1、第一章 基本知识第一节 压力的概念与单位一、压力的概念及单位垂直作用在单位面积上的力称为压力，物理学中称为压强，其数学表达式为： P=F/S式中 P压力， Pa；垂直作用在平面上的力,N；受力面积，m 2。压力的单位也取法定计量单位，名称是“帕斯卡” ，简称“帕” ，用符号“Pa” 表示。它的物理意义是：1N 的力垂直作用在 1 m2 的面积上。在实际应用中， “Pa”的单位太小，工程上习惯以“帕”的 1106 倍为压力单位，即“M Pa”。几种压力单位之间的换算关系见表 11。表 11 压力单位换算表单位名称 帕斯卡”（Pa ）标准大气压（atm）工程大气压（kgf/ cm2）毫米水柱（mm
2、H 2O）毫米汞柱（ mmHg）1 帕斯卡”（ Pa）1 9.8692410-61.019721051.0197210-1 7.5006410-31 标准大气压（atm ）1.013251051 1.03323 10332.3 7601 工程大气压（ kgf/ cm2）9.800651040.967841 1 10000 735.5621 毫米水柱（mmH 2O）9.80065 9.6784210-5110-4 1 0.73556210-11 毫米汞柱（mmHg）133.322 1.3157910-31.3595110-313.5951 1（1）绝对压力。以完全真空作零标准表示的压力，称为绝对
3、压力。当用绝对压力表示低于环境压力（大气压力）的压力时把该绝对压力称为真空。（2）表压力。以环境压力（大气压力）作零标准表示的压力，称为表压力。表压力为正时，简称压力；表压力为负时，称为负压力或真空。因为各种工艺设备和测量仪表都处在环境压力（大气压力）的作用下，所以工程上都用表压力表示压力的大小，不加特别说明，所说的压力均指表压力。（3）差压。用两个压力之差表示的压力称为差压。也就是以环境压力（大气压力）之外的任意压力作零标准表示的压力。几种压力之间的关系见图 11。二、压力测量仪表的分类压力测量仪表的品种和规格繁多，有按工作原理、用途、结构特点、精度等级及显示方法等的各种分类方法。两种常见的
4、分类方法如下：1 按仪表的测量参数范围分有气压表（测量大气压力） 、压力表（测量较大的正表压力） 、真空表（测量负压力） 、压力真空表（测量较小的正压力和真空） 、微压计（测量 250 Pa 以下的压力、负压或差压）等。2 按仪表的工作原理分有液柱式、活塞式、弹性式、和电气式等。测压仪表类型及其主要技术性能见表 12。表 12 测压仪表类型及其主要技术性能类型 测量范围（Pa ） 精确度 优缺点 主要用途液柱式压力计0 2.66105(02000mmHg)0.51.01.5结构简单，使用方便，但测量范围窄，只能测量低压或微压，易损坏用来测量压力及真空，或作压力标准计量仪器弹性式压力表-1051
5、0 9(-1 10000Kgf/cm2)精密：0.20.25 0.5 0.35一般：1.01.5 2.5测量范围宽，结构简单，使用方便，价格便宜，可制成电气远传式，广泛使用用来测量压力及真空，可就地指示，也可集中控制，具有记录、发信报警、远传性能电气压力表7102510 8(710-3510 3 Kgf/cm2)0.2 1.5 测量范围广，便于远传和集中控制用于压力需要远传和集中控制的场合活塞式压力计-1052.510 5 至51062.510 8（-12.5 至50 2500 Kgf/cm2）一等：0.02二等：0.05三等：0.2测量精度高，但结构复杂，价格较贵用来鉴定精密压力表和普通压力
