1、目录第1卷 简介 .2第2卷 施工前的准备工作 .2第3卷 基础验收、设备就位 .2第4卷 锅炉本体安装 .4第5卷 焊接施工 14第6卷 汽水系统安装 20第7卷 锅炉水压试验 22第8卷 燃烧烟风系统安装 24第9卷 辅属设备安装 29第10卷 砌筑与保温 39第11卷 烘炉，煮炉和试运行 40第12卷 锅炉安装的技术资料及质量标准 44第13卷 施工质量安全保证措施 46第1卷 简介散装锅炉在建设单位施工现场组装，锅炉安装的工程量大、所需工种多、施工工艺比较复杂、技术要求高、施工周期长、作业地点比较分散。施工中应尽量采用预先组合穿插作业的施工方法，减少高空作业，以加快安装进度，缩短工期；
2、在混凝土框架内布置滑轮组，用卷扬机起重，减少起重作业，提高劳动效率，加快进度。第2卷 施工前的准备工作施工前准备工作是保证安装工作顺利进行的先决条件。必须做好以下准备工作：1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料；2勘查施工现场；3编制施工组织设计；4向锅炉监察部门办理备案手续；5设备的清点和移交第3卷 基础验收、设备就位（一） 、对锅炉基础质量的检查验收锅炉土建基础完工后，在锅炉安装工程开工之前，应进行土建基础工程全面的检查验收，以保证锅炉安装工程的顺利进行和锅炉安全运行。对锅炉土建基础的验收从基础外观检查、基础混凝土的抗压強度检验、基础的相对位置标高检查和基础各部几何尺寸、预埋件预埋孔洞的检查四
3、个方面进行，符合下表要求后进行交接。锅炉及辅助设备基础的允许偏差（二） 、钢架及平台安装前进行检查与校正2.1 检查验收钢架及平台梯子构件，是由锅炉厂组装出厂的。经运输、装卸的周转后，常因管理不善使构件发生变形、损坏或丢失。因此，对钢架、梯子、平台应进行检查验收。检查验收的程序为：2.1.1 检查验收由建设单位的施工代表共同进行，作出记录，经双方代表签字。对有损坏、缺件或其它问题时，应作详细记录。由建设单位负责解决。2.1.2 按制造厂的装箱清单、图纸及文件的有关要求，逐件对钢架、平台、梯子等构件进行检查验收。2.1.3 注意清点各构件的规格与数量。若有缺件或错件，以施工图纸为准，在装箱单上加
4、以注明。2.1.4 构件的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求。2.1.5 检查各构件有无锈蚀、裂纹、变形等损坏。2.1.6 检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关2.1.7 检查各构件的开孔位置、直径、数量、外观质量是否图纸和配件一致。2.2 检查校正钢架平台的几何尺寸，经检查超出 TJ231（六）78机械设备安装工程施工及验收规范中第六条规定时应进行矫正。项次 项目 允许偏差（mm） 1 立柱、横梁的长度 5 2 立柱、横梁的弯曲度每米全长 10 3 平台框架的平直度每米全长 10 4护板、护板框的平直度；螺栓孔中心距离；两相邻孔间两任意孔间5 ；2 ；3 根椐现场情况，钢架
5、柱等的校正，在本工法中采用加热法与冷态法配合矫正的措施。矫正装置如图（2） ； 对已较正过的立柱、横梁等应划出中心线，并打上标识，待安装时使用。（三） 、对混凝土基础的处理在钢架安装之前需对基础进行处理。先将基础表面清理干净，按划好的基础线找出立柱的位置并进行铲平工作，对预留的螺栓孔清理干净。根据图纸标出的标高和划线时所测得的各立柱实际标高记录值，再进行凿平或垫高。垫铁每座不得超过三块，高度不足时可用厚钢板搭配。第4卷 锅炉本体安装（一） 、钢架安装1、钢立柱的对接为了保证钢柱对接质量，在施工现场需搭设组合架或组合平台，考虑到钢架采用预组合法，本工程二者合一，只搭设组合平台。组合平台示意图如下
6、：图（3） 对于组合平台必须满足以下四点：1)、各支撑面的标高要一致，不平度3000 3； 5 4 组件长度 10 5 个别管子突出不平 5 6 固定挂钩的标高 2 7 固定挂钩的错位 3 8 集箱中心线垂直距离 3 三对流管安装水冷壁及对流管是锅炉的最重要的受热面，其焊接质量对锅炉正常运行关系甚大，所以为了确保焊接质量，水冷壁及对流管采用焊接连接时应严格按图纸要求施工。水冷壁管与对流管对接焊缝采用固定方法焊接时，焊接前应采用与水冷壁、对流管材质、规格、坡口完全相同的管子，按相同的焊接工艺进行焊接工艺评定试验，进行无损探伤检查和机械性能试验合格。正式焊接时，应对全部水冷壁或对流管对接焊缝的25
