1、2019年3月16日星期六,1,塑料成型工艺 与模具设计,安徽职业技术学院 机械工程系,第1篇 塑料成型基础,2019年3月16日星期六,2,第1章 高分子聚合物的结构特点与性能,树脂与塑料树脂分为合成树脂和天然树脂，添加具有特定性能的助剂才称为塑料。 1 . 1 聚合物的结构特点1 .聚合物的形成：一种（或两种及以上）具有两个及以上可反应官能团的化合物，通过化学反应，以化学键的形式连接成一个大分子。如PE、PA。2 .聚合物的链状结构：如一根细丝，易弯曲，没外力作用时呈自由卷曲状，相互交缠，在外力作用下发生相对移动和自由旋转。使聚合物具有一定的柔软性并富有弹性。3 .聚合物大分子链状结构的类
2、型线型、支链型、体型。,2019年3月16日星期六,3,1 . 2 聚合物的热力学性能,聚合物在不同温度下所表现出来的分子热运动特征称为聚合物的物理状态。分为玻璃态、高弹态、黏流态，其转变主要与温度有关。x g f(m) d一般来说， x是塑件使用温度的下限， g是使用温度的上线（不是绝对的）。,2019年3月16日星期六,4,1 . 3 聚合物的流变学性质,1.3.1 聚合物变形流动时的黏弹性 1、成型过程中的应力应变聚合物在成型过程中的变形和流动，是成型设备施加外力作用的结果。聚合物受外力时，内部会产生相平衡的内力，单位面积上的内力称为应力。应力有三种类型：切应力、拉应力、压应力，相应产生
3、三种应变（应力作用下产生的形状与尺寸变化）切应变、拉应变、压应变，主要是切应变。 2、聚合物流动时的黏弹性质 三种变形：普弹变形、高弹变形、黏性变形,2019年3月16日星期六,5,1.3 聚合物的流变学性质,3、聚合物变形的滞后效应与松驰聚合物在高弹态、黏流态下发生流动的变形均与时间有关。聚合物熔体从开始变形到变形与应力作用相适应的平衡状态，变形与应力的滞后响应称为滞后效应，而变形与应力之间的平衡过程称为松驰。主要影响制品的尺寸精度和质量。如内应力等。,2019年3月16日星期六,6,1.3 聚合物的流变学性质,1.3.2 聚合物的流变性质1、牛顿流动规律式中：剪切应力（Pa）切变速率（剪切
4、速率）（S-1）-牛顿黏度（Pas）,2019年3月16日星期六,7,1.3 聚合物的流变学性质,2.指数流动规律式中：K稠度系数a表观黏度（Pas）n非牛顿指数当n1时，称为膨胀性流体；当n1时，称假塑性流体；当n=1时，称牛顿流体。 3.温度和压力对黏度的影响温度升高黏度减小、压力增加黏度增加。,2019年3月16日星期六,8,1.3 聚合物的流变学性质,1.3.4 影响聚合物流变学性质的因素 1.聚合物结构对黏度的影响 （1）分子结构：链的柔顺性、支化程度。 （2）相对分子量：较大时黏度高。 （3）相对分子量分布：宽时黏度小，但质量差。 2 .温度对黏度的影响 温度高时黏度下降 3 .压
5、力对黏度的影响 压力大时黏度增加,2019年3月16日星期六,9,1 . 3 聚合物的流变学性质,1. 3 . 5热固性聚合物的流变学性质 （略） 1 . 4 聚合物熔体在成型过程中的流动状态失稳流动 是当切应力或切变速率升高到一定数值时，熔体的流动出现弹性紊乱状态的现象。熔体破裂 当一定融熔体流动速率的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面凹凸不平或外形畸变以致支离或断裂的现象称为熔体破裂，它影响塑件外观及物性。在选用熔体流动速率高的聚合物时，通过增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注塑速度，提高料温等方式，避免熔体破裂；可选用低分子量和宽分子量分布的材料。,2019年3月1
6、6日星期六,10,1.5 聚合物在成型过程中的物理和化学变化,1 . 5 .1聚合物的结晶 （1）结晶的概念 线型聚合物熔体在冷凝过程中，树脂分子的排列由非晶态转变为晶态的过程。结构简单、对称性好、支链短（小、少）、链刚性小的高聚物易结晶。结晶度高，其密度、强度、刚度、熔点、耐热性、耐化学性等高。但弹性、伸长率、冲击强度、透明性将降低，成型收缩率增大。 （2）二次结晶和后结晶（可通过退火处理） （3）结晶速度 （4）结晶度,2019年3月16日星期六,11,1 .5 聚合物在成型过程中的物理和化学变化,结晶对聚合物性能的影响 （1）密度 （2）力学性能 （3）热性能 （4）翘曲 （5）表面粗糙
