1、第一节锅炉概况CG-130/9.81-MX29 型锅炉，是由四川锅炉制造有限公司结合该公司多年生产循环流化床锅炉的经验，设计制造的高温高压循环流化床锅炉。锅炉主要工作参数1、环境条件：平均年气温：-2.8极端最高气温度：35.7极端最低气温度：-45.8最大雪压：0.7KN/ 最大冻土深度：-2.8m常年主导风向：西南风海拔高度：172m2、锅炉基本尺寸：锅筒中心标高：35600mm锅炉顶板梁标高：38500mm锅炉宽度(柱中心线)9720mm外框架柱中心线：22860mm炉膛深度：22060mm流化床面积：203、锅炉主要工作参数：锅炉型号：CG-130/9.81-MX29D额定蒸发量：13
2、0t/h额定蒸汽温度：540 额定蒸汽压力：9.8Mpa给水温度：215 汽包壁温差50汽包水位：50mm排烟温度：140 排污率：2%一次风入口温度：20一次风出口温度：170二次风入口温度：20二次风出口温度：230 锅炉设计热效率：89%燃料消耗量约 25t/h脱硫效率（钙硫摩尔比 2.5 时）：90%2屏过出口气温：（蒸汽）420低过入口气温：385二级喷水流量：主给水 2.23t/h二级减温水出口气温：407二级减温进口气温：420一级减温器出口气温：368一级减温器进口气温：385低温过热器入口气温：317一级喷水流量：3.61t/h上集省煤器出口水温：2834 辅机设备：生产厂家
3、：鞍山市风机二厂1 引风机：型号 QAY-1-22.5D风量：285967m/h主轴转数：960r/min全压：6000Pa2 一次风机：型号：QALG-2No（91）转数:1450r/min风量：27525m/h全压：16781Pa轴承冷却水压力小雨 0.2Mpa 流量 0.51.0m/h3 二次风：型号:QAG-6CIVo14.5D转数:1450r/min风量:7000m/h风压:10000Pa冷却水压力0.2Mpa 流量为:0.51.0m/h3环锤式碎煤机：沈阳德华电力设备厂生产能力 100140t/h转子直径 800mm转子长度 1130mm进料粒度 150mm转子线速度 41m/s电
4、机型号 Y315L6机号 10101201三叶罗茨风机型号 HDSR175转速 1400 转气流 33.4m/min升压 30KPA电机功率 30kw章丘华东接卸制造有限公司锅炉1 给水品质硬度2.0 微克/升氧 7.0 微克/升铁 20 微克/升铜 0.3 微克/升PH（25 ） 8.89.32 炉水品质磷酸根 净段 28 毫升 盐段50 毫克Ph（ 25）910含盐量50 毫克/升二氧化硅0.45 毫克/升氧离子43 蒸汽品质钠 10 微克/千克二氧化硅20 微克/千克铁 20 微克铜 5 微克 /千克第二节汽水系统一、 锅炉的水、气侧流程如下：品质合格的给水经给水操作台的管道，由锅炉左侧
5、逆流向上进入省煤器入口集箱，进入布置在尾部竖井烟道内的低温省煤器。加热后进入高温省煤器，通过顶部连接管进入锅筒。锅筒位于炉膛顶部中间，锅筒内部有旋风分离器分前后两排沿筒身全长布置。汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。为了保证良好蒸汽品质，在锅筒内装有磷酸盐加药管和连续排污管。为了防止锅筒满水还装有紧急放水管。为了防止启动过程中省煤器中静滞的水汽化，设有省煤器再循环系统。锅筒内的水通过俩根集中下降管进入下连箱，为了防止大口径下降管入口产生漩涡，在下降管入口处装有栅格及十字板。给水由水冷壁进口集箱向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。炉膛由四组膜式水冷壁组成燃烧室。在炉膛底部，由后墙水冷壁
6、管拉稀成风室底部和布风板加上俩侧水冷壁构成水冷风室。汽水混合物经汽水引出管引入锅筒经旋风分离器进行汽水分离后，在经波形板分离后又进入汽空间进行重力分离，然后经过清洗孔板经百叶窗和多孔板进行二次分离。分离后的饱和蒸汽从锅筒顶部由蒸汽管引出。饱和蒸汽从锅筒引出后，进入低温过热器入口集箱逆流向上进入低温过热器出口集箱。经过一级减温器进行粗调。然后经屛式过热器入口集箱上行至屛式过热器出口集箱。；在进入二级喷水减温器进行细调。细调后的蒸汽连接管引入到高温过热器进口集箱，逆流向上进入高温过热器出口集箱。最后合格的过热蒸汽通过高温段过热器连接管道将蒸汽汇集到集汽集箱，由锅炉右侧引出至主蒸汽母管，送入汽轮机。
