1、广东世运电路科技股份有限公司扩建年产200 万平方米电路板项目环境影响报告书公 众 参 与 简 本广东世运电路科技股份有限公司二 一三年九月ii目 录1 建设项目概况 .11.1 项目建设地点及建设背景 .11.2 建设项目工程概况 .31.3 与政策、法规相符性分析 .132 建设项目周围环境现状 .272.1 建设项目所在地环境质量现状 .272.2 建设项目环境影响评价范围 .293 环境影响预测及拟采取措施与效果 .333.1 项目营运期影响因素及拟采取处理措施 .333.2 主要环境保护目标 .393.3 营运期环境影响预测与评价 .403.4 环境风险评价 .443.5 环境保护措
2、施经济技术可行性论证 .463.6 环境影响经济损益分析 .483.7 环境管理与监测计划 .484 公众参与 .495 联系方式 .5111 建设项目概况1.1 项目建设地点及建设背景广东世运电路科技股份有限公司原名为鹤山市世运电路科技有限公司，于2013 年 5 月 24 日更名。公司位于鹤山市共和镇世运路 8 号，一家高度自动化，专业生产高科技、高精密多层电路板企业，产品广泛应用于通讯、计算机、工业仪器、汽车、家电等领域。多年来，世运秉着“ 客户导向，以人为本” 的经营理念，秉着“ 精益求精，自强不息，卓越创新 ”的企业精神，不断开拓市场，不断进步，目前已与西门子、夏普、通用电气、中兴、
3、佳能等中外著名企业建立长期合作伙伴关系。广东世运电路科技股份有限公司（以下简称“广东世运公司” ）一期项目生产能力为年产双层及多层印制电路板 42 万平方米，于 2006 年通过江门市环境保护局审批（江环技200635 号） ，2009 年通过环保验收（江环审2009154 号） 。根据市场需求及企业的发展需要，广东世运公司新增二期项目，生产能力为年产电路板 200 万平方米（即“扩建项目” ） ，其中，已建成年产电路板 142 万平方米的生产能力，但未履行环境影响评价和“三同时 ”制度；尚有 58 万平方米/ 年电路板生产能力未投产。根据中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评
4、价法 、中华人民共和国国务院令第 253 号建设项目环境保护管理条例 、2004 年 7月 29 日广东省第十届人民代表大会常务委员会第 12 次会议修订后的广东省建设项目环境保护管理条例的有关规定，建设过程中或者建成投产后可能对环境产生影响的新建、扩建、改建、迁建、技术改造项目及区域开发建设项目，必须执行环境影响评价制度。为此，广东世运公司委托广东省环境科学研究院承担广东世运电路科技股份有限公司二期 200 万平方米/年线路板扩建项目的环境影响评价工作。环评单位接受委托后，立即组织评价课题小组对评价区域及项目厂址进行了踏勘及调查，在认真调查研究及收集有关数据、资料的基础上，通过对项目现状进行
5、调查，识别现状存在的环境问题，根据环境影响评价技术导则及其他技术规范，对扩建项目进行评价。2图 1.1-1 项目地理位置示意图鹤 城 镇宅 梧 镇共 和 镇址山镇云 乡 镇桃 源 镇雅 瑶 镇龙 口 镇双 合 镇合 成 镇沙 坪 镇古 劳 镇佛 山 高 明 区新会市开 平 市新兴县项目位置鹤山市比例尺 0 2500m图 1.1-1 项目的地理位置图气 象 统 计 2风 频 玫 瑰 图全 年 ,静 风 15.70%N NEESESSWWNW5.010.015.0图 例 (%)NESW 5.010.015.03为 了 更 好 地 了 解 企 业 周 边 群 众 对 于 项 目 建 设 的 意 见
6、， 编 制 了 公 众 参 与 调 查的 报 告 简 本 。1.2 建设项目工程概况1、 生 产 规 模 及 产 品 方 案生 产 规 模 ： 原 审 批 项 目 年 产 42 万 平 方 米 /年 电 路 板 。 扩 建 项 目 年产 200万平方米电路板路板，其中未批先建 142 万平方米/年和计划新增的 58 万平方米/年。产 品 类 型 ： 单面板、双面板及假双面板、多层板和 HDI 板。表 1.2-1 项目改扩建前后的产品方案及产量情况扩建产品名称 原审批已建 计划新增 合计 扩建后全厂投资总额（万港元） 5800 30000 15000 45000 50800 总产值（万港元） 8