7、度和透明度,2019年3月16日星期六,12,1.5 聚合物在成型过程中的物理和化学变化,影响结晶度的因素 （1）温度 （2）冷却速度 （3）压力 （4）分子结构 （5）添加剂,2019年3月16日星期六,13,1.5 聚合物在成型过程中的物理和化学变化,1.5.2 聚合物的取向 1、取向的概念大分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下，形成有序的排列称为取向。取向结构分为单轴取向和多轴取向。 2、注射或压注成型塑件中固体的取向(流动取向) 3、注射或压注成型塑件中聚合物分子的取向中间小、边缘大，最大出现在边缘内部。 4、影响取向的因素：熔体温度、塑件厚度浇口长度、成型压力和时间浇口位置
8、和形状。,2019年3月16日星期六,14,1.5 聚合物在成型过程中的物理和化学变化,1.5.3 聚合物的降解在高温、应力、氧和水等外部条件下，发生化学分解反应，称为聚合物的降解。降解使大分子链断裂、分子量降低，导致聚合物弹性降低、强度降低、黏度变化、熔体易发生紊流、制品表面粗糙、使用寿命降低等问题。避免措施：材料纯净干燥降低成型温度对热稳定性差的高聚物加入稳定剂设备和模具结构良好，保证温度控制和冷却效率。 1.5.4 聚合物的交联 由线型结构变为体型结构的化学反应过程称交联。它使材料的强度、耐热性、化学和尺寸稳定性提高。,2019年3月16日星期六,15,第2章 塑料的组成与工艺特性,2.
9、 1 塑料的基本组成2. 1 . 1 塑料的组成 树脂+助剂 助剂的分类： （1）增塑剂 （2）填充剂 （3）稳定剂 （4）润滑剂 （5）着色剂 （6）固化剂,2019年3月16日星期六,16,2. 1 塑料的基本组成,2. 1.2 塑料的分类 （1）按合成树脂的分子结构及其特性分类热塑性塑料、热固性塑料 （2）按用途分类通用塑料、工程塑料、特殊塑料（功能塑料）,2019年3月16日星期六,17,2. 2 塑料的成型工艺性能,2. 2 .1 塑料的成型收缩性塑料制品在模具中经冷却定型获得确定形状从模具中脱出后，尺寸发生缩小的性质称为收缩性。单位长度塑件收缩量的百分数称为成型收缩率。影响因素：
10、塑料品种 成型工艺参数 塑件结构 模具结构,2019年3月16日星期六,18,2. 2 塑料的成型工艺性能,（2）流动性定义：塑料在成型条件下充满模腔的能力称为塑料的流动性。MFR法：热塑性塑料的流动性常用熔体流动速率表示，既塑料在规定的温度下熔融，并在规定的压力下从一个规定直径（=2.09）和长度的口模中10min 内挤出的塑料质量（g）。单位： g/ 10min螺旋线长度法：阿基米德螺旋线模腔中流动的长度。单位：cm,2019年3月16日星期六,19,2. 2 塑料的成型工艺性能,影响塑料流动性的因素塑料品种 热塑性塑料根据流动性一般分为三类：流动性好：PA、PE、PS、PP等；流动性中等
11、：HIPS、ABS、PMMA、POM等；流动性差：PC、HPVC、PPO、PTFE、UHMWPE等。模具结构 模具成型表面光滑、型腔结构简单等有利于提高流动性。浇注系统的形式、尺寸、布置，冷却系统的设计等都有一定的影响。成型工艺参数 成型压力增大、成型温度升高有利于提高流动性。,2019年3月16日星期六,20,2. 2 塑料的成型工艺性能,2.2.3 相溶性 2.2.4 吸湿性概念：塑料材料从空气中吸收水分的倾向称为吸湿性。单位重量的塑料材料在232条件下在蒸馏水中24H后的增重，称为吸水率。吸湿的危害：成型时制品会出现银丝、气泡等，对PC等塑料会产生水解，引起力学性能的下降。解决途径：干燥
12、。 2.2.5 热敏性 2.2.6 塑料的比容和压缩比,2019年3月16日星期六,21,2.3 常用塑料简介,2.3.1 热塑性塑料 1.聚乙烯（PE） （1）基本特性是树脂中分子结构最简单的一种，它原料来源丰富，价格低廉，具有优异的电绝缘性和化学稳定性，易于成型加工，并且品种较多，可满足不同的性能要求。是目前产量最大的树脂品种，用途极为广泛。分为低密度聚乙烯（LDPE）（高压法）和高密度聚乙烯（HDPE）（低压法）外观：乳白色蜡状物，无味、无臭、无毒，半透的颗粒状物料。 PE易燃，燃烧时有蜡味，并伴有熔融滴落现象。,2019年3月16日星期六,22,2.3.1 热塑性塑料-PE,（2）主要