7、5附表 1名称 数量 规格 材质落渣管 3 2197 22G+1Cr20Ni14Si2水冷分离器下联箱 1 21925 20G水冷分离器管束 120 606 20G水冷分离器出口集箱与汽包连接管4 21925 20G水冷分离器下降管至入口集箱管束4 13310 20G水冷分离器上联箱 1 21925 20G 水冷分离器下降管 1 27320 20G低温段省煤器入口联箱 2（左右各 1）21925 Q235AF低温段省煤器入口联箱管 1 13315 20G低温段省煤器管束 77 385.5 Q235AF高低温省煤器中间联箱 2（左右各 1）21925 20G高温段省煤器管束 75 385.5 2
8、0G高温省煤器出口集箱 2（左右各 1）21925 20G省煤器至汽包连接管 8（左右各 4）766 20G汽包至低过入口联箱连接管 8（左右各 4）13315 12Cr1MoVG低温过热器入口集箱 2（左右各 1）21920 20G低温过热器管束 69 325.5 12Cr1MoVG低温过热器至屏式过热器连接管束4（左右各 2）13315 12Cr1MoVG一级减温器 1屏式过热器入口集箱 1 21920 12Cr1MoVG屏式过热器管束 四组共16426 12Cr1MoVG二级减温器 1 待定 12Cr1MoVG高温过热器入口集箱 1 21920 12Cr1MoVG高温过热器管束 52 3
9、85.5 12Cr1MoVG高温过热器出口集箱至汇汽集箱 连接管4 13314 12Cr1MoVG6附表 2集汽集箱 1 待定 12Cr1MoVG水冷屛下降管 1 13310 20G下降管至水冷屛联箱 2 13310 20G屛式水冷壁入口联箱 2 21925 20G屛式水冷壁管束 14 515 20G汽包 1 1600100 P355GH水冷壁下联箱 4 21925 20G前水冷壁管束 100 515 20G后水冷壁管束 100 515 20G左水冷壁管束 55 515 20G右水冷壁管束 55 515 20G水冷壁入口联箱 4 21920 20G水冷壁分配集箱 2 37725 20G省煤器出
10、口联箱 4 21920 20G汽包至水冷壁下降管 2 33725 20G安全门锅筒安全门1 型式 2 台2 台数 11.83 MPa3 动作压力 12.17 MPa过热器安全门1 型式2 台数 2 台3 动作压力 10.29 MPa10.58 MPa水压试验水容积及正常运行时水容积项目 锅筒 水冷壁 过热器 省煤器 合计7水压试验水容积m20 37 13.2 7.5 78.3正常运行水容积m7.2 37.6 7.5 52.3130t/hCFB 锅炉结构介绍（1）炉膛炉膛由模式水冷壁构成，截面 4450mm8050mm，净空高约 28.5m。前后墙在炉膛下部收缩成锥形炉底，前墙水冷壁向后弯，与两
11、侧水冷壁共同形成水冷布风板和风室。布风板面积约 20 平方米。在布风板的麒片上装有耐热铸钢件风帽，该风帽为重罩式风帽，具有布风均匀等特点，加剧炉内床料的混合，提高燃烧效率，并对布风均匀性。减轻磨损也有很大好处。炉膛的沸腾四周 7M高度范围是本炉磨损最严重的部位之一，在此区域水冷壁焊有密排销钉，并涂敷有特殊高温耐磨浇注料，其上 1 米范围内喷涂耐磨金属材料，主燃烧室工作温度 850950C，由于烟气携带大量循环材料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。在炉膛出口处布置有 4 屛屏式过热器，实践证明，过热器布置在炉膛出口，提高了锅炉的低负荷运行能力。（2） 、分离器1 本炉布置有 2 个“高温水冷
12、旋风分离器”水冷分离器悬吊于锅炉钢架顶板梁下，分离器内径为 3990mm。炉膛后墙一部分向后弯制型成分离器入口加速段，分离器入口处设有膨胀节（膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点） ，分离器出口和回料管上均有膨胀节，回料管由高温防耐磨浇注料做内衬。如何解决好炉膛沸腾层、分离器及回灰系统的运行寿命，是本炉的重点。本次设计在炉膛沸腾层、分离器内焊有密排销钉，并浇注特种耐磨注料。2 物料回送系统：由水冷旋风分离器分离出的粗粒子物料，是通过连接在旋风分离器下部的返料腿和燃烧室后墙
