1、Class:类别：三层管理标准第三层次文件 Version:版本：第 03版Subject文件主题： 生产性供应商绩效评估与考核流程 Number: 编号：Q/XO 21001.003-2007 Source:编制部门： 采购部Page：页码：第 1页，共 7 页版 本 记 录版本 更改内容简述 编制 批准 管理单号 发布时间02 系统首次发布 魏涛 蒋荣海 BZ992 2007-09-1403新增月度绩效考核内容，修改年度考核内容。Q/XO 21001.003-FM001供应商年度绩效评估与考核报告记录作废，新增 3 份记录。王叶萍 蒋荣海 BZ992-1 2009-7-8Class:类别：
2、三层管理标准第三层次文件 Version:版本：第 03版Subject文件主题： 生产性供应商绩效评估与考核流程 Number: 编号：Q/XO 21001.003-2007 Source:编制部门： 采购部Page：页码：第 2页，共 7 页1 目的 建立对供应商的绩效评估和考核体系，规范对供应商表现的记录、考核、评估流程，形成对供应商的竞争机制和奖惩措施，促使供应商在产品品质、质量体系、服务质量、价格优势等方面的持续改善，最终使供应商能与西子奥的斯形成长期稳定的战略合作伙伴关系。2 适用范围 本流程适用于国内主要生产性供应商的月度/年度绩效考核，不含国内其它奥的斯公司、国内报关代理和货运
3、代理。3 职责3.1 流程 Owner：采购部供应商发展科经理。3.2 采购部供应商发展科：负责收集品质部、制造部对供应商产品质量、交付的数据，并对关键供应商综合绩效进行月度评估；组织国内常规供应商年度满意度评估；负责对绩效评估不合格的供应商实施改进和跟踪。3.3 战略采购科采购工程师负责对供应商的年度绩效满意度表现进行评估。3.4 品质部质量工程科：负责供应商产品质量和质量服务相关的数据收集和质量绩效评估，并对供应商的年度质量绩效、改进配合满意度及其他表现进行评估。3.5 制造部 SSI 生产管理科/CLC 物料计划科：负责统计供应商交付不及时和缺件数据，并对供应商的年度交货表现、服务满意度
4、及其他表现进行评估。3.6 产品开发中心/或制造部合同工程科、工业设计中心、产品工程部：关键供应商？关键供应商综合绩效评估无改进则淘汰不合格评估结果发放、处理CAR 改进跟踪月度绩效考核开始CAR 改进跟踪 NY常规供应商年度评估年度绩效考核评估结果发放、处理不合格继续合作NY表彰优秀供应商图 1Class:类别：三层管理标准第三层次文件 Version:版本：第 03版Subject文件主题： 生产性供应商绩效评估与考核流程 Number: 编号：Q/XO 21001.003-2007 Source:编制部门： 采购部Page：页码：第 3页，共 7 页对供应商的年度技术开发配合及其他满意度
5、表现进行评估。3.7 产品工程部：对供应商项目改进、部件认证的配合及其他满意度表现进行年度评估。4 定义 无5 工作程序5.1 操作步骤详见图 15.2 关键供应商月度综合绩效评估；5.2.1 关键供应商的选择：前一年度采购额占总采购额度 80%的供应商、所有的安全部件供应商及其它需要关注每月绩效的供应商。每年初由采购部供应商发展科建议，制造部 SSI /CLC、品质部讨论确定。5.2.2 对于确定的关键供应商，考核 PPM、OTD 等关键指标在年初时和供应商协商确定。5.3 月度绩效考核5.3.1 关键供应商每月综合绩效评估内容见 表 1：月度绩效衡量指标； 制造部 SSI 生产管理科/CL
6、C 物料计划科每天统计供应商交货不及时、RONS、交货扣款数据，并在事发后 1周内和供应商确定原因，明确责任。在每月关帐后 3 个工作日内冻结当月交付表现的数据。 品质部供应商质量科根据 Q/XO 20601.029-2007供应商质量绩效考核与评估流程每月对采购部选定的供应商质量绩效进行评估；并在次月初 3 日左右提供给采购部供应商发展科。 采购部供应商发展科工程师在次月初 4 日左右根据制造部 SSI /CLC 提供的交付表现数据，品质部提供的质量绩效数据，其他相关部门提供的供应商安全、服务表现方面的信息；对关键供应商交货不及时率、供应商 RONS、服务、扣款等进行评估；并汇总质量绩效后对
