1、- 1 -表 1 混凝土坍落度检测记录 施工自检 平行检验表格编号： 。工程名称 记录单位混凝土浇筑部位 浇筑方量（m 3）商品混凝土厂家 总车次合格证明书编号 配合比坍 落度值 外加剂 名称序号 车牌号方 量（m3）检测时间（月/日/时/分）坍落度值（cm）检查意见12345678910检查结论检查人： 专业监理工程师： 年 月 日 南京市市政公用工程质量安全监督站监制 - 2 -说明：1、检验方法：用坍落度检测器和钢尺量测检查。2、检验数量：施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，监理单位至少每 10车随机抽取 1 次平行检验，且不少于 1 次。3、检验时间：混凝土搅拌车到达浇筑现场，
2、浇筑前。4、本表可用于施工单位自检或监理单位平行检验混凝土坍落度使用。用于施工单位自检时， 监理单位可不签 字；用于监理平行检验时，检查人由监理员签字。5、现场检测坍落度与厂家配合比坍落度差距较大时应及时通知混凝土厂家调整。- 3 -表 2 钢筋外观质量检测记录表格编号： 。外观质量序号施工检验批号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号重量偏差（%） 锈蚀裂纹油污平直损伤检查结论检查结论 检查人 ： 监理见证员： 监理工程师： 年 月 日 南京市市政公用工程质量安全监督站监制 - 4 -说明：1、钢筋进场后，外观质量检测应在监理单位的见证下进行。除本表格外， 检测结果同时应在监理见证记录中予
3、以体现。2、检验频率：以同牌号、同炉号、同 规格、同交货状态的钢筋，每 60t 为一批，不足60t 以一批计，每批抽检 1 次。3、钢筋重量偏差的测定：（1）测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于 5 支。每支 试验长度不小于 500mm。长度 应逐支测量，精确到 1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的 1%。（2）用钢丝刷清除钢筋试样表面杂物后，称取试样总重量。用下式计算钢筋实际重量和理论重量的偏差（%）： 10理 论 重 量试 样 总 长 度 )理 论 重 量试 样 总 长 度(试 样 实 际 总 重 量）%重 量 偏 差 （ （3）钢筋理论重量可见下表：热轧光
4、圆钢筋： 热轧带肋钢筋：（4）允许重量偏差钢筋类别 公称直径/mm 允许重量偏差612 7热轧光圆钢筋1422 5612 71420 5热轧带肋钢筋2250 44、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂 纹、起皮、油污、颗粒状或片状锈蚀等。根据检测结果在相 应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直” 或“弯曲”。5、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。当不一致 时，应查明材料来源，否则应退货 。6、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。7、外观检查合格后，应及时见证
5、取样送有资质的检测机构进行力学性能检测， 检测合格后方可使用。公称直径（mm）公称横截面积（mm2）理论重量（kg/m）6（6.5）81012141618202228.27（33.18）50.2778.54113.1153.9201.1254.5314.2380.10.222（0.260）0.3950.6170.8881.2101.5802.0002.4702.980注：表中理论重量密度为 7.85g/cm3。公称直径 6.5mm的产品为过渡性产品。公称直径（mm）公称横截面积（mm2）理论重量（kg/m）681012141618202225283236405028.2750.2778.541
6、13.1153.9201.1254.5314.2380.1490.9615.8804.21018125719640.2220.3950.6170.8881.2101.5802.0002.4702.9803.8504.8306.3107.9909.87015.42注：表中理论重量密度为 7.85g/cm3。- 5 -表 3 土方路基（路床）平行检验记录监理单位： 编 号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称对应检验批质量验收记录单编号 检验频率检验桩号范围序号 检验项目 允许偏差（mm，%） 检查情况或偏差值是 否 符 合要 求1 纵断高程 -20，+102 中线偏位 303 平整度