13、用途可进行吹塑薄膜、挤出涂覆、电线电缆的包覆、注塑和中空成型等 ；各种瓶、容器和汽油桶等中空制品占HDPE总需求量的50%以上， HDPE瓶广泛用于食品、化学品、药品、化妆品、洗涤剂等的包装；薄膜、管材、电线电缆和各种注塑制品等。 （3）成型特点成型加工温度较低，熔体粘度低，易于成型加工。LDPE一般在180左右，HDPE一般在220左右，最高成型加工温度通常不超过280。,2019年3月16日星期六,23,2.3.1 热塑性塑料-PE,熔融状态下，PE具有氧化倾向，因而，成型加工中应尽量减少熔体与空气的接触及在高温下的停留时间。 制品的结晶度取决于成型加工中对冷却速率的控制。应尽量使制品各部
14、分冷却速率均匀一致，以免产生内应力，降低制品的力学性能。由于结晶，PE熔体冷却后收缩率较大，一般成型收缩率为1.5%5.0%。,2019年3月16日星期六,24,2.5.1 热塑性塑料-PP,2.聚丙烯（PP）,（1）基本特性聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。密度仅为0.900.91g/cm。它不吸水，光泽好，易着色。,（2）主要用途聚丙烯可用做各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件;可作为水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里、表面涂层；可制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。,2019年3月16日星期六,25,
15、2.5.1 热塑性塑料-PP,2.聚丙烯（PP）,（3）成形特点成形收缩范围及收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强；流动性极好，易于成形，热容量大，注射成形模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路，注意控制成形温度。料温低时方向性明显，尤其是低温、高压时更明显。聚丙烯成形的适宜模温为80C左右，不可低于50C，否则会造成成形塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲和变形。,2019年3月16日星期六,26,2.3.1 热塑性塑料-PVC,3.聚氯乙烯（PVC）（1）基本特性 是以氯乙烯为单体聚合而得的聚合物，自上世纪30年代首先在德国开始工业化生产以来，由于它原料来源丰富，用途广
16、泛，在通用塑料中一直占有重要地位，其产量在塑料中仅次于聚乙烯居第二位。 PVC树脂特点：化学稳定性好，力学性能高，电气绝缘性优良，难燃自熄，纯净的PVC具有透明性。但热稳定性差，使用温度不高，硬质制品的脆性较大、不耐寒，在光和热的作用下易老化的缺点。,2019年3月16日星期六,27,2.3.1 热塑性塑料-PVC,（2）主要用途通过改变配方可制得软、硬程度不同及多种功能的塑料材料和制品，在农业、建筑、化工、电气、机械和日常生活中广泛用途。 （3）成型特点成型加工中的热稳定性 熔体的流变特性 熔体塑化特性 加工设备的适应性 其它,2019年3月16日星期六,28,2.3.1 热塑性塑料-PS,
17、聚苯乙烯,(1)化学和物理特性 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.40.7%之间。 注塑模工艺条件 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、23小时。 熔化温度：180280C。对于阻燃型材料其上限为250C。 模具温度：4050C。 注射压力：200600bar。 注射速度：建议使用快速的注射速度。 流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。,2019年
18、3月16日星期六,29,2.3.1 热塑性塑料-PS,聚苯乙烯,(2)典型用途 产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。,2019年3月16日星期六,30,2.3.1 热塑性塑料其它,5.ABS 6.PMMA 7.PC 8.PSU 9.PA 10. POM 11 . PPO 12.CPT 13.氟塑料（PTFE）,2019年3月16日星期六,31,2.3.2 热固性塑料,1.酚醛塑料（PF） 2.氨基塑料 分为脲-甲醛（UF）、三聚氰胺-甲醛（MF） 3.环氧树脂（EP）,2019年3月16日星期六,32,第3章塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性,3.1
