1、SORALCHIN 炼油厂企业标准SRC/TE-SF-T-059-2005SORALCHIN炼油厂电站系统化学水单元岗位操作法(暂行)2005 年 7 月 20 日发布 2005 年 7 月 20 日实施SORALCHIN 炼油厂 发 布前 言炼油厂自备电站是 SORALCHIN 炼油厂的动力供应中心，发电站建设规模为三台 35t/h 燃油、气中温中压锅炉及三台 6000KW 凝汽式汽轮发电机组。正常工况时两炉两机运行，一炉一机备用。启动工况下，三炉两机运行。发电站孤网运行。电站主要由化学水处理、化学药剂配制、锅炉、汽机等四个单元组成。本规程适用于 SORALCHIN 炼油厂化学水装置。本规程
2、由 SORALCHIN 炼油厂提出。本规程由 SORALCHIN 炼油厂技术部归口。本规程起草单位：SORALCHIN 炼油厂电站系统。起 草：隋国富 常志勤 审 定：技术部：陈 卫生产部：曾旭东机动部：葛元义HSE 部：宿敬新批 准：姜日元电站系统化学水单元岗位操作法1目 录1 概述： 12 适用范围： 13 执行标准： 14 生产方式及工艺流程 14.1 生产方式 14.2 工艺流程 15 预处理系统 35.1 设备规范 35.2 多介质过滤器 45.3 加药装置 85.4 汽水混合换热器 96 一级除盐系统 96.1 设备规范 96.2 保安过滤器 106.3 反渗透装置 117 二级除
3、盐系统 167.1 设备规范 167.2 混合离子交换器 178 除碳器 218.1 设备规范 218.2 启动前的准备 218.3 除碳器的启动 218.4 运行 228.5 停止 229 加氨系统 229.1 设备规范 229.2 工艺流程 229.3 控制指标 229.4 启动 229.5 运行 239.6 停止 239.7 注意事项 239.8 异常运行现象及处理 2310 转机设备 2410.1 主要设备规范 2410.2 启动前的准备 25SRC/TE-SF-T-059-2005210.3 启动 2510.4 运行 2610.5 停止 2610.6 注意事项： 2710.7 运行异
4、常现象及处理 2711 水箱及水量调整 2911.1 水量调整 2911.2 水箱 3111.3 注意事项 3212 卸酸岗位 3212.1 工艺流程 3212.2 控制指标 3212.3 设备规范: .3212.4 卸酸、接收 30%碱液前的准备工作 3312.5 卸酸 3312.6 接收 30%碱液 3412.7 异常情况 3412.8 注意事项 3413 凝结水精制处理 3513.1 概述 3513.2 工艺流程 3513.3 设备规范 3513.4 水-水换热器 .3513.5 活性炭过滤器 3613.6 混合离子交换器。 3713.7 注意事项 3914 装置的启动、停止。 3914
5、.1 总则 3914.2 开车前的准备 4014.3 停工操作 4215 化学药剂配制系统 4315.1 概述 4315.2 碱溶液配制方式和流程 4415.3 设备技术规范 4415.4 碱液配制 4515.5 碱液输送 4515.6 管线吹扫 4615.7 安全注意事项。 4615.8 异常情况及处理 4616 中和池废水排放系统 47电站系统化学水单元岗位操作法316.1 设备规范 4716.2 排放标准 4716.3 排放 4716.4 注意事项 4817 常用有害化学物质的性质及急救措施 4817.1 工业级 31盐酸 .4817.2 氢氧化钠 4817.3 氨水 4917.4 注意
6、事项 4918 安全操作法 4918.1 管理规定 4918.2 装置主要安全措施 5518.3 装置消防设施 5518.4 常用灭火器原理和使用方法 5618.5 装置安全防火常识 57电站系统化学水单元岗位操作法1电站系统化学水单元岗位操作法1 概述：SORALCHIN 炼油厂自备电站化学装置为二级除盐处理装置。水源为地下水。预处理采用多介质过滤器过滤、一级除盐采用反渗透装置、二级除盐采用混合离子交换器。凝结水精制处理采用活性炭过滤、混合离子交换器除盐。其中设计：多介质过滤 3 台，每台最大出力为 69t/h；反渗透装置 3 套，每套出力为40t/h（20） ；混合离子交换器 2 台，单台