6、表第二节 流量的概念与单位一、 流量的概念与单位气体与液体在流体中统称流体。流体在有落差或差压的作用下容易流动，表示流体在单位时间内（如小时、分、秒）内，通过某一横截面的数量的物理量，称为流量。1 瞬时流量瞬时流量就是单位时间内通过某一截面的物质数量。这个数量若以质量为单位，就称为质量流量，其常用单位是 kg/s或 kg/h 等；流体的物质量若以体积为单位，则称为体积流量，其单位是 m3/s、m 3/h 等。瞬时流量是判断设备工作能力的依据，它反映了设备当时是在什么负荷下运行的，所以流量检测的内容主要在于监督瞬时流量。一般我们所说的“流量”就是指的瞬时流量。 累计流量在某一段时间内流过管道某一
7、截面的流体质量或体积称为累计流量，简称总量。例如，在h 内汽轮机消耗的主蒸汽量，热力网h 内对外供应的热气（水）量等。检测累计流量，是为热效率计算和成本核算提供必要的数据，总量用质量或体积来表示。质量流量或体积流量的换算关系为：qm=q v式中 qm质量流量，kg/h流体密度，kg/ m3q v体积流量，m 3/h在表示流量大小时，要注意所使用的单位不同。由于流体的密度受压力、温度的影响，所以在用体积流量表示流量大小时，必须同时指出被测流体的压力和温度的数值。为了便于比较不同状态参数下体积流量的大小，常将所测得的体积流量换算成标准状态下的体积流量，称为标准体积流量。所谓标准状态，即温度为、压力
8、为. Pa 的状态。常用体积流量单位和质量流量单位的换算见表和表。表体积流量单位换算表米 秒（m 3/s）分米 （升）秒(dm3/s)升分(l/min)米 时(m3/h)分米 （升）时(dm3/h)1 1000 60103 3600 3.61060.001 1 60 3.6 360016.710-6 0.0167 1 0.06 6027810-6 27810-3 16.7 1 100027810-4 27810-3 16.710-3 0.001 1表质量流量单位换算千克（公斤）时(kg/h)千克（公斤）分(kg/min)千克（公斤）秒(kg/s)吨时(t/h)1 16.710-3 27810-
9、6 0.00160 1 16.710-3 0.063600 60 1 3.61000 16.7 27810-3 1第三节 取压管路及附加装置一、 取压管路1 仪表管材料应能抗侵蚀, 一般采用钢管或铜管,其内径宜在 8-12毫米之间。2 管路总长度一般不超过 50 米和不少于 3 米.若被测介质温度接近 100 时, 长度不应小于 6 米。3 应根据所测介质压力, 采用耐压强度足够的仪表管.一般汽水取样多用无缝钢管,测量风压等低微压介质时,可用优质瓦斯管。导压管敷设完毕后, 应作严密性试验或耐压试验.尤其是油、氢和高压汽水管路不应忽视。4 仪表管的装设应保持垂直,或与水平面之间具有不小于 1-1
10、0%的倾斜角度. 整个仪表管应向同一方面倾斜, 否则应视具体情况在表管最高处装设排汽门,或在最低处装设放水门。5 敷设仪表管路时, 每隔 12 米应有固定卡子, 多根仪表管束一块敷设时,应排列整齐,敷设油、氢等易燃易爆介质的表管时，应注意隔热与防火。6 仪表管道穿越楼板、平台铁板时,应加装护管或留有富裕的孔口,并定期进行防磨损检查。7 采用管缆时 ,由于其外包有塑料套管,故不得敷设在靠近高温或煤粉易燃物多的处所,防止烤坏或可燃物积存发生自燃现象。8 管路弯曲处应均匀,内径不应变扁,弯曲半径不小于管子外径的8-10 倍。9 测量差压( 包括水位) 的两根导压管应并排敷设, 并处于同一环境温度中。