13、之间的回料器回送至炉膛。它是利用水冷旋风分离器下部料腿的固体物料起回路密封作用的，能够实现连续稳定的象炉膛内返送物料。8（3） 、过热器系统锅炉采用辐射和对流相结合，并配以两级喷水减温的过热器系统。由低温过热器。屏式过热器、高温过热器及喷水减温系统组成。炉膛内屏式过热器为辐射受热面，尾部高温过热器和低温过热器为对流受热面。饱和蒸汽从锅筒至尾部地位过热器进口集箱，经低温过热器受热面管，进入低温过热器出口集箱；低温过热器布置在尾部竖井中，由两级构成，管子规格为 325， 材 质 为20G 和 12Gr1MoV,光 管 错 列 布 置 ， 为 减 少 磨 损 ， 一 方 面 控 制 烟 速 ， 另
14、一 方 面加 盖 有 材 质 为 12Cr13 的 防 磨 盖 、 压 板 及 防 磨 瓦 ， 对 局 部 也 作 了 相 应 处 理 。过 热 蒸 汽 从 低 温 过 热 器 出 来 通 过 一 级 喷 水 减 温 调 节 后 进 入 布 置 在 炉 膛 上 方 的屏 式 过 热 器 ， 屏 式 过 热 器 由 膜 式 壁 构 成 ， 管 子 规 格 为 426， 材 质 为12Cr1MoV,共 四 屏 。 在 炉 顶 出 来 经 过 二 级 喷 水 减 温 器 后 ， 进 入 高 温 过 热 器 ，高 温 过 热 器 为 双 管 全 顺 列 布 置 ， 管 子 规 格 为 385.5， 低
15、 温 段 材 质 为12Cr1MoV,高 温 段 材 质 为 12Cr2MoWViB;采 用 较 低 烟 速 ， 在 前 排 加 盖1Cr20Ni4Si2 的 防 磨 盖 板 。 蒸 汽 加 热 到 额 定 参 数 后 经 过 连 接 管 引 入 集 汽 集 箱 。（ 4） 、 省 煤 器在 尾 部 竖 井 中 设 有 两 级 省 煤 器 ， 均 采 用 324、 20G 的 管 子 ， 由 锅 炉两 侧 进 出 。 高 低 温 段 省 煤 器 为 错 列 布 置 ， 均 采 用 较 低 烟 速 ， 在 前 排 加 盖 防 磨盖 板 ， 以 保 证 运 行 寿 命 。 每 组 省 煤 器 之
16、间 留 有 1000mm 间 隙 ， 便 于 检 修 ，省 煤 器 进 口 集 箱 位 于 尾 部 竖 井 两 侧 ， 给 水 由 两 侧 引 入 。（5） 、空气预热器在省煤器后布置了两级空气预热器，上级空气预热器用来加热二次风，热风温度为 230，该空预器为管式空气预热器，共分 2 组，选用 401.5 的 管子 ， 两 组 之 间 留 有 1200mm 间 隙 ， 便 于 检 修 和 更 换 。 下 级 空 气 预 热 器 用 来加 热 一 次 风 。 也 分 两 组 ， 选 用 401.5 的 管 子 ， 一 次 风 热 风 温 度 为 170 。为 降 低 空 气 预 热 器 磨 损
17、 ， 入 口 处 均 采 用 防 磨 管 。 为 防 止 低 温 腐 蚀 ， 一 次 风 空预 器 下 级 管 子 采 用 考 登 钢 材 料 。（ 6） 、 锅 炉 范 围 内 管 道锅 炉 为 单 母 管 给 水 ， 给 水 母 管 首 先 引 入 给 水 操 作 台 ， 通 过 操 作 台 实 现 对锅 炉 给 水 的 调 节 和 控 制 。 给 水 操 作 台 分 为 三 个 管 道 ：DN150、 DN100/DN20， 分 别 为 100 、 70 、 30 负 荷 用 。 给 水 通 过 给 水操 作 台 进 入 省 煤 器 。 锅 筒 装 有 各 种 监 督 、 控 制 装 置
18、 ， 如 各 种 水 位 表 、 水 位 自动 控 制 装 置 、 压 力 表 、 紧 急 放 水 管 、 加 药 管 、 连 续 排 污 管 和 安 全 阀 装 置 等 。所 有 水 冷 壁 下 集 箱 、 集 中 下 降 管 上 有 定 期 排 污 。 锅 筒 上 装 有 一 套 全 量 型 弹 簧安 全 装 置 ， 过 热 器 集 汽 集 箱 上 装 有 一 套 全 量 型 弹 簧 安 全 装 置 ， 此 外 集 汽 集 箱上 还 装 有 反 冲 洗 管 路 、 疏 水 管 路 、 升 火 排 气 管 路 。减 温 器 和 集 汽 集 箱 上 均 设 有 读 数 用 和 自 控 用 的