7、最大出力为 90t/h。主要生产任务是向循环水场、自备电站、炼油装置供应生产使用的一级、二级除盐水。2 适用范围：本规程适用于SORALCHIN 炼油厂自备电站化学水处理装置及化学药剂配制装置的运行操作和异常事故处理。凡在本装置范围内工作的操作人员、管理人员必须严格遵守本规程规定。3 执行标准：中华人民共和国水电部化学运行规程 。中国石油天然气华东勘探设计院设计资料。沈阳水处理设备厂设备技术资料；北京怡百信水处理有限公司设备技术资料。4 生产方式及工艺流程4.1 生产方式4.1.1 生水除盐生产方式生水依次经预热、空气曝气、混凝加药处理后进入多介质过滤器进行过滤。过滤水经调温、加阻垢剂后通过高
8、压水泵送入反渗透装置。一级除盐水进入除碳器脱二氧化碳后，贮存在中间水箱。通过中间水泵送到混床（其中 40th 送到循环水场） ，二级除盐水贮在除盐水箱。加氨后由除盐水泵送到脱氧器及炼油装置。4.1.2 凝结水精制生产方式。污染凝结水经与生水换热后，进入凝结水箱；洁净凝结水经与除盐水换热后，进入凝结水箱，由凝结水泵送入活性炭过滤器进行除油除污，最后经精制混床除盐后进入除盐水箱。4.2 工艺流程SRC/TE-SF-T-059-200524.2.1 生水除盐处理工艺流程4.2.2 凝结水精制处理工艺流程蒸汽2501.0MPa汽 水 混 合 器保 安 过 滤 器清 洗 系 统多介质 过滤器曝 气 器絮
9、凝剂（10）剂剂 水水水高 压 泵阻垢剂（10）净化风0.7MPa净化风生水0.4-0.45MPa剂 水水水絮凝、阻垢、加氨罐 用 户中 间 水 泵酸碱再 生系统混合离子交换器反渗透装置除 盐 水 箱循环水场 40t/h加 氨 装 置除 盐 水 泵中 间 水 箱除二氧化碳器自用除盐水泵水水换执器剂 水水水反洗系统凝结水泵 混合离子交换器酸碱再生系统凝结水箱活性炭过滤器除盐水箱（换热器）污染凝结水（120）水水水水-水换热器洁净凝结水（130）水水水反洗系统净化风 0.2 MPa电站系统化学水单元岗位操作法35 预处理系统5.1 设备规范5.1.1 水-水换热器5.1.1.1 工作压力：0.25
10、-0.4MPa5.1.1.2 换热面积：23m25.1.1.3 换热器形式：管壳式5.1.2 管道静态混合器5.1.2.1 工作压力：0.4MPa5.1.2.2 规格型号：DN2005.1.3 管道式阻垢剂混合器5.1.3.1 工作压力：0.4MPa5.1.3.2 规格型号：DN2005.1.4 管道式絮凝剂混合器5.1.4.1 工作压力：0.4MPa5.1.4.2 规格型号：DN2005.1.5 加絮凝剂装置5.1.5.1 数量：一套5.1.5.2 计量箱材质：PE容积：500L5.1.5.3 计量泵数量：2 台型号：P756流量：0.048-9.5L/h压力：0.69MPa电机功率：0.1
11、KW5.1.6 加阻垢剂装置5.1.6.1 数量：一套5.1.6.2 计量箱材质：PESRC/TE-SF-T-059-20054容积：200L5.1.6.3 计量泵数量：2 台型号：B726流量：0.038-3.8L/h压力：0.69MPa电机功率：0.1KW 5.1.7 多介质过滤器形式：立式设备直径：3000mm设备出力：50m 3/h滤料及填充高度：无烟煤 400mm；石英砂 300mm；天然锰砂 300mm数量：3 台5.1.8 反洗水泵数量：2 台型号：IH150125315流量：200t/h压力：0.32MPa电机功率：30KW 5.1.9 汽水混合换热器5.1.9.1 工作压力：