7、000 90000 45000 135000 140800 单面板 / 5 5 10 10 双面板及假双面板 36 61 -51 10 46 四层 3 67 -27 40 43 六层 1.5 3.5 26.5 30 31.5 八层 1 0.5 14.5 15 16 多层板十层以上 0.5 / 13 13 13.5 四层 / 5 35 40 40 六层 / / 25 25 25 八层 / / 10 10 10 HDI 板十层以上 / / 7 7 7 产品种类和产量（万m2/年）合计 42 142 58 200 242 2、 项 目 四 至 情 况 及 总 平 面 布 置结合现场调查，项目现状的厂
8、界外 100m 范围内无居民集中居住区，主要以工业企业为主。项目的东面为世安公司规划工业用地，南面和西面为小山和农田，北面有富高木业、在建厂房等，西南面由近至远依次是铁岗涌、共和河、民族河。项目扩建前后的外环境关系情况不变，见图 2.2-2。距离各生产车间最近的敏感点为铁岗社区的矮山村 510 米。广东世运公司现状厂区总占地面积 72344.1m2，在原审批项目验收的基础上扩建两栋厂房和两栋员工宿舍楼，因此，现有项目厂区内总共有三栋厂房、五栋员工宿舍楼，主要构筑物建筑面积为 98704.8m2。改扩建 58 万平方米/年项目不新增生产厂房，利用二厂、三厂已建成的部分设备，新增三厂的二楼、三楼4
9、生产车间的设备。同时，为了做好废水的事故应急，扩建项目拟对现有的事故应急池进行改造成存储容积 2000m3，新增消防废水收集池容积 150 m3。3、 生 产 定 员 与 工 作 制 度生产定员：扩建 200 万 m2/a 项目共新增员工 2400 人，其中 1500 人现状已招聘。原审批项目有员工 1000 人，扩建后全厂的员工人数将达到 3400 人，在厂区内住宿的员工为 2300 人。工作制度： 工作天数为 310 天/年，每天 3 班，每班 8 小时。4、投资情况扩建项目总投资 4.5 亿港元，未批先建项目已投资 3 亿港元，改扩建项目投资 1.5 亿港元。5、 建 设 项 目 组 成
10、建设项目的组成情况见表 1.2-2。表 1.2-2 项目组成一览表扩建 200 万平方米/年项目项目名称序号项目 工序 现状建设情况 计划新增与原审批项目的依托性 扩建后全厂1单面板的生产开料、钻孔、丝印电路、蚀刻、线路检测、阻焊、字符、成型、表面处理、成品检验、包装入库已建成单面板5 万平方米/年的生产单面板 5 万平方米 /年的生产无 年产单面板 10万平方米/年2双面板的生产开料、钻孔、沉铜、全板电镀、图形转移、蚀刻、线路检测、阻焊、字符、成型、表面处理、成品检验、包装入库已建成 7 万平方米/年假双面板、54 万平方米/年双面板的生产假双面板 3 万平方米/年的生产，减少54 万平方米
11、/年双面板的生产生产双面板36 万平方米 /年，假双面板的生产依托部分原审批项目的生产设备年产双面板 46万平方米/年3多层板生产开料、内层电路制作、内层压合、钻孔、沉铜、全板电镀、图形电镀、外层蚀刻、线路检测、阻焊、字符、成型、表面处理、成品检验、包装入库已建成多层板71 万平方米/年的生产减少 27 万平方米 /年的四层板生产，新增 54 万平方米/年的六层十层以上板生产多层板的生产依托部分原审批项目的生产设备年产多层板104 万平方米/年主体工程4HDI板的生开料、内层芯片制作、内层压合、后处理、减铜、MSK（图形转移+蚀刻） 、钻孔、通已建成 HDI 板5 万平方米/年的生产新增 77
12、 万平方米/年 HDI板内层的生产部分依托原审批项目的生产设备年产 HDI 板 82万平方米/年5产 孔、粗磨、沉铜、全板电镀、图形电镀、外层蚀刻、线路检测、阻焊、字符、成型、表面处理、成品检验、包装入库1 供水工程市政供水，已设 3 套 15m/h的“阴阳树脂+反渗透+混床”装置新增 1 套30m/h 的“阴阳树脂+反渗透+ 混床”装置利用原审批的 1 套25m/h 的“阴阳树脂+反渗透+ 混床 ”装置市政供水，5套纯水制作设备，分别为 3套 15m/h、1套 25m/h、1套 30m/h公用工程2 供电工程市政供电，已建两台 1440kw的备用发电机无 市政供电市政供电，两台 1440kw
13、 的备用发电机1 压合工序所需导热油炉1 套 100 万大卡的燃油导热油炉（备用）、1台 120 万大卡的燃生物质导热油炉（备用） 、1 台 180 万大卡的燃烧物质导热油炉无原审批项目使用电导热油炉，现状已经停用，无依托性1 套 100 万大卡的燃油导热油炉（备用）、1 台 120 万大卡的燃生物质导热油炉（备用） 、1 台 180万大卡的燃烧物质导热油炉2 微蚀废液提铜再生系统现状内层微蚀、沉铜微蚀已配套 8 套废液提铜循环再生系统内层微蚀、沉铜微蚀新增配套 4 套废液提铜循环再生系统无依托性内层微蚀、沉铜微蚀新增配套 12 套废液提铜循环再生系统辅助工程3 磨板槽液铜粉回收系统现状已配套