19、热 电 偶 插 座 ， 最 低 点 有 排污 阀 和 疏 水 阀 。为 了 监 督 给 水 、 炉 水 和 蒸 汽 品 质 ， 装 设 了 给 水 、 炉 水 、 饱 和 蒸 汽 和 过 热蒸 汽 取 样 位 置 。9在 锅 筒 和 省 煤 器 进 水 管 之 间 装 有 再 循 环 管 ， 供 锅 炉 升 火 时 保 护 省 煤 器用 。（ 9） 燃 烧 设 备本 炉 燃 烧 设 备 主 要 由 给 煤 装 置 、 布 风 装 置 、 二 次 风 装 置 、 飞 灰 循 环 装 置 、点 火 系 统 组 成 。 在 炉 前 布 置 有 三 套 给 煤 装 置 （ 给 煤 机 本 厂 不 供
20、） ， 溜 煤 机 、溜 料 管 均 采 用 斜 插 入 炉 膛 （ 溜 煤 口 标 高 6500mm， 溜 料 口 标 高 12000mm） 、并 与 播 煤 （ 料 ） 风 有 机 的 结 合 起 来 ， 保 证 气 力 均 匀 播 煤 （ 料 ） 及 密 封 ， 播 煤（ 料 ） 风 均 采 用 锅 炉 一 次 风 。燃 烧 室 一 次 风 占 总 风 量 的 55 （ 占 总 一 次 风 量 的 90 ） ， 由 左 右 两 侧风 道 引 入 炉 前 水 冷 壁 室 中 。 风 室 与 水 冷 壁 直 接 相 连 ， 并 随 膜 式 壁 一 起 涨 缩 ，利 于 密 封 。 风 帽 安
21、 装 在 底 部 水 冷 布 风 板 鳍 片 上 ， 风 帽 采 用 钟 罩 式 耐 热 铸 钢 风帽 。 本 炉 设 有 三 根 2197 排 渣 管 。 两 根 做 正 常 排 渣 用 剩 余 一 根 做 事 故 排渣 用 。 为 保 证 燃 烧 始 终 在 底 过 风 量 空 气 系 数 下 进 行 ， 以 氮 氧 化 物 的 生 成 ， 本炉 采 用 分 段 送 风 。 二 次 风 占 总 送 风 凉 的 40 ， 通 过 上 、 下 二 次 风 管 分 别 送入 燃 烧 室 不 同 高 度 。 播 煤 风 管 连 接 在 每 个 给 煤 机 入 口 ， 并 配 有 风 门 ， 以 便
22、 根据 给 煤 机 风 使 用 情 况 控 制 入 口 风 量 ； 上 二 次 风 通 过 燃 烧 床 前 后 各 四 根 风 管（ 标 高 为 10800mm） 进 入 炉 膛 ； 下 二 次 风 通 过 燃 烧 床 后 各 四 根 风 管 （ 标 高8300mm） 进 入 炉 膛 ， 每 艮 风 管 上 设 有 手 动 风 门 。 运 行 时 可 通 过 调 节 一 、 二 次风 比 来 适 应 煤 种 和 负 荷 和 变 化 需 要 。回 灰 系 统 是 本 炉 的 关 键 设 备 之 一 。 本 炉 设 有 两 个 回 料 器 。 分 别 一 头 水 冷灰 斗 、 料 腿 、 J 型
23、阀 、 布 风 床 构 成 。 水 冷 灰 斗 由 分 离 器 水 冷 壁 收 缩 形 成 。 回料 腿 为 圆 柱 形 ， 内 浇 注 耐 磨 耐 火 材 料 。 J 型 阀 为 一 高 流 率 、 小 风 量 自 平 衡 回灰 阀 ， 将 循 环 物 料 由 炉 膛 后 墙 送 入 沸 腾 层 。 回 灰 阀 的 松 动 风 取 自 高 压 风 机 。J 型 阀 与 料 腿 之 间 设 有 金 属 膨 胀 节 。本 次 设 计 采 用 水 冷 布 风 板 和 水 冷 风 室 ， 为 床 下 点 火 创 造 了 条 件 。 本 炉 设有 两 个 热 烟 气 发 生 室 ， 作 为 点 火 热
24、 源 ； 设 置 在 锅 炉 中 部 左 右 两 侧 风 室 内 。 由于 整 个 加 热 启 动 过 程 均 在 流 态 化 下 进 行 ， 热 量 是 从 布 风 板 下 均 匀 送 入 料 层 ，不 会 引 起 低 温 和 高 温 结 焦 。 床 下 游 点 火 方 式 具 有 耗 油 省 、 启 动 快 、 成 功 率 搞 、环 境 卫 生 好 、 工 人 劳 动 强 度 低 等 优 点点火装置本次设计采用水冷布风板和水冷风室，为床下点火创造了条件。本炉设有两个热烟气发生室，作为点火热源；设置在锅炉中部左右两侧风室中。由于整个加热启动过程均为流态化下进行，热量是从布风板下均匀送入料层，
