1、FA326 型并条机产品说明书1目 录1 概述 22 主要规格： 23. 机器结构： 54 工艺计算： 85 机器的安装与调整： 96 开机前准备 .137 机器的操作运转 .168 选用件及用户自理件： .229 机器的维护保养 .2410 随机供应技术资料 .28传动系统图29牵伸倍数表30轴承分布图32FA326 型并条机产品说明书21 概述 1.1 产品用途：本产品适用于 2276 毫米长的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺,在纺纱工艺流程中,位于梳棉（精梳）工序之后,梳棉棉条经过本机的并合与牵伸,提高了棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度,并使不同品质的纤维在棉条中的混和更趋均匀,为获
2、得良好质量的成纱创造必要条件。本机配置了短片段自调匀整装置，对改善条干质量和重量不匀起了重要作用。1.2 本机可实现由起动运转满筒停机自动定向自动换筒自动开机的全自动循环。1.3 伺服牵伸系统（自调匀整）喂入棉条在经过检测罗拉时被检测。检测的信号被存入记忆器，在有支数偏差的棉条进到主牵伸区时，控制器使信号与标准值比较，通过伺服电机与差数齿轮箱改变主牵伸区的牵伸倍数，使有偏差的棉条得以校正，实现了牵伸的自动调控。获得高质量的输出棉条。在输出端，能自动检测输出棉条的质量，并显示支数等变化，当变化值超过规定的极限值时，令机器自动停止。2 主要规格：2.1 眼数：22.2 眼距：570 毫米2.3 机
3、械（输出）速度：最高 10 米/秒 (600 米/分)2.4 喂入：2.4.1 并合数:六八根。2.4.2 喂入条筒尺寸 (直径高度) (毫米)：4001100（900）5001100（900）6001100（900）2.4.3 喂入型式：高架顺向积极喂入，喂入棉条经集棉器、 凸凹罗拉检测后喂入牵伸区。2.5 牵伸：2.5.1 牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸。2.5.2 加工纤维长度(毫米)：2276 毫米。2.5.3 总牵伸倍数：6.58.7 倍;可提供 410 倍2.5.4 罗拉直径：(由前至后)a. 上罗拉: 36、36、33、36 (压力棒12) 毫米；b. 下罗拉: 4
4、5、35、35 毫米。2.6. 加压：2.6.1 加压型式：摇架弹簧加压2.6.2 加压力： (由前至后单侧力)FA326 型并条机产品说明书3118 353 392 353 压力棒 58.5 牛顿(12) (36) (40) (36) (6) （公斤力）2.7 上、下清洁：上清洁采用回转绒布揩拭上罗拉,绒布上的花衣经清洁梳集拢后, 由上吸风口吸入棉箱;下清洁为单皮圈往复摆动揩拭罗拉,花衣经下吸风口吸入棉箱。2.8 圈条：2.8.1 圈条型式：大圈条。2.8.2 输出条筒尺寸(直径高度) (毫米)：5001100(900)、4001100(900)、3501100(900)3001100(90
5、0)2.9 自动换筒：单独电机带动链条推出满筒同时喂入空筒。2.10 传动：2.10.1 电机型号及功率：a. 主电机：Y132S2-2(TH)-B5 7.5 千瓦,2900 转/分b. 换筒电机：FW11-6 D2/T3, 0.25 千瓦, 910 转/分c. 风机电机(不带自条匀整)： 风机电机(带自条匀整): FX100L2-2，2.2 千瓦， 2850 转/分 d.清洁电机：AJC5638-280 22 转/分e.伺服电机：SM56S-3000G2.10.2 传动方式：高速齿轮油浴，牵伸二罗拉以后采用同步带传动，导条罗拉采用平皮带传动。2.10.3 控制：主电机采用变频调速，控制系统采
6、用可编程控制器（PLC）控制。2.11 电源：三相交流电源。380V/50HZ 或 440V/60HZ2.12 自停型式：光电自停或微动开关自停。2.13 机器重量：2000 公斤(净重)。2.14 机器外形：2.14.1 主机外形尺寸(长宽高),见表 2-1。表 2-1 主机外形尺寸 单位:mm条筒高 外形尺寸900 206080015951100 206080017952.15 占地面积：2.15.1 全机占地面积,见表 2-2。FA326 型并条机产品说明书4表 2-2 全机占地面积 单位:mm输出条筒直径 喂入条筒直径 占地面积(长宽)400 43003060500 478031304