7、154 宽度 不小于设计值5 横坡 0.3%且不反坡6 边坡 不陡于设计值监理单位结论是否符合设计文件和规范要求： 是 否，下发监理通知书，要求施工单位整改。 其他， 检查人： 专业监理工程师： 年 月 日 南京市市政公用工程质量安全监督站监制 - 6 -说明： 1、检验方法：参见下表。2、检验数量：本记录表按 200 米为一个平行检验单元，每 1 公里道路随机抽取不少于 1 个单元，且不少于 1 次，检验频率参见下表。3、检验时间：施工单位检验批施工完毕，并 经自检合格后。每个检验单元检验要求检验频率序号 项目 范围（m） 点数检验方法1 纵断高程 20 1 用水准仪测量2 中线偏位 100
8、 2 用经纬仪 、钢尺量取最大值15 3用 3m 直尺和塞尺连续量 2尺，取 较大值4 宽度 40 1 用钢尺量15 6用水准仪测量6 边坡 40 1 用钢尺量4、表中内容按需要填写，若不涉及可填斜杆取消。- 7 -表 4 道路基层、底基层平行检验记录监理单位： 编 号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称对应检验批验收记录单编号 检验频率检验桩号范围序号 检验项目 允许偏差（ mm，%） 检查情况或偏差值 是 否 符 合要 求1 中线偏位 202.1 基层 152.24纵断高程（mm） 底基层 203.16 基层 103.26平整度（mm） 底基层 154 宽度（mm） 不小于设计
9、值5 横坡 0.3%且不反坡6 厚度（mm） 10监理单位结论是否符合设计文件和相关规范要求： 是 否，下发监理通知书，要求施工单位整改。 其他， 检查人： 专业监理工程师： 年 月 日 南京市市政公用工程质量安全监督站监制 - 8 -说明： 1、检验方法：参见下表。2、检验数量：本记录表按 200 米为一个平行检验单元，每 1 公里道路随机抽取不少于 1 个单元，且不少于 1 次，检验频率参见下表。3、检验时间：施工单位检验批施工完毕，并 经自检合格后。每个检验单元检验要求检验频率序号 项目 范围（m） 点数检验方法1 中线偏位 100 2 用经纬仪 、钢尺量取最大值2 纵断高程 20 1
10、用水准仪测量15 3用 3m 直尺和塞尺连续量 2尺，取 较大值4 宽度 40 1 用钢尺量15 6用水准仪测量6 厚度 每 1000m2、每压实层 1 点 用钢尺量4、表中内容按需要填写，若不涉及可填斜杆取消。- 9 -表 5 热拌沥青混合料面层平行检验记录监理单位： 编 号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称对应检验批验收记录单编号 检验频率检验桩号范围检验项目 允许 偏差（ mm，%） 检查情况或偏差值 是否符合要求1 纵断高程 152 中线偏位 20快速路、主干路 1.53.1 标准差 值 次干路、支路 2.43.2平整度 最大间隙次干路、支路 54 宽度 不小与设计值5
11、横坡 0.3%且不反坡6 井框与路面高差 5监理单位结论是否符合设计文件和相关规范要求： 是 否，下发监理通知书，要求施工单位整改。 其他， 检查人： 专业监理工程师： 年 月 日南京市市政公用工程质量安全监督站监制 - 10 -说明： 1、检验方法：参见下表。2、检验数量：本记录表按每 200 米为一个平行检验单元，每 1 公里道路随机抽取不少于 1 个平行检验单元，且 总数不少于 1 次， 检验频 率参见下表。3、检验时间：施工单位检验批施工完毕，并 经自检合格后。每个检验单元检验要求检验频率序号 项目 范围（m） 点数检验方法1 纵断高程 20 1 用水准仪2 中线偏位 100 2 用经
12、纬仪15 3用测评仪检测15 3用 3m 直尺和塞尺连续量 2尺，取 较大值4 宽度 40 1 用钢尺量15 6用水准仪6 井框与路面 高差 每座 1 十字法，用直尺、塞尺量取最大值4、表中内容按需要填写，若不涉及可填斜杆取消。- 11 -表 6 沟槽开挖工程检验批平行检验记录监理单位： 编 号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称对应检验批验收记录单编号 检验频率检验桩号范围序号 检验项目允许偏差（mm，%） 检查情况或偏差值 是 否 符 合 要 求土方 201 槽底高程石方 +20，-2002 槽底中线每侧宽度 不小于规定3 沟槽边坡 不陡于规定监理单位结论是否符合设计文件和相关
