平顶山学院智能温室建设项目建设项目质量监理实施细则.doc

1、平顶山学院智能温室建设项目建设项目质量监理实施细则平顶山市豫城工程监理有限公司平顶山学院智能温室建设项目建设项目监理部二一三年八月钢结构施工质量监理实施细则一、主要技术指标和说明：1、本工程在施工前，施工单位应根据本工程的设计图纸要求编制钢结构施工详图（设计深化） ，并通过设计单位的签字确认。2、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途及使用环境，且不得超过设计荷载。3、钢材标准与要求：钢材必须达到 Q235-Q 钢（碳素结构钢） （GB/T700-1988）标准。钢管、热扎型钢及钢板均采用 Q235B，并要满足以下条件：力学性能中屈服强度、抗拉强度、伸长率必须符合有关规定，对焊接结构还应具

2、有冷弯试验的合格保证，并符合冲击任性。化学成分中硫、磷含量必须满足有关标准的规定，对焊接结构应具有含碳量的合格保证。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于 1：2。钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于 20%，且有良好的可焊性。普通螺栓采用 C 级螺栓、其性能为 4.6 级，其螺栓采用现行国家标准紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱 （GB/T3098-2000） ，螺栓、螺母及垫圈的制作应符合现行的国家标准六角头螺栓 C 级别 （GB/T5780-2000） ， 六角螺母 C 级 （GB/T41-2000） ， 平垫圈C 级 （GB/T95-1985）的有关规定。锚栓采用 Q235-

3、B 钢制成，其技术条件要求参照先行国家标准地脚螺栓GB/T799-1988 的规定。焊接材料的强度、性能应与母材相匹配，当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。手工焊接用焊条应使用钢材牌号为 Q235-B 型，其焊条型号为：酸性类型为 E4300-E4313，碱性类型（低氢型）E4315、E4316，且符合碳钢焊条GB/T5117-1995 的标准。 二、钢结构的制造、加工的设计要求1、本工程应在具有钢结构加工制造资质并具有深化设计能力的专业公司中进行，其深化设计的图纸需经设计院和监理方确认后，方可进行钢构件的加工制造工作。钢结构构件的焊接方法、工艺评定、试验内容和结果应得

4、到监理方的确认。钢结构构件的制作、安装允许偏差和验收必须符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB/50205-2001） 。（1） 、原材料及成品进场的质量要求：项 目 质量要求1 钢材的品种、规格、性能、标准的检查 第 4.2.1 条2 钢材的抽样复验 第 4.2.2 条3 焊接材料品种、规格、性能 第 4.3.1 条4 重要钢结构采用的焊接材料抽样复验 第 4.3.2 条5 连接用紧固标准件检验 第 4.4.1 条6 高强度大六角头螺栓连接副检验 第 4.4.2 条7 扭剪型高强度螺栓连接副检验 第 4.4.3 条8 金属压型板检验 第 4.8.1 条主控项目9 压型金属冷水板、包角板及零配

5、件的检验 第 4.8.2 条1 钢板厚度及允许偏差检查（含型钢） 第 4.2.3 条第 4.2.4 条2 钢材外观质量检查 第 4.2.5 条3 焊条外观检查 第 4.3.4 条4 圆柱头焊钉的检查 第 4.3.3 条5 高强度螺栓连接副包装检查 第 4.4.4 条一般项目6 金属压型板的规格、尺寸、偏差检查 第 4.8.3 条（2） 、钢结构焊接工程的质量要求：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可的范围内施焊。项目 质量要求1 焊接材料的烘培和存放 第 5.2.1 条2 焊工资格确认 第 5.2.2 条3 焊接工艺评定 第 5.2.3 条4 全焊透、焊缝探伤检

6、验 第 5.2.4 条5 熔透性对接和角对接焊缝的检查 第 5.2.5 条主控项目6 焊缝缺陷的检验 第 5.2.6 条1 焊前热处理或焊后热处理 第 5.2.7 条2 焊缝外观质量标准检验 第 5.2.8 条3 焊缝尺寸允许偏差检验 第 5.2.9 条一般项目 4 焊缝感观检查 第 5.2.11 条5 焊缝金属与母材的平缓过渡检查 第 5.2.10 条三、钢结构制作安装中的质量通病1、制作中的质量通病 （1） 、加工后的零件尺寸出现过大或过小的偏差，组装成构件后与设计规定的尺寸不符，原因分析：、划线号料方法不正确；、量具本身误差和测量方法不符合规定；、划线号料时未按需要的加工量预加余量；、钢