7、00600 51553300500 50403130匀整500 600 544033002.16 包装箱尺寸见表 2-3：表 2-3 单位：cm第一箱 第二箱 第三箱 第四箱 第五箱 专用工具尺寸 232X130X213268150811907066115X105X162105X92X182120X42X24FA326 型并条机产品说明书5图 2-1 匀整八根喂入占地面积示意d D A B C400 4300 1800 1015500 4780 2200 1015400600 5155 2600 1015500 5040 2200 1300500600 5440 2600 13002.17 本
8、机可配国产 BYD-S 或进口 USTER-USG 自调匀整装置,其使用说明另附并随机供用。3. 机器结构：本机由机架、车头车尾传动、导条、电动机、吸棉箱、压辊、圈条、牵伸、加压、清洁、自动换筒、匀整平台、匀整检测、差速箱等十六个部件及自调匀整系统组成。(有自调匀整的机器)3.1 主要结构特点：3.1.1 机架稳固,刚性好,机架由车头、车尾下墙板、车面、底盘组成框架结构。如图 3-1 所示。图 3-1 机架结构示意图1.) 车尾罩门 2.) 车尾传动箱 3.) 车面 4.) 车尾下墙板 5.) 底盘 6.) 车头罩门 7.) 车头传动箱 8.) 清洁罩 9.) 车头下墙板3.1.2 运转平稳，
9、传动精确，噪声低，能消除由于开关车造成的粗细节，给纺纱质量提供保证，主传动齿轮于车头齿轮箱内，实行油浴。（见传动系统图 3-4）3.1.3 牵伸机构：采用三上三下压力棒加导向上罗拉牵伸型式，棉网先经后区予牵伸，然后进入主牵伸区（前区） ，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维FA326 型并条机产品说明书6的作用，从而有利于提高牵伸质量。牵伸下罗拉均有螺旋形沟槽使之运转平稳并有利对纤维的控制。下罗拉采用螺纹连接，并由导孔导柱控制同轴度。下罗拉轴承采用滚针轴承，运转平稳并装有油嘴，润滑方便。上罗拉包覆层采用丁腈橡胶，随机供应成品，上罗拉芯轴用轴承钢制成。牵伸、罗拉车头、车尾眼分开传动,以适用于自调
10、匀整的结构要求。图3-2 牵伸机构示意图3.1.4 加压机构：采用弹簧加压，弹簧选料合理，制造精心，质量稳定，加压可靠，使用寿命长，加压力不需调节。3.1.5 压辊机构：压辊采用阶梯形式,能够有效控制棉条. 前压辊采用杠杆结构，回转端采用滚动球轴承，用弹簧加压，结构简单，操作方便.缠压辊采用微动开关自停。堵斜管采用光电自停，灵敏度可调节。3.1.6 上下圈条机构：圈条盘采用曲线斜管适应高速，成形良好.圈条盘采用悬挂式结构使用超轻型滚动轴承和同步带。下圈条传动通过两组 V 带轮传到地轴。3.1.7 导条机构：采用高架积极顺向喂入，车头眼、车尾眼分别由平皮带单独传动各FA326 型并条机产品说明书
11、7导条罗拉，棉条经由导条罗拉积极喂入，借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行。导条部分装有三组光电自停检测头.这种导条结构操作方便，减少了意外牵伸，不积飞花，有利于提高棉条质量。3.1.8 真空吸尘及上下清洁装置：真空吸尘由吸棉箱(包括风机电机、风翼轮等)和风道(或风管)等成。上吸风将清洁绒带上集拢的花衣经大清洁罩内的吸口吸入,再通过风道吸入吸棉箱。下吸风通过位于牵伸区下方的吸风斗将飞花等吸入再通过风道吸入吸棉箱。吸棉箱的总风量和各吸口风量均可调,以满足不同品种对风量的需求。上清洁采用回转绒带揩拭上罗拉,下清洁采用往复摆动皮圈揩拭下罗拉。图 3-3 吸风示意图3.1.9 自动换筒装置：设有自停和