11、10 导压管路应油饰, 并有用途名称标牌 ,必要时可刷色标。二、附加装置 二次门、排污门、三通阀均应固定牢靠。大修时应清洗研磨，达到转动灵活，并以.倍工作压力作耐压试验。一、二次阀门手轮应齐全完好，标志清楚。 测量水蒸气介质流量时，应装设冷凝器，使导压管中的被测蒸汽冷凝,并使正负压导压管中的冷凝液面有相等的高度且保持恒定。为此,冷凝器的容积应大于全量程内差压计或差压变压器工作空间的最大容积变化的 3 倍。水平方向的横截面积不得小于差压计或差压变送器的工作面积,以便忽略由于冷凝器中冷凝液面波动而产生的附加误差。 被测流体为液体时,在导压管的最高点上应装设集气器或排气阀,以便收集和定期排出信号管路
12、中 的气体。当差压计或差压变送器的安装位置高于主管道时,更应设置集气器或排气阀。 对于各种被测流体,在导压管的最低点应装设沉降器或排污阀,以便收集和定期排出信号管路中的污物和气体信号管路中的积水。 为了不受被测介质高温影响,应在二次门前加装盘形或 U 型管,以便留存冷态液体隔热。 为不受急剧变化或转动压力的影响,应装有缓冲器。 为了不受大的振动影响,应装有减振器或固定装置。 为了不受浸蚀或大粘度的影响,应装有隔离装置。三、 仪表垫片的材料选用取决于测量条件与介质。1 低压、低温（80以下）用皮革、橡胶和尼龙类。2 中压、温度在 300400时用石棉垫、橡胶垫或铝垫。3 高温高压工况下用退火紫铜
13、垫片,特殊要求时可用不锈钢垫片。4 测量介质为氢气时, 必须用除油脂铝垫或石棉垫, 不可用有机材料。第四节 节流装置一、 标准孔板孔板的取压方式有角接取压、法兰取压及 D-D/2 取压三种。1 孔板上游端面 A 的平面度应小于 0.5%。2 孔板上游端面 A 及开孔圆筒形 e 面的表面粗糙度 Ra 应满足Ra 10-4. d。3 边缘 G、H 和 I（1）上游边缘 G 无卷边和毛刺, 亦无肉眼可见的异常。（2）边缘应是尖锐的其园弧半径 rK 不得超过0.0004d 。（3）下游边缘 H 和 I 不允许有明显缺陷。4 厚度 E 及开孔圆筒形 e（1） e 在(0.0050.02)D 之间,任意位
14、置上测得的 e 值之差不得超过0.001D。（2） 厚度 E 在 e 0.05D 之间(当 D=50mm 时，E 可以等于3.2mm)。任意位置上测得的 E 值之差不得超过 0.001D。5 节流孔直径 d（1） d12.5 mm（2） 任意一个直径与直径平均值之差不大于直径平均值的0.05%。6 出口斜角 斜角 在(3060) 之间。二、 标准喷嘴标准喷嘴也称 ISA1932 喷嘴，其形状如图 1 所示。喷嘴在管道内的部分是圆的，喷嘴是由圆弧形的收缩部分和圆筒形喉部组成。标准喷嘴采用角接取压法。图 11 上游侧端面 A 及喉部 E 的表面粗糙度 Ra10 -4. d。2 入口收缩段的廓形在垂
15、直于入口收缩段轴线的同一平面上，任意两个直径之差不超过平均直径的0.1%。3 喉部 E 的直径 d（1）喉部长度 b=0.3d（2）喉部是圆筒形, 横截面上直径 d 应满足任意一个直径与直径平均值之差不大于直径平均值的0.05% 。4 出口边缘 f f 边缘应锐利,无明显缺陷。5 喷嘴总长度 L 的数值列在下表 1 中表 1 喷嘴总长度 喷嘴总长度(不包括保护槽长度)L0.322/3 0.6041 d2/30.8 0.4041+(0.75/-0.25/ 2-0.5225)1/2 dL=0.05L三、 长径喷嘴长径喷嘴的形状如图 2 所示，这两种形式的喷嘴都是由型线为 1/4 椭圆的入口收缩部分