13、规范要求： 是 否，下发监理通知书，要求施工单位整改。 其他， 检查人： 专业监理工程师： 年 月 日 南京市市政公用工程质量安全监督站监制 - 12 -说明： 1、检验方法：参见下表。2、检验数量：对检查井之间的 4 个段落， 应随机抽取两井之间 1 个段落作为 1 个平行检验单元，每个检验单元 检验要求参见下表。3、检验时间：施工单位沟槽检验批开挖成形，并 经自检合格后。每个检验单元检验要求检查频率序号 检查项目范围 点数检查方法1 槽底高程 两井之间 3 用水准仪测量2 槽底中线每侧宽度 两井之间 6 挂中线用钢尺量测，每侧计 3点3 沟槽边坡 两井之间 6 用坡度尺量测，每侧计 3 点
14、4、表中内容按需要填写，若不涉及可填横线以示取消。- 13 -表 7 管道铺设工程检验批平行检验记录监理单位： 编 号： 南京市市政公用工程质量安全监督站监制 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称对应检验批验收记录单编号平行检验频率检验桩号范围序号 检验项目 允 许偏差（ mm，%） 检查 情况或偏差值（mm，%）是 否 符合 要 求1 管道承插口方向承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。2 管道与井室洞口之间无渗漏水。3 水平轴线 无压管道 15压力管道 30D11000 无压管道10压力管道304 管底高 程D11000 无压管道15压力管道30监理单
15、位结论是否符合设计文件和相关规范要求： 是 否，下发监理通知书，要求施工单位整改。 其他， 检查人： 专业监理工程师： 年 月 日- 14 -说明： 1、检验方法：参见下表。2、检验数量：对检查井之间的 4 个段落， 应随机抽取两井之间 1 个段落作为 1 个平行检验单元，每个检验单元 检验要求参见下表。3、检验时间：施工单位管道安装完毕回填前，并 经自检合格后。每个检验单元检验要求检查频率序号 检查项目 范围 点数 检查方法1 管道承插口方向 全数检查 目测观察2 管道与井室洞口之间无渗漏水 全数检查 目测观察、CCTV 检测3 水平轴线 每节管 1 经纬仪测量或挂中线用钢尺量测4 管底高程
16、 每节管 1 水准仪测量4、表中内容按需要填写，若不涉及可填横线以示取消。- 15 -表 8 混凝土灌注桩工程检验批平行检验记录监理单位： 编 号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称对应检验批验收记录单编号 检验频率灌注桩编号序号 检验项目 允许 偏差（mm，%） 检查情况或偏差值（mm，%）是 否 符 合 要求3 钢筋笼制作和 安装符合 CJJ2-2008 第 10.7.1条规 定，且钢筋笼底端高程偏差不得大于50 mm。4 群桩 1005桩位排架桩 506 磨擦桩 符合设计要求7沉渣厚度 支承桩不大于设计要求钻孔桩 1%桩长，且不大于 500垂直度 挖孔桩 0.5%桩长，且不大
17、于 200监理单位结论是否符合设计文件和相关规范要求： 是 否，下发监理通知书，要求施工单位整改。 其他， 检查人： 专业监理工程师： 年 月 日南京市市政公用工程质量安全监督站监制 - 16 -说明： 1、检验方法：参见下表。2、检验数量：随机抽取或者抽取可疑桩， 检验数量为总桩数的 20%，每根 桩为 1 个检验单元。3、检验时间：施工单位灌注桩成孔后，并 经自检合格后。每个检验单元检验要求检查频率序号 检查项目 范围 点数 检查方法1 钢筋笼制作和安装 每根桩 1 水准仪测量2 桩位 每根桩 1 全站仪测量3 沉渣厚度 每根桩 1 沉淀盒或标准测锤4 垂直度 每根桩 1钻孔桩：测壁仪或钻
18、杆垂线和钢尺量挖孔桩：用垂线和钢尺量4、表中内容按需要填写，若不涉及可填横线以示取消。- 17 -表 9 后张法预应力管道定位平行检验记录监理单位： 编 号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称对应检验批验收记录单编号 检验频率预应力筋编号序号 项目 允许偏差（mm，%） 检查情况或实测偏差值（mm ）是否符合要求1 管道定位筋间距 符合设计要求， 502 梁长方向 303管道坐标 梁高方向 104 同排 105管道间距 上下排 10监理单位结论是否符合设计文件和相关规范要求： 是 否，下发监理通知书，要求施工单位整改。 其他， 检查人： 专业监理工程师： 年 月 日 南京市市政公用