12、手动两种动作选择开关。由单独电机传动，经三角皮带传至减速器后传动链条带动推杆，换筒配有定向停车控制，并设有缺预下下FA326 型并条机产品说明书8备筒检测装置和送筒到位检测装置。换筒前停机，圈条盘出口应调整到位，利用断条。如条子定量和条筒定长或品种变化，需重新调整圈条盘出口位置。3.1.10 自调匀整装置：(另有单独详细说明 BYD 自调匀整控制系统操作说明)该 BYD-S 自调匀整控制系统具有同 USC 相同的操作性能,采用整体检测、主牵伸区匀整的方式,以达到补偿喂入条的重量差异的目的.也可配备乌氏特公司的 USG 型匀整系统。3.2 总牵伸倍数的调整：总牵伸倍数可通过调换一组同步带轮来实现
13、.车头眼、车尾眼的变换轮分别位于车头、车尾大罩门内。总牵伸倍数应按在自调匀整不工作情况下能满足工艺设计定量时的牵伸倍数来调定。自调匀整装置可以进行微量调节,但不宜过大,以免影响纺纱质量。4 工艺计算：4.1 产量计算：（参看图 3-4 传动系统图）4.1.1 紧压罗拉输出速度 V：式中: (米/秒)n 电动机转速(转/分) B主轴同步带轮齿数。A电机同步带轮齿数。4.1.2 理论产量：（千克/台小时） q - 棉条定量 (克/每 5 米)V2- 出条速度 （米/秒）4.1.3 实际产量：Q=Q0(1-) (千克/台.小时) 机器停台率4.2 牵伸及张力4.2.1 检测罗拉至导条罗拉张力牵伸G
14、U 74 75 7672 1.03 1.04 1.0674 1 1.01 1.03100060B60AnVq2V024.010005 q2V6020Q FA326 型并条机产品说明书94.2.2 三罗拉至检测罗拉张力牵伸V 轮齿数 76 77 78张力牵伸倍数 0.9951.0081.0214.2.3 预牵伸倍数表N 轮齿数 22 24 25 26 28 30 32 34 36 38预牵伸倍数 1.1 1.2 1.31.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.94.2.4 压辊至一罗拉张力牵伸倍数表M 轮齿数 47 48 49 50张力牵伸倍数 1.05991.0381.0170.99
15、64.2.5 圈条张力牵伸倍数表输出条筒直径 D E F P Q Y W I Z圈绕比I2圈条与压辊传动比 I1圈条张力牵伸I500 100 90 96 21 24 28 64 42 1 27.0323 5.224489796 1.048860541400 90 110 90 24 21 27 64 42 1 23.5037 4.148148148 1.066324915350 104 90 104 24 21 26 64 42 2 18.4692 4.307692308 1.039412421300 90 95 90 24 21 29 62 42 2 15.0868 3.74137931 1
16、.0103583215 机器的安装与调整：应在生产厂售后技术服务人员指导下安装. 5.1 地脚:根据不同的机器规格,按相应的地脚图进行地脚施工,地基应坚固、平整.预埋电线管及换筒扁钢(用户自理件)和基础尺寸应符合地脚图的要求。5.2 开箱：本机由生产厂派人开箱,指导用户安装.本机由主机、检测平台、导条架、吸棉箱、自动换筒及匀整箱等部分组成。开箱时应按上下次序逐件取出,防止机件碰撞,并按装箱单清点机件。注意备件、调换件的保管。注意防锈。5.3 安装前物料准备：5.3.1 本机所要专用工具装成一箱，箱名为 FA326 并条机专用工具。(用户单独订货,按需选购套数。)5.3.2 用户须自备通用工具及
17、物料准备,见清单。FA326 型并条机产品说明书10安装工具(通用)清单机械用: 内六角板手 2 12呆板手 8 30眼镜板手(梅花板手) 5.5 19套筒板手 5.5 19活板手 150mm 300mm螺丝刀(充磁) 平口: 大、中、小十字口: 大、中、小百分表及其磁座水平仪: 200mm 0.2/1000框式水平仪(羊角)手锤: 0.5Kg撬棒及滚杠铜锤: 1Kg木锤及尼龙锤冲击钻及钻头 12 20 钢卷尺 3m 或 5m锉刀墨线盒校直工具及 V 型铁(粗、细纱机也用)电工用: 电铬铁试电笔、万用表(用户维修用)辅料: 擦布(包皮布)砂布、金相砂纸 除锈汽油、酒精、丙酮 除防锈油,擦车润滑