12、0.4MPa5.1.9.2 规格型号：DN2005.2 多介质过滤器5.2.1 启动前的准备5.2.1.1 对过滤器系统、加絮凝剂系统、反洗系统进行全面检查，验收合格。5.2.1.2 压力表、流量计等仪表处投入状态。5.2.1.3 净化压缩空气处备用状态。5.2.1.3 反洗系统处备用状态。5.2.2 启动5.2.2.1 开过滤器进水阀，开排气阀，当排气阀连续溢水 10-15s 后，关闭排气阀，开正洗电站系统化学水单元岗位操作法5排水阀，调整进水阀使进水流量在 46.2t/h 左右，进行正洗。5.2.2.2 当正洗排水浊度4、浊度1NTU 时。应对过滤器系统进行检查，查明原因。若失效，停止过滤
13、器的运行。5.2.4.2 关闭过滤器进水阀、出水阀。过滤器即停止。5.2.5 反洗5.2.5.1 一次反洗启动反洗水泵。开过滤器反洗排水阀、反洗进水阀。调整反洗进水阀门开度，使反洗流量在 250t/h 左右。至排水澄清，时间约为 510min，一次反洗结束。停反洗水泵，关闭反洗进水阀。5.2.5.2 放水：开正洗排水阀，放水至上视镜约 1/3 处。关闭正洗排水阀。5.2.5.3 空气擦洗缓慢开压缩空气进气阀，调整进气量，在上视镜观察滤料“沸腾”为止。空气擦洗约 510min，擦洗结束。关闭进气阀。5.2.5.4 二次反洗启动反洗水泵。开多介质过滤器反洗进水阀。调整反洗进水阀门开度，使反洗流量在
14、 250-300t/h 左右。至排水澄清，时间约为 510min，二次反洗结束。停反洗水泵，关闭反洗进水阀、反洗排水阀。5.2.5.5 正洗开进水阀、排气阀，当排气阀连续溢水时，关闭排气阀。SRC/TE-SF-T-059-20056开正洗排水阀，正洗约 15min，排水浊度1NTU 时，正洗合格。开出水阀，关闭正洗排水阀，过滤器投入运行。关进水阀，关闭正洗排水阀，过滤器转为备用。5.2.5.6 注意事项操作过程不许有跑料现象。当一次反洗或二次反洗时间超过规定时间而出水水质仍然不合格时，不许直接加大反洗流量。一次反洗、二次反洗操作时反洗进水阀门必须缓慢打开。5.2.6 备用：过滤器停止转为备用，
15、必须反洗合格备用。5.2.7 异常运行现象及处理5.2.7.1 过滤效果差，出水浊度高原因负荷过大，出力超过规定。滤料粒径过大，致细小的悬浮物穿透滤层。滤料失效。出、入口压差超过规定，使滤层受压而破裂大量水流从裂缝通过。反洗不合格。滤层太低，使污泥穿透。生水浊度太高。滤料乱层、偏流、打穿、滤层太低。压缩空气进气阀不严，空气扰动。处理降低负荷。检查滤料粒径，更换合格滤料。停止运行。降低出、入口压差，减少流量。重新反洗。补充滤料。生水浊度太高，查明原因，及时处理。补加滤料至规定值。电站系统化学水单元岗位操作法7关闭、检修进气阀，排尽过滤器体内空气。5.2.7.2 跑滤料原因出水装置损坏。反洗流量太
16、大。处理检修出水装置。减少反洗流量。5.2.7.3 运行出水流量小，压力低原因出、入口阀损坏或未开。反洗排水阀或正洗排水阀内漏或未关严。处理检修损坏阀门或开启未开的出、入口阀。关闭未严阀门或检修处理内漏阀门。5.2.7.4 运行周期短原因反洗不合格或滤料结块。长期小流量运行，使滤料结块。滤层过高，投运后出入口压差迅速超标。滤料粒径小，投运后出、入口压差迅速超标。入口水浊度高。处理对投运时压差高，投运后压差迅速加大，出水量小的现象要在反洗时加强空气擦洗，若不明显，停止运行，检查结块情况。对投运时压差高，投运后较快加大，停止运行。检查滤料粒径、滤层高度。粒径小更换表层滤料，滤层过高，卸出多余部分至
17、符合设计规定。5.2.7.5 运行流量小原因集水装置污堵，过滤器不出水。SRC/TE-SF-T-059-20058滤料结块。滤料粒径小或滤层过高。进、出口阀故障。处理检修集水装置清洗滤水帽。酸洗或更换滤料。检修进、出水阀。5.2.7.6 反洗流量小原因集水装置污堵。滤料结块。反洗水入口阀或反排阀损坏。处理卸出滤料，清理集水装置。筛析、酸洗或更换滤料。检修反洗水入口阀或排水阀。5.3 加药装置5.3.1 絮凝剂加药系统5.3.1.1 絮凝剂溶液的配制配制浓度：10（V/V） 。配制体积：400L。配制操作：在絮凝剂计量箱内加除盐水 320L，加 N-8102 絮凝剂 80L，启动搅拌器搅拌。5.
