1、,模块四 备件管理,主讲：朱明 高级技师、经济师、工程师 高级技能专业教师 汽车维修高级考评员,模块四 备件管理,课程目录,第一节 汽车备件 第二节 汽车备件订货管理 第三节 汽车备件库房管理,第一节 汽车备件,1.1 实用性分类 1.2 标准化分类,根据我国汽车备件市场供应的实用性原则，汽车备件分为4种类型,(1)易耗件 (2)标准件 (3)车身覆盖件 (4)保安件,1.1 实用性分类,根据汽车的术语和定义，汽车备件分为5种类型,1.2 标准化分类,(1)总成 (2)分总成 (3)子总成 (4)单元体 (5)零件,工作流程及细则,库房管理细则 库房管理包括配件自入库至出库为止的全部过程。在此
2、期间，必须严格执行配件的验收、保管、发放、盘点和旧件回收等制度。,工作流程及细则,验收入库 1、计划员负责保管到厂的全部进货明细单；临时管理进货发票及运单。 2、入库前库房保管员要整理库房，为新到商品的摆放提供空间。 3、采购员从货场提取货物后，库管员协同计划员、调度员、采购员进行验货，清点数量，检查质量，完成配件的第二次验收。 4、采购员核实进货清单，同时对于送货上门、临时采购的要协同保管员填写实收货物清单，核实无误后双方签字；对于有质量问题的货物，保管员有权拒收。 5、计划员凭进货清单打印入库单，数量以实收为准（如有价格变动应及时调整）。入库单一式五份，保管一份，计划四份（其中二份附进货发
3、票及运单转交财务部门，如票据未到的，应在备查簿中作好登记以备查询，一份交财务记帐，一份计划员留存）。 6、计划员统计本批货物的缺件、坏件、劣质件以及价高件，并反馈给部门经理。采购进行异常处理。 7、保管员负责配件上架，并根据核对好的入库单据，认真填写卡片帐，做到帐实相符。填写卡片帐工作，应在当天完成。,工作流程及细则,配件的保管 保证库存配件的准确，节约仓位，便于操作，配件的保管应科学、合理、安全。 1、分区分类：根据配件的车型，合理规划配件的摆放区域。 2、五五摆放：根据配件的性质，形状，以五为计量基数做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成包 ,五五成层”。使其摆放整齐，便于过目成数，便
4、于盘点与发放。 3、四号定位：按库号 、架号、层号、位号对配件实行统一架位号，并与配件的编号一一对应，以便迅速查帐和及时准确发货。 4、建签立卡：对已定位和编制架位号的配件建立架位签和卡片帐。架位签标明到货日期、进货厂家、进出数量、结存数量以及标志记录。 5、凡出入库的配件，应当天进行货卡登记，结出库存数，以便实货相符。 6、库存配件要采取措施进行维护保养，做好防锈，防水，防尘等工作，防止和减少自然损耗。有包装的尽量不要拆除包装。 7、因质量问题退换回的配件，要另建帐单独管理，保正库存配件的准确、完好。,工作流程及细则,配件的发放 配件的发放，必须严格执行出库手续。 1、配件批发和调拔由调度员
5、签发出库申请单。 2、库管员按调度员签发的配件出库申请单提取配件（可根据库存或提货人的要求做临时调整），严禁先出货后补手续的错误做法，严禁白条发货。 3、配件出库，如客户自提，调度员应协助保管员和提货人一同清点货物，并负责将货物进行适当包装交于客户；如需配送人员发送，调度员应协助保管员和配送员一同清点货物，由配送员进行包装发运，并根据调整后的配件实际出库情况补充打印出库申请单。核实无误后，三方签字认可。 4、配送员根据发运方式的不同，轻重件易损件要合理进行包装，提高包装质量，避免运输过程中损坏配件。 5、出库单一式五份，提货人、调度员、保管员、财务各一份，月底结帐一份。配件批售业务中现金回款部
6、分，调度员应将出库清单和现金一同交于收款员，同时签字并加盖财务印章。,工作流程及细则,配件的发放 6、出库后，保管员根据出库单认真填写卡片帐，做到帐实相符。 7、收款员、调度员、保管员必须每日对帐，准确无误后，收款员填写日报单，定期送交财务。 8、对于配件零售业务，销售员待客要态度端正，言语有礼，严格执行营业员行为规范准则。认真介绍产品的性能、特点、价格、质量及保质期等。 9、出售配件时必须当面验货（某些不能拆包产品售货员要讲明）。对于某些特殊商品，如电子产品、昂贵电器产品等，要用测试仪测试。双方认可，以避免纠纷。 10、所有销售的配件必须开具出库单（包括零售出库单、三包领料单、修理领用单），