7、材在划线号料前或切割后产生的变形未作矫正，造成放量时产生误差；、零件加工后及组装前没有进行自检、专检就盲目组装，导致零件组装后与设计规定的尺寸不符。（2） 、代用材料不符合规定：、不按规范和设计规定，随意代用钢结构材料，使机械性能、化学成分等指标不符合要求，造成工程结构强度性能下降，导致焊接裂纹，承载后失稳断裂，甚至发生严重的安全事故。、原因分析：A 不按钢结构的相应标准和设计规定；B 供货渠道复杂、材质和规格不符合要求；C 材料发放、管理混乱，造成材料混批、混乱现象。（3） 、钢屋架节点结构不符合设计规定：、质量通病：A 节点处多角钢边距离远近不合理；B 上下弦节点板件不按实际结构做伸缩处理

8、；C 钢屋架节点处的对角钢加固件存在应力。、分析原因：审图有误或未按设计要求施工。（4） 、钢结构中的承重构件对接接头方式不合理：、质量通病：钢结构中的承重构件对接接头的方式跟拼接接头的安放位置与实际受力方向不符，导致降低结构强度，承受荷载后容易在拼接处失稳，甚至发生事故。、分析原因：设计施工图中说明交代的不详或审图不仔细，盲目施工均造成钢结构构件对接不合理。（5） 、钢结构构件局部材质变坏：、通病现象：由于未按规范规定施工及工艺方法不当，造成钢材材质局部改变而使机械性能降低，导致构件强度不符合要求，甚至产生裂纹等缺陷。、原因分析：A 不按施工规范的规定标准施工；B 冷热加工工艺及加工环境温度

9、等不合理，均使钢材在外界条件的影响下，导致材质性能变坏。（6） 、构件变形：、通病现象：组成整体钢结构的零部件为条形，变形形式和现象多为以下情况A 纵横轴向形成不同程度的弯曲；B 不同程度的扭曲。、原因分析：造成构件变形的因素较多，但主要原因是构件本身的内力（应力）与外力作用。形成弯曲的综合条件有以下几方面：A 设计选型及材料不合理；B 加工用的设备、设施的精度和刚度不符合要求；C 号料、剪切、拼装、吊装、运输等工艺不当；D 焊接工艺不合理，其中包括：a、焊接过程的不均匀受热和受冷；b、焊缝金属熔化时的热胀、凝固时的收缩；c、焊接材料产生塑性变形后发生再结晶，引起金属组织不均匀的改变；d、焊件

10、厚度相差较大，重量、钢性不等同，使用的焊条材料强度与被焊母材的强度不等，引起不均匀收缩，同时造成较大的应力，导致焊接构件变形；e、焊接时采用不合理的焊接程序。2、钢结构安装中的质量通病：（1） 、基础表面存在蜂窝、孔洞：、通病现象：混凝土局部松散，石子分布不均匀，存在间隙，形成蜂窝、孔洞。、原因分析：A 混凝土配合比例不准确；B 砂石、水泥等材料与水未经计量或计量有差错；C 混凝土搅拌不均匀和振捣方法不合理；D 模板上的孔隙未堵严；E 模板支设不牢固，在振捣外力作用下产生位移；F 振捣不当，造成蜂窝、孔洞现象。（2） 、地脚螺栓埋设不符合规定：、通病现象：地脚螺栓的尺寸、形状和埋设不按施工标准