18、油 N100 出厂时车头齿轮箱的润滑油已放 出,到用户重新加油.润滑脂 2#锂基脂5.3.3 牵伸上罗拉使用前,须精磨后进行防静电处理。精磨后表面粗糙度应控制在 Ra0.40.8。可按用户处理上罗拉的方法处理上罗拉，比如: 涂料的品种等。5.4 机器的安装：5.4.1 安装主机:本机主机部分在出厂前已由机械厂精心装配，除用螺栓紧固联接外，并用销轴定位，这些部件除特殊情况外,一般不需拆卸，以免破坏装配精度.因此在一般条件下，只需将主机放入地坑，主机放稳，调整地脚,FA326 型并条机产品说明书11四个调整钉垫都要落实不应有悬空现象，使车面水平,左右方向水平度1000:0.1，前后方向水平度 10
19、00:0.08，同时注意底盘上表面应与地面平齐或略高于地面，稳固好地脚，然后检查主机各螺钉是否松动。5.4.2 安装自动换筒：首先把换筒电机按图纸要求装在车尾墙板内，再把已组装好的减速器装上，然后再装换筒框架，框架组装好后用水平仪检查整个框架纵横水平度达到1000:0.5.装前后链轮轴座时，控制机前链轮轴承座的左侧加工面距车尾墙板里侧加工面尺寸和机后链轮滑座外侧加工面距机后左槽钢里侧面尺寸允许公差1mm，用专用工具G1500控制（见图5-2） ，两前链轮的轴线距底盘上加工面尺寸公差为0.1mm，用专用工具G1400(见图 5-1)和塞尺检测。链轮装好后挂上链条及推杆，推杆必须与底盘前沿平行，即
20、每一推杆转至底盘前沿时，推杆两端的链节必须同时进入啮合.前面的左右链轮同步，用手扳动推杆链灵活不蹩劲后,再装上前后盖板及链轮罩壳，并检查装好的翻板是否灵活.调整链条松紧是否适度，能否使推杆平行前进不蹩劲，保证换筒时两棉条筒平行前进。注意链条不刮碰机器其它部位，防卡住，链条不能打折。 下29下下下FA326 型并条机产品说明书12图5-1 链轮定位示意图图5-2 链轮轴承座示意图最后安装定位行程开关，并调节减速器输出轴上的蝶形弹簧进行试车，使之在推杆一排落筒时不致打滑，而在遇到意外阻力时，能够打滑起到保护作用。下下 下下下29T下下29T下下下29T下下()下29T下()FA326 型并条机产品
21、说明书13图5-3 换筒示意图5.4.3 自调匀整电控柜的安装自调匀整电控柜在出厂前已进行运转调试，无特殊情况不需重装，装电控柜稳好，有显示屏的一面朝向机前，然后与主机联接好各电气线及气路.5.4.4 安装各处电气元件，联接好信号灯、机后光电等件及其互联接线，走线要固定好。5.4.5 检测平台的安装本机检测平台部分在出厂前已由机械厂精心装配,除特殊情况外,不需拆卸,以免破坏装配精度。在一般情况下，只需将检测平台平放到车面后沿上，平台后端由两个立柱支撑，调整水平 1000:0.1 之后，用螺丝将该平台固定于车面上，将传动齿形带装好，装凹凸罗拉时，需保证凸罗拉与凹罗拉上下两侧面间隙一致，且保证凹凸
22、罗拉正常转动时无研磨现象。5.4.6 吸棉箱安装该部分在出厂前已由机械厂精心装配,除特殊情况外,不需拆卸。因此，装配时只需将吸棉箱放入地坑，并放稳固定。另将五根吸风管按大小尺寸连接装好即可。5.4.7 导条架安装该部分在出厂前已由机械厂精心装配,除特殊情况外,不需拆卸。因此，装配时只需将导条架与检测平台连接好，找好水平 1000:0.5，并将同步带连接好，将导条槽内平皮带张紧好，使导条罗拉转动灵活（用手感） 。检查导条罗拉径向圆跳动，要求小于 0.4mm。如有超差者，可重新校直导条罗拉轴达到图纸要求。最后将光电自停连接好。注意导条内的电线一定要理顺。即可通电试车。6 开机前准备6.1 擦去防锈
23、油，尤其是棉条通道及导条罗拉、凸凹罗拉等必须清洁干净。擦净圈条盘斜管内污物，必须做到清洁光滑。6.2 按轴承分布图给各加油点注油。加油时边加油边盘车，有油标的部位加油量应保证液面到油标中心线位置。6.3 检查各联轴节紧固情况,检查各处电线的连接和牢固情况，每个螺钉都要拧紧，且两边缝隙要一致。6.4 调整6.4.1 车速调整:FA326 型并条机产品说明书14表6-1 变频器的频率与出条速度的关系表 单位：m/min速度带轮频率 （HZ）A B 25 30 35 40 45 50 55 60 6524 44 150 180 210 240 270 310 330 360 39030 34 242
