1、附 DB61陕西省地方标准DB61/2016在役人造水晶釜超声波检测规程Ultrasonic examination regulation for in-seveice man-made crystal autoclave（征求意见稿）2016发布 2016实施陕西省质量技术监督局发布DB61/2016前 言本标准由陕西省质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位：陕西省锅炉压力容器检验所。主要起草人：王景人、张永红、夏锋社、王晓桥。本标准由陕西省锅炉压力容器检验所负责解释。本标准替代的标准为：DB61/4502008DB61/2016在役人造水晶釜超声波检测规程1 范围本标准规定了在役人造水晶
2、釜（以下简称“水晶釜” ）釜体超声纵波和横波检测技术要求、测试方法、缺陷评定、检测报告等。本标准适用于脉冲反射式超声波检测法对内外径之比50的钢制水晶釜釜体的超声波检测。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBT 6402 钢锻件超声检测方法GBT 11259 无损检测 超声检测用钢参考试块的制作与检验方法GBT 12604.1 无损检测 术语 超声检测GBT 27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第 1 部分：仪器GBT 27664.2 无
3、损检测 超声检测设备的性能与检验 第 2 部分：探头JBT 9214 无损检测 A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法JBT 10062 超声探伤用探头性能测试方法NBT 47013.1-2015 承压设备无损检测 第 1 部分:通用要求NBT 47013.3-2015 承压设备无损检测 第 3 部分:超声波检测TSG 212016 固定式压力容器安全技术监察规程3 术语和定义本标准所用术语除应符合 GBT 12604.1 和 NBT 47013.1 界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 密集区缺陷在显示屏扫描线上相当于 50的声程范围内同时有 5 个或 5 个以上的缺陷反射信号
4、，或者在 5050的检测面上发现在同一深度范围内有 5 个或 5 个以上的缺陷反射信号，其反射波幅均大于等于某一特定当量平底孔直径的缺陷。3.2 AVG 曲线以横坐标轴表示声程，纵坐标轴表示相对应的反射波高度，描述规则人工缺陷反射体的距离、回波高度及缺陷当量大小之间关系的曲线。3.3 缺陷当量直径用 AVG 方法求出与缺陷相当的、垂直于超声波波束的平底孔的直径，称为缺陷当量直径或简称当量直径。4 一般规定超声波检测应符合 TSG 212016、GBT 6402 的规定。41 检测人员411 在役水晶釜超声波检测人员应经过技术培训，具备压力容器锻件无损检测经验，具有水晶釜制造方法、使用情况、缺陷
5、性质及形成原因、特征等方面的基本知识。412 超声检测人员应当由取得特种设备无损检测超声波级以上（含级）资格证书的人员进行，超声检测报告应当有取得级资格证书的无损检测人员审批。42 探伤仪、探头和系统性能校准其性能及校准要求应符合 GBT 27664.1、GBT 27664.2、JBT 10062、JBT 9214 及 NBT 47013.3-2015 第 42 条的规定。4.3 检测条件431 水晶釜检测表面应经外观检查合格，所有影响超声波检测的覆盖层、锈蚀和污物都应予以清除，其表面粗糙度 Ra 值应小于或者等于 3.2m，内表面应清洗干净。432 在探头和检测面之间，应采用机油等透声性好且
6、不损伤检测表面的耦合剂。433 探头应尽量扫查到水晶釜釜体的整个被检查区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头尺寸的15。434 探头相对于水晶釜的扫查速度不应超过 150/s。5 纵波检测5.1 纵波检测主要用于检测釜体中与外圆表面平行缺陷。5.2 探头公称频率一般为 2.5MHz5 MHz，探头直径为 14mm20mm。5.3 对比试块5.3.1 对比试块的材料应当符合 NBT 47013.3-2015 第 5.5.4.2 条的规定。图 1 检测于外圆表面平行缺陷的灵敏度校准试块5.3.2 试块规格如图 1 所示，取圆筒 30O扇形面，长度为 350mm，试块厚度应与釜体厚度（T）相同。在试块