7、零售出库单一式四份，顾客一份，保管员一份，其余两份转交财务；三包修理领单一式二份，结算员一份，保管员一份。制单人签字后，收款员凭出库单结算收款，同时签字并加盖财务印章。,工作流程及细则,盘点 库存配件的流动性很大，为及时掌握库存的变化情况避免短缺丢失和超储积压，保持帐、卡、物相符，必须进行定期和不定期的盘点工作。 1、库管员应随时对有出入库记录的配件进行复查。 2、各经营单元每月对配件库存进行一次盘点。 3、每季度进行一次有财务参与的全面清点。盘点时应合理安排配件的出入库，以确保盘点的准确性，避免发生重盘、漏盘、错盘现象。 4、配件盘点过程中，不准以任可理由虚报、瞒报或私自更改帐目。 5、盘点
8、结束后，由盘点人员填写盘点报表，对盘盈盘亏的配件且要查明原因，分清责任，作出必要的处理。季度盘点后，进行配件的报损申报工作。,工作流程及细则,旧件回收及管理 为加强旧件的统一管理，杜绝以旧充新现象，必须严格执行旧件回收制度。 1、三包、修理领用配件时，配件销售人员必须在领用人交回相应旧件后才可发放新件（三包旧件交于索赔员，三包外旧件交配件销售员）。 2、所有收回的旧件要设专人妥善保管，不得随地堆放。三包旧件要建帐管理。 3、顾客索要旧件时（三包外维修），旧件管理人员要擦净、整理后交还顾客。其它旧件，公司将定期作出处理。,（二）计划流程（附流程图）,1、计划员收集缺料信息； 2、计划员分析、汇总
9、缺料信息； 3、根据库存和销售情况，编制期货计划或临时计划，交由配件主管审核； 4、配件主管审定签字后，计划员出具一式三联计划单。一联计划员留存，验货用；一联交采购员，采购；一联交内勤，附付款通知书进行付款审批。,（二）计划流程（附流程图）,（三）采购流程（附流程图）,1、采购员依据计划单进行采购； 2、市内现金采购：通知内勤，内勤依据计划单、付款通知书进行付款审批，办理相关手续； 3、市内赊购：供货商送货的，货物由保管员验货接收并开出收货单二联进入入库程序； 需自提的采购员到供货商处提货进入提货程序 5、市外现金采购：依据进货计划单、付款凭证联系供货商发货。完成后，付款凭证及时交回计划员；
10、市外赊购：依据进货计划单联系供货商发货。 到货后由采购员提货进入提货程序。,（三）采购流程（附流程图）,（四）提货程序（附流程图）,1、采购员将收到的发票交计划员，计划员登帐后，交财务进入记帐程序。 2、采购员依据提货单提货，依据发货清单验收货物，完成配件的第一次验收； 3、验收后，将货物、发货清单交库管员进行配件的第二次验收； 4、如在第一次验收中发现问题，与保险公司、运输部门联系索赔。 5、予以索赔：索赔单据上交计划员，计划员进行帐务处理后上交财务；不予索赔：整理书面报告上交配件主管，配件主管上报服务经理。,（四）提货程序（附流程图）,（五）入库程序（附流程图）,1、库管员、采购员持发货清
11、单、装箱单，计划员持计划单，共同进行配件的第二次验货； 2、供货单位送货上门，库管员开具一式两联收货单，一联留存、一联交计划员打印入库单。 采购员自提，验收后，计划员依据验货单打印入库单； 入库单一式五联，一联交保管员登帐进入库房管理程序；其它四联由计划员分配，一联计划员留存进行帐处理，一联交财务，二联配发票也交财务进入记帐程序； 4、货物验收不合格，计划员制一式两联差损单，一联交计划员、一联交采购员； 5、采购员依据差损单进行异常处理。 6、予以索赔：计划员将索赔结果（附差损单）上交财务 7、不予索赔：整理书面报告上交配件主管/经理，配件主管/经理上报服务经理,（五）入库程序（附流程图）,（