18、3.1.2 计量泵启动（手动）将反渗透装置控制盘絮凝剂加药泵控制旋钮置于“手动”位置。计量泵的设定生水流量在 92.4t/h，则 STORKE 为 80、SPEED 为 70。生水流量在 136.6t/h，则 STORKE 为 80、SPEED 为 50。5.3.1.3 启动：开絮凝剂加药泵入口阀，启动加药泵，开泵出口阀。5.3.2 阻垢剂加药系统5.3.2.1 阻垢剂溶液配制电站系统化学水单元岗位操作法9配制浓度：10（V/V） 。配制体积：180L。配制操作：在阻垢剂计量箱内加除盐水 162L，加 90002 阻垢剂 18L。使用洁净玻璃棒搅拌均匀。5.3.2.2 计量泵启动（手动）将反渗
19、透装置控制盘阻垢剂加药泵控制旋钮置于“手动”位置。计量泵的设定。生水流量在 92.4t/h，则 STORKE 为 70、SPEED 为 80。生水流量在 136.6t/h，则 STORKE 为 70、SPEED 为 60，双泵运行。5.3.2.3 启动：开阻垢剂加药泵入口阀，启动加药泵，开泵出口阀。5.4 汽水混合换热器5.4.1 启动5.4.1.1 开多介质过滤器出水阀门，确认管路有水通过。5.4.1.2 缓慢开启蒸汽阀门。5.4.1.3 调整多介质过滤器出水阀门与蒸汽阀门开度。5.4.1.4 调整生水量为使用量。5.4.1.5 缓慢调整蒸汽阀门，直至出水达所要求的温度为止。5.4.1.6
20、负荷变化时，必须调整蒸汽加入量。5.4.2 停止：关蒸汽进汽阀门，并确定完全关闭。6 一级除盐系统6.1 设备规范6.1.1 保安过滤器6.1.1.1 台数：6 台6.1.1.2 直径：600mm6.1.1.3 单台出力：5080t/h6.1.1.4 滤芯长度：406.1.1.5 过滤精度：5m6.1.2 高压离心泵6.1.2.1 数量：6 台6.1.2.2 型号：CR64-6SRC/TE-SF-T-059-2005106.1.2.3 流量：60t/h6.1.2.4 电机功率：37KW6.1.3 段间增压泵6.1.3.1 数量：3 台6.1.3.2 型号：CRN15-46.1.3.3 流量：1
21、2m 3/h6.1.3.4 电机功率：4.0KW6.1.4 反渗透装置6.1.4.1 数量：三套6.1.4.2 排列方式：一级 3 段，6:3:1 排列6.1.4.3 系统回收率：86.66.1.5 清洗水泵6.1.5.1 数量：l 台6.1.5.2 型号：GZA80-65-1606.1.5.3 流量：66m 3/h6.1.5.4 电机功率：7.5KW6.1.6 清洗保安过滤器6.1.6.1 数量：1 台6.1.6.2 单台出力：5080t/h6.1.6.3 滤芯长度：406.1.7 清洗水箱6.1.7.1 数量：l 台6.1.7.2 材质：PE6.1.7.2 容积：3m 36.2 保安过滤器
22、6.2.1 启动开排气阀，缓慢开进水阀，至排气阀连续溢水后关闭排气阀，完全开启出水阀及进水阀。保安过滤器即启动。6.2.2 运行6.2.2.1 检查并记录保安过滤器进、出口压力及压差。电站系统化学水单元岗位操作法116.2.2.2 记录运行时间。6.2.3 停止。关闭进水阀，关闭出水阀。6.2.4 滤芯更换。运行中保安过滤器进、出口压差上升到 0.10MPa 或运行累计时间达 2000 小时，更换滤芯。6.3 反渗透装置6.3.1 启动前的准备6.3.1.1 水泵和电机周围清洁，无杂物、积水。6.3.1.2 高压泵轴承油质良好。6.3.1.3 高压泵、电机固定螺丝牢固，无松动，对轮保护罩牢固完
23、整，手盘动对轮转动灵活。6.3.1.4 检修或新安装的电动机，启动前应测量绝缘合格，试验转动方向正确，检查接地线应良好。6.3.1.5 确认各水泵的动力电已送上，且电压正常。6.3.1.6 压力表、流量表、化学分析仪表检定合格且处于投入状态。6.3.1.7 絮凝剂、阻垢剂加药泵处于备用状态，药箱内有充足药液。6.3.1.8 反渗透装置前置设备运行正常。过滤器出水水质符合反渗透装置进水条件。6.3.1.9 反渗透装置后续设备处于备用状态。6.3.1.10 反渗透装置系统冲洗。系统检修后第一次启动，应对反渗透装置系统进行冲洗。系统长期停运后第一次启动，应对反渗透装置系统进行冲洗。系统冲洗。 确定多
