1、压力管道安全管理制度 ZCPC-C-022-实施日期 :2012 年 9 月 18 日 第 1 页 共 6 页压力管道安全管理制度1 目的为规范压力管道的使用管理，保障生产安全，保护员工生命和公司财产安全，特制定本制度。2 适用范围本制度适用于公司所有压力管道的管理。3 职责3.1 工程技术部为压力管道的归口管理部门，负责按本制定规定对压力管道实施全面的管理工作。3.2 运行部负责压力管道的使用及日常维护工作，并按应急预案的要求组织训练。3.3 安全环保部负责压力管道的安全监管工作。4 内容与要求4.1 工程技术部应确定专业人员负责压力管道安全管理工作。4.2 公司采购的压力管道其制造、设计、
2、安装和检验均应符合 BG/20801-2006压力管道规范 工业管道等相关国家标准的要求。压力管道投入使用前，工程技术部应按照压力管道使用登记规则的要求办理使用登记，登记标志置于或者附着于管道的显著位置。4.3 工程技术部应建立压力管道技术档案，应包括以下内容：(1)管道元件产品质量证明、管道设计文件、管道安装质量证明、安装技术文件和资料、安装质量监督检验证书、使用维护说明及压力管道的使用登记证等文件；(2)管道定期检验和定期自行检查的记录；(3)管道日常使用状况记录；(4)管道安全保护装置、测量调控装置以及相关附属仪器仪表的日常维护保养记录；(5)管道运行故障和事故记录。4.4 操作人员岗位
3、要求4.4.1 经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格取得特种设备作业人员证 。4.4.2 熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取措施。做到“四懂三会” ，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。4.4.3 严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。4.4.4 应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：压力管道安全管理制度 ZCPC-C-022-实施日期 :2012 年 9 月 18 日 第 2 页 共 6 页(1)各项工艺指标操作参数、运行情况、系统平
4、衡情况;(2)管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄露;(3)保温层、防腐层和保护层是否完好;(4)管道振动情况;(5)管道支架是否完好;(6)管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;(7)阀门等操作机构润滑是否良好;(8)安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;(9)静电跨接、静电接地是否完好;(10)是否存在其它缺陷。4.5 压力管道的日常维护保养4.5.1 经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；4.5.2 阀门的操作机构要经常防锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；4.5.3 安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；4.5.4 定期检
5、查紧固螺丝的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整，联接可靠；4.5.5 注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；4.5.6 静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；4.5.7 停用的压力管道应排净内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表应进行油漆防腐。须保温的管道注意保温材料完好；4.5.8 检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施；4.5.9 及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；4.5.10 对高温管道、在开工升温过程中需对法兰联接螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷
6、紧；4.5.11 禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；4.5.12 配合压力管道检验人员对管道进行定期检验；4.5.13 当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门和管理人员；（1）介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效的。（2）管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏。（3）压力管道发生冻堵。压力管道安全管理制度 ZCPC-C-022-实施日期 :2012 年 9 月 18 日 第 3 页 共 6 页（4）压力管道发生异常振动、响声，危及安全的动作。（5）安全保护装置失效。（6）发生火灾事故且直接威胁正常安全运行。（7）压力管道的阀门及监控
7、装置失灵，危及安全运行。4.6 压力管道的新建、扩建、改建管理4.6.1 必须按照压力管道安装安全质量监督检验规则的规定及时向压力管道监察部门申报监检。4.6.2 项目报建审批及备案手续必须齐全。4.6.3 规定组织设计交底和施工图的审查。4.6.4 对压力管道施工进行必要的管理，包括设置管理机构、配置专、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容。4.6.5 选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资质。4.6.6 压力管道的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求。4.6.7 压力管道的修理与技术改造
8、的基本要求：（1）压力管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资质。（2）必须具有完整的质量保证体系。（3）具有与之相应的技术力量、设备和检测手段。（4）对压力管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建的压力管道要求一致。4.6.8 压力管道的维修和改造必须做到：（1）结构合理，保证管道的强度能满足最高工作压力的要求。（2）管道的补焊、更换等施工应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求，必要时进行强度校验。4.6.9 管道检修前的准备工作：（1）管道系统的降温、卸压、放空和置换：管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至规定温度内，卸压至大气压，放空应彻底。介质为易燃、易爆或有害