7、进行无损探伤检查,焊缝质量不低于级为合格。根据焊接工艺评定及相关规范要求，不同材质管道及钢结构焊接方式见下表：序号 焊接施工项目 焊接方法1 低压碳钢管的焊接 氩弧焊打底、手弧焊盖面2 Cr-MO 钢的焊接 氩弧焊打底、手弧焊盖面3 不锈钢的焊接 手工钨极氩弧焊或自动钨极氩弧焊4 管架、钢结构的焊接 手工电弧焊根据焊接规范和设计要求，不同材质管道焊条选用见下表:焊材 厂家序号 焊接材料材质焊条 焊丝 齐鲁1 20# J422 HO8MnA 齐鲁2 20R/20g J427/J426 HO8MnA 齐鲁3 Q235-B J422 HO8MnA 齐鲁(钢结构天津大桥)4 Q235-B+Zn J42
8、2 HO8MnA 齐鲁5 0Cr18Ni9（304） A102 ER304 齐鲁6 0Cr18Ni10Ti（TP321） A132 ER3217 15CrMoG R307 TiGR30由于工程中焊接在工艺管道上的仪表嘴以及仪表配对法兰与管道材质不一致，不可避免的存在异种钢之间的焊接，为了保证焊接质量，根据焊接规范SH3526-92石油化工异种钢焊接要求，奥氏体不锈钢与碳钢之间、奥氏体不锈钢与奥氏体不锈钢之间焊接可采用不锈钢焊条 A302 或 A307；铬钼钢与普通碳钢不需要热处理时采用 A307，需要热处理时选用 J427；铬钼钢与不锈钢之间焊接不需要热处理时采用不锈钢焊条 A302 或 A3
9、07。(四)、过热器安装1、安装前的检查：1.1 过热器集箱出厂时集箱两端横向与纵向中以线标记须正确；1.2 过热器集箱的外观检查及几何尺寸须符合要求；1.3 检查并清理集箱与调温器内部，检查蛇形管的几何尺寸；1.4 核对过热器蛇形管的制造合格证和材质证明资料；1.5 对蛇形管逐根进行通球检查和水压试验。2、过热器安装过热器要穿过顶层管子和构架组合后难插入，因而用单片管安装的方法。过热器焊接位置狭小，安装时应考虑先后顺序及焊接操作条件。起吊运输中要防止管子变形。2.1 安装前单片蛇形管要经过放样、校正、通球(出厂前已完成通球试验，现场不在复查已厂家提供报告为准)和水压试验，合金钢和吊钩、管夹要
10、作光谱检查。2.2 检查管排外观质量、几何尺寸、管夹位置凡是超差、超规定的必须及时处理。2.3 安装前进、出口、感溫器集箱必须就位、找正、并固定好。排管的组装从中间向两侧先装的为基准管，管排吊到集箱相应位置时进行标高、度的调整，然后管端与集箱管接头临时点焊。先装的为基准，装上几排后复查，无误后再全部焊接，特别是蛇形管底部与后水冷壁曲管之间的膨胀间隙一定要保证。2.4 管排中间设固定挂钩，安装时先把管排吊装在可调的临时吊架上，用螺栓来调整管排的标高和垂直度，然后将挂钩点焊固定，管排全部装完后，经复查才可以将挂钩焊落，管排间距调好后，装上梳形板使间距固定。2.5 调温器即减温器的安装：其安装应与过
11、热器的安装同步进行，其找正按图纸及集箱的找正要求进行。其安装应注意留出膨胀间隙及膨胀方向必须符合图纸要求。过热器安装允许偏差序号 检查项目 允许误差（mm） 实测1 过热器集箱标高偏差 5 2 过热器集箱不水平度 全长3 3 过热器蛇形管间距 总宽度510 4 管的最外边缘与其它管的距离 3 5 蛇形管自由端 10 6 管排间距 5 7 个别不平行度 20 8 边缘管与炉墻间隙 符合图纸（五） 、省煤器安装本工法所编制的锅炉省煤器为铸铁肋片式省煤器。根据现场安装施工条件和吊装能力本工法采用组合安装的方法。1、安装前的检查处理：1.1 检查每根肋片管及180弯头的密封面是否符合安装要求。不得有砂
12、眼、气孔、裂纹和歪斜情况。并清除残砂。1.2 每个180弯头的两个法兰是否在一全平面。用直尺立放在法兰面上, 而法兰面与直尺接触最好无缝隙。对于缝隙1mm 时,应作加工处理。同时检查两法兰的中心线距离偏差不大于1mm，弯头与肋片的法兰螺栓孔中心距离偏差小于1mm。1.3 检查每根肋片管。破损的肋片数不应超过总肋片数量的10；有破损肋片的管数不应超过省煤器中总管根数的10。1.4 肋片管安装前须逐根进行水压试验，不得有渗漏。由有经验的技术工人用0.5Kg 小锤轻击肋片管，听其敲击声音判断有无裂纹。1.5 逐根检查肋片管的长度，测量其两端法兰密封面的距离并编号。对于在同一个180弯头上连接的两根肋
13、片管的长度差不大于1mm。以此标准选配组合。此后另编号和记录。2、组合、吊装2.1 在地面钢板平台或结构件上组对。首先在钢板上划出省煤器底层轮廓线，并按此轮廓线组对底层肋片管及弯头。2.2 将选配好的肋片管，依编号次序逐根吊到钢板平台上或结构件上。按图纸要求排列肋片管，对准相邻的位置。2.3 对底层肋片管进行180弯头的组对时，应用不同厚度的垫片充垫法兰结合面，以消除间隙。螺栓应均匀拧紧，不可强行组对。组对时，螺栓由里向外穿出，为防止螺栓打滑和便于拆卸事先在螺栓头上焊一段圆钢，在螺栓螺纹上涂上黑铅粉。法兰间的垫片上应为石棉橡胶制品经热水泡透并涂以黑铅粉。2.4 省煤器肋片管为方型法兰时，在四周
