1、首页 xx 部检验细则 生效日期:xxx 分公司 主令开关 共 4 页 第 1 页 1 主题内容与适用范围本细则规定了主令开关的技术要求和检验项目等本细则适用于对风扇、电暖器等家用类电器用主令开关2 引用标准GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全通用要求GB 4207 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法GB 5169.4 电工电子产品着火危险试验 灼热丝试验方法和导则GB 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca：恒定湿热试验方法QJ GD92.00.001 环保产品中有害物质控制管理标准3 检验项目3.1 外观目测开关插片、内部触点弹片材料
2、必须为优于铜的金属材料，不允许使用铁质材料作为插片、内部触点弹片；目测插脚应平整、牢固，无锈蚀、毛刺、裂痕；金属件应电镀，电镀件表面应光滑，无斑点、针孔，塑料件表面光滑平整，无裂纹、气泡和缩孔；目测调节轴初始位置符合图纸要求，调节轴末端有倒角；金属调节轴上紧贴金属盖板（安装板）处需有防止其轴向窜动的卡环。3.2 尺寸用精度为 0.02mm 游标卡尺测量安装孔位、螺纹孔径、轴径、轴伸长度等符合图纸要求或尺寸资料卡，插片尺寸公差未注明的，按 GB1804-79 未注明公差尺寸的极限偏差范围中表 2-2-13；3.3 绝缘电阻常态下用 DC500V 兆欧表测量插脚与外壳间的绝缘电阻应不小于 100M
3、；3.4 电气强度常态下用安规测验仪在插脚与金属端面、调节轴间施加 2000V 交流电压，泄漏电流不大于 0.5mA，历时 1min 应无击穿现象；3.5 工作性能3.5.1 功能特性用万用表较合适的电阻档或适当的仪器装置，检查各档位的通断性应符合图纸或其它技术文件要求。3.5.2 开关特性档位要求准确可靠，无过位及接触不良，档位间无停滞现象；当开关顺时针、逆时针分别旋至尽头时，用 1.0N.M 的力矩批扭动转轴，不应出现 3600可以旋转的现象；编 制: 日期: 会签 日期:审 核: 日期:批 准: 日期:副页 xx 部检验细则 生效日期：xxx 公司 主令开关 共 4 页 第 2 页 3.
4、6 触点接触电阻用双臂电桥或电阻测量仪，测量触点接触电阻应小于 50m；3.7 电气间隙与爬电距离用合适的量具测量电气间隙不小于 2mm，爬电距离不小于 3mm；3.8 机械操作性能开关在空载下来回动作 2000 次，不应出现影响继续使用的现象；触片不应错位，应符合本细则 3.14 中的要求.3.9 湿热试验将样品置于 402，相对湿度为 90-95%的环境中 48h，试验后，试验条件下测试（抹去表面水珠）：所有极与外壳之间绝缘电阻应大于 6M，触头间绝缘电阻应大于2M，应能承受 1500V 交流电压（泄漏电流不大于 0.5mA），历时 1 分钟应无闪络击穿现象；3.10 耐漏电起痕试验耐漏电
5、起痕试验按 GB4207 规定进行，试样为下列情况之一，则该试验样品不合格：1）试样表面电流0.5A，延时 2S；2）试样表面电流0.5A，但起火；3.11 灼热丝试验将温度 850的灼热丝以 10.2N 的压力用作于试样表面，持续时间为 ta=301s 并开始计时, 试验期间灼热丝压力试样深度不超过 7mm，在试样着火点下 2005mm 处铺放标准规定的白松木板和绢纸，记录从灼热丝接触试样至火焰熄灭的时间 teta+30(S)；试样符合下列两种情况之一，则该试样合格：1）无火焰或不灼热；2）如果试样周围的零件或下面的铺底产生燃烧或灼热，但在灼热丝移去 30s 内熄灭，即 teta+30s，周
6、围零件或下面铺底又未完全燃烧；3.12 耐热试验3.12.1 样品在温度为 100环境里放置 1h，应无损坏，标志仍然清晰可见；3.12.2 将试样水平放置于试样架上，用直径 5mm 的钢球以 20N 的力压向试样表面，将带有试样的球压试验装置放入 1252的恒温干燥箱内，1h 后取出，放入水中冷却10s，立即测球压痕直径, 此值不得大于 2mm；3.13 标志、包装3.13.1 目测主令开关表面必须有额定电流、最高工作电压、产品型号、认证标志等永久性标志；3.13.2 开关应用塑料袋做小包装，若干小包装组成大包装，包装应有可靠防潮性；3.14 扭力矩主令开关的扭力矩为 0.250.05N.m
7、(即 2.50.5kg.cm)或符合相关产品技术文件要求的规定值。3.15 螺钉、载流体和联接件防锈试验螺钉、载流体和联接件防锈试验的方法和技术要求按 GB15092 执行；3.16 有害物质含量（RoHS 指令）如主令开关用于 RoHS 指令机型，主令开关的所有材料应符合 RoHS 指令要求；编 制: 日期: 会签 日期:审 核: 日期:批 准: 日期:副页 xx 部检验细则 生效日期：xxx 公司 主令开关共 4 页第 3 页4 检验项目表主令开关检验项目表序号 检 验 项 目入厂检验型式检验 AQL 合格标准类别 检验器具1 外观 * * 4.0 本细则 3.1 C 目测2 尺寸 * *
8、 2.5 本细则 3.2 B 游标卡尺3 绝缘电阻 * * 0.1 本细则 3.3 A 安规测试仪4 电气强度 * * 0.1 本细则 3.4 A 安规测试仪功能特性 * * 1.0 本细则 3.5.1 B 万用表5 工作性能 开关特性 * * 1.0 本细则 3.5.2 B 万用表6 触点接触电阻 * * 1.0 本细则 3.6 B 数字微欧计7 电气间隙与爬电距 离 * （0，1） 本细则 3.7 B 游标卡尺8 机械操作性能 * （0，1） 本细则 3.8 A 安规测试仪力矩测量仪9 湿热试验 * （0，1） 本细则 3.9 A 恒温恒湿箱10 耐漏电起痕试验 * （0，1） 本细则 3
9、.10 A 漏电起痕试验仪11 灼热丝试验 * （0，1） 本细则 3.11 A 灼热丝试验仪12 耐热试验 * （0，1） 本细则 3.12 A 恒温箱、球压试验装置13 标志、包装 * * 4.0 本细则 3.13 C 目测14 扭力矩 * （0，1） 本细则 3.14 B 力矩测量仪15 螺钉、载流体和联 接件防锈试验 * （0，1） 本细则 3.15 B 盐雾试验箱16 有害物质含量 * （0，1） 本细则 3.16 A EDX-700HS 成份分析仪备注： *表示在入厂检验中要求；类别 A、B、C 为参照质保协议中的缺陷类别。5 入厂检验抽样方案与判定入厂检验按 GB2828 一般水平进行抽样，根据检验项目表中的 AQL 值，查表得出 n抽样数；Ac合格判定数；Re不合格判数；抽样检查后按致命缺陷：0 收 1 退，严重缺陷：AQL=2.5，轻微缺陷：AQL=6.5 进行判定.编 制: 日期: 会签 日期:审 核: 日期:批 准: 日期:
