1、1泉三高速公路三明市境 SMLA 合同段台江大桥悬浇梁预应力张拉压浆施工方案计算：复核：中铁十四局集团二公司泉三高速公路SMLA 合同项目经理部二七年十月三日2台江大桥悬浇梁预应力张拉压浆施工方案1、工程概况台江大桥预应力筋包括 S15.2-15、 S15.2-19、JL25 预应力粗钢筋。具体分布见相关图纸。2、预应力后张2.1 施工机械配置机械名称 规格型号 数量 备注张拉油泵 ZBF4-500 2千斤顶 YB400 4千斤顶 YB60 2水泥浆搅拌机 2压浆泵 22.2 对预应力材料的基本要求钢绞线钢绞线应符合预应力砼用钢绞线(GB/T5224)的要求，进场时要有质量证明书和试验报告单，
2、进场后要从每批钢绞线中任取 3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。钢绞线在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害锈蚀。锚具、夹具预应力筋锚具、夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全的实现预应力张拉作业，并应符合国家现行标准预应力筋锚具、夹具和连接3器(GB/T14370)的要求。锚具、夹具均设专人保管，存放、搬运时均妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。波纹管波纹管要具有足够的强度，以使其在砼的重量作用下能保持原有形状，且能按要求传递粘结应力。波纹管在室外存放不宜超过 6个月，不得堆放在地
3、面上，必须采取垫枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体介质的影响。2.3一般要求穿束张拉前砼构件应按 JTJ041-89 的要求进行检查，经监理工程师认可后方可进行张拉作业；预应力张拉作业时，应选派富有经验的技术人员专职指导此项工作，所有操作人员应经过设备使用的正式培训;所有设备应最少每间隔两个月进行一次检查和保养；预应力张拉中，如发生下列任何一种情况，应重新进行校验 张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时； 千斤顶漏油严重时； 油压表指针不回零； 调换千斤顶油压表时 张拉超过 100 次或 6 个月。2.4 施工要求除非另有书面允许，张拉工作应在监理工程师在场时进行；当气温下降到+
4、5以下且无保温措施时，禁止进行张拉作业;4张拉开始前，所有的钢丝束在张拉点之间应能自由移动，总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的同意；在张拉过程中，应边张拉边测量伸长值,采用应力与伸长量双控，如发现异常，应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉；预应力钢束应以渐进和均匀的速度张拉；2.5 张拉程序当梁体砼强度达到设计强度的 90%后，方可进行张拉；在张拉工作开始之前应分别从两端采用千斤顶对钢束进行松动张拉，以保证钢绞线在管道内平顺且滑动自由；检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，要注意每根钢绞线受力要均匀；张拉开始前将所有钢绞线尾部切割成一个平面上或采用与钢绞线颜色反差大的颜料标
5、出一个平面，在任何步骤下测量引伸量均应测量该平面距锚垫板之间的距离，不得以油缸伸长值代替引伸量。在张拉过程中检查钢束有无滑动；张拉程序： j15.24 钢 绞 线 ：0 初 应 力 （ 0.2 倍 设 计 张 拉 力 ） 持 荷 3 分 钟 量 测 延 伸 量 0 con（ 含 2.5%锚 口 损 失 ） （ 持 荷 3min 锚 固 ） 量 测 延 伸 量 1 顶 楔 回 油 量 测 延 伸 量 2 25 精 轧 螺 纹 钢 筋 ：0初应力 con（持荷 2min 锚固）（一个工作日后）0初应力 con（持荷 2min 锚固） 。张拉顺序：张 拉 预 应 力 筋 的 顺 序 应 为 先 纵
6、向 筋 、 再 横 向 筋 ，5竖 向 筋 钢 筋 暂 不 张 拉 。 纵 向 张 拉 采 用 两 端 对 称 张 拉 ， 左 右 同 位 置对 称 进 行 。 横 向 预 应 力 筋 采 用 两 端 交 错 单 端 张 拉 。 所 有 横 竖 向 钢筋 采 用 二 次 张 拉 的 方 式 ， 即 张 拉 完 成 后 过 1-2 天 由 另 一 个 独 立班 组 重 新 进 行 张 拉 操 作 。 最 后 一 轮 张 拉 完 成 后 24 小 时 内 压 浆 。实 际 伸 长 量 按 下 式 计 算 ： =P（ 1- 0） /（ P-P0）如测得的伸长值符合千斤顶张拉力的计算伸长值，可以锚固、
7、放松千斤顶；如测得的伸长值与千斤顶张拉力的计算伸长值相差超过 6%，应及时处理；张拉过程中为防止意外发生，梁端头正对千斤顶处严禁站人。张拉完成后严禁撞击锚头或钢束，并在 24h 内压浆。钢束多余长度待压浆后用砂轮机切割去，切割时要留下 3cm。横竖向预应力张拉过程中应使千斤顶张拉点与钢筋中心、锚垫板中心在一条直线上，若牵引过程中发现钢筋横移现象，应立即回油调整重新张拉；张拉后螺帽旋紧不准采用扳手斜向拧紧，必须采用竖向套筒配合水平测力扳手施工，确保锚固应力；每轮张拉完毕后经监理确认后采用不同颜色在钢筋上做标记，避免漏拉及漏压浆；张拉伸长量采用张拉前后钢筋头距锚垫板固定点的竖向距离；张拉横向应对称
8、。2.6记录及报告每次张拉后应将下列数据抄录后报监理工程师油泵压力表及千斤顶型号；6预应力钢材的初始拉力求应力时及伸长值；张拉完成时最后的拉力求应力及伸长值。3.孔道压浆3.1压浆设备压浆拌和机应能制造出胶状稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7Mpa 的常压连续作业；此设备应能对压浆完成时设备保持压力，并应装置一个保持孔道压力的能够开闭的喷嘴；所有设备在压浆操作中至少用清洁水彻底的清洗一次，每天使用结束时应清洗一次；3.2准备工作当监理工程师要求时，应进行压浆试验。准备工作未经监理工程师检查之前不得进行压浆；为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前应用高压水冲洗孔道；3.3水泥浆要求水泥
9、浆应严格按照配合比进行施工；水泥浆经过 3h 泌水率不应超过 3%，泌出的水应在 24h 后重新被吸收；水泥浆拌和时间不小于 2 分钟，直至获得均匀稠度为止；3.4压浆压浆应尽可能在预应力钢材张拉完成和监理工程师同意后立即7进行；2 拌水泥浆到开始向孔道压浆间隔时间不得超过 40 分钟。在压浆前水泥浆应不断搅动，以防流动性降低；3 压浆的孔道应予以保护，在 24 小时内不受振动；4 压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅；5 压浆应达到孔道另一端饱满和出浓浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于 0.5Mpa 的一个稳压期，该稳压期不小于 2 分钟；6 压浆过程中及压浆后 48h 内，结构砼温度不得低于 5，否则应采取保温措施。4其他未加强调之处以规范及施工图纸为准。附件：1、预应力钢绞线伸长量计算2、精轧螺纹伸长量计算