24、 290 338 387 435 483 532 580 628注:工艺速度:精梳最高400米/分;普梳最高500米/分;合成纤维最高500米/分.根据所纺纤维品质长度，按工艺需要调整前后罗拉握持点的距离，用罗拉隔距塞规调整。将所需要罗拉隔距片穿在芯棒上，然后将芯棒放在罗拉表面上。6.4.2 罗拉隔距的调整首先将传动、罗拉的同步带张紧轮螺钉卸下并卸下同步带然后将、罗拉轴承座及罗拉头轴承座松开，适当松开罗拉瓦架固定螺钉，左右眼分开调整罗拉隔距.在调整时要使隔距片刚好能够沿罗拉轴向表面滑动，然后边紧固螺钉边校验隔距是否走动.紧固罗拉座后，再将罗拉头轴承座紧固，用手转动罗拉看是否灵活，一切就绪再掛上
25、同步带，最后，用箱内张紧轮紧张同步带张力适当。6.4.3 加压弹簧的调节：调节好罗拉隔距后，放上上罗拉，调节加压柱的位置，使其处在上罗拉轴承套正中，紧固螺母。调节压力棒加压位置，使其加压位置准确。注意：罗拉加压簧不要与压力棒加压座干涉。通过调整螺母在碟形簧的作用下，可使摇架停留在任意位置上，注意要松紧适度，过紧时，抬摇架费力，过松时，摇架不能在任意位置停留（见图6-1 ） 。FA326 型并条机产品说明书15图6-1 摇架平衡力调整示意图6.4.4 压力棒调节环根据所纺纤维的品种、长度和定量的不同，按工艺要求调整压力棒调节环。使压力棒在牵伸区中处于不同的高度位置，从而获得对棉网的不同控制力。使
26、用蓝色环（14）时，压力棒最下母线与罗拉上母线在同一平面内。根据对纤维控制强弱，适当更换调节环，直径愈小，控制力愈强，反之则愈弱（见表6-2） 。表6-2 调节环外径尺寸颜色 红 黄 蓝 绿 白直径 12 13 14 15 16另外压力棒插口分前、后两档位置，根据所纺纤维长度不同，分别插入不同插口，纤维长度在2240mm范围内，压力棒应放在后插口，为了获得较小隔距此时应将前插口拆下，纤维长度在40mm以上时，压力棒可放在前插口，出厂时一般不装前插口，增强对短纤维得控制力，见图6-2、图6-3。图6-2 压力棒调节示意图下下下FA326 型并条机产品说明书166-3 压力棒前后插口示意图7 机器
27、的操作运转: 7.1 试车：卸下马达同步带接通电源，寸行，检查主电机转向，风机及换筒电机转向。若不对，改变开关板上相关的两相接线，转向正确后，挂上同步带张紧。安装调试工作结束后，应对全机进行一次全面检查，再进行试车。试车分空车运转和实物试纺两步进行。空车运转前准备工作包括全面检查螺栓、螺钉是否拧紧，检查罗拉结合是否牢固，各摇臂齿轮啮合是否正常，清理机器上的工具和其它多余物品，做好清洁工作及部分润滑工作.然后手转皮带轮，观察各处有无挤压或碰撞现象，检查电机转向是否正确，装上同步带，然后脱开压辊，打开电源开关，点动几次后检查各罗拉有无松动，然后以前罗拉3.5m/s的输出速度进行空车运转12小时.空
28、车运转过程中检查下列各项：a. 从齿轮啮合声响，判断齿侧间隙是否合适；b. 上下罗拉及两端轴颈跳动情况；（要求0.03）c. 罗拉轴承有无发热现象（指温升很快，温度很高） ；d. 齿轮箱、齿轮盒等处有无漏油现象；e. 机架及导条架安装是否稳定；f. 导条罗拉跳动情况；（要求0.2）FA326 型并条机产品说明书17g. 风机运转是否正常，各吸风口吸力是否良好；h. 清洁回转绒带动作是否正常；i. 参照电气调试说明书，检查各电气件及各动作的可靠性和稳定性.空车运转时需进行如下调整工作：（调整时应关机）I.调车速：按工艺要求调节变频器的输出频率以达到相应的车速，但变频器不应在80HZ以上频率工作。
29、按表6-1来选择合适的频率,调整车速。II.调整上下清洁：调好罗拉隔距后，首先调节清洁绒布压板4，使绒布与上罗拉有一定包围弧，然后调节下清洁揩拭皮圈，使当下清洁皮圈往复摆动到最后点时，皮圈与下罗拉表面不能脱开。应用纸试，仍感到有压力（向脱非脱状态） 。注意不能使压板正压到上罗拉上或上清洁重量全压到上罗拉上。调整梳子固定板9位置，使梳子3与绒布基本平行贴靠，齿部略低，注意如果梳子倾斜角度过大，绒布易损，见图7-1。III.检验各处控制按扭和安全开关是否工作可靠。图7-1 上下清洁调整示意图7.2 实物试纺：FA326 型并条机产品说明书18在空车运转全部正常情况下，揩净上罗拉，观察加压摇架是否歪