19、工程质量安全监督站监制 - 18 -说明： 1、检验方法：参见下表。2、检验数量：随机抽取总梁板数的 30%，每片梁 为 1 个检验单元。3、检验时间：施工单位梁板钢筋和预应力筋就位，混凝土浇筑前，并 经自检合格后。每个检验单元检验要求检查频率序号 检查项目 范围 点数 检查方法1 管道定位筋间距 全数预应力筋 10 钢尺量2 管道坐标 全数预应力筋 10 钢尺量3 管道间距 全数预应力筋 5 钢尺量4、表中内容按需要填写，若不涉及可填横线以示取消。- 19 -表 10 桥梁支座安装平行检验记录监理单位： 编 号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称对应检验批验收记录单编号 检验频率
20、墩台编号和支座编号序号 项目 允许 偏差（ mm，%） 检查情况或实测偏差值（mm ）是否符合要求1 支座跨距 102 顶面高程 53 平整度 24支座垫石坡向和坡度 符合设计要求且不 得反坡5 支座高程 56 支座偏位 3监理单位结论是否符合设计文件和相关规范要求： 是 否，下发监理通知书，要求施工单位整改。 其他， 检查人： 专业监理工程师： 年 月 日南京市市政公用工程质量安全监督站监制 - 20 -说明： 1、检验方法：参见下表。2、检验数量：随机抽取支座总数的 20%，每个支座为 1 个检验单元。3、检验时间：支座分部验收前，并经施工单位自检合格后。每个检验单元检验要求检查频率序号
21、检查项目 范围 点数 检查方法1 支座跨距 每个支座 2 钢尺量2 顶面高程 每个支座 1 水准仪测量3 平整度 每个支座 1 塞尺测量4支座垫石坡向和坡度 每个支座 1 水平尺测量5 支座高程 每个支座 1 水准仪测量6 支座偏位 每个支座 2 经纬仪、钢尺量4、表中内容按需要填写，若不涉及可填横线以示取消。- 21 -表 11 人行道外观质量平行检验记录监理单位： 编 号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称对应检验批验收记录单编号 检验频率检验桩号范围序号 检验项目 允许偏差（mm，%） 检查情况或实测偏差量是 否 符合 要 求1 平整度 52 横坡 0.3%且不反坡3 井框与
22、面层高差 44 相邻块高差 35 纵缝直顺度 56 横缝直顺度 57 缝宽 +3 -2监理单位结论是否符合设计文件和相关规范要求： 是 否，下发监理通知书，要求施工单位整改。 其他， 检查人： 专业监理工程师： 年 月 日 南京市市政公用工程质量安全监督站监制 - 22 -说明： 1、检验方法：参见下表。2、检验数量：每 200 米为一个平行检验单元，每 1 公里道路随机抽取不少于 1 个单元，且不少于 1 次，检验频率参见下表。3、检验时间：施工单位检验批施工完毕，并 经自检合格后。每个检验单元检验要求检验频率序号 项目范围（m） 点数检验方法1 路床与路基 压实度 100 2 环刀法2 平
23、整度 20 1 用 3m 直尺和塞尺连续量 2尺，取 较大值3 横坡 20 1 用水准仪测量4 井框与面层 高差 全数检查井 1 十字法，用直尺、塞尺量取最大值5 相邻块高差 20 1 用钢尺量6 纵缝直顺度 40 1 用 20m 线和钢尺量7 横缝直顺度 20 1 沿路宽用线和钢尺量8 缝宽 20 1 用钢尺量4、表中内容按需要填写，若不涉及可填横线以示取消。- 23 -表 12 路缘石安砌平行检验记录监理单位： 编 号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称对应检验批验收记录单编号 检验频率检验桩号范围序号 检验项目 允许偏差（mm，%） 检查情况或实测偏差量 是 否 符合 要 求
24、1 直顺度 102 相邻块高差 33 缝 宽 34 顶面高程 10监理单位结论是否符合设计文件和相关规范要求： 是 否，下发监理通知书，要求施工单位整改。 其他， 检查人： 专业监理工程师： 年 月 日 南京市市政公用工程质量安全监督站监制 - 24 -说明： 1、检验方法：参见下表。2、检验数量：每 200 米为一个平行检验单元，每 1 公里道路随机抽取不少于 1 个单元，且不少于 1 次，检验频率参见下表。3、检验时间：施工单位检验批施工完毕，并 经自检合格后。每个检验单元检验要求检验频率序号 项目范围（m） 点数检验方法1 直顺度 100 1 用 20m 线和钢尺量5 相邻块高差 20