24、介质过滤器出水合格。 开反渗透装置浓排电动阀，开产品水排放阀，开高压泵、增压泵进、出水阀。 开进水电动阀。 开反渗透装置进水阀，开保安过滤器进水阀、出水阀。 开过滤器出口阀，以压力 0.20.3Mpa、流量 40t/h 的合格过滤水对反渗透装置进行冲洗，时间约 10-15min。 关闭反渗透装置进水电动阀、浓排电动阀、产品水排放阀，冲洗结束。SRC/TE-SF-T-059-2005126.3.1.11 检查高压泵入口压力在 0.20.3MPa。开增压泵入口阀。开反渗透装置产品水出水总阀。6.3.1.12 确认系统阀门开启位置正确。6.3.2 自动运行（以 1#反渗透装置为例）6.3.2.1 启
25、动将 1#反渗透装置触摸屏上所有控制旋钮置于“自动”位置。确认 1#反渗透装置产品水总出水阀全开。进水电动阀、浓水电动阀均处于关闭状态。开高压泵出口截止阀、浓水排放截止阀，开度均调整在 1/3 左右。开增压泵进、出水阀。开产品水排放阀。按下触摸屏上“1#反渗透装置启动”按钮，高压泵启动，程序开始运行。此时 1#高压泵启动，进水电动阀、浓水排放阀自动开。同时 1#阻垢剂加药泵、絮凝剂加药泵自动启动。产品水排放约 5min 后，关闭产品水排放阀。向中间水箱供水。调整浓水排放阀及高压泵出口截止阀开度，使各段压力达到要求；入口水量为 46.2t/h；产品水量为 40t/h；浓水回流量为 6.2t/h；
26、浓水排放量为 5.2t/h。检查阻垢剂计量泵、絮凝剂计量泵运行状态。6.3.2.2 停止按下反渗透装置控制柜上“1#反渗透装置停止”按钮，停车程序开始运行。开产品水排放阀。此时 1#高压泵停车，1#阻垢剂加药泵、絮凝剂加药泵停止。同时自动开浓排电动阀，手动开产品水排放阀，系统自动进入低压冲洗阶段。冲洗 15min。自动关闭进水电动阀、浓排电动阀，手动关闭产品水排放阀。冲洗结束，程序停止。6.3.3 手动启动（以 1#反渗透装置为例）6.3.3.1 启动将各控制旋钮置于“关” “停”位置；高压泵转换旋钮位于“手动”位置。确定进水电动阀处于关闭状态。高压泵出口截止阀开度控制在 1/3 左右、浓水排
27、放截止阀开度控制在 1/3 左右。将 1#阻垢剂加药泵、絮凝剂加药泵转换旋钮置于“手动”位置。电站系统化学水单元岗位操作法13启动 1#阻垢剂加药泵、絮凝剂加药泵。开产品水排放阀，启浓水排放电动阀。按下 1#反渗透装置控制箱上“高压泵 1#启动”按钮，高压泵启动，此时反渗透装置盘上高压泵运行指示灯亮。将进水电动慢开门转换旋钮打到“开”位置，慢开阀开始缓慢打开。5min 后启动增压泵，开增压泵出口阀。此时，膜前压力缓慢上升，当上升至稳定后，关闭浓排电动阀，使膜前压力继续上升至稳定。产品水排放约 10min 后，关闭产品水排放阀，向中间水箱供水。观察各段压力，逐步调整浓水排放阀、高压泵出口手动阀开
28、度，使各段压力达到要求。入口水量为 46.2t/h；产品水量为 40t/h；浓水回流量为 6.2t/h；浓水排放量为 5.2t/h。6.3.3.2 停止按下触摸屏上“高压泵 1#停止”按钮，此时高压泵停车， “高压泵停”指示灯亮。停止 1#阻垢剂加药泵、絮凝剂加药泵。开浓水电动阀，开产品水排放阀。对反渗透装置进行冲洗。冲洗 15 分钟后，关闭反渗透装置进水电动阀，关闭浓排电动阀，关产品水排放阀。反渗透装置停止。6.3.4 运行6.3.4.1 检查记录反渗透装置进水温度。6.3.4.1 检查记录反渗透装置进水电导率及 PH 值。6.3.4.2 检查记录段前、段间、段后压力。6.3.4.3 检查记
29、录进水流量、产品水流量、电导率、浓水排放流量。6.3.4.4 根据产品水流量、浓水排放流量调整浓水阀使回收率达到 86.6。6.3.4.5 反渗透装置运行控制指标。序号 设备名称 控制项目 控制标准 单位 备注1 反渗透膜组件 背压 0.18 MPa温度 251 2 反渗透入口水压力 0.2-0.3 MPaSRC/TE-SF-T-059-200514出口压力 1.5 MPa3 高压泵入口压力 0.2-0.3 MPa6.3.5 运行异常现象及处理主要参数变化情况 可能原因产水量 盐透过率 压差 直接 间接处理方法膜损坏 更换膜元件膜泄漏 产品水背压 或磨损更换膜元件改善 5 过滤器运行情况增加