7、关键供应商进行综合绩效评估； 所有数据提供遇节假日顺延。Class:类别：三层管理标准第三层次文件 Version:版本：第 03版Subject文件主题： 生产性供应商绩效评估与考核流程 Number: 编号：Q/XO 21001.003-2007 Source:编制部门： 采购部Page：页码：第 4页，共 7 页绩效类别 评估内容供应商目标要求 权重 衡量指标质量绩效S1品质部按照 Q/XO 20601.029-2007供应商质量绩效考核与评估流程执行品质部每年初根据不同供应商提供产品的特性及供应商实际能力确定其指标的权重以及各指标的年度目标40OTD 交货及时率在订单规定时间未到货的部
8、件所占台量于当月发运台量的比率；计算公式：(0.8+0.2*（1-实际值 /B）)*A；计算分值A 时，取 A，计算分值0 时取 0。A:交货不及时率分数权重B:供应商年度不及时率指标交货绩效S2RONS 发运未服务率采购部、制造部CLC/SSI 每年根据不同供应商提供产品的特性及供应商实际能力确定其指标的权重以及各指标的年度目标40因供应商责任在合同发运时缺件送达工地的台量；计算公式：无缺件时全额得到此权重分数，有缺件即以 0 分计算；扣款绩效S3扣款 0 元 10 供应商出现交货、质量、安全问题的扣款额度，扣 200 元计扣 1 分安全事故 0 次 5 不发生违反供应商安全管理规定的情形，
9、投诉 1 次扣 1 分，严重情形扣 2.5 分。服务绩效S4 服务 0 投诉 5 供应商各方面的服务水平，投诉 1 次扣 1 分，严重情形扣 2.5 分。表 1：月度绩效衡量指标5.3.2 供应商月度综合绩效评估的等级综合绩效总分为 100 分，综合绩效=质量绩效 S1+交货绩效 S2+扣款绩效 S3+服务绩效 S4根据评分对供应商进行等级分类：月度绩效总分80； 优秀供应商； 绿灯；60月度绩效总分80； 合格供应商； 黄灯；月度绩效总分60； 不合格供应商； 红灯。Class:类别：三层管理标准第三层次文件 Version:版本：第 03版Subject文件主题： 生产性供应商绩效评估与考
10、核流程 Number: 编号：Q/XO 21001.003-2007 Source:编制部门： 采购部Page：页码：第 5页，共 7 页5.3.3 次月 5 日左右，采购部供应商发展科工程师完成供应商月度综合绩效评估后，召集制造部 SSI 生产管理科/CLC 物料计划科、品质部质量工程科、产品工程部供应商改进小组，召开内部供应商绩效评估会议，审核考核数据的正确性；不合格供应商的处理措施、需帮扶供应商立项改进的问题、优秀供应商激励等；5.3.4 对于绩效评估不合格的供应商，采购部将联合公司其它部门安排改进小组对供应商进行现场改进或者采取暂缓付款等方面的惩罚措施，具体应对措施按照表 2：不合格供
11、应商的应对措施。根据供应商的实际改进表现，3-5 条款的措施可参考执行，同时需得到采购部长的批准。表 2：不合格供应商的应对措施5.3.5 对于绩效评估每次优秀的供应商，将自动成为年度优秀供应商的候选。见表 3 优秀供应商的激励措施：序号 相应措施 条件1 改进小组帮扶 每月内部会议决定2 Top 优秀和不合格供应商一起开会（轮流） 每月内部会议决定3 Top 改进的供应商一起开会（轮流） 每月内部会议决定4 供应商培训奖励 每月内部会议决定5 调整采购额比例，新产品开发优先 连续 5 次优秀6 列入提早 1 个月支付适当采购货款的名单 连续 6 次优秀7 年度奖励（多个奖项） 年度综合评估表