16、、 圆筒形喉部组成。它采用 D-D/2 取压法。1 A、B 面的表面粗糙度 RaA、B 面的 Ra 应满足本章 2.2 项的规定。2 入口收缩段 1/4 椭圆廓形应满足本章 3.2 项的规定。3 喉部直径 d（1） 喉部长度 b=0.6d;（2） 任意直径 d 与平均直径之差应符合本章 2.5.2 项的规定。（3） 在流动方向上,喉部允许有轻微的收缩,但不允许有扩张。四、 取压装置1 D-D/2 取压方式和法兰取压方式（1） D-D/2 取压口间距和法兰取压口间距如图 3 所示。取压口间距 L 是取压口轴线与孔板的某一规定端面的距离。设计取压口位置时，预先考虑垫圈和（或）密封材料的厚度。图 3
17、D-D/2 取压：L1、L2 都是指取压口轴线到孔板上游端面的距离。法兰取压：L1 是取压口轴线到孔板上游端面的距离； L2 是取压口轴线到孔板下游端面的距离。（2） 取压口的轴线与管道轴线应成直角。（3） 在孔的穿透处其投影为圆形的边缘, 与管壁内表面平齐,允许有倒角但尽量小,圆弧半径小于取压口直径的 1/10。在连接孔的内部，在管壁上钻出的孔的边缘或靠近取压口的管壁上不得有不规则性。（4） 取压口直径应小于 0.13D,同时小于 13mm。上、下游取压口的直径相同。（5） 从管道内壁量起至少在 2.5 倍取压口直径的长度范围内 ,取压孔是圆筒形的.将第 5.1.25.1.5 项的要求表示在
18、图 5中。（6） 取压口的轴线允许位于管道的任意轴向平面上。在单次流向改变（弯头或三通）之后，如果采用一对单独钻孔的取压口，那么取压口的轴线垂直于弯头或三通所在的平面。（7） 对于孔板不同形式的取压装置允许一起使用,但避免相互干扰,在孔板一侧的几个取压口的轴线不得处于同一个轴向平面内。2 角接取压方式（1）角接取压装置有两种形式 ,即具有取压口的夹持环( 环室)和具有取压口的单独钻孔（2）取压口轴线与孔板各相应端面之间的距离等于取压口直径之半或取压口环隙宽度之半。取压口出口边缘与管壁内表面平齐，如采用单独钻孔取压，则取压口的轴线尽量与管道轴线垂直。若在同一个上游或下游取压口平面上，有几个单独取
19、压口，它们的轴线应等角度均匀分布，取压口大小 a 的数值如下：对清洁流体和蒸汽当 0.65; 0.005Da0.03D0.65; 0.01Da0.02D对任何 值清洁流体 1mma10mm用单独钻孔取压测量蒸汽和液化气体时: 4mma10mm当用夹持环取压测量蒸汽时: 1mma 10mm（3）夹持环的内径应等于或大于管道内径 D,以保证它不致突入管道内 ,并满足式(1)的要求:上、下游夹持环长度分别为 C 和 C，且不大于 0.5D。此外，b 值在如下极限范围内：D b1.04D（4）所有与被测流体接触的夹持环的表面是清洁的，光滑的。3 标准喷嘴的取压方式标准喷嘴采用角接取压方式。（1）上游取
20、压口应符合本章角接取压方式的规定。（2）下游取压口按角接取压口进行设置 ,也可设置在较远的下游处,但在任何情况下 ,取压口轴线与喷嘴端面 A 之间的距离 L2 应满足下面的要求:当 0.67 时,L20.15D当 0.67 时,L20.2D 4 长径喷嘴取压方式长径喷嘴采用图 3 所示的 D-D/2 取压方式。（1）上游取压口的轴线距喷嘴入口端面的距离 L1 为(1.20.9)D。（2）下游取压口的轴线距喷嘴入口端面的距离 L2 为0.5D0.01D, 但在任何情况下不得在喷嘴出口的更下游处。（3）其余要求应符合本章 D-D/2 取压方式和法兰取压方式的规定。第一篇 压力检测仪表本篇所述压力检