30、斜，加压轴位置是否正确，最后将棉条通道揩拭干净，引入棉条开始试纺.试纺中检查下列项目：（同时参照表9-2）a. 发生故障后，各处自停是否灵敏，信号是否可靠；b. 刹车后，断头前进距离是否理想(喂入条前进一般应在0.5m左右)；c. 是否堵斜管，成形是否良好；d. 清洁工作是否良好；e. 找出缠上、下罗拉及压辊的原因；f. 测试棉条定量；g. 在实物试纺过程中，必要时还应对左圈条盘上的发信挡铁的安装位置作进一步的调整，使圈条盘自动定向准确，断条效果好。7.2.1 加压自停调整调整各加压轴顶部螺钉A，使其与摇架上的自停臂下面间隙分别为0.5、0.8、1、1mm。见图7-2弹簧压力值为定值，无需调整
31、.加压弹簧如果需要调换时，要求同一罗拉两端摇架同时调换，而且应选用涂色相同的弹簧，颜色不同的弹簧压力不同。 （非本厂弹簧不用）图7-2 加压自停调整示意图7.2.2 缠压辊自停的调整：FA326 型并条机产品说明书19在有棉条通过压辊状态，调整调节螺钉，改变开关2位置，使微动开关2 刚刚处于常开状态，使压辊略一缠花，自停块5 即把微动开关2 压至闭合，达到缠花自停的目的。见图7-3图7-3 压辊自停调整示意图7.2.3 光电自停的调整本机在导条部分设光电断条自停、堵圈条斜管光电自停、自动换筒备筒检测光电等几处光电，适当调节光电头上的结构，以达到机后断条和堵斜管控制灵敏、可靠，备筒检测准确状态。
32、7.2.4 自动换筒及定向的调整为了防止机件损坏及保证换筒可靠，本机构设有过载保护机构，调节螺母的松紧，使其能完成正常换筒时不打滑，在遇到故障时打滑，最后用花垫圈将螺母锁紧.注意螺母调整要适当，太松时，正常送筒也会打滑，太紧时，遇故障不能停止换筒，造成机件或条筒损坏，见图7-4。FA326 型并条机产品说明书20图7-4 打滑机构调整示意图调整 LXK3-20S/T 定位行程开关以空筒送到工作位置为准。为保证换筒时棉条能够拉断，本机设计有定向停车功能用户需根据不同的车速等情况适当地调节定向刹车发信装置的位置，以确保定向停车位置正确。左眼定向位置在出厂前已安装好，但右眼刹车发信装置要根据不同纺纱
33、品种、不同车速、不同定量及不同定长等因素进行相应调整，两圈条盘棉条出口应调至同步。7.2.5 计长表的调整详见自调匀整操作说明。7.2.6 风量的调整本机吸棉箱总风量和各吸风点的风量均设有调节板，用户根据所纺制的品种和车速，综合调整各处调节板，使风量达到使用要求。7.2.7 TG 测量组件的罗拉宽度选择通过适当调用凸凹罗拉宽度以使被测棉条厚度在 4mm 左右。7.2.8 TG 测量组件的罗拉加压选择：见图 7-5。FA326 型并条机产品说明书21图 7-5 TG 测量组件的罗拉加压7.2.9 FP 测量组件尺寸选择：见图 7-6。依据下列列线图选择 FP-MT 棉条导向器尺寸。FA326 型
34、并条机产品说明书22图 7-6 FP 测量组件尺寸选择列线图“1”代表丙烯。列线图“2”代表粗梳棉、ARAM10、聚脂胺、纸浆。列线图“3”代表精梳棉、聚脂。棉条导向器输出部分做如下计算：AMM2=棉条导向器尺寸/10。备注：应用第二道匀整时，使用一个更小尺寸的导棉器。7.2.10 速度传感器的调整各速度传感器与对应的发信齿轮齿顶间的间隙为0.30.5mm，用塞尺检验。8 选用件及用户自理件：8.1 用户选用件FA326 型并条机产品说明书238.1.1 专用工具于主机外单独定货。8.1.2 变换轮的选用(见传动系统图)M轮:装机用48齿,随机供49齿,47齿和50齿为用户选用.K轮:随机供6
35、9齿,73齿,80齿,83齿,其他为用户选用.(69齿为装机件)J轮:随机供60齿,61齿,62齿,63齿,64齿,65齿,66齿,67齿,其他为用户选用.(其中66齿为装机件)G轮:装机用72齿,74齿为用户选用.V轮:装机用78齿,随机供77齿,76齿为用户选用.U轮:装机用75齿,随机供74齿,76齿.N轮:装机用26齿,而28齿,30齿,32齿为随机供,其余为用户选用.凹凸罗拉:装机用6MM厚,其余厚度为用户选用.清洁棉铲:装机用6MM厚,其余厚度为用户选用.集棉器:装机用5MM厚,其余厚度为用户选用.导棉器:装机用61号,而67号和49号为随机供应,其他号数用户选用.8.1.3 多备