12、 3：优秀供应商的激励措施序号 相应措施 1-2 次不合格 3 次不合格 4 次不合格 4 次以上不合格1警告信，限期（1 周）提供书面整改 CAR 表，约供应商高管开会 2 Q+降级 品质绩效连续 2 次，累计 3 次3 延迟付款 1 个月单项连续 2 次，延迟付款 20-50%；累计 3 次，延迟付款 50-100% 4 取消新产品开发或部件外包资格 单项累计，建议5 降低采购份额 建议 Class:类别：三层管理标准第三层次文件 Version:版本：第 03版Subject文件主题： 生产性供应商绩效评估与考核流程 Number: 编号：Q/XO 21001.003-2007 Sour
13、ce:编制部门： 采购部Page：页码：第 6页，共 7 页5.4 评估结果发放、处理5.4.1 采购部供应商发展科次月 6 日左右将供应商上月月度综合绩效评估结果以电子邮件方式提供给供应商接口人。5.5 月度绩效评估不合格对不合格供应商，由采购部供应商发展科工程师开具警告信、纠正预防措施 CAR 表，与绩效考核数据一并发送给供应商。供应商需在 5 个工作日内反馈 CAR 表，提交改善报告5.6 CAR 改进跟踪参见 Q/XO20601.002-2008CAR 表操作流程5.3 条款。5.8 年度绩效评估5.8.1 每年度 1-2 月份对国内常规供应商进行年度绩效评估。制造、品质、产品开发、产
14、品工程等相关部门可不定期向采购部提出供应商问题反馈，如发现供应商存在重大问题或隐患，与采购部协商决定对供应商采取紧急应对措施（如减少或停止供货等） 。5.8.2 供应商年度绩效评估参见： 附件 2 供应商满意度调查表 MFA（同 WHQ 的 Supplier Market Feedback Form） 。此表也可用于日常对供应商的满意度调查。如半年的关键供应商满意度调查。5.8.3 评分细则分数 级别定义 分数 级别定义0 N/A 不适用 1 Extremely Dissatisfied 很不满意 2 Very Dissatisfied 不满意 3 Dissatisfied 不太满意4 Neu
15、tral 可接受 5 Satisfied 基本满意6 Very Satisfied 比较满意 7 Extremely Satisfied 很满意表 4：供应商满意度评分级别表5.8.4 供应商年度绩效评估的等级：供应商评估采用 7 分制，根据评估得分对供应商进行分类：满意度总分6 分 优秀供应商6 分满意度总分4 分 合格供应商满意度总分4 分 不合格供应商Class:类别：三层管理标准第三层次文件 Version:版本：第 03版Subject文件主题： 生产性供应商绩效评估与考核流程 Number: 编号：Q/XO 21001.003-2007 Source:编制部门： 采购部Page：页
16、码：第 7页，共 7 页5.9 评估结果处理、发放5.9.1 对于年度绩效评估优秀的供应商，将自动成为年度优秀供应商的候选。对质量/交货/ 服务表现优秀的供应商，可予以表彰，奖项分单项和综合，项目可参考分为综合优秀、质量优秀、最佳合作、质量进步、最佳服务等，具体奖项和供应商名单在年度大会前由采购部、制造部、品质部、营运副总裁讨论决定。5.10 年度绩效评估不合格 5.10.1 对于绩效评估不合格的供应商，给予 3-6 个月时间的考察期，考察期内如出现月度绩效考核不合格的情况，将确认采购通用条款、其他协议已完全执行或取消；考察期间可安排改进小组对供应商进行现场改进。财务的应收、应付款项均已结算清楚的情况下。对应采购员提交 Q/XO 21001.022-FM002生产性供应商淘汰审批表进行淘汰审批。5.11 CAR 改进跟踪，同 5.6。6 引用文件无7 质量记录记录编号 记录名称 收集时间 收集岗位 保存期限 保存地点 备注Q/XO 21001.003-FM002 供应商满意度调查表 MFA 随时供应商发展科 3 采购部Q/XO 21001.003-FM003 供应商月度综合绩效评估 年初供应商发展科 5 采购部Q/XO 21001.003-FM004 供应商绩效不合格警告信 随时供应商发展科 3 采购部8 附件无