19、注射成型原理及工艺特性 3.1.1 注射成型原理及其成型特点注射原理：加料塑化注射保压冷却开模取制品。成型特点：成型周期短生产效率高自动化程度高能成型结构复杂、尺寸精确、带嵌件的制品。但设备、模具较复杂，成本高。,2019年3月16日星期六,33,3.1.2 注射成型工艺,3.1.2.1 成型前的准备（1）检验原材料 树脂外观、工艺性能、干燥、着色等。（2）检验设备 清洗料筒等。（3）嵌件处理 预热（4）脱模剂（5）模具预热,2019年3月16日星期六,34,3.1.2 注射成型工艺,3.1.2.2 注射过程加料塑化 合模注射保压倒流冷却 开模取制品注塑成型原理示意图(1)、(2),2019年
20、3月16日星期六,35,3.1.2 注射成型工艺,3.1.2.2 塑件的后处理目的：改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性。（1）退火处理：将塑件放在加热介质或烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却，以减少或消除内应力。温度：使用温度以上1020。（2）调湿处理 在热水中退火，达到吸湿平衡，使塑件颜色、性能、尺寸稳定。 温度：100121、时间：29h。,2019年3月16日星期六,36,3.1.2 注射成型工艺,3.1.3 注射成型的工艺参数 1、温度 （1）料筒温度 （2）喷嘴温度 （3）模具温度 2、压力 （1）塑化压力（背压） （2）注射压力,2019年3月16日星期六,37,3.1.2 注射成型
21、工艺,3.1.3 注射成型的工艺参数 3、时间：注射时间保压时间冷却时间开模取制品时间合模时间等。,2019年3月16日星期六,38,3. 2 压缩成型原理及工艺特性,3. 2.1 压缩成型原理及其特点 1、压缩成型原理材料预处理（预压、预热）把物料加入加料腔合模排气加热固化脱模清理模具制品后处理。 压制成型过程图例（1）、（2）,2019年3月16日星期六,39,3. 2.1 压缩成型原理及其特点,2、压塑成型的特点： （1）成型设备、模具简单，且工艺易控制（2）压力大，制品密实，成型收缩小，变形小（3）能成型流动性差的塑料（4）易成型大中型塑件。 但（1）生产周期长、效率低，难以实现自动化
22、（2）劳动强度高、劳动条件差（3）不能成型精度高、带有深孔、形状复杂和带有精细嵌件的塑件（4）对模具材料的要求高。,2019年3月16日星期六,40,3. 2.2 压缩成型工艺,1、材料预处理：预压、预热、干燥 2、压缩过程：把物料加入加料腔、合模、排气、加热固化、脱模 3、压后处理：清理模具、制品后处理。,2019年3月16日星期六,41,3. 2.3 压缩成型工艺参数,1、压塑成型温度（既模具温度） 温度高：缩短成型周期、减小成型压力，但过高会加快塑料固化，影响物料流动，塑件内应力大，易出现变形、开裂、翘曲等缺陷，还易使物料变色、分解。 温度低：硬化不足，塑件表面无光泽，物理和力学性能下降
23、。 2、压力 3、时间,2019年3月16日星期六,42,3.3 压注成型原理及工艺参数,1、压注模结构：比压缩模的结构复杂，多浇注系统，但可成形较精密的塑料制品。 2、压注模的分类： 压注模按其固定方式分为：移动式压注模和固定式压注模，移动式压注模在小型塑件生产中有着广泛的应用；压注模按其加料腔的特征又可分为罐式压注模和柱塞式压注模，罐式压注模用普通压机即可成形，柱塞式压注模需用专用压机成形。,2019年3月16日星期六,43,3.4 挤出成型原理及工艺特性,3.4.1 挤出成型原理及工艺点 1、挤塑成型（挤出成型）是用电加热或其它方法使塑料成为流动状态，然后在一定压力作用下使它通过机头口模
24、而制得连续的型材。如棒、管、板、丝、薄膜、包敷电线电缆及异型材，也是中空成型的主要制坯方法。 分类：（1）、按挤出塑件形状：管材机头、棒材机头、板材机头、吹膜机头、电缆机头等；（2）、按挤出方向：直向机头、横向机头；（3）、按机头内压力大小：可分为低压机头、中压机头和高压机头。,2019年3月16日星期六,44,3.4 挤出成型原理及工艺特性,2、挤出成型特点 （1）、设备简单、操作方便、投资少； （2）、可连续化生产、效率高、成本低； （3）、模具结构简单、制造维修方便； （4）、塑件内部组织均衡致密、尺寸较稳定； （5）、对塑料材料的适应性强，几乎所有的热塑性塑料和热固性塑料都可采用挤出成