36、件及周转件随机供应。注: 以后用户订购备件需注明a. 机器出厂年月及机台号（可在厂铭牌上找到） ；b. 所购零件号及名称；c. 所购数量；d. 结合件内所属零部件不单独供应，需订结合件号，轴承座孔分为两体者，应同时订购两件。8.2 用户自理件8.2.1 当需要重新制作皮辊时，按下列要求制作。8.2.1.1 尺寸规格，见图8-1图 8-1 丁腈橡胶管图FA326 型并条机产品说明书24单位：mmA B18.88 0.03 33 221.88 0.03 36 68.2.1.2 技术要求:丁腈橡胶表面硬度(邵尔A型) 832度;在上述条件下,除要求具有良好的耐磨性及耐久的弹性外,并要求正常开车情况下
37、不缠花。8.2.2 棉条筒(毫米)a. 直径有500、 400、两种,其高度为1100或900 (其中1100毫米高带轮子);b. 500、 400棉条筒结构及技术要求符合所提供的条筒附图标准。9 机器的维护保养9.1 维护保养的周期与内容新机到厂开车一个月后,齿轮箱应更换N100齿轮油,差速箱更换N68齿轮油.以后每年换一次油,对各润滑点及皮辊轴承等应定期涂抹润滑脂。要注意在差速箱输出轴端的油杯处,每三天加注一次N68齿轮油.为了保证机器的良好工作状态，对机器进行定期检查维修。通常五天安排一次揩车,并定期检查维修。并辅以部分保全,重点检修与巡回检修等措施。对上罗拉要定期调换,周期一般不超过五
38、天。9.1.1 揩车的工作范围和要求a. 用汽油揩清下罗拉表面的棉蜡或化学油脂,检查罗拉表面是否光洁无损伤;b. 检查回转绒带运转情况是否良好;c. 调试上罗拉,检查加压及自停装置是否可靠;d. 揩擦压辊部件外露部分,检查堵喇叭口,断条自停是否灵活可靠;e. 揩拭棉条通道、导条罗拉、导条板、集束器等,要求光滑不挂纤维;f. 揩清圈条斜管用汽油揩去棉腊或化学油脂;g. 揩清车面下盖板、三角带轮罩,并做好蜗杆的清洁及润滑工作;h. 揩拭自动换筒传动链轮、链条等,链条涂以微量机油以免生锈;i. 检查自动换筒到位自停及缺筒自停是否灵敏、可靠;j. 揩清吸棉箱及通道飞花,保证吸风畅通,排风罩内外无挂花;
39、k. 各罗拉轴承用高压油枪注入润滑脂,注油时,罗拉低速度回转,以将全部旧油挤出为宜；l. 前压辊轴承注油;FA326 型并条机产品说明书25m. 揩清各罩壳及机架各表面的飞花。9.1.2 重点检修的工作范围：重点是对机器的部分机件进行检查并校正,对磨损的机件或套件进行修理或调换。a. 检查罗拉径向跳动,超差的拆下校正(如轴承不需调换,则尽量不拆卸轴承),揩净罗拉表面棉腊或化学油脂;b. 校正压力棒弯曲;c. 检查加压弹簧是否失效;d. 检查圈条盘有否开焊处,揩净斜管内壁;e. 擦洗齿形带轮,检查齿形带是否破损;f. 检查齿形带张紧轮，清洗轴承并加润滑脂;g. 检查小齿轮箱里的齿轮套是否能驱动圈
40、条盘、然后用油清洗；h. 检查上下圈条盘的离心位置；i. 检查地轴、蜗轮、蜗杆磨损情况,并对各轴承进行清理后加油;j. 清洁棉箱,检查滤网有无漏损,并给以修复更换;k. 疏通风道,检查上下清洁机构有无损坏,并进行调换修理和清洁;i. 检查压辊齿轮及压辊弹簧是否正常,必要时进行调换;m. 拆洗压辊球面轴承并加润滑脂;n. 检查车头油面高度;o. 对键及键槽进行检查,松动时应予修正或重配;p. 检查导条罗拉跳动,并用汽油揩清罗拉表面及分条器表面的棉腊或油q. 自动换筒的链轮，清除飞花，用少量机油涂抹其上以防生锈；r. 换筒传动轴上轴承加润滑脂;s. 检查定位和少筒的开关是否灵敏可靠；t. 揩车全部
41、内容。9.2 常见故障检查及分析9.2.1 机械故障,见表9-1。表 9-1故障名称 故障罗拉跳动1.罗拉弯曲。2.罗拉松动或罗拉与传动轴不同轴。3.滚动轴承磨损。上罗拉跳动1.上罗拉弯曲或偏心。2.轴承或上罗拉轴径磨损或缺油。3.加压不良。1.弹簧或加压芯轴错位,至使压力不正确。FA326 型并条机产品说明书26加压不良 2.加压轴与上罗拉轴套不在同一平面。3.上罗拉直径过小。前、后压辊断裂1.安装后各种轴承座孔不同轴。2. 自停失灵,造成缠花过多,停车不及时。9.2.2 一般操作故障及原因,见表9-2表 9-2故障名称 故障原因上、下罗拉缠花1.上、下罗拉表面不光滑或有油污、棉腊等化学油脂