11、要求进行，埋设后的地脚螺栓表面与砼结构不牢，影响其固定强度。、原因分析：A 地脚螺栓埋设前，螺栓上的铁锈、油脂等杂物未进行处理，砼与地脚螺栓未结合成一体而脱离；B 在预留孔内埋设地脚螺栓时，孔内未清理和湿润就直接埋设，使新浇灌的砼与原砼结合不牢；C 埋设地脚螺栓尺寸不符合设计和规范规定：a 螺栓根部加工形状不符合设计规定；b 螺栓根部距孔底、孔壁的尺寸不符合设计要求；c 地脚螺栓螺纹尺寸过长，影响抗拉强度。（3） 、地脚螺栓位移和不垂直，杯口基础尺寸偏差：、通病现象：A 埋设后的地脚螺栓的轴线位置与设计施工图规定的纵横轴线位置、尺寸不符，而超差过大；埋设后的地脚螺栓垂直度不符合规定和设计标准。

12、B 杯口基础留设尺寸与设计图示不符，或者杯口内垂直偏差较大、尺寸偏小等钢柱无法安装。、原因分析：A 基础施工放基准线时有误差；B 基础施工在支设预留孔木模盒的位置不准，或在浇灌砼及振捣等外力作用下，预留孔的木盒产生位移或不垂直；C 埋设螺栓时，对地脚螺栓的垂直度未做认真测量和采取定位加固措施而导致垂直度偏差。（4） 、地脚螺栓、螺纹损坏：、通病现象：螺纹损坏，无法带入螺母和紧固。、原因分析：A 螺栓在运输、装拆箱过程中保管不当，发生螺纹损坏；B 埋设后的地脚螺栓未采取相应的保护措施，受到外界损坏；C 安装钢结构时工艺不当，同时又未采取相应的保护措施，导致螺纹损坏。（5） 、钢柱标高尺寸超差过大

13、：、通病现象：安装后的钢柱相对位置标高尺寸超差，造成以下各种构件安装调整的难度。、原因分析：A 基础标高不正确；B 安装前对基础标高的处理方法不合理，造成各钢柱相对位置尺寸偏差过大。（6） 、钢柱垂直度超差：、通病现象：钢柱垂直度偏差超过设计和规范规定允许的数值，导致受力时产生偏移，影响结构承受的压力强度。、原因分析：A 钢柱制作时未采取控制变形措施或存在弯曲变形但未进行矫直；B 在外力作用下及条件影响产生弯曲变形：a 整体钢性差，在外力作用下，易发生弹性和塑性变形；b 由于吊装工艺不合理产生弯曲变形；c 温度、风力作用导致弯曲变形。（7） 、钢屋架拱度不符合要求：、通病现象：A 拱度过大，虽

14、然对承受荷载有利，但不利于安装，并影响钢柱的垂直度和上部跨度尺寸的负偏差；B 拱度下挠不但影响受力荷载，还会加大钢柱上部跨度尺寸及垂直度的偏差；C 起拱弧线不形成圆滑线而影响均匀受力。、原因分析：A 制作时未按规定的拱度要求进行加工：a 未按规定的跨度比例起拱；b 拱度加工方法不合理；c 拱度变形未经矫正就安装；B 吊装工艺不合理：a 吊装时未进行钢性加固；b 吊点不正确。3、钢结构螺栓连接的质量通病（1） 、安装孔不准确：、通病现象：A 安装孔位移；B 连接板孔不重合，安装时螺栓无法通过。、原因分析；零部件在制作时的划线、加工、拼装、焊接和安装等工艺不合理，均产生偏差，造成安装孔不准确：A

15、划线方法不当，使其长、宽边缘尺寸及孔的距离产生偏差；B 零件在切割或钻孔时均产生偏差；C 部件在小件拼装、焊接时产生误差和变形；D 安装工艺不合理，使其孔位偏差并位移。（2） 、构件摩擦接触面处理不符合规定：、通病现象：用摩擦型高强度螺栓连接构件的受力强度，主要靠连接构件接触表面之间摩擦阻力来传递外力。对承重叫大的动力钢结构均用高强度螺栓来连接。其接触表面加工如不符合设计规范标准时，将直接影响连接结构的强度，尤其对焊接与高强度螺栓连接的混合结构，如焊接已能保证足够的结构强度，当受到外力作用时，焊接部位不易产生失稳被损坏，但高强螺栓连接的构件接触表面的加工不符合规定达不到连接结构的强度时，在外力