30、很快增加 不变O 型环泄漏 安装不正确 更换 O 型环增加 很快增加 微变 产品水管泄 漏 装膜时膜损 伤 更换膜元件结垢 防垢不好 清洗、改进防垢 措施很快降低 增加 增加胶体污堵 预处理不好 清洗、改进预处 理降低 不变 很快增加 生物污堵 生水受污染 清洗、杀菌有机物污堵 油、阳离子 电解质 清洗、改进预处 理很快降低 不变 不变膜元件压缩 水锤 更换膜元件6.3.6 反渗透装置膜清洗6.3.6.1 清洗前的准备与膜制造厂商或反渗透装置专用化学药剂生产商联系，确定污染物。清洗剂种类选定，足量备用。遵循药剂、膜制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、PH 值、温度及清洗接触时间的指导原则制定清洗
31、方案。关闭反渗透装置产品水总出水阀，关闭高压泵出口阀，停止电动进水阀。开增压泵进、出口阀。6.3.6.2 清洗系统冲洗 开清洗水箱除盐水进水阀，排污阀，冲洗清洗水箱至清洁关排污阀。开清洗保安过滤器电站系统化学水单元岗位操作法15进、出口阀。 开反渗透装置产品水排放阀、浓水电动阀，关闭反渗透装置其它阀门。 开清洗水泵入口阀，启动清洗水泵。 开反渗透装置清洗入口阀。调整流 量 在 30-40t/h 左右。 冲洗 5-10min，关闭产品水阀、浓水电动阀。停清洗水泵，关保安过滤器进水阀。清洗液的配制 开清洗水箱除盐水进水阀，进水至 2.5m3左右，关除盐水进水阀。 开清洗水箱顶部加药口，加入计算量清
32、洗剂。 启动清洗水泵。 开循环阀，循环至药液溶解完全。关循环阀，停清洗水泵。低流量清洗 开反渗透装置产品水排放阀、浓水电动阀。启动清洗水泵。流 量 在 30-40t/h，5min后关浓水阀，产品水阀。 开一段清洗出水阀，清洗液回流阀。 调节清洗进液阀，控制压力 0.15-0.3MPa，流量在 48-54t/h。循环冲洗 3060min 左右。 关一段清洗液出口阀，开二段清洗出口阀，调节清洗进液阀控制压力 0.15-0.3MPa，流量在 24-27t/h。循环冲洗 3060min 左右。 关二段清洗液出口阀，开三段清洗出口阀，调节清洗进液阀控制压力 0.15-0.3MPa，流量在 8-9t/h。
33、循环冲洗 3060min 左右。 浸泡。停清洗泵，浸泡清洗单元。浸泡 215 小时。若反渗透装置清洗液温度下降，需用 5-6t/h 流量循环，保持恒定的浸泡温度为 30，加入液的温度30。大流量清洗 开一段清洗出水阀，清洗液回流阀。调节清洗进液阀控制压力 0.15-0.3MPa，流量在54.6t/h，冲洗 3060min。 关一段清洗液出口阀，开二段清洗出口阀，调节清洗进液阀控制压力 0.15-0.3MPa，流量在 27.3t/h，循环冲洗 3060min 左右。关二段清洗液出口阀，开三段清洗出口阀，调节清洗进液阀控制压力 0.15-0.3MPa，流量在 9.1t/h，循环冲洗 3060min
34、。置换清洗液SRC/TE-SF-T-059-200516 停清洗水泵。 排净清洗水箱清洗液并用除盐水进行冲洗后，进除盐水。 启动清洗水泵。 开浓水电动门，产品水门。冲洗 3060min 左右。 停止清洗系统。关清洗操作相关阀门。系统冲洗开反渗透装置浓排电动阀、产品水排放阀、进水电动阀。高压泵出入口阀，开增压泵出入口阀。开反渗透装置进水阀，开保安过滤器进水阀、出水阀。开反渗透进水阀，对反渗透装置进行冲洗，至水清洁，无泡沫、无清洗液。时间约 15-30min。关闭反渗透装置进水电动阀、浓排电动阀、产品水排放阀，清洗结束。7 二级除盐系统7.1 设备规范7.1.1 贮碱罐7.1.1.1 数量：一台7