25、1 用钢板尺和塞尺量8 缝宽 20 1 用钢尺量8 顶面高程 20 1 用水准仪测量4、表中内容按需要填写，若不涉及可填横线以示取消。- 25 -表 13 混凝土强度回弹平行检验记录监理单位： 编 号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称对应检验批验收记录单编号 是否泵送 是 否 检验频率回弹值 Ri检测部位设计强度等级龄期（天）测区编号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16测 区平均回 弹值测量角度浇筑面碳化深度()强度换算值 强度值（MPa）水平 向上向下侧面顶面 底面3最小值 fccu,min：平均值 mf ：c cu标准差 sf ：c c
26、u推定值 fcu,e：平行检验意见：所检测构件强度 检测结果符合要求；所检测构件中， 检测结果不符合要求，需委托有 资质的检测单位检测。 。检查人： 专业监理工程师 ： 年 月 日 南京市市政公用工程质量安全监督站监制 - 26 - 27 -说明：1.检测部位一栏要注明检测的部位或构件编号。2.监理人员在同养试块强度达到龄期后独立完成检验，并及时填写本表。3.同一浇筑日期、设计强度标号的混凝土回弹检测应不少于总量的 30%。4.每一检测部位或构件的测区数应为 10 个。- 28 -表 14 钢筋保护层厚度检测记录施工自检 平行检验工程名称： 编号： 施工单位 监理单位检测方法 无损法 局部破损
27、法 检测仪器 钢筋扫描仪型号：序号部位名称保护层设计值mm目测有无露筋钢筋公称直径mm实测值 是否平行检验结论：实测基础 个构件 点，合格 点，最大偏差值 ；实测墩台 个构件 点，合格 点，最大偏差值 ；实测梁柱桩 个构件 点，合格 点，最大偏差值 ；实测板墙 个构件 点，合格 点，最大偏差值 ；实测（ ） 个构件 点，合格 点，最大偏差 值 ； 总计共 个构件 点，合格 点，合格率 为 %处理意见 ：所抽测构件钢筋保护层抽测结果： 符合要求; 不符合要求，需 。抽测人：年 月 日检查人： 监理工程师：南京市市政公用工程质量安全监督站监制 - 29 -说明：1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，
28、应由监理（建设）、施工等各方根据 结构构件的重要性共同选定。2、混凝土结构钢筋保护层厚度检测前， 应全面进行外观检查， 对出现漏筋和锈斑的构件进行详细记录，并分类抽取有代表性的构件 进行检测。3、各类构件应抽取构件数量的 2%且不少于 5 个构件进行检验；当有悬挑构件时，悬挑构件所占比例不宜小于 50%。4、对选定的桥跨承重结构、墩台盖梁、索塔等梁 类 构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类和其他构件，应抽取不少于 6 根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋 应在有代表性的部位测量 1 点。5、钢筋保护层厚度检验时， 纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差：墩台、基 础10mm；梁、柱、桩5mm；板、墙3mm 。6、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。7、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于 90%，但不小于 80% ，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为 90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。8、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于上述第5条规定允许偏差的1.5 倍。9、施工单位自检的，监理工程师栏可不签字，监理平行 检验的，质量员栏可不签字。