16、作用下，将使螺栓被剪断，甚至导致重大事故发生。、原因分析：A 未按设计、规范标准规定进行施工；B 接触表面有油污、锈蚀等杂物；C 接触表面未经加工处理或处理不彻底；D 接触表面摩擦系数太低；E 施工工艺不合理，粗制滥造。（3） 、构件接触面间隙过大：、通病现象：连接构件接触面不严密，存在过大的间隙，减少了接触表面受力摩擦面积，严重影响高强度螺栓连接的结构强度。、原因分析：A 构件存在弯曲变形，接触面之间有杂物；B 连接构件的厚度、规格、种类不统一；C 安装前对构件接触表面的不平度未经调整处理或处理方法不合理，均可造成连接后的构件接触面间存在空隙。（4） 、紧固后螺栓扭矩值不符合要求：、通病现象

17、：紧固后的螺栓最终扭矩值不符合规定要求，产生欠拧等，降低了高强螺栓连接的结构强度。、原因分析：A 安装孔加工不准确；B 构件摩擦面处理不符合规定；C 紧固后构件接触面存在过大间隙；D 使用的扳手或紧固机具不准确；E 紧固工艺不合理。（5） 、紧固后的螺栓不设防松措施：、通病现象：用普通螺栓和高强度螺栓连接够的钢结构，在动荷载、冲击力、震动力和温度差异较大的外力作用下，易使螺栓、螺母的正常连接自行松动，直接影响结构的连接强度，并会引起严重事故发生。、原因分析：未采用相应的防松措施。四、监理工作的控制重点及目标本工程钢结构施工应严格按钢结构工程施工质量验收规范的要求进行监理。（一） 、原材料及成品

18、或半成品进场的监理要点1、钢结构的原材料及成品主要有：（1） 、钢材、钢板、钢管；（2） 、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂。（3） 、连接用紧固标准件：普通螺栓、高强螺栓。（4） 、金属压型板：双层加保温压型钢板（镀铝锌） 。（5） 、涂装材料：无机富锌底漆，聚氨酯面漆，防火涂料。2、监理检查要点：（1） 、钢材、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。、检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。、对于进口钢材，受力构件钢材应按现行国家产品标准和设计要求进行复验。、钢板厚度、型钢尺寸规格及允许偏差应符合其产品标准，用游标卡

19、尺和钢尺进行测量，品种、规格抽查 5 处。钢材表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定，并且还应符合下列规定：钢材表面的锈蚀、麻点、划痕其厚度不得大于钢材厚度允许偏差的二分之一。两面锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的 C 级及 C 级以上。钢材端边断口处不应有分层、夹渣等缺陷。（2） 、焊接材料、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的设计要求。、检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。、焊条外观不应有散皮脱落、焊芯生绣缺陷、焊剂不应受潮结块。（3） 、

20、连接用紧固标准件、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、锚栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。、检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。、按设计要求，大六角头高强度螺栓连接副应按出厂批号复检扭矩系数，其平均值和标准差应符合 JGJ82-91。、扭剪型高强度螺栓连接副按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 要求检验预拉力。其结果应符合规范要求。、检查螺栓包装箱上标明的批号、规格、数

21、量及生产日期。检查螺栓、螺母、垫圈的外观及保护情况。、工程的高强度螺栓还应进行全面硬度试验，且表面不得有裂纹或损伤。（4） 、金属压型板、检查金属压型板品种、规格、性能及使用的原材料等是否符合现行国家产品标准和设计要求。检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。、屋面板要检查其防水密封材料的性能是否符合国家标准和设计要求，查验其质量合格证明文件及标识。、检查压型金属板的规格尺寸、表面质量、涂层质量，用放大镜观察和 方法进行检查。（5） 涂装材料、检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求，查验产品的质量合格证明文件、标识及检验报告。、检查防火

22、涂料的品种和技术性能是否符合设计要求，查验产品的质量证明文件、标识及检验报告，并送有资质的检测机构是否符合国家现行有关标准的规定。、检查防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与质量证明文件相符，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。（二） 、钢结构焊接的监理要点1、焊接前（1） 、审查施工方案或作业指导书，检查其中的要求是否符合国家现行标准要求和设计规定。（2） 、焊接材料是否符合施焊要求，检查其质量证明材料和烘焙记录。（3） 、施焊焊工的焊工本，查验其有效期及其认可的施焊范围。（4） 、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理，要督促其进行焊接工艺评价，并检查焊接工艺评定报