21、测仪表，是指采用弹性应变原理制造的各种单圈弹簧管（包括膜盒和膜片式）压力表、真空表、压力真空表以及远传压力（真空）表。第一章 压力( 差压)变送器压力、差压变送器按其工作原理可分为力平衡式、电容式、电感式、应变式和频率式等。本章适用于新制造、使用中以及修理后的压力、差压变送器的检修与校准。1. 检修项目与质量要求1.1 外观检查1.1.1 变送器的铭牌和标志应完整、清晰，并应注明其型号、规格、测量范围、制造厂、出厂编号、出厂日期等。差压变送器的高、低压容室外部应有明显的标记。 1.1.2 内部检查：变送器内部应清洁, 各零部件完整无损；接插件紧固无松动；元器件和引出线焊接牢固，引线无折痕、伤痕
22、和明显老化现象；杠杆传动部分等可动部件灵活无卡涩；调整电位器上的锁母应锁定牢固,并有明显的标记。1.1.3 新制造变送器的外壳、零部件表面涂覆层应光洁、完好无锈蚀，内部不得有铁屑等杂物。使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 1.2 密封性检查1.2.1 压力变送器加压至最高测量值（差压变送器为额定工作压力）,保持五分钟以上 ,其测量元件不得有泄漏、膨胀和损坏现象。1.2.2 差压变送器的正负压室同时加压至其额定工作压力的 1.25倍,保持五分钟以上 ,应无泄漏。2 调校项目与技术标准2.1 密封性试验2.1.1 平稳上升（或疏空） ，使变送器测量室压力达到测量上限值（或当地
23、大气压力 90%疏空度）后,切断压力源，保持 15min，最后 5 min 内通过压力表观察，其压力值下降不得超过测量上限值的2%。2.1.2 差压变送器在进行密封性检查时,高、低压力容室连通 ,并引入额定工作压力进行观察。2.2 示值检定2.2.1 示值检定系统如图 1。输出负载按制造厂规定选取。2.2.2 仪表在检定前一般需通电预热 30 min 以上。2.2.3 在压力变送器输入量程内, 选择不少于 5 个检定点,包括上、下限值（或上限值的 10%和 90%附近） 。检定点应均匀分布在整个测量范围内。2.2.4 检定前用改变输入压力信号的办法在整个测量范围内至少做三个循环的操作。在此过程
24、中可对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相吻合。2.2.5 在检定时输出信号要缓慢平稳的按同一个方向接近检定点，3S 后读取输出信号的实测值。2.2.6 从下限至上限为上行程, 从上限至下限为下行程。上、下行程为一个循环。基本误差检定至少取 1 个循环；回程误差取 1 至 3个循环；需要做重复性时至少取 3 个循环。将全部数据记入检定记录。2.2.7 变送器基本误差限，回程误差应符合表 1 要求：表 1 压力变的准确度等级准确度等级 0.2(0.25) 0.5 1.0 1.5 2.5基本误差限 0.2(0.25) 0.5 1.0 1.5 2.5回程误差 0.16(0.2)
25、0.4 0.8 1.2 2.0注:表中的误差是输出量程的百分数。2.3 静压误差的校验与调整2.3.1 对新装或经过改变测量范围, 更换弹性元件 ,重新组装机械部分的差压变送器,应作此项试验。2.3.2 将差压变送器的高、低压力容室连通后通大气，并测量输出下限值。2.3.3 引入静压力，由大气压力缓慢改变到额定工作压力，稳定3min 后，测量输出下限值，并计算其对大气压力时输出下限值的差值应在允许静压误差范围内。2.4 变送器电性能检定2.4.1 输出开路影响加压至变送器量程的 100%，断开输出回路后 ,再恢复正常接线时，变送器输出毫安信号的变化不得超过满量程的 0.25%。2.4.2 输出