14、槽内应嵌入石棉绳等其它耐热材料制品，防止法兰之间漏烟。2.5 底层组对完以后，然后逐层向上组对安装。但注意不使滑动倒塌，采用8钢线横向捆扎牢靠。全部组对完毕后，检查各部几何尺寸需符合规范规定。2.6 按图纸要求校核省煤器在钢架上的支承的标高、水平度、平面位置。并在省煤器支承框架上划出省煤器安装位置的纵、横中心线、标高线和轮廓线。2.7 整体吊装就位：吊装设备为卷扬机及滑轮组。设置吊装机具，选好吊装捆扎方法及吊点， （所有吊装捆扎不得使肋片管、180弯头受力，以免损坏肋片管和弯头）进行整体吊装到位。2.8 找正固定2.8.1 调整纵横中心线省煤器的纵横中心线应与划在省煤器支承框架上的省煤器纵横中
15、心线相吻合。2.8.2 用不同厚度及片数的热铁来调整省煤器标高及水平度，使之符合图纸要求后，予以固定。2.8.3 对所有不得漏烟的缝隙用 10 石棉绳（厂家提供材料为准）等耐热材料，填实堵严。(六)、空气预热器安装1、安装前检查管箱外形尺寸，对各面对角线测量、校正各边与各面间的垂直情况，发现问题要协商处理，安装时要考虑存在偏差。2、检查管箱焊口严密性，发现夹渣、气孔、咬边，漏焊等要补焊。通过煤油渗漏试验两端以发现小的泄漏，发现泄漏作出记号，清除可燃物进行补焊。3、管箱就位前测量支承钢架。符合后在支承上画出管箱位置。并焊上限位角铁，管箱吊装要防止变形或因受力过大而拉裂焊口，下管板和支承架间垫铁调
16、整标高。支承梁与下管板间塞石棉绳密封。4、就位后对管箱进行测量以尾部柱中心线和基准点为准校正。5、安装结束，用送风机作风压试验，消除漏风缺陷，作出记录。空气预热器安装允许偏差序号 检查项目 允许偏差（mm）实测1 支承框架上部不平行度 3 2 支承框架标高 10 3 管箱不垂直度 10 4 管箱与构架立柱中心线 10 5 相邻管箱的中间管板标高 5 6 整个空气预热器的顶部标高 15 7 管箱上部对角线差 15 8 膨胀节拉直（如图纸无定） 1020 第5卷 焊接施工1对焊接人员的要求：11在锅炉安装质保体系中配备焊接工程师、质保员、持证合格焊工及无损探伤人员。焊接工程师负责焊接工程的管理以及
17、焊接技术指导工作；熟悉标准规范的有关规定，掌握整个焊接工程的概况；在编制焊接工艺后，组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作；根据焊接工艺方案编制焊接工艺指导书（焊接工艺卡） ，向有关人员进行技术交底；焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行，检查、整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，有权根据焊接质量情况责令停工检查。12凡是焊接锅炉受压元件的焊工，必须按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，取得合格证，且只能担任考试合格范围的焊接工作。正式施焊前，每个焊工都应按该工程施焊的焊接材料、接头形式、焊接位置等进行模拟试验，焊接试件经外观检查、无损探伤及机械性能试验合格后方可允许
18、上岗施焊。施焊焊工必须有良好的工艺作风，严格遵守规范规定的工艺细则并认真进行质量自检，若出现质量问题，必须及时报告有关人员，不得自行处理。2、焊接方法及焊接材料的选用：21焊接方法：（1）锅炉钢架采用手工电弧焊焊接。（2）锅炉水冷壁、水冷屏、省煤器管采用手工氩弧焊打底，手工氩弧焊盖面的焊接方法；下降管、连接管、给出水管道的焊接采用手工氩弧焊接打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。22焊材使用要求：管材必须符合国家标准 GB3087低中压锅炉用无缝钢管的规定，焊接材料（焊条、焊丝）的质量应符合 GBT511785碳钢焊条及 GBT8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的规定。焊条、焊丝应有制造厂的
19、质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应按批号抽查试验，合格后方可使用。钨极氩弧焊电极采用 2.5mm 铈钨棒，氩气纯度99.95。3、焊接工艺评定根据热水锅炉安全技术监察规程及 GB50273-98 的要求，全部焊接在焊接指导书的指导下，进行焊接工艺试验，编制出焊接工艺评定报告，指导现场施焊。31焊接材料选用与锅炉受热面材质相同的20#/GB3087 钢管；壁厚为12 mm 的20#钢板。焊条选用 E4303，规格为：2.5、3.2；焊丝选用 TIG-J50(电建牌号或 H08MnA)，规格为 2.5。氩弧保护焊时，要求氩气的纯度为9995，用 2.5 铈钨棒作阴极。32焊接方式和