25、不会引起低温和高温结焦。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧，供锅炉点火用。点火燃料为 0#轻柴油。点火燃烧器采用机械雾化油枪，最大额定耗油量为【500】kg/h，油压为【1.96】MPa，水压试验压力 2.94 MPa，单支油枪燃烧总用风量大于【20000】m/h。油枪所需助燃空气为一次风，空气和风燃烧后形成【800-850】的高温烟气从水冷风室上的布风板谲云进入炉膛将床料加热，使床料加热到着火温度。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。燃烧器配置高能点火装置和火焰检测装置，可实现就地手操和远方程
26、控。10一、二次风装一次风由一次风机供出后，分两路布置。一路直接引入一次风空气预热器（58% ）预热，经空气预热器加热后的热空气又分出一路接播煤风（2%） ；主路由左右两侧风道引入炉下水冷风室。左右两侧风道总管上均设有电动风门和测风装置。另一路（2%）引至给煤机做给煤管送煤风、给煤机密封风。二次风由二次风机供出后，直接进入二次风空气预热器，经二次风空气预热器加热后的热风，通过分布在炉膛前后墙上上下两层（共 16 个）二次风管喷嘴，分别送入炉膛下部不同高度的空间。为精确控制风量组织燃烧，二次风管上均设有电动风门及测风装置。布风燃烧装置燃烧室一次风从左右两侧风道引入水冷风室后，通过布风板上的风帽进
27、入燃烧室。布风板上共布置 610 个 ZGCr26Ni7 的钟罩式风帽。排渣装置煤在燃烧室燃尽后的底渣，从水冷布风板上的三根 2197 的水冷放渣管排出炉膛。#燃 烧 设 备本 炉 燃 烧 设 备 主 要 由 集 煤 装 置 、 布 风 装 置 、 二 次 风 装 置 、 飞 灰 循 环 装 置 、点 火 系 统 组 成 。 在 炉 前 布 置 有 三 套 给 煤 装 置 ， 溜 煤 管 、 溜 料 管 均 斜 插 入 炉 膛（ 溜 煤 口 标 高 6500mm、 溜 料 口 标 高 12000mm） 、 并 与 播 煤 （ 料 ） 风 有 机 地结 合 起 来 ， 保 证 气 力 均 匀 播
28、 煤 （ 料 ） 及 密 封 ， 播 煤 （ 料 ） 风 均 采 用 锅 炉 一 次风 。燃 烧 室 一 次 风 占 总 风 量 的 55 （ 占 总 一 次 风 量 的 90 ） ， 由 左 右 两 侧 风道 引 入 炉 前 水 冷 布 风 板 麟 片 上 ， 风 帽 采 用 钟 罩 式 耐 热 铸 钢 风 帽 。 本 炉 设 置 有三 根 219X7 排渣管。两根作正常排渣用，剩余一根作事故排渣用。为保证燃烧始终在低过量空气系数下进行，以抑制 NOx 的生成, 本炉采用分段送风。二次风占总风量的 40，通过上、下二次风管分别送入燃烧室不同高度。播煤风管连接在每个给煤机入口，并配有风门，以便
29、根据给煤机的使用情况控制入口风量；上二次风通过燃烧床前后各四根风管（标高 10800mm）进入炉膛；下二次风通过燃烧床前后各四根风管（标高 8300mm）进入炉膛，每根风管上设置有手动风门。运行时可通过调节一、二次风比来适应煤种和负荷变化需要。第 1 章 普通型埋刮板输送机的选用一输送原理和特点：埋刮板输送机是一张在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物的运输设备。因为在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之中，故而称“埋刮板输送机” 。埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料之间产生了摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定1
30、1状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力，使物料形成连续整体的料流而被输送。在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继上部物料产生推移力；板式刮板在间断给料或连续给料的情况下，均可对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身重量，使物料形成了连续整体的料流（板式刮板在间断供料时，可形成断续料流）而被提升。埋刮板输送机结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送；能多点加料、多点卸料、输送