26、交流分量输出为 010 mA 的变送器,在 200 取样电阻两端的交流电压有效值应不大于 20mV。输出为 420mA 的变送器 ,在 250 取样电阻两端的交流电压有效值应不大于 50 mV（力平衡式应不大于 150 mV） 。2.5 绝缘电阻在环境温度为 1535,相对湿度为 45%75%时, 变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于下列值:输出端子接地端子（机壳）： 20M电源端子接地端子（机壳）： 50 M电源端子输出端子： 50 M2.6 绝缘强度在环境温度为 1535，相对湿度为 45%75%的条件下,变送器各端子之间在频率为 50Hz 的以下正玄交流电压下，历时 1min 后,应无击穿
27、和飞弧现象:输出端子接地端子（机壳）： 500V电源端子接地端子（机壳）： 1000V电源端子输出端子： 1000V二线制的变送器，电压为 500V。电容式变送器及制造厂有特殊规定的变送器可不进行该项检定。2.7 再现性试验调整输入压力或差压,使变送器输出电流保持在某一输出值，切断电源,一分钟后重新通电,待稳定后, 其输出电流变化值不得超过变送器允许基本误差绝对值的一半。2.8 电源电压波动影响试验2.8.1 调整电源电压为220V2.5V,加压力（差压）使输出为测量上限值,保持压力（差压）不变。2.8.2 调整电源电压使其在190V240V 范围内变化,此时输出电流变化不大于0.5%mA。2
28、.9 环境振动试验先对变送器各零件的紧固程度进行检查,再给变送器加入满量程信号,用螺丝刀柄轻轻而快速地敲击变送器机架 ,观察输出电流变化情况,其变化量不应超过基本允许误差。2.10 长期运行漂移试验2.10.1 更换元件重新组装的变送器及运行中有漂移或不稳定现象的变送器, 应做此项试验。2.10.2 试验后 ,变送器连续运行 24 小时. 在不同压力（差压） ，不同时间间隔内, 多次校验基本误差( 一般为五次)。2.10.3 在同一方向、同一被校点变送器输出电流的变化值,应小于基本误差绝对值。3 运行和维护3.1 起动前的检查3.1.1 脉冲管连接正确、整齐、牢固，一、二次门、排污门应无渗漏,
29、所有门处于关闭状态。3.1.2 检查电源保险容量, 应符合设计要求。接线正确无误 ,并通电预热三十分钟。3.1.3 水压试验后，当系统压力降至 1.5 到 1.0 兆帕时，与锅炉运行人员取得联系后,冲洗仪表管路。冲洗前要注意排污系统的严密性，避免淋湿其它电气设备。冲洗时应缓慢开启排污门，冲洗后至少冷却三十分钟后方可启动表计。3.2 启动3.2.1 机组大修后仪表在首次启动前，应先开启排空门对取样管内部的气体进行排放。送电预热 30 分钟后，检查变送器的零位是否正确，并加以调整。3.2.2 开启二次门 ,建立压力,并对照一、二次表示值 ,变送器输出电流和二次表头示值应符合。3.2.3 确认指示与
30、压力完全相符合后,通知运行人员 ,仪表正式投入运行。3.3 运行中的检查和定期工作3.3.1 运行中的检查3.3.1.1 变送器外壳应保持清洁、严密,防止强烈振动和冲击。3.3.1.2 运行中应防止变送器突然断电及输出回路开路。3.3.1.3 变送器在运行中,外壳必须有良好接地。3.3.2 定期工作3.3.2.1 每半个月应对变送器进行一次零位检查。3.3.2.3 仪表投入运行后, 根据运行情况,可随主要设备大修 ,进行一次基本性能试验,即按上述要求校验项目进行。3.3.2.4 每三个月 (一季度)对变送器进行一次基本误差及变差普查,并作好普查记录。3.4 停止3.4.1 关闭二次门 ,泄变送