20、方法（1）20G 钢管的对接焊，其中小径管采用手工全氩弧焊接，大管径采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。（2）管板焊接，采用手工全氩弧焊焊接。33焊接工艺试验（1）管对接工艺方案a 对口主要几何尺寸，见下图。焊接技术参数表规格 工艺试验钨极直径（mm） 焊接材料焊条直径（mm） 焊接电流（A）氩气流量tmin 电源种类氩弧打底 25 TIG-J50 25 80-100 46 直流正接小径管 氩弧盖面 25 TIG-J50 25 80-100 46 直流正接氩弧打底 25 TIG-J50 25 90-110 46 直流正接大径管 电焊盖面 / E4303 32 90-110 交直流c 焊接层
21、数当壁厚为3-5 mm 时，焊接层数为2 层；当壁厚为8-12 mm 时，焊接层数为3-4 层。(2) 焊接质量检验a 焊口应做外观检查；b 应进行 X 射线探伤检查；c 断口检验和弯曲试验等。详细检验和试件按锅炉压力容器焊工考试规则有关条文做，点焊、施焊、设备同于管对接试件， 焊丝选用 TIG-J50，规格为 2.5；d 焊口质量检验除焊缝外观检查外，还应进行金相宏观检验，具体做法按锅炉压力容器焊工考试规则执行。34编制焊接工艺评定报告焊接工艺试验结束后应根据试验数据和结果编制焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告内容是：（1）焊接工艺评定报告编号和日期；（2）相应的焊接工艺指导书编号；（3）焊
22、接方法；（4）接头型式；（5）工艺试件母材的钢号、分类号、厚度、直径、质量证明书号和复验报告编号；（6）焊接材料的牌号、类型、直径、质量证明书号；（7）焊接位置；（8）预热温度、层间温度；（9）焊后热处理温度和保温时间；（10）各条焊道实际的焊接参数和施焊技术；（11）焊接接头外观和无损探伤的检查结果；（12）拉力、弯曲、冲击韧性的试验报告编号和金相试验报告编号、试验方法的标准和试验结果，角焊缝的断面宏观检验结果；（13）焊接工艺评定的结论；（14）焊工姓名和钢印号；（15）试验人员和报告审批人的签字和日期；35由焊接工程师根据已评定合格的焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，以此指
23、导焊工现场施焊。4焊前准备41焊口的位置应避开应力集中且便于施焊及热处理，且应符合下列要求：（1）锅炉受热面管子焊口,其中心距离离管子弯曲点或锅筒集箱壁以及支吊架边缘至少70mm.两个直线段对接焊口间距离不得小于50mm。 （2）管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不少于100 mm,与支吊架边缘至少50 mm,两个对接焊口间距不得少于管子直径且不得少于150mm。（3）管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。42坡口准备：锅炉管的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm 以上，开 V 型坡口，大口径管 133mm 以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光机将切割面上的氧化
24、皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净。43、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10，且不超过2mm。44焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、锈垢等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm 以上。45焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生变形。46焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。47除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口以防止引起加应力。48焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。49焊接现场应建立焊丝、焊条贮藏室及焊条烘干室，焊条的烘干和发放
