1、塑钢门窗安装监理细则一、材料质量要求：1、门窗采用的异型材、密封料等原材料应符合现行的国家标准门窗框用硬聚氯乙烯型材（GB8841）和塑料门窗用密封条（GB12002）的有关规定2、门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等应符合下列要求： A、紧固件、五金件、增强型钢、金属衬板等表面作防腐 处理。B、 五金件型号、性能、规格均应符合国家现行标准的有关规定。滑撑 铰链不得使用铝合金材料。C、 固定片的厚度1.5mm，最小 宽度15mm，其材质应采用 Q235A 冷轧钢板，表面作镀锌处理。D、组合窗及连窗门的拼樘。E、 材料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料截面尺寸
2、机型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的目舜时风压值。3、玻璃及垫块的质量应符合下列要求：A、玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告。B、 玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇内扣尺寸小 46mm。C、 玻璃垫块应选用邵氏硬度为 7090（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶，本片或其他吸水性材料，其长度宜为 80150mm，厚度应按框、扇与玻璃的 间隙确定，并宜为 26mm。4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有强性和粘结性。、 窗质量要求：1、门窗进场时审核产品合格证，检测单位的检测报告，厂家的生产许可证。 联营的要有联营合同。2、门窗的外
3、观、外形尺寸、装配质量、力学性能 应 符合国家现行标准的有关规定。门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。3、窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度、门边框、窗边框与墙体的间隙应符合下列要求。墙体饰面层材料 洞与框间隙墙体外墙面抹水泥浆或贴马赛克 1520墙体外墙面贴釉面瓷砖 2025墙体外墙面贴大理石、花岗岩板 40504、门的构造尺寸应符合：无下框平开门框的高度应比洞口高度大 1015mm，带下框平开门或推拉门框高度应比洞口高度小 510mm。5、门窗不得有焊角开裂、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和 翘曲度以
4、及装配间隙应符合国家现行标准PVC 塑料门（JG/T3017）PVC 塑料窗（JG/T3018）的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形。6、安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设 3mm 厚的金属衬板，并不宜使用工艺木衬。五金配件的安装位置及数量应符合PVX 塑料窗PVC 塑料门的规定。7、门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。8、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘结严密、无脱槽现象。9、门窗成品包装应符合国家标准PVC 塑料门（JG/T3017）及PVC 塑料窗（TG/T3018）的规定。三、窗的安装1、窗安装前，先检查（按设计图）窗的数量、 规格、开启方向是否与设计图相符合，门窗五金件、密封件
5、、紧固件是否齐全。2、检查洞口的预埋件位置与数量、标高是否符合。3、安装前复核标高、中线是否准确。4、固定片的安装应符合下列要求：A、应在检查框上、下边的位置与朝向正确后，再安装固定片。安装时应先采用直径为3.2 的 钻头钻孔，然后再将十字槽 盘头自攻螺钉 M420 拧入，不得直接锤击钉入。B、 固定片的位置应距窗角、中竖框 150200mm，固定片之间的间距60cm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的木档头上。5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于 0.9m，中间也应用木楔或垫块塞紧。塞紧前，校正洞口
6、厚度方向的位置、垂直度、水平度及直角度。6、当窗与墙体固定时，应先固定上框，再固定 边框，固定方法符合下列要求：a、砼洞口、砼预埋块应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。b、砖洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，不得固定在砖缝处。c、加气砼洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘园木上。d、没有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。e、下框与墙体的固定可参照下图。7、安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求。a、 拼樘料与砼过梁或柱子的连接应符合 6（d）规定。b、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两站插入预留洞中，然后用强度等级为 C20 的细石砼浇
7、灌固定。8、应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距60cm， 紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。9、窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用闭孔泡沫塑料发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞，填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。10、 洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。A、普通单玻窗：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度，宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂 浆硬化后，其外侧应采用嵌缝高进行密封处理。
8、B、 保温、隔声窗：其洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，当外侧抹灰时， 应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为 5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后， 应撤出片材，并将嵌 缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较多的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。C、 窗框与窗台外侧的抹灰按照下图施工：11、 玻璃安装符合下列规定：a、 玻璃不得直接与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b、边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。c、 应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。d、安装双扇玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，
9、中隔条应保证密封、不 变形、不脱落；玻璃槽及玻璃表面应干燥、清洁。e、 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层，单面镀膜层应朝室内。四、门的安装1、门的安装应在地面工程施工前进行。2、将门搬运到相应的洞口旁竖放，在门框及洞口上应画出垂直线。3、门的固定片安装方法同窗。固定片的间距60cm.4、应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装 时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为 10mm，然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定，其余的固定片安装同窗。5、当安装连窗门时，门于窗应采用拼
10、樘料拼接，拼料下端应固定在窗台上，安装方法同窗的拼樘料。6、洞口与框的缝隙处理同窗。7、门锁与执手等五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。8、门、窗表面、框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除。五、安装后的门窗保护1、塑钢门窗在安装过程中及过程验收前，应采取防护措施，不得污损。2、已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。4、门窗安装作好隐蔽记录，其允许偏差，安装的 质量要求附后。门窗安装的允许偏差项 目 允许偏差（mm） 检验方法门窗框两对角线 2000mm 3.0 用 3m 钢卷尺长
11、度差 2000mm 5.0 检查内角门窗框（含拼樘料） 2000mm 2.0 用线坠、水平正、侧面的垂直度 2000mm 3.0 靠尺检查门窗框（含拼樘料） 2000mm 2.0的水平度 平开门窗及推拉窗推拉门3.02.5用水平靠尺检查门窗下横框的标高 5.0 用钢板尺检查，与基准线比较双层门窗内外框、 框（含拼樘料）中心距 4.0 用钢板尺检查门窗竖向偏离中心 5.0 用线坠、钢板尺检查平 门扇与框搭接宽度 2.5 用深度尺或钢板尺检查开 同樘门窗相邻扇的横角高度差 2.0 用拉线或钢板尺检查门窗门窗框铰链部位的配合间隔 +2.0-1.0用楔形塞尺检查推拉 门扇与框搭接宽度 +1.5-3.5
12、用深度尺或钢板尺检查门窗 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2.0 用 1m 钢板尺检查塑料门窗安装质量要求和检验方法项目 质量要求 检验方法门窗表面 洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂。 观察五金件 齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能。 观察、量尺玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。 观察密封质量 门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。观察单玻 安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不 应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。观察双玻 安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动
13、现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双玻璃条不得翘起， 单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。观察压条 带密封条的压条必须于玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应 1mm。观察拼樘料 应与窗框连接紧密，不得松动，螺 钉间距应600mm ，内 衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封。观察平开门窗扇 关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。开关力：平铰链应80n，30n；滑撑铰链应 80n。观察、弹簧称推拉门窗扇 关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力 应 100n。 观 察、深度尺、弹簧称旋转窗 关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。 观察与墙体连接 门窗框应横平竖直、高低一致、固定片安装位置应正确，间距应600mm，框与墙体应连接牢固，缝隙内填塞材料与方法等 应符合规程 4.2.10 和 4.2.11 的要求。观察排水孔 畅通，位置正确 观察