25、型。,2019年3月16日星期六,45,3.4 挤出成型原理及工艺特性,3.4.2 挤出成型工艺过程： 原料准备塑化挤出定型与冷却牵引、卷取和切割 挤出工艺过程图,2019年3月16日星期六,46,3.4 挤出成型原理及工艺特性,3.4.3 挤塑成型工艺参数 1、压力： 挤出压力使塑料均匀密实，一般可达55MPa。 2、温度： 应保证塑料熔融并具有良好的流动性，同时控制在d之下。 3、挤出速度： 反映挤出机的生产能力，在保证制品质量的前提下，应尽量提高挤出速度，以提高生产效率。 4、牵引速度： 大于挤出速度，以消除挤出膨胀，提高制品质量。,2019年3月16日星期六,47,3.5 气动成型原理
26、及工艺特性,3.5.1 中空吹塑成型 1、定义与分类： 中空吹塑成形是把熔融状态的塑料型坯置于模具内，压缩空气注入型坯中将其吹涨，使吹涨后制品的形状与模具内腔的形状相同，冷却定形后得到需要的产品。 根据成形方法的不同，可分为以下五种形式：挤出吹塑、注射吹塑、挤出拉伸吹塑、注射拉伸吹塑、多层吹塑成形。,2019年3月16日星期六,48,3.5.1 中空吹塑成型,2、成型工艺： 挤出吹塑工艺（1）、（2） 注射吹塑工艺,2019年3月16日星期六,49,3.5.2 真空成型,1、真空成形方法： 真空成形是把热塑性塑料板、片材固定在模具上，用辐射加热器加热至软化温度，然后用真空泵把板材和模具之间的空
27、气抽掉，使型坯按模具的轮廓成形。冷却后借助压缩空气使塑件从模具中脱出。 2、真空成形的特点： 成形压力极低，模具材料的选择范围较宽，既可选用金属材料，又可选用非金属材料，主要取决于塑件形状和生产批量。,2019年3月16日星期六,50,3.5.2 真空成型,3、方法： 有凹模真空成形、凸模真空成形、凹凸模先后抽真空成形、吹泡真空成形、辅助凸模真空成形和带有气体缓冲装置的真空成形等方法。 4、材料：为薄片状的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等。,2019年3月16日星期六,51,3.5.3 压缩空气成型,与真空成型相似。,塑件成形过程是将塑料板材置十加热板和凹模之间，固定加热板，塑料板材只被轻轻地压在
28、模具刃口上，然后，在加热板抽出空气的同时，从位于型腔底部的空气口向型腔中送入空气，使被加工板材紧贴加热板；这样塑料板很快被软化，达到适合于成形的温度。这时加强从加热板进出的空气，使塑料板材逐渐贴紧模具。与此同时，型腔内的空气通过其底部的通气孔迅速排出，最后使塑料板紧贴模具。待板材冷却后，停止从加热板喷出压缩空气，再使加热板下降，对塑件进行切边；在加热板回升的同时，从型腔底部进入空气使塑件脱模后，取出塑件。,2019年3月16日星期六,52,3.6 塑料成型制件的结构工艺性,塑料制件设计的原则 1.在设计塑件时，应考虑原材料的成型工艺性（如流动性、收缩性等），塑件的形状应有利于模具的分型、排气、
29、补塑和冷却。 2.保证制品使用性能的前提下，尽量价格低廉和成型性能好的塑料。制品结构简单、壁厚均匀、成型方便。 3.模具结构简单。 4.当设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，而后逐步绘制图样。,2019年3月16日星期六,53,3.6.1 尺寸及精度,塑料制件的尺寸（主要指塑件的外形尺寸）大小取决于塑料的流动性、加工设备的大小以及制品的使用要求。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 影响塑件尺寸精度的因素:模具的制造精度、磨损程度和安装误差、塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化。,2019年3月16日星期六,54,3
30、.6.1 尺寸及精度,尺寸精度的确定：模塑件公差代号为MT（GB/T144861993）MT1级精度最高（一般不采用）MT7级精度最低根据教材表3.9（P69），表3.10（P70）（常用材料模塑件公差等级和选用）选择塑件公差等级。对于塑件上孔的公差可取表中数值冠以（）号作为上偏差；塑件上轴的公差可取表中数值冠以（）号作为下偏差；中心距尺寸取表中数值之半冠以“”号。,2019年3月16日星期六,55,3.6.2 表面粗糙度,塑件的表面质量包括：表面粗糙度、光亮程度；色彩均匀性；表面缺陷：缩孔、凹陷；推杆痕迹；对拼缝、熔接痕、毛刺等。一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 12级。,2019年3月1