25、要有专人负责。焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室，每位焊工都应有领用焊条的记录。410氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。5、焊接工艺51现场焊接的环境温度允许的最低限为：20# -2052在焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺及预热温度要求相同。点固焊后，应检查各个焊点质量。如有缺陷立即消除，重新点焊。53严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时持物。54管子施焊时，管内不得有穿堂风。氩弧焊时应有可靠的挡风措施。55施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满. 56多层
26、多道焊缝焊接时应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后焊次层，氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝焊接。57焊缝完成后进行清理，经自检合格后，在距焊缝100mm 处打上焊工钢印。58安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接完毕后再拆除。59焊缝若有超过规定的缺陷时，可采用挖补方式修补，但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍需按工艺要求进行、焊缝余高及宽度见下表：焊缝余高及宽度（mm）焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度平焊 其它位置 平焊 其它位置比坡口每侧增宽宽度差03 04 2 2 0.52.5 3 6水冷壁管的焊接：考虑到水冷壁管整排长度较长，管径较小，先将下集箱就位
27、找正，拉对角线保证集箱锅筒平行。水冷壁管单根校管完成后，单根逐根起吊焊接。焊接时，首先焊接两边的管头，然后从两边柱中间向两头焊接，由两名焊工两面同时焊接，将焊接变形量控制在最小程度。对接时管口不允许错口。X 射线探伤拍片率为2，级合格，外观检查门100。7、级省煤器管焊接：将级省煤器各进出口集箱定位后，单片起吊省煤器蛇形管组立焊接，焊接时首先确定基准管，然后按顺序依次焊接。级省煤器的焊接应在侧水冷壁吊装焊接前进行，首先是将上下集箱就位找正，然后起吊省煤器蛇形管组立焊接。外观检查为100。8下降管及集箱接焊接： 在中间配管焊接，应在前后左右水冷壁管及水冷管焊完后进行。焊接时应注意空间位置，不许强
28、力对口，必要时煨弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接，拍片率:大于 159 的管子为100，小于 159 的管子为2 ，II 级合格，外观检查100。9主给水管道及与级省煤器集箱的焊接：在配管时应注意其焊口不得设置在管子弯曲部分，拍片率100%，级合格，外观检查100%。10、焊缝质量检验：严格按照质保体系的运行方式进行焊接质量的检查与检验工作，实行焊接质量三级检查制度，贯彻自检与专业检查相结合的方法，做好验评工作。（1） 焊前检验11 材质抽检 a 被焊母材，查是否有合格证及化学性能和机械性能的检验报告；b 主要部位必须抽查金属的化学性能试验报告；c 规格、型号、厚度及表面缺陷检查。
29、12 电焊条、氩弧焊丝抽检a 查电焊条出厂日期、地点及合格证书；b 查 氩弧焊丝的化学性 能（抽查）及合格 证；c 查 烘干记录和烘干工艺是否符合有关规定；d 查焊条牌号是否符合措施要求的牌号。13 检查工艺条件a 查坡口角度是否在规定范围内；b 查钝边尺寸是否符合设计和工艺要求；c 查间隙尺寸是否符合设计和工艺要求；d 查焊缝高度和宽度，并做好施焊前和后的三检记录及专检记录表格是否准备。（2） 焊缝检查21 根据规范和设计及坡口、钝边、间隙尺寸检查焊缝宽度、高度以及表面夹渣、气孔、咬肉等；22 每个焊口是否打有焊工钢印以及焊接状态的钢印（钟点号或平、仰等） ；23 外观检查后，进行无损探伤抽
30、查，探伤数量按有关的标准规范的规定抽取；24 无损探伤以射线透照为主，必要时也可采用超声波探伤。11焊接质量保证措施（1） 现场焊接人员：焊接工程师1 人，焊接施工员3 人，无损探伤工程师1 人，探伤人员2 人，质量检验员1 人，焊接材料保管和烘干人员2 人。以上人员必须具备相应的工作能力和资格，各负其责，严把质量关。（2） 焊接施工及验收按国家劳动部颁发的热水锅炉安全技术监察规程、 蒸汽锅炉安全技术监察规程和 GB5027398工业锅炉施工及验收规范进行。（3） 焊前根据焊接工艺指导书，焊制接头试样，并做外观、无损探伤、机械性能等项检验，做出合格的焊接工艺评定。（4） 以焊接工艺评定合格的焊