23、告。2、施焊中（1） 巡视检查焊工的焊接操作手法和施焊材料，发现问题及时纠正。（2） 、对有焊前预热或焊后热处理要求的焊缝，检查预热温度及热处理保温时间。3、施焊后（1） 、根据本工程的焊缝等级，应对焊缝进行超声波损伤检测焊缝内部缺陷，缺陷分级及探伤方法应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和后果分级GB3323 的规定。（2） 检查焊脚尺寸，确定其是否满足规范要求。（3） 检查焊缝表面是否有裂纹、焊瘤等缺陷，本工程一、二级焊缝，还不可有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧探伤等缺陷。其中一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（4） 用焊缝量规检

24、查焊缝尺寸，误差应满足规范要求。（5） 检查凹形角焊缝金属与母材间是否平缓过渡，是否表面有切痕。（6） 观察焊缝是否均匀、形状好，过渡平滑、干净。（三） 、钢结构紧固件连接的监理要点1、普通螺栓要检查：（1） 普通螺栓做永久性连结螺栓连接时应检查螺栓实物复试报告，进行螺栓实物最小拉力载荷复验，抗拉强度应满足现行国家标准坚固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1 的要求。普通螺栓采用 C 级，4.8 级应符合现行国家标六角头螺栓C 级（GB5780）的规定。（2） 用观察和尺量检查自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距边距等是否符合设计要求（3） 用观察和小锤敲击检查普

25、通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于 2 扣。自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等于连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。2、 焊接连接的检查：（1） 、检查质量证明书和烘焙记录。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊焙嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、焙嘴等在使用前，应接其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。（2） 、检查焊工合格证及其认可范围、有效期。焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（3） 、检查焊接工艺评定报告。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理

26、等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。（4） 、检查超声波探伤记录。设计要求全焊缝的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢焙化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合规范要求。（5） 用放大镜、焊缝量规和钢尺检查焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧探伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（6） 焊接时应选择合理的焊接

27、工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。（7） 组合 H 型钢的腹板与翼缘板的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且回运连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。组合 H 型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调查，做法应符合GB502052001 的规定。（8） 应保证切割部位准确，切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、溶渣和飞溅物。（四） 、钢结构零部件加工制作的监理要点1、钢结构构件必须在有资质的、专门机械设备的建筑金属结构厂加工制作，施工详图由承担制作的钢结构制作厂负责绘制，需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意并签署相关文件后修改方能生效

28、。2、 制作前，制作单位应编制制作工艺。所有钢构件在制作前均放 1：1 施工大样，复核无误后方可下料。主结构构件制造完成后，应在制作单位进行预拼装。钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。3、 用放大镜及百分尺检查钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于等于 1 毫米的缺棱；除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大 1.52.0mm。4、管材的加工：对管材的加工应采取措施、控制工艺、实施对材料无损伤的弯杆加工。并在弯杆前后取样测试以证实弯杆的无损伤特性。可采用中频弯管机弯管或采用一般弯管工艺冷弯或热弯管材。5、弯管成型后应符合如下技术要求：（1） 、杆表面平滑过渡，不得

29、出现折痕、表面凹凸不平等现象（2） 、弯管成型后材料性质不得有明显的改变；（3） 、成型后两轴外径与设计外径的差值不得不大于3mm 或外径的 1%中的较小值，壁厚的差值不得于1mm 或设计壁厚的 10%中的较小值。（4） 、观察或用放大镜及百分尺检查钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。（5） 、所有露头管件需封口板厚 4。（6） 、管节点处各杆件的轴心应尽可能交于一点，保证组装压装过程中构件内不积水。6、矫正和成型：（1） 、检查制作工艺报告和施工记录，碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正

