1、7.5 端面深孔加工循 环G74 指令教案授课日期11 月1 日 课时2节科 目 数控车床编程与操作7.5 端面深孔加工循环班级 数控 0914 班授课方式讲授、分组自学 作 业题 数 1 题 拟用时间2课时教 学 目 标一、知识目标：了解 G74 指令的作用及使用时的注意事项。掌握 G74 指令的格式及格式中各个代码的含义。掌握 G74 指令的运用。二、能力目标：结合加工实例学习，提高学生的思辨及学习能力。通过小组合作学习，提高学生的合作和操作能力。三、情感目标：通过小组合作学习，让学生学会沟通、学会合作、学会创新。通过小组合作学习成果的展示，让学生体会学习的乐趣，感受成功的喜悦。选 用 教
2、 具 挂 图 麻花钻、黑板、钻孔零件、零件挂图。重 点（1）G74 指令的格式及使用时的注意事项。（2）G74 指令的功能及运用。难 点（1）G74 指令的格式及使用时的注意事项。（2）G74 指令的功能及运用。学法指导（1）教师引说。（2）学生分组合作学习，自主探究实践操练。教学过程一、导入新课1、复习提问上节课中学习的外圆、内孔切槽循环指令G75 指令的切削原理是及指令中各个参数的含义？（教师提问题，请学生接龙回答，激活课堂气氛。 ）2、提问得出结论该循环指令可以完成切削中的一些循环动作“径向切削径向退刀返回循环起点” ，可以完成经向方向的外圆和内空切槽加工，那么哪个指令可以要完成轴向方向
3、的车槽或深孔加工呢？3、引入新课引出本节可内容-端面深孔加工循环 G74。二、新课内容1、了解 G74 指令的作用可以要完成轴向方向的车槽或深孔加工。 （钻孔方法有两种：手工钻孔和自动钻孔，G74 为自动钻孔）2、解释 G74 指令格式及各参数含义。(在黑板上把 G75 指令的格式写出来进行比较解释 G74 指令的格式)（1）G74 指令格式：G74 R(e) ；G74 X(U) Z(W) P（i）Q（k） R（d） F（f） ；(2) 各参数含义R(e)每次沿 Z 方向切削一个 Q 值后的退刀量；X，Z绝对值终点坐标尺寸；U，W-相对值终点坐标尺寸；P（i）X 方向每次循环移动量（直径） ，
4、即 X 方向的每次吃刀深度；Q（k）Z 方向每次切削量。R（d）切削到终点时 X 方向的退刀量。F（f） 进给速度。注意事项（1）P、Q 值以 um 为单位，1000um 为 1mm。（2） R（e）在钻头时才用退刀量（断屑、冷却） ，切削内孔时，尽量不要用退刀量，如要使用，应尽量小些。（3） R（d）在钻头时无位置退刀，切削内孔时应有褪刀两（刀具应离开切削面退回） 。（4） P 在钻头时 X 方向是无进刀量的，在切削内孔时，P 为每刀的进刀量。（5）Q 杂钻孔时为了断屑、冷却工件，每钻一个 Q 值，退一个 R（e）值，再钻一个 Q 值，但如切削内孔时，刀不能在中途退刀，应直接切削到 Z 值位
5、置。如要断屑，每进一个 Q 值后，R（e）退刀量应尽量小些，最好为0.020.05mm。（6）一个 G74 只能加工一个位置，如有台阶则一个台阶定一个位，用一个 G74 加工。（7）G74 是从定位开始加工的，定位时不要小于准备加工的内孔尺寸，应在准备的内孔尺寸加第一刀的尺寸位置定位。（8）加工原点定位时要注意钻头、刀具的长度，做到安全操作。（9）如果程序段中 X(U)、I 、D 为 0，则为深孔钻加工。3、走刀方向及路线示意图走刀路线如图 7-12：图 7-12 钻削循环 4、刀具起点如图 7-12 的走刀路线示意图所示（1）钻孔X 轴方向为 0，Z 轴方向比准备钻孔的长度长一些。（2）车孔
6、X 方向比准备加工的孔径大些，Z 方向比准备加工的孔的长度长一些。5、刀具加工完毕停留位置回到刀具起刀点位置6、刀具选择根据孔直径的大小和长度来选择钻头、刀具。7、钻孔、镗孔的方法（1）钻头、镗孔刀的安装及对刀的方法钻头、镗孔刀的安装。同其他车刀一样装在刀架上。（2）对刀的方法：1）对钻头的方法。钻头轻碰一下端面，在刀补 000 版面，把光标移动到与刀号相同的号数，输入 Z 为 0；把钻头外径轻轻碰一下外圆，在相同的刀号下，输入 X（碰到的外圆直径钻头的直径） ，例如，钻头碰到的直径是 50 mm,输入 X65 即可。2）对镗孔刀的方法（同其他刀对刀相同） 。镗孔刀轻碰一下端面，在刀补 000
7、 版面，把光标移动到与刀号相同的号数，输入 Z 为 0；用镗孔刀轻车一刀内孔，Z 方向推出，测量内孔的尺寸。例如 15.3，在相同的刀号下，输入X15.3 即可。（3）钻孔的方法见图 712 钻孔时走刀方向、路线示意图。钻头从加工原点快速移动到 G00 定位点，以切削速度切削一个 Q 值后，退一个 R（e）值，再进一个 Q值，退一个 R（e）值，如此反复，一直切削到 X、Z 尺寸，再快速 G00 位置。（4）车孔的方法见图 712 车孔时走刀位方向、路线示意图。 刀具从加工原点快速移动到 G00 定位点。 向 Z 方向切削一个 Q 值，退一个 R（e）值，再切削一个 Q 值，退一个 R（e）值
8、，一直循环切削到 Z 的尺寸。 退一个 R（d）值，再返回到 G00 定位点的 Z 位置。 进一个 P 值（X 方向） ，再以切削速度切削一个 Q 值，重复步骤和，直到切削到终点坐标 X、Z 尺寸。 快速返回到 G00 起点位置。注：钻孔时，也可以把钻头在尾座，同普通车床一样用手动方式钻削。三、 编程举例（教师启发，学生回答，共同完成编程过程。 ）例 1：采用深孔钻削循环功能加工图 7-12 所示深孔，试编写加工程序。其中：e=1 ， k=20 ， F=0.1 。O0001 N10 T0202；N20 M03 S600； N30 G00 X0 Z5； N40 G74 R1； N50 G74 Z
9、-80 P100 Q20 F0.1； N60 G00 X200 Z100 M05； N70 M30；例 2：如图 7-13 所示，要在车床上钻削直径为 10mm，深为 100mm 的深孔，试编写加工程序。图 7-13其程序为：O0002 N10 T0202；N20 M03 S600； N30 G00 X0 Z105； N40 G74 R1； N50 G74 Z8 P1000 F0.1； N60 G00 X50 Z135 M05； N70 M30；四、课堂练习ZABCDEF练习用综合训练图集中的（38） （39） （40） （41） 。 （分四组练习，每组编一个图）五、提问学生 归纳小结1)提问：1、G74 指令和 G75 指令的区别？2、G74 指令的功能，格式及编程方法？3、使用 G74 指令时要注意的事项？2)小结：本课题主要是介绍 G74 的格式及应用，要注意 G74 指令的使用方法及注意事项，能够用 G74 编制中等复杂轴类零件的深孔数控加工程序。了解该指令使用时需要注意的事项，学生能更熟练的运用 G74 指令进行编程，提高了学生对 G74 指令的使用能力。六、布置课后作业1综合训练图集中的（42）用 G74、G90 和 G71 切削加工。