31、6日星期六,56,3.6.3 形状,2019年3月16日星期六,57,3.6.4 脱模斜度,为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度，在模具上称为脱模斜度。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般 取30 130。 常用塑件的脱模斜 度见表3.12（P72）,2019年3月16日星期六,58,3.6.4 脱模斜度,脱模斜度方向：外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得，内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得。脱模斜度设计要点：塑件精度高，采用较小脱模斜度尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度增强塑料采用较大的脱模斜度收缩率大
32、，斜度加大,2019年3月16日星期六,59,3.6.5 壁厚,壁厚过小：强度及刚度不足，塑料流动困难； 壁厚过大：原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷（缩孔、凹陷）。 同一塑件的壁厚应尽可能一致。常用塑料制件壁厚见表3.14和表3.15（P74）,2019年3月16日星期六,60,3.6.6 加强肋及其他防变形结构,加强筋的作用： 它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲，降低流动的阻力。 加强筋的大小：,2019年3月16日星期六,61,3.6.6 加强肋及其他防变形结构,平板类零件加强筋方向与料流方向平行,加强筋与支承面间留有间隙,加强筋厚度小于壁厚,2019年3月16日星期六,62,
33、3.6.6 加强肋及其他防变形结构,其它防变形结构：如：盆底、盆边、桶底、桶边等。,2019年3月16日星期六,63,3.6.7 支承面,通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。,2019年3月16日星期六,64,3.6.8 圆角,圆角设计的目的：圆角可避免应力集中，提高制件强度；圆角可有利于充模和脱模；圆角有利于模具制造，提高模具强度 。 圆角的大小：一般圆角半径 不应小于0.5mm，理想的内 圆角半径应为壁厚的1/3以上。,2019年3月16日星期六,65,3.6.9 孔的设计,1、孔的成型方法：直接模塑出来、模塑成盲孔再钻孔通、塑件成型后再钻孔。 2、孔间距、孔边距
34、：热固性塑件的孔间距、孔边距见表3.17（P77），热塑性塑料按表中数值75%确定。 3、孔的成型（后叙）,2019年3月16日星期六,66,3.6.10 螺纹的设计,塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来，或切削方法获得。 经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。 设计：直径、螺距、始末端形状、过渡长度、旋向等。,2019年3月16日星期六,67,3.6.12 嵌件设计,概念：在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。 材料：嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。 作用：提高塑件力学性能和磨损寿命；提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度；起导电、导磁作用。 设计（略）,2019年3月16日星期六,68,3.6.13 符号、文字及标志,凹字：加工困难，不易磨损。 凸字：加工易，但易于磨损。 局部凹处凸字：结合两者优点。 设计时应留有10左右的脱模斜度。,2019年3月16日星期六,69,作业,设计一塑料制件 设计要求：1、写明制品名称、塑料材料；2、标注尺寸、公差、表面粗糙度；3、写出技术要求。,