12、六）库存管理程序（附流程图）,1、保管员、调度员、计划员根据入库单、出库单登帐，结日库存。 2、保管员把入库的配件验货上架，完成配件第三次验货。 3、保管员、调度员、计划员、采购员定期对库存配件进行库存结构分析，作出分析报告。 4、每月、季度进行库存盘点，作出盘点表，盘盈盘亏书面说明，交配件主管上报公司经理，交财务作帐目调整。 5、季度盘点后，进行配件报损工作。,（六）库存管理程序（附流程图）,（七）出库程序（附流程图）,1、调度员定期催收备料单； 2、调度员依据备料单（日常、急件）查询库存； 3、调度员根据库存情况进行调配。 4、调度员根据结算方式开具四联、五联出库单。现金结算：开具四联出库
13、单。 一联交库管员提货并留存下帐；一联交提货人；一联调度员留存作帐目处理； 一联交收款员收款后，连同款项转财务。 挂帐方式：开具一式五联出库单。一联交库管员提货并留存下帐；一联交提货人；一联调度员留存作帐目处理；一联交财务做帐务处理；一联用于结帐。 5、调度员整理缺料单递交计划员。 6、发往外地货物，配送员在发货后要通知收货人，将运单事后转交收货人。 7、挂帐单位回款： 转帐回款：调度员持结帐联填写报销单经挂帐单位签字确认后转财务。 现金回款：收款员收款后填写日报表交财务。 银行汇款：调度员及时与财务联系，确认后索要相关单据销帐。,（七）出库程序（附流程图）,（八）配送程序（附流程图）,1、配
14、送员依据出库清单验收出库货物； 2、外运： （1）验货后要将货物包装，并放入一联出库清单；（2）索取运单或签字证明； （3）及时通知收货人货物的发运时间及其它事项；（4）运单与其余二联出库清单交调度员； （5）及时查询货物是否安全到达。 3.送货：确保货物安全、准时到达指定地点。 （1）收货人验货； （2）收货人在出库清单上签字确认； （3）出库清单一联交收货人，三联交调度员。,（八）配送程序（附流程图）,（九）零 售（附流程图）,1、主动、热情接待顾客，注意礼貌用语； 2、询问顾客的需求，提取客户所需配件； 3、向顾客详细介绍所取配件品牌、产地、价格和功用； 4、顾客选定后，开具一式四联销售
15、小票，交给客户，并指引客户持销售小票到收款处付款； 5、收款员收款后将四联销售小票加盖公章。收款员留存两联，交客户两联； 财务 6、销售员依据加盖公章的销售小票付货，并留存回执联。 付货时，销售员要和客户共同检验商品，并介绍注意事项和保质期。,（十）领料程序,1、维修工持接车单到配件处领取修理用配件； 2、配件人员根据维修工的需求，收回旧件后，开据一式二联销售小票，注意标明车牌号等； 3、维修工签字确认后，持二联小票交结算员签字确认，结算员留存一联、交维修工一联； 如属三包业务，应先经三包索赔员签字认可。 4、维修工持结算员签字后的小票回执（一联），到销售员处取料。,（十一）配件报损管理办法及
16、申报流程,一、报损配件是指已经损坏或有质量问题或由于车型淘汰不能继续销售的在帐配件，且不能进行三包索赔、退货和修复处理的。 二、报损配件的确认 在日常经营中产生、月度和季度盘点中清理出的已经损坏或有质量问题或由于车型淘汰不能继续销售的配件，必需经由服务经理、三包索赔主管、配件主管三方鉴定，确认不能进行三包索赔、退货和修复处理的配件方可作报损处理。 由于人为因素所造成的质量配件不予报损批示，损失由责任人和连带责任人承担。例如：可作三包、退厂或修复处理的配件，未能及时做相应处理而导致过期无法处理，或由于维修工操作不当，保管员保管不善，所造成的配件损坏。,（十一）配件报损管理办法及申报流程,三、报损
17、配件的申报 各分子公司在每季度的配件库存全面清点工作中，将需报损的配件整理、确认后，填制报损配件明细表（附三），并填写配件报损申请单（附二），上报服务部配件主管；服务部配件主管鉴定审核后进入配件报损申报流程（附一）。 四、报损配件的处理方法 配件报损批准后，配件由申报单位暂作保管，以便服务部做进一步处理，申报单位不允许私自将报损配件丢弃、变卖。 五、激励机制 为控制配件的报损量，减少公司的经营损失，各公司的总经理、服务经理、配件主管必须严格控制配件的进货计划、及时进行异常处理（包括：运输损坏配件、短缺配件、质量件、错发配件向供应商的索赔）。对于所发生的配件报损损失，损失的70%由该公司承担，总
