1、异常工时管理规定一、定义:1、工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时；2、工时损失分为额外工时和异常工时；3、额外工时包含：打样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养，培训等非异常造成的有价值工时损失；4、异常工时包含：非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备/工具异常因异常造成的无价值工时损失。二、目的：为明确各类工时损失责任归属，有效管制人工成本,体现完整的损失项目及时间，以降低损失，提高工时的有效利用率以及规范工时损失填写，签核，转嫁依序进行，特制定本规定.三、范围：适用于公司所有异常工时损失管理。四、职责：1、企管部负责异常工时损失管理制度制定、修改及执行过程
2、监督；2、生产部及相关部门负责过程实施和申报；3、PMC 部负责异常工时损失的标准工时审核确认。4、企管部负责本制度的核准，及异常工时损失争议的判定。五、工时损失类别及责任界定:序号异常工时损失类别 异常工时责任界定标准 责任单位 外部责任1.由于急单插入造成换线的工时 业务/PMC 2.由于待料造成换线的工时 PMC 供应商3.待工治具造成换线的工时 生产部 4.因制程异常，设备/工/治具异常，无法顺畅生产而换线的工时 技术部 换线（停线）5.因来料异常等外购物料造成换线、停线的工时 品质 供应商1工时计算方式 非计划性换线工时损失=(异常时间+换线时间)*受影响人数；1.因对设备、工/治/
3、模具操作不当，违规操作造成异常工时,由技术确责任划分 操作责任人 生产/事业部2.非人为操作原因造成异常工时 技术部 设备、工/治/模具异常 3.设备、工/治/模具异常，管理单位维修，使产线超过 0.5h 停线时间。 技术部 生产/事业部2工时计算方式 设备、工/治/模具工时损失= (故障时间+恢复生产时间) * 受影响人数1.因工艺变更导致产生的异常工时 技术部 2.因物料采购变更导致产生的异常工时 采购 供应商工程变更3.因客户提出工程变更 技术部 公司3工时计算方式 工时损失=标准定额差异的部分，未量产前可不报此项损失返工 1.因 IQC 来料检验判为合格料后，在制程中或成品后发现因物料
4、不不良产生返工工时 品质/采购 供应商4（制程返工） 2.生产送检后由 QA 判退，产生的返工工时 操作责任人 生产部3.因品质首件签错，QA 判退，返工工时由品质负责 50%，生产部门负责 50%品质/生产（各 50%） 4.若是因相关标准文件（BOM、作业指导书、测试标准等）错导致返工，则技术部承担 100%责任 技术 1.为批量性不良退货 品质部/生产部 事业部2.为客户认定为重大缺陷且为非批量性不良的返工工时品质部/生产部 事业部3.运输过程中造成返工工时 公司4.检测设备误差造成返工工时 品质部（客户退货返工）5.所有涉及供应商来料不良的返工工时 品质部/采购部 供应商1.因生产超出
5、安全库存量的返工工时 PMC （成品库存返工） 2.因超出安全库存期导致的返工工时（安全期限） 公司工时计算方式 损失工时=投入工时*参与人数来料特采 1.特采过程中产生的工时损失 采购部5工时计算方式 工时损失=投入工时*参与人数1.若因材料没按材料需求计划到材料 采购部 供应商2.若因生产调配不合理造成 生产部 待料3.因来料不良造成的等待工时 采购部 供应商6工时计算方式 工时损失= 待料时数*受影响人数 1.因来料不良造成换线工时损失 相关部门 供应商2.因来料不良造成返工工时损失 品质/采购 供应商3.因来料不良造成的等待工时损失 采购 供应商4.IQC 判合格物料，生产线实际生产时
6、发现物料不良造成的挑选、返工、异常停线的损失,转稼供应商 品质/采购 供应商来料不良5.来料不良，品质已判定不合格，但由于交期压力改为特采使用，造成的各项损失 采购 供应商工时计算方式 工时损失=换线/停线/返工/特采时数*受影响人数7备注 所有来料不良造成工时损失必须由责任单位确认，供应商和外协厂商由 PMC 部确认；对供应商和外协商扣款工时损失数量必须经由采购部核对签认。8 盘点 盘点前期确定盘点人员、级别、盘点时间段、需求直接人力参与盘点必须明确提报姓名/工号/盘点时间数等各种信息 公司 1.外因停水电 公司 9 停电/水2.内因停水电 行政 11 培训 为配合公司经营活动而开展的系列教
7、育训练和培训时间 公司 1.因 BOM 表等资料错误或不合理 技术部2.因仓库发料错误 仓库制程异常3.因生产用料错误 生产部 事业部12工时计算方式 工时损失= 影响时间 * 受影响人数其它 对各种突发事件无法对应以上项目，统一规划为其它项处理,由责任单位或公司负责 责任部门或公司13工时计算方式 工时损失= 影响时间 * 受影响人数六、异常损失提报/确认流程:1、生产部门在生产过程中出现异常情况，由线长提交联络单给主管审核后交 PMC（提交内容包含影响生产原因/发生时间/影响人数） ，联络单一式三份，生产部一份/PMC 一份/责任单一份。2、PMC 收到联络单后在 0.5小时内会同相关责任
8、部门进行确认给出处理结果，必要时到生产现场确认，责任单位确认后并在联络单上签名填写相关对策，明确注明时间。3、生产部收到责任方回填的联络单后，由生产文员如实将起止时间记录于，并于次日早上于 QQ群内公告信息。4、异常工时损失必须如实按确认后的“异常工时申报表”记录异常损失工时，如发现有瞒报，乱报，虚报工时者，经核实后对虚报部门申报人进行严重惩罚，同时追究所在部门主管的管理责任。5、PMC 部将异常工时损失计算出工时损失金额制作成各部门异常工时损失月报表在每月会议上通报。并要求相关责任部门提出纠正预防措施。6、若发生异常工时损失责任单位为外部协作厂商,则由相关部门进行协调处理.并须要求协作厂商签认异常工时损失并承担相应的责任。7、在处理异常工时损失申报表确认过程中，各相关部门及人员需密切配合，以实事求是态度处理事务。公司对相关人员不配合行为，对责任人进行处罚并追究责任部门主管的管理责任。8、异常工时金额计算方式=保底工资/上班时间*平时 1.5倍，则 1800/30/8*1.5（2/3）得出: 11.25 元。 以上规定自 2014-8-6日实施。拟定： 审核： 会签栏：财务部技术部材料仓PMC采购部生产部行政部