31、器测量室压力。3.4.2 确信变送器无压力（差压）输入后, 切断电源。3.4.3 如长期停用 ,应通知运行人员关闭一次门。第二章 弹簧管压力表第一节 概述一、原理：其工作原理是根据虎克定律,将被测压力导入圆弧形的弹簧管内 ,使其密封自由端产生弹性位移（受压力作用时向外扩张,真空亦即疏空时相对收缩） 。然后通过传动机构予以放大, 再经轴心固定的扇形齿轮及中心齿轮带动指针偏转,使其在标有相应刻度与单位的表盘上提示出被测参数的大小,达到测量目的。二、常用弹簧管压力表的型号、规范及精度 1. 型号：前半部分以拼音字符表示仪表类别与特征,后半部分以数码字表示仪表外形尺寸,在数码字后再加注字符则表示其结构
32、特点。例如：Y 压力表 YBT 台式精密压力表Z 真空表 Y150 表示外径为 150mmYZ 联成表 Y150ZT 表示外径为 150mmYX 电接点压力表 轴向接头有边压力表YZX 电接点联成表 2. 规范及精度：型号类别压力 真空 联成精度等级 规范（kgf/cm 3）普通型 1;1.5;2.5;4精密型 0.16(0.1);0.25(0.2)标准型 0.25;0.35(0.4);0.5电接点型 1.5;2.5压力：01;1.6;2.5;4;6;10;16;25;40;60;100;160;250;400;600;等真空：0760;01联成：-1 或 76001.6;2.5;4;6;10
33、;25 等第二节 校 验一、 校验内容有：1. 压力表的校验内容有：确定仪表的基本误差、变差、检查零位、偏移、轻敲位移大小和指针偏转的平稳性（有无跳动、停滞、卡摄现象） 。2. 校验应在测量范围内均匀选取,除零点外,校验点应不少于 4点,校验点一般选择带数字的大刻度点。二、 校验方法：1. 将标准表和被校表垂直装在符合要求的校验台上, 均匀地升高压力至表刻度上限值,并保持压力 5min,然后均匀地降压至零 ,在这过程中观察指针偏转的稳定性。2. 缓缓升压至各校验点, 使被校表指针对准校验点, 读标准表读数。在每一校验点读数读两次,第一次读数在轻敲前进行 ,第二次读数在轻敲后进行. 然后用同样的
34、方法进行下行程回校.上面所读取的数据进行计算基本误差、变差、零位偏差和轻敲位移等。三、 技术标准1. 仪表的基本误差,不应超过仪表的允许误差。2. 仪表的回程误差,不应超过仪表的允许误差的绝对值。3. 仪表的轻敲位移,不应超过仪表的允许误差绝对值的二分之一。第三节 调整与检修一、 检修项目：1. 修前校验2. 仪表拆卸、解体、清理检查3. 修配和更换磨损部件4. 仪表外观修饰5. 消除误差、缺陷6. 进行全刻度校验调整7. 有报警电接点信号装置的仪表应该作绝缘测试和信号定值动作试验二、 检修程序1. 作检修前校验,并留好纪录2. 取下表的上盖或压环及玻璃,并清擦干净3. 用取针器将表针取下,并
35、进行必要的平整与修饰4. 松开表盘固定螺丝,将表盘取下,并进行清擦与修饰5. 取下拉杆,检查拉杆锁眼有无磨损变形6. 拧下机芯固定螺丝,取下机芯, 检查中心齿轮, 上下夹板是否磨损,游丝是否紊乱7. 用干净汽油清洗机芯或解体浸洗8. 组装机芯,待机芯干净后向各轴眼中加少量(1-2 滴)表油9. 手动扇形轮, 中心轴应转动灵活 .游丝的力矩应能使齿轮恢复原位,否则进行重新装配与调整10. 进行全刻度校验与调整三、 清理和检查1. 用汽油清洗仪表整个机芯, 表壳内壁及弹簧管外表, 并检查有无变形和泄漏迹象,变形的弹簧管应予以更换或将仪表报 废2. 检查机芯磨损情况（1）中心齿轮和扇形齿轮若有小的磨
36、损 ,可将其旋转一个角度后再用（2）扇形齿轮中心的几个齿轮磨损时 ,应予以换新（3）中心齿轮或扇形齿轮有无毛刺（4）机芯应用汽油清洗 ,挥发干净后,用缠有白绸布的小柳木条,清擦各齿间隙和轴眼,再在各联接点各轴颈及轴承孔处加少许钟表油注意：中心齿轮、扇形齿轮及游丝上下应有油3. 有电接点元件的仪表,应将其拆下检修：（1）清除灰尘、油污 ,并用细砂纸轻擦接点（2）定值信号接点针的游丝 ,因电流过大有烧坏情形时应更换.安装游丝时应注意原来的方向,旋转信号接点指针应靠近信号指针（3）各接线柱之间垫圈完整 ,螺丝齐全,引线规范,端盖完好, 否则均应处理（4）将信号元件依次组装好后 ,使指针拔杆穿入接点指