31、机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的，这在输送飞扬大的、有毒的、易爆的、高温的物料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的特点。第二章 锅炉机组的检查第一节 总 则新安装的锅炉及大、中、小、修后的锅炉，运行人员应按本规程的有关规定对锅炉进行认真、详细、全面的检查。对转动机械设备应进行必要的试运转工作。 。在检查和实验过程中，若发现设备存在缺陷，不能保证机组安全运行时，则必须在投运前予以消除。在所有检查工作结束后，应将检查结果记录在检查记录中。对所发现的问题及时向有关领导及人员汇报，同时通知检修人员予以消除。第二节 锅炉各部位检查一、燃烧室及风室的检查1.燃烧室四周内衬耐磨、耐火
32、材料光洁完整，无拱起、变形、剥落等现象。膜式水冷壁无变形、磨损、漏灰现象。2.各部人孔门能严密关闭。在关闭各人孔门之前，应向内呼唤，以防止将人关在炉膛内。3.落煤口、二次风口、返料口畅通、无积灰杂物，无开焊、变形、损坏、烧毁情况。4.布风板无杂物，光洁平整，耐火耐磨浇注料无开裂及剥落现象；风帽齐全完整，小孔无堵塞，排列整齐，无明显损坏、变形现象。5.风室内灰渣、杂物已清扫干净，点火燃烧器无积炭、油焦，油枪位置安装正确，测温原件和放渣管耐火浇注料完整无损坏，四壁内衬完好无损坏。126.各测点的一次元件数量齐全、位置正确、完整无损、性能良好。7.放渣管内清洁畅通，无裂缝漏风现象；放渣插板阀开关严密
33、自如。二、旋风分离器、返料回灰系统检查1.旋风分离器内部耐磨浇注料平整光洁，无龟裂、脱落及损坏现象。2.旋风分离器入口烟道内耐磨浇注料平整完好，内壁有无粘附物，与炉膛和旋风孔连接处密封完好，无漏风现象；膨胀节外观良好。3.旋风分离器出口烟道无积灰及杂物。4.返料腿内畅通无阻，内部耐磨浇注料平整光洁、无脱落损坏现象。5.返料器无杂物，耐磨浇注料平整光洁、无脱落损坏现象；内部的小风帽完好齐全，风帽孔无堵塞；金属膨胀节内套管完好无裂缝。6.返料松动风各层风管内畅通，无细灰堵塞现象。三、受热面的检查1.检查水冷壁外观整张、无涨粗、无变形；壁厚测量正常；防磨材料无损坏。2.检查高、低温过热器外观正常、无
34、涨粗、无变形；壁厚测量在正常范围内；管子上下顺列布置，无错位；防磨装置无移位；吊挂管完好，管夹牢靠无位移、脱落；管束无积灰；穿墙管壁密封良好；管子间距排列均匀，无膨胀受阻。3.检查省煤器管束外观正常、排列整齐、无积灰、无变形及明显磨损；壁厚测量正常；防磨装置无位移；管子间距排列均匀，无膨胀受阻；穿墙管密封良好。4.检查空气预热器管束应畅通无阻、排列整齐、管子无变形、无明显磨损；防磨装置完好无错位。四、风烟系统的检查1.各部烟道的炉墙完好，无拱起、脱落、变形；人孔门、防暴门密封良好、无积灰、杂物活动正常。2.尾部烟道锁气器完好，无卡瑟。3.各风道无裂缝、无变形，法兰连接处密封良好，保温层无脱落，
35、支吊架完好正常。4.各风道内无杂物；风室内无积渣。人孔门密封良好。5.各风机出、入挡板活动正常。传动装置的连杆接头和固定销完好牢固，电动装置性能良好，开关方向清晰明确，位置指示与实际位置相符合。6.检查各通风梁内无堵塞、无杂物。7.检查非金属膨胀节外观良好，无松弛、裂纹、破口现象。五、锅炉辅机的检查1.锅炉的辅机包括给煤机、引风机、一次风机、二次风机、返料风机、石13灰石给料机、冷渣机、启动油泵等。2.电动机的检查： 电动机测试绝缘符合要求，外壳姐弟良好。 电动机转动部分必须装设遮拦和防护罩 电动机周围干燥、清洁，防止水、油、汽进入。 电动机转动方向正确，及其所带动的转动机械应有转动方向的指示
36、，启动装置上应标明设备的名称。 事故按钮齐全完好，有防止误动作的保险罩，注明所属设备的名称。3.机械部分的检查： 靠背轮连接良好，安全防护罩完整牢固， ，基础外形完好无损坏。 手动盘车转动正常、无异声；地角螺丝牢固、无松动现象。 各轴承内的润滑油油位正常、油质良好清洁，油位计指示正确清晰，标有最低油位线，放油孔与轴承压盖无漏油、渗油现象。 轴承温度计齐全，灵敏可靠。 冷却水给、排水管畅通，水量充足；阀门及管道无漏水现象。六、汽、水、油管道及阀门的检查1.各管道的支吊架完好牢固，无变形，管道能自由膨胀。2.各管道保温良好，外观光洁，色标齐全，有明显的标明工质流动方向的指示。3.在安装过程，临时安