35、.1.1.2 规格：V=10m 3，182047507.1.2 酸计量箱7.1.2.1 数量：一台7.1.2.2 规格：V=1m 3，10126007.1.3 碱计量箱7.1.3.1 数量：一台7.1.3.2 规格：V=1m 3，10126007.1.4 树脂捕捉器7.1.4.1 数量：二台7.1.4.2 工作压力：0.37MPa7.1.4.3 规格型号：DN1507.1.5 酸雾吸收器7.1.5.1 数量：一台电站系统化学水单元岗位操作法177.1.5.2 工作压力：0.25MPa7.1.5.3 规格型号：5007.1.6 碱喷射器7.1.6.1 数量：一台7.1.6.2 工作压力：0.5M
36、Pa7.1.6.3 规格型号：DN1007.1.7 酸喷射器7.1.7.1 数量：一台7.1.7.2 工作压力：0.5MPa7.1.7.3 规格型号：DN1007.1.8 混合离子交换器7.1.8.1 数量：二台7.1.8.2 工作压力：0.5MPa7.1.8.3 规格型号：180056507.2 混合离子交换器7.2.1 启动前的准备7.2.1.1 前置设备运行正常，中间水箱水位在 1/22/3。7.2.1.2 交换器各阀门好用，并处于再生后备用状态。7.2.1.3 各种表计（热工、化学仪表）准确，处于投入状态。7.2.1.4 取样管道畅通，处于投入状态。7.2.1.5 现场照明充足。7.2
37、.2 启动7.2.2.1 正洗开交换器进水阀、排空气阀。至排空气阀有水流出后，关排空气阀，开正向排水阀。交换器正洗。7.2.2.2 当正洗出水水质 DD0.5us/cm、SiO220ug/L 即为正洗合格。7.2.2.3 投运开出口阀，关正洗排水阀。交换器即投入运行。7.2.3 运行检查记录运行流量、压力。SRC/TE-SF-T-059-2005187.2.4 停运7.2.4.1 当运行中的混床出水 DD0.5us/cm、SiO220ug/L 时，即为失效。7.2.4.2 关进水阀，关出水阀。交换器停运。7.2.5 再生7.2.5.1 再生前的准备自用除盐水泵、压缩空气符合再生要求。流量表、压
38、力表、酸浓度计、碱浓度计、喷射器处于良好备用状态。现场检修或消缺不影响再生操作。系统阀门开关灵活。交换器所有阀门处于关闭状态。酸、碱计量箱内备足所需的酸、碱溶液。7.2.5.2 树脂反洗分层开反洗排水阀，反洗入口阀(防止树脂跑出)，待反洗排水阀出水后，增大反洗流量，以能分开树脂层又不跑树脂为宜，流量约为 25t/h 左右，用反洗排水阀调整流量，保持罐内压力为 50100KPa(一般树脂层在上监视孔中心线处为最好)，待反洗出口澄清，树脂分层清晰后，关反洗入口阀和反洗排水阀，反洗时间约 2030min。7.2.5.3 两步再生。再生步骤见图。1.阴树脂再生；2.清洗阴树脂 ；3.阳树脂再生、阴树脂
39、清洗；4.分别清洗阴、阳树脂； 2.串联清洗再生操作开混床进碱阀、进酸阀、开中间排水阀。启动自用水泵，开泵出口阀。开碱喷射器出口阀，调整除盐水流量在 17.9t/h。阴树脂再生进碱3 除盐水 4 除盐水 5 除盐水废水HCL 除盐水1 NaOH 2 除盐水废水水液废水水 水废水水废液废水水水废水电站系统化学水单元岗位操作法19开碱计量箱出口阀，调整 NaOH 浓度 2-3%；进碱时间 40min。阴树脂置换进碱到规定时间，关碱计量箱出口阀。除盐水以 17.9t/h 流量进行置换清洗，直至排出水 OH-碱度0.5mmo1/L。阳树脂再生 进盐酸开盐酸计量箱出口阀，调整 HCl 浓度 2-3%；进
40、盐酸时间 30min。阳树脂置换进酸到规定时间，关酸计量箱出口阀。除盐水以 17.5t/h 流量进行置换清洗。直至排出水酸度H+0.5mmo1/L 为止。串联清洗 关酸喷射器出口阀，开正向排水阀，关中间排水阀。 开大碱喷射器出口阀，调整除盐水流量在 17.9t/h 左右。对阴、阳树脂进行串联清洗，至排水电导率0.5s/cm，停自用除盐水泵，关碱喷射器出口阀，关正向排水阀。混脂、正洗、投入运行 开排气阀，正向排水阀排水至上监视孔 1/2 左右位置。关正向排水阀。 缓慢开压缩空气入口阀，混脂 5-10min 左右，关压缩空气入口阀。立即开正排水阀与入口阀，使树脂迅速下落，并排净罐内空气。正洗落脂后