30、和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过 900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。（2） 、当零件采用热加工成型时，检查制作工艺报告和施工记录，加热温度应控制在 9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到 700和 800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。（3） 、观察检察和实测检查矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。（五） 、钢结构组装的监理要点1、用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车折架不应下拱；2、用 0.3塞 R 检查其塞入面积小于 25%，边缘间隙不应大于0.8检查

31、顶紧接触面是否有 75%以上的面积紧贴；3、用钢尺检验焊接连接组装的偏差；4、用塞尺检查接触面是否紧贴；5、用钢尺、角尺、塞尺检查端部铣平的偏差，是否符合规范需求；6、用钢尺、角尺、塞尺检查端部铣平及安装焊缝坡口、及钢构件外形尺寸应符合规范要求7、 检查钢构件外形尺寸是否符合规范要求。（六） 、钢结构安装就位监理要点1、 柱脚及基础锚栓安装：（1） 、应在砼短柱上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出，用水准仪将标高引测到锚栓上；（2） 、锚栓尺寸经复验符合 GB50205 要求且基础砼强度等级达到设计强度等级后放可进行钢柱安装；（3） 、钢柱脚地脚螺栓采用螺母可调平方案钢，钢柱脚应设置钢抗剪件；待刚

32、架、支撑等配件安装就位，结构形成空间单元且经检测、校核几何尺寸确认无误后，应对柱底板和基础（或砼短柱）顶面间的空隙采用 C40 微膨胀自流性细石砼或专用灌浆料填实，可采用压力灌浆，应确保密实。2、 结构安装：（1） 当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。（2） 不得利用已安装就位的构件起吊其他重物。不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。（3） 除头两榀刚架外，其余榀的檩条、墙梁的螺栓均应核准后再行拧紧。（4）钢柱吊装，钢柱吊至框架梁短柱顶面后，采用经纬仪进行校正。（5） 刚架屋面斜梁组装：斜梁跨度较大，在地面组装时应尽量采用立拼，以防斜梁侧向变形。（6） 檩条的安装应待刚架主结构调整定位后进行

33、。（7） 结构吊(安)装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形（8）结构安装完成后，应详细检查运输安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。3、 单层钢结构安装工程：单层钢结构安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下方程式及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。（七） 、钢结构涂装监理要点1、钢结构涂装前均应彻底清除表面的毛刺，油灰及其它附着物赃物及油污，涂装后四小时内应保护免受雨淋。2、钢架结构的钢材表面除锈等级要求达到 Sa2.5 级并按照GB8932 中规定执行，檩条等次钢构除锈等级为 ST

34、二级处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤。3、构件除锈完成后，应在八小时（湿度较大时 2-4 小时）内涂第一道漆，底漆充分干燥后才允许次层涂装但连接接头的接触面，和工地焊逢两侧 50 毫米范围内安装前不涂漆代安装后补漆。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊擦上脱漆处，进行补刷底漆两遍，然后刷面漆一遍。4、 Sa2.5 级构件防腐涂层，底漆两遍，环氧富锌底漆涂层后面漆一遍，环氧云铁涂层厚度均应符合设计要求。檩条和墙梁采用热镀锌带加工而成，其镀锌量不宜小于设计要求漆膜总厚度是内125 微米、室外 150 微米，以上用干漆膜测厚仪检查。5、 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮返锈，涂层均匀无皱皮，流坠，针眼

35、和气泡。6、 钢结构防火涂料涂装，地铁 5 号线车站钢结构防火等级均为一级和二级，耐火极限应符合设计要求、钢拱架、钢撑杆、钢柱、钢梁均做防火保护。（1） 、防火涂料必须符合现行的钢结构防火涂料在用技术规程的规定并获得工程所在地消防机构认可。（2） 、所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相蓉性实验，实验合格后方可使用（3） 、防火涂料涂装前钢材表面用铲刀检查除锈是否符合相关规定，用干漆膜、测厚仪检查涂层干漆膜厚度。（4） 、检查钢结构防火涂料的粘结强度，抗压强度的复试报告。（5） 、用涂层厚度测量仪、测针检查防火涂料的涂层厚度是否符合耐火极限的设计要求。（6） 、防火涂料的涂层表面裂纹宽度应符合规范要求。（7） 、防火涂料涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。