37、装的堵板已拆除。4.各集箱保温层良好，外护板完整；支吊架牢固；炉顶悬吊连杆完好，固定螺栓无松动。5.各法兰连接完好，螺栓紧固。6.各阀门手轮完整牢固，阀杆无弯曲锈蚀现象，开关灵活、松紧适度。7.重要的整齐阀门豹纹完好齐全。8.各阀门的填料应有适当的压紧余隙。9.各阀门的标志牌及开关方向完整、清晰、正确。10.电动装置牢固，接线完好，远控操作及就地操作灵敏可靠。11.汽、水、油管道系统无介质渗漏现象。12.启动油系统的接地装置及各设施完好。13.炉顶受热面吊挂杆无松动现象，螺栓予紧一致。7、锅炉附件的检查1.就地水位计的检查 汽水连通管保温良好。 水位计玻璃管严密、清晰。 汽门、水门、放水门严密
38、不漏，开关灵活。14 水位计的安装位置及刻度标尺正确，在正常及高、低水位处有明显的标志。 水位计排水管畅通，防止烫伤工作人员的防护罩齐全。 水位计现场照明充足。2.压力表的检查 表盘清晰，在工作压力处划有红线。 无压力时表针指在零位。 校验合格，贴有校验标签，加装铅封。 现场照明充足。3.安全门的检查 排汽管和疏水管完整、畅通，安装牢固。 弹簧完好，压紧力适当；各装置部件完好无损。 安全阀起座装置无锈蚀及异物卡涩现象，灵活可靠。4.排汽消音器的检查 消音器固定牢固，无破损裂痕。 小孔无堵塞，疏水排放畅通。5.膨胀指示器的检查 指示板应焊接在锅炉骨架上或主要梁柱上，指示垂直焊接在膨胀元件上。 指
39、示板的刻度正确、清晰，在基准点上涂有红色标记。 指针无卡涩、与版面垂直，针尖与版面的距离为 35mm。 锅炉在冷态时，指针指示应在板面基准点上。 所有膨胀吊架完整，导向滑块处于自由状态。6.取样、加药、排污装置的检查 取样、加药、排污系统的各焊口焊接良好。 取样冷却器无泄漏，冷却水畅通。 加药系统正常。 排污扩容器安装牢固，各管道畅通。 工作现场照明充足。7.现场照明系统的检查 锅炉各部分的照明系统布置合理，灯头和灯泡齐全，现场照明有足够的亮度。 事故照明电源可靠。 控制室及操作盘的照明应充足，光线柔和。8.膨胀导向装置检查 膨胀导向装置无卡涩、锈蚀。 动静部件间隙正常。15八、操作盘及热工仪
40、表的检查1.DCS 系统处于正常状态。2.仪表盘上仪表指示正确、清晰可靠。3.就地仪表投入使用、指示正确、清晰可靠。4.针对仪表存在的问题即使通知热工人员处理。九、其他检查1.检修中临时拆除的平台、楼梯、护栏、盖板及门窗等应恢复原位；所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。2.脚手架应全部拆除，施工工具及检修物品全部撤出现场。3.在设备及周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得有积水、积油、积煤等。4.所有检修工作已结束，工作票疑终结；检修人员全部撤出现场。5.各处消防点有足够的合格消防器材。第三章 锅炉机组实验第一节 水压实验一、总则1.新安装的锅炉、锅炉承压部件经过检修的锅炉、停炉一年以上要恢复运
41、行的锅炉，需进行水压实验，以检验锅炉受热面、汽水管道及其阀门的严密性。2.水压实验分为工作压力实验和超水压实验两种。超水压实验按锅炉检查规程的有关规定执行。工作压力实验压力值为过热器出口压力，即 9.8Mpa超水压实验压力值为锅筒工作压力的 1.25 倍，即 12.25Mpa3.水压实验应在锅炉承压部件安装检修完毕，锅筒和联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。4.工作压力水压试验时，锅炉专职现场监督指挥；超水压实验应经总共批准，安监人员现场监督指挥。5.水压试验时各压力表入系，以就地压力表为准。2、水压实验前应做好以下准备工作：1.检修工作票已终结；检修工作人员已经
42、撤离现场。2.水压实验前，除各空气门、压力表门、水位计汽水联通门外其余阀门均关闭。工作人员应严格按水压实验工作票检查各阀门位置的正确性。3.进行超水压实验时，应将水位计解列，并有防止安全阀动作的措施。4.通知热工人员投入有关仪表，各压力表、流量表应处于工作状态。16三、锅炉上水工作：1.进水温度不应超过 70。一般采用疏水上水系统，通过锅炉的定排集箱上水。2.上水应缓慢进行，锅炉从无水到满水所需时间，夏季不少于 2 小时；冬季不少于 3 小时。3.上水过程中应检查汽水系统是否有漏水现象，如有泄漏，应停止上水，通知有关部门处理。4.当水位至正常水位-100mm 时，停止上水，再次检查系统的严密性