14、 26套磨板槽废水铜粉回收系统新增配套 4 套磨板槽废水铜粉回收系统无依托性配套 30 套磨板槽废水铜粉回收系统1 废水处理新建一座处理规模为 6000 m/d 的综合废水处理装置、处理能力为1000m/d 的回用水处理系统新增一套处理能力为 1400 m/d 的回用水处理系统、并对 1200m/d的磨板废水进行回用1500m/d 的废水处理站，已改扩一座处理规模为 6000 m/d的综合废水处理装置，处理能力为 2400 m/d 的回用水处理系统、并对 1200m/d 的磨板废水进行回用环保工程 2 废气处理已建成（1）15套酸雾和有机废气处理装置；（2）1 套食堂油烟处理装置；（3）2 套
15、发电机尾气处理装置；（4）1 套新增 6 套碱液喷淋塔、6 套活性炭吸附系统、 2 套布袋除尘系统；整改增加 6 套活性炭吸附系统，整改增加 3 个设有 7 套酸碱废气喷淋处理系统、3 套布袋除尘装置（1）34 套酸碱雾和有机废气处理装置；（2）1 套食堂油烟处理装置；（3）2 套发电机尾气处理装置；（4）1 套6生物质燃料废气处理装置；（5）10 套布袋除尘器中央集尘系统排筒，增高 1个含氰化氢的废气排口至25 米生物质燃料废气处理装置；（5）15 套布袋除尘器1 一般固体废物暂存设施 一个一般固废 暂存场 无仓库内设置固体废物堆放区； 一个一般固废暂存场储运工程 2 危险废物暂存场所对现有
16、危废暂存场进行整改，新建危险废物暂存场所增加防渗防腐措施 危废暂存场一个具有防渗防腐措施危险废物暂存场所1 办公区 依托原审批项 目 依托原审批项 目 一座一层办 公楼办公生活 2 员工宿舍、食堂已建 2 栋员工宿舍楼 无设有 3 栋员工宿舍楼（含食堂）设有 5 栋员工宿舍楼（含食堂）4、本项目工艺路线广东世运公司主要扩建生产多层板和 HDI 板，产能将达到 242 万平方米/ 年，其中单面板、多层板已在现有项目中建成，尚余 58 万平方米/年的生产工艺。与原审批项目相比较增加了沉银、沉锡、镭射钻孔、银油灌孔等工艺，减少了电镀镍金工序，具体见表 1.2-3。表 1.2-3 原审批项目和扩建项目
17、的生产工艺比较表生产工序 原审批 扩建与原审批比较内层板 开料、内层线路制作、内层层压、压 合新增 HDI 板内层的埋孔塞孔、减铜、MSK（图形转移+ 蚀刻） 、通孔、粗磨、沉铜、板铜、镭射钻孔外层线路制作开料、钻孔、孔金属化、全板镀铜、图形转移、图形电镀、镀锡、去干膜、蚀刻、剥锡、中测相同后续成型工序阻焊、字符、电镍金、喷锡、外形加工、测试、表面处理（沉镍金、OSP） 、检测、包装入库新增假双面板的银油灌孔、沉银、沉锡工艺，减少电镍金工艺（1）主体工艺未批先建项目按项目产品类别分，项目分单面、双面（含假双面板） 、多层和 HDI 印制电路板的生产。单面板：在最基本的 PCB 上，零件集中在其
18、中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以称这种 PCB 叫作单面板。见图 1.2-1。双面板和多面板：当单面的电路不足以提供电子零件连接需求时，便可7将电路布置于基板的两面，并在板上布建通孔电路以连通板面两侧电路。项目生产的双面板，包含假双面板。假双面板是指两面有铜，但是孔里面没有铜，所以称孔内无铜，双面有孔的电路板。双面板和油假双面板的区别在于双面板是指双面有铜，而且有金属化孔的电路板，而假双面板用银油灌孔，其工艺流程见图 1.2-2。普通双面板和多层板的区别在于：双面电路板只需要进行外层电路制造，而多层电路板先要进行内层电路制造，然后将多块内层板进行叠加层压，最后进行外
19、层电路制造。双面板和多面板的主要生产工艺流程，详见图 1.2-2。HDI 板的生产：采用内层积层（也称“芯板积层” ）工艺制造。项目现状生产的 HDI 板含一压一阶。主要生产工艺流程见图 1.2-3。HDI 板的内层一般为双面板或多层电路板，对 HDI 板起刚性支撑作用，决定了 HDI 板的整体板面平整度，同时还起着和积层间粘结物理作用和电气互联作用。改扩建 58 万平方米/年项目的各种类型产品的生产工艺和现状基本相同，不同为：（1）改扩建 58 万平方米/年项目不增加沉银、沉锡、图形电镀、碱性蚀刻工序的产能；（2）原 HDI 板的镭射工序外委处理，扩建后新增设备，为生产自配套工序。 （3）HDI 板六层以上的生产为一压二阶，内层增加了沉铜、镀铜工艺，见图 1.2-4。8图 1.2-1 单面板、假双面板生产工艺流程图开料钻孔丝印线路外层蚀刻半检UV 阻焊字符银油灌孔保护油无铅喷锡锣板板翘反直V-CUT电子测试FQC包装V-CUT啤板板翘反直电子测试OSPFQC包装单面板生产工艺 假双面板生产工艺