7、底部加工一个 2mm 平底孔，深度 10mm。5.3.3 表面圆弧半径（R）和底面圆弧半径（r）应与被检釜体相同。5.3.4 对比试块的其他制造要求见 GB/T11259 和 JB/T8428 的规定。5.4 探头扫查方式应对釜体外表面进行 100%扫查。5.5 灵敏度校验5.5.1 基准灵敏度为 2mm 平底孔当量直径，可采用试块或 AVG 的方法进行调整。5.5.2 应将基准灵敏度增益 6dB 作为检测灵敏度进行扫查。5.6 纵波检测缺陷评定5.6.1 评定时恢复到基准灵敏度。5.6.2 釜体内存在当量直径3mm 的单个缺陷或者2mm 的密集缺陷，在距离釜体内表面或开孔部位边缘 50mm
8、范围内存在当量直径2mm 的单个缺陷，则判定为不合格。5.6.3 釜体内存在白点、裂纹和其他危害性缺陷则判定为不合格。6 横波检测6.1 横波检测主要用于检测釜体中的轴向和周向缺陷。6.2 探头6.2.1 探头公称频率一般为 2MHz2.5 MHz，晶片面积为 140mm2400mm 2，检测时探头应修磨，使其与釜体耦合良好。6.2.2 根据检测方位可选择下列两种折射角探头进行检测。（a）用 K1 探头检测釜体周向缺陷。（b）用 34.4探头或根据工件内外径之比选择相应入射角探头，检测釜体轴向缺陷。6.3 对比试块6.3.1 对比试块的材料应当符合 NBT 47013.3-2015 第 5.5
9、.4.2 条的规定。6.3.2 检测轴向缺陷的灵敏度校准试块,试块规格如图 2 所示，其宽度（L）应在 100mm，在试块内外表面上各加工一个 60V 型槽，槽长 20mm，槽深为 1.0mm。试块曲率半径与釜体曲率半径相同。另外在试块下半部按图示尺寸加工 7 个 1mm20 的横孔。6.3.3 检测环向缺陷的灵敏度校准试块规格如图 1 所示，按图示尺寸在试块内外表面上各加工一个 60V 型槽，槽长 20mm，槽深为 1.0mm。6.3.4 对比试块的其他制造要求见 GB/T11259 和 JB/T8428 的规定。6.4 探头扫查方式6.4.1 检测釜体周向缺陷时，探头移动方向为釜体轴向，且
10、应正反两个方向 100%扫查，见图 3 位置 1。6.4.2 检测釜体轴向缺陷时，探头移动方向为釜体周向，且应正反两个方向 100%扫查，见图 3 位置 2。6.5 灵敏度校验图 2 检测轴向缺陷的灵敏度校准试块2211图 3 探头扫查方式示意图DB61/20166.5.1 检测周向缺陷灵敏度校验6.5.1.1 移动 45探头对准图 1 试块内壁的 60V 型槽，找到最大反射波，调整增益使最大反射波为满刻度的 80%，将反射波幅值标在面板上。6.5.1.2 继续移动探头对准图 1 试块外壁的 60V 型槽，找到最大反射波，将反射波幅值也标在面板上。6.5.1.3 将以上两反射波幅值点用直线连接
11、并延长，使其包括全部检测范围，绘出距离波幅曲线作为基准灵敏度。6.5.2 检测轴向缺陷灵敏度校验6.5.2.1 移动 34.4探头对准图 2 试块内壁的 60V 型槽，找到最大反射波，调整增益使最大反射波为满刻度的 80%，将反射波幅值标在面板上。6.5.2.2 继续移动探头对准图 2 试块外壁的 60V 型槽，找到最大反射波，将反射波幅值也标在面板上。6.5.2.3 将以上两反射波幅值点用直线连接并延长，使其包括全部检测范围，绘出距离波幅曲线作为基准灵敏度。6.5.3 应将基准灵敏度增益 6dB 作为检测灵敏度进行扫查。6.6 横波检测缺陷评定6.6.1 评定时恢复到基准灵敏度。6.6.2
12、横波检测应记录幅值等于或高于基准灵敏度 50%的缺陷信号。6.6.3 缺陷波高超出横波距离波幅曲线的基准灵敏度则判定为不合格。6.6.4 釜体内存在白点、裂纹和其他危害性缺陷则判定为不合格。7 检测报告内容检测报告至少应包括以下内容。71 检测单位、报告编号。72 委托单位、水晶釜规格、编号、材质、热处理状态和表面粗糙度。73 检测适用标准。74 所用探伤仪型号、探头类型、尺寸、检测频率、耦合剂、试块及检测灵敏度。75 检测结果751 按本标准要求应测定的缺陷当量大小或缺陷波幅、缺陷深度、缺陷位置及分布，画出被检测水晶釜的缺陷示意图。752 结果评定：按本标准作出合格与否的检测结论。76 检测人员和复核人员签字及其技术资格等级。77 检测日期。