31、接规范为依据编制焊接工艺卡，焊接时严格执行。（5） 焊工必须持证上岗，按取证项目施焊，不准越位越项，焊后经自检验合格，及时打上钢印。（6） 坚持全面质量管理，做到三检，并记录、检验报告，自检自焊，班组互检，专职人员专检。凡是经检验不合格的焊口必须坚决返工或返修。（7） 焊接工作六不准1）没有焊接工艺卡，不准施焊。2）没有弄清焊接材料的材质或无材质证明、无检验单不准施焊。3）焊条未经烘干不准使用。4）焊条虽经烘干但未用完，又未按规定保管的焊条不准使用。5）焊前未经技术交底，不准施焊。6）没有进行规定要求的预热工艺，不准施焊。（8） 技术交底必须做到五交五清1）交被焊钢材的机械性能和化学成分，使焊
32、工弄清钢号，做到焊前心中有数。2）交焊接材料（焊条、焊丝等）的牌号、性能、成分，弄清施焊部位，防止焊工用错焊条。3）交焊接工艺要领、规范，使焊工对工艺清楚，避免焊接质量事故。4）交质量验收标准，使焊工对验收标准及要求清楚，便于焊工自检。5）交安全施工措施，使焊工安全防范意识清晰，防止发生人身和设备事故。12、安全注意事项1所有人员须经专业技能和安全知识考试，取得相应等级证书方可施焊。2进入现场必须正确佩带安全帽，受热面管子在高空组对时，必须系带安全带。3施焊过程中，采取防风、防雨措施，严格注意防火、防触电。4高空施焊时，仔细检查脚手架、踏板等，不安全的情况下拒绝施焊。5施焊时至少有一人监护，防
33、止高空坠物，高空作业应收集好焊条头，严禁乱仍乱弃，伤害他人。6酒后严禁施焊，严禁登高作业。7工作结束后，必须切断电源、气源，仔细检查四周，确认无火险后方可离开。第6卷 汽水系统安装一、本体管路锅炉本体管道包括给水管、再循环管、下降管、顶部连接管、热工仪表管以及排污、取样、加药、放空、一次阀连接的管道。锅炉本体管道有的管经较大，有的形状较复杂，易有制造误差及运输变形，施工时要在现场拼装，安装前要放样检查和校正，校对较困难的要用予组装消减误差。1.1 锅炉组件吊装就位找正后，开始进行锅炉本体管道的安装。顶部管道密集，为使安装便利应先穿管后安装。穿管的程序是先难后易、先长后短、先下层后上层，每根管穿
34、入安装位后，用绳子绑扎临时固定，然后再依次组对焊接。1.2 锅炉的排污、排汽、取样等小管及阀门一般有系统图而无施工图，要根据现场具体情况进行布置，一般应符合下列原则：1.2.1 管路布置合理，走线尽量短捷，不影响通道和操作，便于操作与检修。1.2.2 阀门的位置应便于操作与检修，并有适当固定。1.2.3 管道应有不小于21000 的疏水坡度，并能自由热胀。同时不妨碍其他部件热位移。1.2.4 在不影响系统部件安装的同时，应抓紧时机穿插安装，争取做到系统部件完成一路，附属管件也相应完成。1.3 管道支吊架种类和形式较多，应严格按图上规定选配，不得错用。1.4 对管道内壁吹扫、清理。1.5 按不同
35、管材的特点，正确选用焊接及热处理工艺，保证管口焊接质量。二、安全附件2.1 安全阀：安装注意事项如下：2.1.1 安装前必须解体检查，清除内部杂质和临时固定件。零件齐全，材质，尺寸符合图纸要求，并进行清洗，使动作灵活。检查阀口结合面的接触情况，可作盛水试漏，不严密时要研磨。调节部位必须有锁紧装置，如彈簧安全阀调节螺杆的锁紧螺母，杠杆安全阀重锤的限位夹等。2.1.2 安全阀要垂直安装。杠杆应水平，重锤应保持垂直，动作时不得和其他部件相踫。2.1.3 安全阀上排气管应单独向室外排放，其管径大于排气口直径，并尽量减少弯头。排气管应有固定支架，不压在安全阀上，同时能承受排气时蒸汽力。2.1.4 几个安
36、全阀同装在与锅筒直接连接的短管上，短管的截面应大于所有安全阀排气面积的1.25 倍。2.1.5 安全阀和排汽管底部应装接到安全地点的疏水管，排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。2.2 水位计锅炉常用的水位计有石英玻璃管式和平板玻璃二种。玻璃管水位计只能用于低压锅炉。工作压力1.28Mpa 的锅炉用玻璃板水位计。石英玻璃管强度高、耐腐蚀，可用于低压及中压锅炉上。安装注意事项如下：2.2.1 安装前应清洗、检查，保证各汽、水通路畅通；阀门或考克开关灵活；密封填料和密封垫已装妥。装配后可单独作一次工作压力试验。2.2.2 安装前要检查水位计连通管是否变形。连通管应水平保持，中心距和水位计相等。2.2.