9、气体的管道，应采用惰性气体进行置换；（2）用盲板将待修管道与不修管道隔离；（3）清洗和吹扫：清洗可采用蒸汽、水或惰性气体。酸性液体可用弱碱洗涤、清水冲洗，强碱性介质用大量水冲洗。如系统不宜夹带水分的一般用空气或惰性气体（通常用氮气）吹扫；压力管道安全管理制度 ZCPC-C-022-实施日期 :2012 年 9 月 18 日 第 4 页 共 6 页（4）对气体进行取样分析，确认合格后方能交付检修。4.7 压力管道检验压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。4.7.1 线检验是指在运行条件下对在用管道进行的检验，由设备管理部门制订检验计划方案报总经理审批后实施。在线检验每年至少一次。4.7.2
10、 在线检验由公司负责进行，在线检验的人员应具有经质监部门认可的资质。4.7.3 在线检验以宏观检查和安全附件检查为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。重点为：(1)压缩机、泵的出口部位；(2)三通、弯头、大小头、支管连接部位；(3)支撑损坏部位附近的管道集成件以及主要受力焊缝；(4)处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段；(5)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。4.7.4 以上规定的在线检验项目以实际情况确定检验项目内容，并进行检验工作。4.7.5 在线检验开始前，应准备好与检验有关的管道平面布置图、工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料。检验人员
11、应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。4.7.6 宏观检查的主要检查项目和内容：(1)泄漏检查：主要检查管道及其附件泄漏情况;(2)绝热层、防腐层检查：主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况，防腐层是否良好；(3)振动检查：主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及磨擦情况，管道是否存在挠曲、下沉及异常变形等;(4)位置与变形检查：主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及磨擦情况；(5)支吊架检查：a）支中架是否脱落、变形或腐蚀损坏；
12、b）支架与管道接触处有无积水现象；c）刚性支吊架状态是否异常；d）吊杆及连接配件是否损坏或异常；e）转达导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象； f）承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显的变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。阀门检查：a）阀门表面是否存在腐蚀现象 b）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；c）阀门连接螺栓是否松动；d）阀门操作是否灵活。压力管道安全管理制度 ZCPC-C-022-实施日期 :2012 年 9 月 18 日 第 5 页 共 6 页(6)法兰检查：a）法兰是否偏口，紧圈件是否齐全，有无松动和腐蚀现象； b）法兰面是否发生翘曲、变形。(7)金属软管检查： 波纹管波间距是否正常、
13、有无失稳现象。(8)管道标识检查：检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。4.7.7 对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。4.7.8 对输送易燃易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于 100 欧，法兰间的接触电阻值应小于 0.03 欧。4.7.9 安全附件检验按规程相关要求进行。4.7.10 检验报告：在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照在用工业管道在线检验报告书，认真、准确填写在线检验报告。4.7.11 在线检验发现管道存在异
14、常情况和问题时，应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。4.7.12 全面检验是按一定的检验周期，在用管道停车期间进行的较为全面的检验。全面检验的周期一般为 3 年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：(1)经使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过 6 年。(2)属于下列情况的管道，应当缩短检验周期：（a）新管道投用后的首次检验；（b）发现应力腐蚀、开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道；（c）长期承受明显交变载荷的管道；（d）材料产生劣化的管道；（e）对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道
15、；f）焊缝中存在严重超标缺陷的管道；（g）在线检验中发现存在严重问题的管道；（h）检验员和公司工程技术部人员认为应该缩短检验周期的管道。4.7.13 在用管道全面检验工作，由工程技术部委托获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位进行。4.7.14 检验单位和检验人员检验的安全防护工作，必须严格遵守本公司的安全生产制度。4.7.15 由公司负责制定在用管道全面检验计划,安排全面的检验工作,按时申报全面检验。公司负责进行全面检验工作的现场准备工作,确保所提供的检验的压力管道处于适宜的待检状态，提供安全的检验环境,负责检验所必须的辅助工作,协助检验单位进行全面检验工作。4.8 压力管道事故应急救援与
16、处理4.8.1 对事故隐患要及时采取措施进行整改,重大事故隐患以书面形式报告安全主管部门和公司；压力管道安全管理制度 ZCPC-C-022-实施日期 :2012 年 9 月 18 日 第 6 页 共 6 页4.8.2 对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。4.8.3 压力管道事故应急纳入公司事故应急体系管理，发生压力管道事故时，应根据公司事故应急预案采取应急措施。4.8.4 压力管道事故处理参照公司事故管理制度执行。4.8.5 发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门，并协助做好事故调查和善后处理工作。5 支持性文件5.1 舟山世纪太平洋化工有限公司突发事故总体应急预案5.2 事故管理制度6 记录表格6.1 压力管道检验记录