42、。2.上清洁绒布与上罗拉接触不良,清洁效果差。3.吸风通道堵塞,飞花吸不走。4.导条板上导条块距离过大,棉网飞边严重。5.下清洁皮圈与下罗拉接触不良。6.罗拉有划伤。堵喇叭口1.喇叭口孔径过小或表面不光洁。2.集束器不光滑或位置不合适。3.工艺不当。4.飞花积堆混入棉网。缠压辊 压辊表面不光洁、有油污、棉腊或化纤油脂或堵斜管自停不灵。上罗拉断裂 1.自停失灵,使上罗拉缠花过多。2.上罗拉轴承回转不灵活。滚动轴承严重磨损1.轴承内有污物未清理干净。2.轴承缺润滑油脂。3.罗拉上用的滚针轴承、油杯接头罗纹处刮碰滚针回转绒带不动作1.绒带过松或过紧。2.拨叉紧定螺丝松动。3.因超越离合器失灵。换筒推
43、杆变形或折断 减速器碟形簧失效,起不到遇故障打滑的作用。圈条成形不良1圈条盘底部不光滑。2.车面下盖板表面与其棉条接触处不光滑,有油污或棉腊。3.同步带爬齿、打滑，条筒筒盖过低。1.风翼轮安装不正确,与导流板间隙过大。2. 棉箱密封不严,吸棉箱通道不畅通。3.清洁绒带或皮圈与上、下罗拉表面接触不良。FA326 型并条机产品说明书27清洁效果不良 4.上清洁梳与绒带相对位置不正确,不能把短绒及时刮走。5.上下吸风风量调节不当。换筒动作不正确1.换筒到位开关位置调节不当,致使送筒位置不正确。2.缺筒光电失灵,没有自动换筒动作。3.减速器处蝶形弹簧力量调节不当,过松时,正常位置亦打滑,过紧时,遇故障
44、不打滑,造成机件损坏。9.2.3 由于机械原因引起的电气自停故障,见表9-3.同时参见电气调试说明书。表 9-3现象 引起原因只能寸行、不能运行,红灯亮 光电检测头的光线或光电头安装位置不正确。只能寸行、不能运行黄灯亮左眼各自停发信开关不正确:1.左摇架上微动开关没压合。2.左侧缠压辊自停开关被压合。3.左侧堵集束器和自停开关没压合。只能寸行、不能运行,白灯亮 右眼各自停发信开关不正确(同上栏)。无故开不出车(灯不亮,寸行、运行均没有)车头门或车尾门行程开关没压好。9.2.4 棉条疵品分析,见表9-4。表 9-4现象 引起原因条干不匀1.上罗拉或下罗拉跳动。2.上罗拉凹心或划伤,大量带花。3.
45、加压轴偏离上罗拉中心,或两端压力差异过大。4.压力棒弯曲过大。5.压力棒位置过低,对棉网控制力过强,出现牵不开现象。6.罗拉隔距走动。7.上罗拉或下罗拉缠薄花。8.轴承损坏。9.传动牵伸罗拉的同步带松动。10.各罗拉联轴节紧固螺钉松动。11.喂入棉条重叠,牵伸不开(导条块开裆太小造成)12.吸风和清洁效果不好,飞花卷入棉网。1.棉条、棉网通道不光洁、挂花。FA326 型并条机产品说明书28毛条 2.上、下罗拉不光洁。3.吸风效果不良。4.圈条盘斜管内壁污染严重,满筒定长过长。油污条 1.棉条、棉网通道有油污。2.齿轮箱或小齿轮盒漏油。9.3 轴承与润滑：9.3.1 轴承分布见图9-1。9.3.
46、2 润滑：1. 车头、车尾齿轮箱应定期检查油面高度(油面应在油标中线并及时添油)。一般情况下,应开车一个月后第一次换油,以后每年换一次油；2. 主电机皮带张紧轮处每20天加2 锂基脂；3. 上圈条小齿轮盒每一个月加2 锂基脂;4. 自动换筒减速器每两年加N100机械油;5. 皮辊及罗拉处滚针轴承每一周加2 锂基脂 ;（可在更换上罗拉时加注）6. 地轴齿轮副每半年加2 与N100机械油混合脂 ;7. 圈条盘轴承处每一个月加2 锂基脂；8. 其余轴承每 2月加 2锂基脂。9.3.2.2 国产润滑脂与进口Mobil对照表：见表9-5表 9-5Mobil shell 进口国产N100机械油 Mobil(gear 62) Vitrea 1002锂基脂 Moblux 2Mobillith 22(复合锂基)Alvania R210 随机供应技术资料10.1 立体图10.2 电气安装图10.3 互连接线图10.4 电路图10.5 开关板部件单元接线图10.6 电气调试说明书和自调匀整操作说明书10.7 附图a. 传动系统图 b. 地脚示意图FA326 型并条机产品说明书29c. 丁腈胶管图 d. 棉条筒图10.8 FA326型并条机备件表。 （出国供两年备件表）FA326 型并条机产品说明书30图3-4 传动系统图