37、3 水位计要垂直安装，锅炉正常水位线应在玻璃管（板）中间。用锅炉中心线为基准在锅炉上标出正常水位线，然后用水平仪将此线引到水位计上，并在水位计上标出正常水位和最高、最低水位计的位置，其误差应小于1mm。2.2.4 管式水位计安装时可用等直径、等长度的样棒进行试装，上、下管口中心对准并和连通管中心线垂直再上玻璃管。玻璃管管口要平整，不能有裂纹。装设两端密封填料时用力均匀，平稳，防止玻璃管破损，另外应配上安全保护罩。2.2.5 板式水位计安装时，玻璃板压紧螺栓应均勻拧紧，以免损坏或泄漏。2.2.6 水位计排水管应单独接安全地点。2.2.7 水位计应有良好照明，显示清楚，照明采用36V 低压电源。2
38、.3 压力表安装注意要点如下：2.3.1 压力表经过计量部门校正；在校验的有限效期内，铅封完好，指针能正常回零位。2.3.2 安装位置便于操作人员观察，照明良好与视线垂直。2.3.3 设置存水弯管或缓冲管。和压力表连接处装有三通旋塞，取压点装有截止阀。2.3.4 导压管不保温。三、阀门安装3.1 安装前应核对设计图纸，型号规格与实物相符。核对项目有：公称口径、公称压力、结构形式、连接方式、密封面及衬垫材料、驱动方式。核对阀门的合格证登记编号，对高压阀或特殊阀门还应有质保书。3.2 安装前进行外观检查，内容有填料和填装方法是否正确，填料处阀杆应无锈蚀，开闭灵活，指示正确，零部件齐全，外表完好等。
39、3.3 低压阀门应从每批阀门中抽查10作水压强度试验及严密性试验。试验压力为1.5 倍的公称压力，并在公称压力或实际压力的1.25 倍下作严密性试验。3.4 试验时体腔内注满水，排尽空气，阀芯打开，时间长于5 分钟，以阀门壳体、大盖、填料不渗漏为合格。3.5 截止阀作严密性试验是将阀蕊关闭，按阀体上箭头指示的方向进水升压，以阀蕊无泄漏为合格；试验闸阀时要分别在阀板两端加压检查，或者在腔体上的小孔进水，加压在阀板两端检查。试验合格的阀门排尽积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写试验记录。3.6 下列阀门使用前如无制造厂质保书必须解体检查：3.6.1 安全阀和节流阀（除制造厂有
40、特殊规定者外） 。3.6.2 严密性试验不合格的阀门。3.7 阀门解体顺序：3.7.1 清除外部的灰垢；3.7.2 阀体及阀盖上打记号，防止装配时错位，然后阀门全开启；3.7.3 拆卸传动装置3.7.4 卸下及退出填料压盖，清除旧填料；3.7.5 卸阀盖，铲除垫料；3.7.6 卸阀杆及阀蕊；3.7.7 卸螺纹套筒和止推轴承；3.7.8 卸下的零件用煤油洗净。3.8 阀门解体检查和质量要求：3.8.1 合金钢部件结合牢固；3.8.2 阀蕊与阀体结合牢固；3.8.3 阀蕊与阀座接合好，无锈蚀、刻痕、裂纹；3.8.4 阀杆和阀蕊连结灵活、可靠；3.8.5 阀杆弯曲度不超过0.10.25mm，椭圆度不
41、超过0.020.05mm。表面锈蚀和磨损深度0.10.2mm，螺纹完好与螺纹套筒配合适度；3.8.6 阀盖与阀体表面无裂纹、砂眼等，接合面平整无损伤，径向间一般为0.20.5mm； 3.8.7 填料压盖，填料盒与阀杆间隙适当，一般为0.10.2mm； 3.8.8 垫片，填料，螺栓齐全；3.8.9 止推轴承无缺陷；3.8.10 传动装置，操作机构清洗检查，零件完整，动作灵活可靠；解体检查后要重做水压试验。3.9 安装阀门前核对安装部位的尺寸；法兰公称压力、型式、管径，螺栓孔中心距和数量，选用密封垫片。3.10 介质的流动方向与阀体上所示的方向一致。3.11 安装时注意阀门操作时方便。水平管道上阀
42、门的手轮一般应在水平管道之上。3.12 注意阀门形式，升降式止回只能安装在水平管道上。3.13 安装时避免强力连接，大而重的阀门应设支架。第7卷 锅炉水压试验一、水压试验必须具备的条件1.1 锅炉本体及管路系统全部组装完毕。1.2 一切受压元件的焊接工作全部结束，受压元件上点焊的各种部件都已完成。1.3 无损探伤及有关检查项目均已合格。具备上述条件后，由工地质保技术负责人通知甲方代表和乙方工作人员做好水压试验准备工作。报请监检部门参加并指导水压试验工作。1.4 锅炉整体水压试验应采用软化水。二、水压试验前的检查准备工作2.1 试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、
43、放水、放气管路应安装完毕。2.2 管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，除排气阀门外，各阀门处于关闭状态。注意安全阀不能与锅炉一起进行水压试验。2.3 临时加固、支撑、支架应清理干净。2.4 锅炉内部锈污应彻底清理干净。2.5 清除焊缝胀口附近的一切污物及铁锈。2.6 准备好水源及试压泵。试压至少装两块压力表，压力表应经校验，对于低压锅筒，压力表的精度等级不低于2.5 级，中高压锅炉用压力表的精度等级不低于1.5 级，表盘级限为工作压的1.53 倍。锅炉水压试验的水温还应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒集箱表面结露，影响对渗漏的检查，水温还应满足汽包等材质要求。一般水温为20 70，不宜过高。2
44、.7 准备好照明设备。一般采用手电筒或行灯为照明用具。行灯电压1224 伏。2.8 试验时，环境温度高于5；气温低于+5时，应有防冻措施。2.9 配备好试压人员，准备好试压记录表格。2.10 整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工记录，便于劳动部门进行监督检查和验收。三、水压试验3.1 锅炉水压试验压力根据蒸汽锅炉安全监察规程和电业安全工作规程 （热力、机械部分）的有关规定，试验压力按下表进行调整；名称 锅筒工作压力 P 试验压力锅炉本体 1.57MPa 1.97P 过热器 任何压力 与锅炉本体试验压力相同3.2 试压程序3.2.1 开启所有空气、压力表连通门，关闭放水门本体管路范围之内阀门。3.
