式布置的轧机 .123.3 棒材轧制工艺流程 133.3.1 石钢棒材车间 .133.3.2 广钢棒材车间 .133.3.4 生产工艺特点 .143.4 轧机机架数确定 153.5 轧辊的各个参数 163.5.1
10、 轧辊的材质选择 .163.5.2 轧辊直径 .163.5.3 辊身长度 .173.5.4 轧辊轴承 .173.5.5 轧辊的调整机构 .174 孔型系统选择与设计 .194.1 孔型设计的要求与基本原则 194.2 孔型系统的选择 194.2.1 箱形孔型系统 .194.2.2 椭圆圆孔型系统 .204.3 典型产品 14圆钢的孔型设计 204.3.1 分配延伸系数 .204.3.2 轧制各道次面积的确定 .224.3.3 各道次轧件尺寸及孔型尺寸计算 .224.4 配辊 294.4.1 孔型沿辊身长度方向的配置 .294.4.2 孔型在轧制面垂直方向的配置 .295 轧制节奏图表与产量计算
11、 .315.1 咬入角的计算 31毕业设计说明书目录III5.2 前滑值的计算 325.3 轧辊的线速度、转速及电机转速确定 335.4 轧制节奏图表 345.4.1 轧制间隙时间 .355.4.2 轧制节奏时间 .365.4.3 轧制总延续时间 .365.5 轧钢机产量计算 365.5.1 轧钢机产量概述 .365.5.2 车间的年产量计算 .385.6 车间金属平衡 395.7 提高轧钢机产量的主要途径 406 力能参数的校核 .416.1 轧制温度的计算 416.1.1 轧制道程中温度变化的影响因素 .416.2 轧制力能计算及电机校核 446.2.1 平均单位压力的计算 .446.2.
12、2 轧制压力的计算 .466.2.3 轧制力矩的计算 .466.2.4 附加摩擦力矩的计算 .476.2.5 空转力矩的计算 .476.2.6 静力矩的计算 .486.2.7 等效力矩的计算 .486.2.8 电机实际功率的计算 .496.2.9 轧辊弹跳计算 .506.3 轧辊强度的校核 516.3.1 辊身强度的校核 .526.3.2 辊颈强度的校核 .526.3.3 传动端轴头强度的校核 .537 车间辅助设备的选择 .557.1 加热设备的选择 55毕业设计说明书目录IV7.1.1 炉型的选择 .557.1.2 产量计算 .577.1.3 炉子尺寸的确定 .577.2 剪切设备的选择 587.2.1 1飞剪机 .587.2.2 2飞剪机 .607.2.3 3倍尺剪 .617.2.4 4定尺剪 .627.3 冷却设备的选择 647.3.1 冷床的结构与形式 .647.3.2 冷床的参数确定 .647.4 起重设备的选择 667.5 导卫装置的选择 667.6 活套的设计 678 车间平面布置 .688.1 布置的原则及设备间距的确定 688.1.1 车间平面布置的原则 .688.1.2 设备间距的确定 .688.2 仓库面积的计算 698.3 车间组成及厂房参数 708.4 车间工艺流程 71结 论 .72致 谢 .73参考文献 .74毕业设计说明书 1