41、，开入口阀，正洗排水阀。以 38-45t/h 流量进行正洗，直至出水DD0.5s/cm、SiO 220g/L，即为正洗合格。再生结束。7.2.6 异常现象及处理。7.2.6.1 混床出水导电度突然增高现象混床出口水导电度突然增高、或测钠离子浓度很高。原因混床树脂已分层，阳树脂失效。处理重新混脂，或更换树脂。7.2.6.2 反洗跑树脂SRC/TE-SF-T-059-200520原因树脂层中有空气；反洗流量大；疏水装置偏流。处理减少反洗流量；修疏水装置；检修后投管路时应排气。7.2.6.3 进酸、碱过程跑树脂原因中排尼龙网破裂；中排管损坏。处理修复中排尼龙网；修中排管。7.2.6.4 再生时酸、碱
42、喷射器抽不出酸碱原因管路堵塞；有关阀门未开启。酸碱喷射器故障；混床内压力大。处理停止再生，查明原因，处理后再再生。保持管路畅通开启有关阀门。检修喷射器。反洗，减少床内压力。7.2.6.5 交换器运行周期缩短原因树脂失效；配水装置偏流；树脂层高度不够。一级除盐水水质不良；中间水箱污染。处理 检修配水装置保持水流均匀。补充树脂至设计高度或更换树脂。 检查一级除盐装置或中间水箱系统。7.2.6.6 交换器中排损坏原因交换器内压差大；来水浊度高。处理保证一级除盐水质量或不受污染。电站系统化学水单元岗位操作法21保证交换器内压差在标准范围内。7.2.6.7 混床出水电导率、二氧化硅不合格原因再生操作不当
43、，树脂分层不好。再生装置损坏，再生剂量不足，浓度过低。混床进酸或进碱阀不严。树脂被污染。处理停运重新再生。检修设备或重新再生。检查关严或停运检修有关阀门。复苏或更新新树脂。7.2.6.8 阴、阳树脂反洗分层不明显原因反洗操作不当。阴、阳树脂粒度、密度、不合规定。处理按规定重新再生。换树脂。必要时加 10%的盐水或 3%的碱液以增加分层效果。8 除碳器8.1 设备规范8.1.1 数量：二台8.1.2 规格：150060818.1.3 风机最大出力：70m 3/min8.2 启动前的准备8.2.1 风机与电动机周围应清洁无杂物。8.2.2 风机、电机接地线良好，地脚螺栓牢固。8.2.3 风道畅通。
44、SRC/TE-SF-T-059-2005228.2.4 手动盘车良好，确保无卡、磨现象。8.2.5 除碳器及管路系统完好备用。8.2.6 除碳器内部填料装配合格。8.3 除碳器的启动8.3.1 风机的启动8.3.1.1 按风机“启动”按钮，风机启动。观察风机转动正常。8.3.1.2 开除碳器进水阀，除碳器启动。8.3.1.3 单台除碳器处理能力达不到出水要求时，投两台除台器并联运行。8.3.1.4 冬季投两台除台器并联运行。8.4 运行8.4.1 运行过程中，检查风机、电机温度、声音、振动情况。确认正常后方可离开现场。8.4.2 运行中每二小时检查一次转机工作状况。8.5 停止8.5.1 关闭
45、进水阀，停止进水。8.5.2 停水 15 min 后，按风机“停止”按钮，风机停止。9 加氨系统9.1 设备规范9.1.1 数量：一套9.1.1.1 计量泵数量：2 台最大流量：10L/h工作压力：1.0MPa电机功率：0.1KW9.1.1.2 计量箱材质：不锈钢容积：1000L9.2 工艺流程液氨氨稀释罐加氨泵除盐水泵前除盐水母管电站系统化学水单元岗位操作法239.3 控制指标0.51.5L9.4 启动9.4.1 启动前的准备9.4.1.1 对加氨系统进行全面检查，验收合格。氨泵经试转好用，罐内检查无杂物。9.4.1.2 液氨瓶运到现场并装配好。9.4.2 氨液的配制9.4.2.1 启动自用
46、除盐水泵。开计量箱除盐水入口阀，计量箱注满时关除盐水入口阀。9.4.2.2 配制氨液缓慢开启氨瓶出口阀，氨气进入氨计量箱。不断取样测定氨液氨含量，当氨浓度达 1-3时，关闭氨瓶出口阀。氨液配制结束。9.4.3 启动开氨泵入口阀，启动氨泵，开出口阀。9.5 运行每二小时检查一次设备运行情况。9.6 停止停泵，关泵出口阀。9.7 注意事项9.7.1 除盐水母管流量发生变化或化验结果不合格时，及时调整氨泵活塞行程至加氨量在合格范围以内。9.7.2 除盐水母管停止运行时，要及时停止加氨系统。9.7.3 当氨瓶压力下降到 0.05MPa 时，更换氨瓶。9.8 异常运行现象及处理9.8.1 除盐水氨含量0.5L9.8.1.1 原因除盐水量增加。氨液浓度过低。氨泵出力不足。9.8.1.2 处理增加氨液浓度。