43、，同时检查水位升降情况，如有异常，查明原因予以消除。5.依次关闭溢水的空气门，直至锅炉满水，关闭上水阀门及所有空气门。四、水压实验1.调节小旁路二次门向锅炉进水，使锅炉升压。2.升压应缓慢进行，升压速度控制在 0.10.3MPa/min。并有防止超压的措施。3.当锅筒压力升至工作压力(9.8MPa)时，应停止升压，通知有关人员进行检查。4.锅炉经水压实验，符合下列条件为合格，否则应查明原因予以消除。 停止上水后，保持 20 分钟后，压力下降值不超过 0.3MPa。 承压部件无漏水及湿润现象。 承压部件无残余变形现象。5.如进行超水压实验，当升至工作压力时，应暂停升压进行检查，若情况正常，解列就
44、地水位计，继续缓慢升压至超水压实验压力（12.25MPa ） ，保持20 分钟后降至工作压力，然后进行检查。6.当全面检查及实验完毕后方可降压，降压应缓慢进行，缓慢开启一组定排阀门，使降压速度小于 0.5MPa/min。7.压力降至零后，开去向空排汽门及定排，放水至正常水位。8.水压实验结束后，应将实验结果及发现的问题记录在有关的记录簿内。9.通知化水人员对炉水进行化验，水质合格可用于点火升炉。水质不合格应放掉炉水并进行冲洗。第二节 冲洗过热器1、锅炉大修或小修后，应根据化学人员的意见，对过热器进行反冲洗。2、冲洗过热器的程序：1.联系值长启动疏水泵，开启反冲洗门，向锅炉上水。2.拆除锅炉反冲
45、洗管上的盲板，开启反冲洗门，向锅炉上水。3.开启全部排污门放水。4.经一段时间后，按需要调整锅炉水位。175.停止放水，按需要调整锅炉水位。6.关闭反冲洗母隔离门、锅炉反冲洗门，安装反冲洗管道上的盲板。第三节 漏风实验1、锅炉炉墙、风道、烟道等在检修后，应在冷态下进行漏风实验，以检查锅炉各部位的严密性。2、漏风实验有正压实验法和负压实验法两种。3、用正压实验法检查锅炉的严密性，其程序是：1.在风机入口前和风机出口风道处放置干燥的石灰粉，关闭引风机挡板和锅炉各部的人空门、检查门、防爆门。2.启动一次风机和二次风机，保持炉膛正压为 150200Pa。3.经过一段时间后，检查锅炉各部位，如有不严密处
46、，石灰粉逸出时将留下痕迹。四、用负压实验法检查锅炉的严密性，其程序是：1.严密关闭炉膛各部人孔门、检查门、防爆门等。2.启动引风机，保持炉膛负压 150Pa。3.用火把或蜡烛靠近炉膛或烟道、风道，火焰将被吸向不严密处。第四节 油枪雾化实验一、油枪良好的雾化将保证火焰有一定的射程和刚度，并使柴油充分燃烧。每次点火前必须进行油枪雾化实验。2、油枪雾化实验的程序：1.将燃油压力调整到一定值，将油枪朝向空旷处，开启油枪阀门。2.检查油枪雾化情况，符合下列要求： 喷出的油雾应雾化均匀，无明显的油滴存在。 雾化角应在 3045 度之间，呈圆锥体状。 具有一定的刚度，射程在 1m 以上。 调整油压，检查油枪
47、在不同油压下的雾化情况，记录油枪雾化适应范围。3.如油枪雾化不良，必须检查油枪及雾化片是否堵塞等，查明原因、对雾化片进行清洗以消除故障。第五节 转动机械试运行1、转动机械新安装或检修后，必须进行一定时间的试运行，以验证其工作的可靠性。2、 西南张的转动机械试运行不少于 8 小时；检修后的转动机修试运行不18少于 0.5 小时。3、试运行前对转动机械的检查应渡河本规程第二章第二节的规定。4、转动机械试运行程序：1.联系电气人员送电。2.启动前应开关调节门。3.合上开关，启动转动机械。4.观察启动电流值及启动时间是否符合要求。5.逐渐开启调节们至 80开度后检查转动机械，符合下列要求为合格： 无异常摩擦声和撞击声。 转动方向正确。 轴承的振动及温度符合有关规定。5、出现异常情况，应将运行结果及检查所发现的问题记录在有关记录簿内。第六节 辅机连锁实验1、锅炉启动前应进行辅机连锁实验，以验证辅机连锁的可靠性。2、锅炉辅机的启动顺序：返料风机 引风机 一次风机 给煤机 二次风机3、锅炉辅机连锁程序：1.两台返料风机互为连锁，始终保持一台返料风机运行，任何辅机停运都不影响其运行。返料器温度地狱 260方可停止返料风机。2.当返料风机运行时方可启动引风机。3.引风机停止时，一、二次风机停运且不能启动。4.引风机、一次风机中任意一台停运