45、2.2 开启锅炉进水。要经常检查空气门是否冒气，对锅炉在满水的情况下进行全面检查，发现有异常和泄漏现象，及时报告试验负责人，待锅炉最高点无气后关闭排气阀。3.2.3 全面检查合格后开始升压、采用水压泵。升压速度应控制在每分钟0.2-0.3Mpa 以内，在超过工作后压力应缓慢，每分钟不超0.1Mpa，试压时以锅筒上压力表的读数为准。试压时，应选定几个压力停点进行全面检查，升压到0.3-0.4Mpa，保持分钟，检查各部位。待升到工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏。升压至试验压力保持5 分钟。再缓慢降至工作压力，进行检查，各部无渗漏，残余变形为合格。试压结束后，降压应缓慢，降压速度控制在每分钟0.2
46、-0.3MPa，待压力接近零时,应打开所有放气阀门以便于放水。四、水压试验的合格标准4.1 升压试验压力、5 分钟内压力下降不应超过0.05Mpa 4.2 受压元件金属和焊缝上没有水珠和水露。4.3 水压试验后，没有发现残余变形。第8卷 燃烧烟风系统安装（一）链条炉排安装1、炉排安装采用技术资料1.1 总图及炉排部件图；1.2 链条炉排厂内技术条件；1.3 炉排安装说明书。2、安装前的要求所有组装零件必须检验合格，各零件不得有变形、划伤、锈蚀等妨碍组装因素，数目准确。2.1 炉排组装程序：墙板中间后前梁煤斗侧墙板放灰装置后滑板前梁轴承座Z 型梁下导轨上导轨下部两侧上密封件前轴装置链条驱动系统链
47、条调整炉排片支撑架炉排片试车调整加煤斗组装再试车检查。3、炉排安装3.1 在锅炉基础预埋钢板上找出墙板中心位置线、前轴位置中心线。地脚螺栓放入 T 型槽、Z 型钢下导轨（左、右）成对摆在两墙板中心线中间。3.2 左墙板就位，调整垫铁。前轴中心线下，即墙板端部下边不应用调整垫铁，应用适当高度钢板垫实，以保证承重。调整时调位置高度、水平尺找平，后找正垂直，拧紧螺栓，与墙板接触后拧紧螺栓，加辅助支撑使钢板竖直固定。垫入钢板垫块垫实。左墙板完全找正后即为右墙板与梁的安装相对基准。3.3 中间工字梁及后梁穿入左墙板相应方孔，右端先用支架架起，最前端工字梁、前梁按图纸置于左墙板相应托架位置上，右端同样临时
48、架起。3.4 右墙板就位，相对于左墙板找正，同样与左墙板底部接触。而后垫板垫实，找水平、垂直。用经纬仪测量左右墙板前后高度，使两端墙板上部在准确的同一水平面内。3.5 测两墙板安装对角线，可在左右墙板上部盖板上取基准点做为测量基准。规定：炉排前缘统一规划、墙板中心线为基准，打样冲作标记。后梁中心线、墙板中心线为基准，打样冲作标记。以此四点测对角线找正。找正后将墙板固定，支撑架支撑牢固。3.6 依次将中间工字梁、后梁穿入右墙板方孔后架墙板托架位置，找正孔位，穿入螺栓，右端方孔搭在托架上，取消临时支架。3.7 前部工字梁右端搭在右墙板相应托架位置，穿入螺栓取消临时支架。3.8 前梁右端置于墙板托架
49、位置，穿入两端螺栓。3.9 调整各梁位置，与左右墙板找垂直，各梁必须平行间距准确，各梁上平面水平一致。确认各部尺寸无误后拧紧各梁上螺栓。右端无螺栓的梁允许在适当部位点焊。注意前梁的安装必须准确，为轴的测量平行线的基准。3.10 墙板及梁的装配检查左右墙板对角线允许偏差：墙板安装中心线宽度为3mm; 各梁相对不平行度允许偏差：墙板与梁不垂直度为2mm；各梁上平面相对高度允许偏差为0.8mm。3.11 检查无误后，墙板与梁连接托架部位钻销钉孔，穿入定位销钉固定。3.12 安装煤斗侧板，注意与墙板的位置应相对准确，穿入螺栓。3.13 找正，找水平，垂直后拧紧螺栓与左右墙板固定。3.14 检查煤斗侧板安装尺寸，一定要两侧煤斗侧板对称位置准确，以保证煤斗与轴的安装。3.15 放灰装置试装、修磨挡板、调整活门，调整