37、针豁槽内之后,装好仪表玻璃,用拨针器调试各信号指针均好用,且无松动滑位现象四、 仪表指针的安放1. 对于有挡针柱的仪表,当标准表加压到约满刻度的三分之一或被测参数额定值的十分之一时,将被度仪表的指针安放在与所加压力相应的刻度上, 然后除去压力,指针应紧靠挡针柱2. 对于无挡针柱的仪表, 指针的安放可在无压力的情况下进行,将其定在零位线段上即可五、 仪表误差调整1. 指针调整法：仪表线性度较好, 误差方向与大小基本一致, 具有指针钉的仪表,一般可以用重新定指针的方法消除线性误差2. 扇形齿轮与连杆连接点调整法：改变扇形齿轮与连接的相对位置是弹簧管压力表误差调整主要手段之一, 一般正常仪表, 当显
38、示值为全量程的二分之一时,扇形齿轮中心线与连杆应垂直 ,这时连接螺丝应刚好在扇形齿轮滑槽中心位置上,被校表显示值大于标准表读数时 ,连接点调整螺丝应向外调整,否则应向内调整3. 旋转底板调整法：旋转底板实际上是改变扇形齿轮中心线与连杆的初始夹角,它是调整非线性误差的有效方法之一 .如仪表示值前大后小,应解松底板固定螺丝,将底板反时针旋转一定角度,否则将底板顺时针旋转一个角度4. 连杆长度调整法：对于可以改变连杆连接长度的仪表, 可以调整连接点是联杆增长或缩短,以改变三型齿轮中心间与连杆的初始加载,从而调整仪表的非以线性误差5. 游丝力矩调整法：游丝是仪表中的反力矩元件, 游丝的松紧对于仪表的零
39、点、上限与误差均匀性都有影响,对于低压表的影响更为显著.一般对于零位与上限的小误差,可以分离中心齿轮与扇形齿轮的啮合,正或反时针旋转中心齿轮轴,使游丝放松和加紧进行误差调整六、 如果示值只有一点（或两点）超出允许范围, 则多为扇形齿轮与中心齿轮互相咬合不均所致,为消除此缺陷 ,可将中心齿轮向前或向后移动数齿,使咬合位置有所改变.如指示误差在起始点和最大点均符合要求,而在中间部分超出允许误差,此时应进行综合调整七、 变差大的主要原因有：1. 机构有摩擦或上下夹板错位,引起轴的倾斜2. 销子松晃,轴眼磨大,连接螺丝松动3. 转动机构不清洁4. 游丝紊乱或不清洁,使弹性改变5. 弹簧管弹性后效大八、
40、 指示误差很大,主要原因有：1. 指针与中心轴松脱2. 指针与铜套松脱,指针与表盘及玻璃碰蹭3. 刻度与轴不同心九、 压力表跳跃转动1. 自由动与连杆结合过紧2. 连杆与扇形齿轮连接滑块压得过紧,使连杆转动死涩3. 扇形轮与中心齿轮和夹板接合面不平行或有损伤,咬合太紧,以致卡住4. 轮轴两端轴颈不同心,使齿轮转动不灵十、 中心齿轮与扇形齿轮转动不灵活1. 齿轮咬合过紧2. 齿轮间污物太多3. 中心齿轮不同心4. 扇形轮平面与中心齿轮不互相垂直5. 轴孔太小十一、 游丝的修整当游丝变形紊乱时,用尖嘴钳将其两端销子拔下 ,取下游丝,放在白纸上,用两把弹力较小的摄子整理.一把夹住游丝规距的点 ,另一把夹住间距大或小的向内或向外平整游丝,细心整理 ,使游丝平整圆滑.如果游丝由于受热或扭曲过渡,而造成严重变形时 ,应予以更新第四节 运行及维护一、 投运前准备工作1. 检查取样管路及一、二次门阀、排污门及各管路接头处是否有渗漏2. 关闭二次门及排污门,检查仪表零位3. 电接点压力表及报警设定指针应调整至设定值二、 冲洗取样管1. 机组大修后必须进行冲管, 冲管步骤为先关二次门, 开启二次门与排污门进行排污冲管