18、经理承担损失的10，服务经理承担损失的10，配件经理（主管）承担损失的10。,小结,2、您还有什么问题？,1、本部分您了解到了什么？,2.1 备件订货的品种与数量确定 2.2 备件订货的渠道与方式,第二节 汽车备件订货管理,2.1 备件订货的品种与数量确定,1、备件订货指导思想 “良性库存 = 备件盈利 = 对用户的服务质量”，这是每个人都应牢固树立的指导思想，必须把向用户提供100%的服务率作为首要的工作目标，在这个前提下争取良好的备件盈利。 2、备件订货的基础工作,1)充分了解每一种备件的销售特性 2)建立完整的订货卡片,2.1 备件订货的品种与数量确定,3、备件订货应该考虑的因素 1)备
19、件的生命周期及其在不同阶段的特点2）备件销售历史、需求预测合趋向系数,2.1 备件订货的品种与数量确定,3、备件订货应该考虑的因素 3）目标库存、安全库存和警戒库存 4)合理地掌握备件订货周期及订货方式 MS（常规订货） VA（紧急订货）,2.1 备件订货的品种与数量确定,3、备件订货应该考虑的因素 5)对销售段和单价段的分析及对订货的影响 6)注意季节性零件及促销件的订货 7)盘存清单的利用 8）使库存结构合理4、备件订货的计划制定,2.2 备件订货的渠道与方式,选择备件供应商 选择供货方式 订货类型,汽车配件采购,讨论,零件库存过高会造成什么影响？零件库存过低会造成什么影响？,零件库存过高
20、会造成什么影响？资金占用过大（不足） 库存空间占用 影响零件的质量 滞流件增加,零件库存过低会造成什么影响？零件供应不足 影响维修进度 影响企业的形象 效率低,第一节 汽车配件采购,一、汽车配件采购的原则1)坚持数量、质量、规格、型号、价格综合考虑的购进原则。2)坚持依质论价，优质优价，不抬价，不压价，合理确定配件采购价格的原则；3）坚持按需进货，以销定购的原则；坚持“钱出去，货进来，钱货两清”的原则。,注 意： 1) 在配件采购中，不能只重数量而忽视质量，只强调工厂“三包”而忽视产品质量的检查，对不符合质量标准的配件应拒绝购进。 2)购进的配件必须有产品合格证及商标。 3)购进的配件必须有完
21、整的内、外包装，外包装必须有厂名、厂址、产品名称等标志。 4)要求供货单位按合同规定按时发货，以防应季不到或过季到货，造成配件缺货。,1集中进货企业设置专门机构或专门采购人员统一进货，然后分配给各销售部门(销售组、分公司)销售。,二、汽车配件采购的方式,2分散进货由企业内部的配件经营部门(销售组、分公司)自设进货人员，在核定的资金范围内自行进货。,3集中进货与分散进货相结合一般是外埠采购以及非固定进货关系的采取一次性进货，办法是由各销售部门(销售组、分公司)提出采购计划，由业务部门汇总审核后集中采购；本地采购以及固定进货关系的则采取分散进货。,4联购合销有几个配件零售企业联合派出人员，统一向生
22、产企业或批发企业进货，然后由这些零售企业分销。此类型多适合小型零售企业之间，或中型零售企业代小型零售企业联合组织进货。这样能够相互协作，节省人力，凑零为整，拆整分销，并有利于组织运输，降低进货费用。,第二节 采购计划与采购合同,汽车配件的采购是其经营与管理的最重要环节，必须严格按以下规格进行：,2选择供货商对供货商的选择主要从价格和费用、产品质量、交付情况、服务水平四个方面来考虑：1)价格和费用。价格和费用的高低是选择供货商的一个重要标准。我国市场中存在固定价格、浮动价格和议价，要做到货比三家，价比三家，择优选购。在选择供货商时不仅要考虑价格因素，同时还要考虑运输费用因素。价格和费用低可以降低
23、成本，增加企业利润，但不是惟一标准。2)产品质量。价格和费用虽低，但如果供应的配件质量较差而影响修车质量，反而会给用户和企业信誉带来损失，所以选购配件时，要选购名牌产品或配件质量符合规定要求的产品。,3)交付的标准。供货商能否按合同要求的交货期限和交货条件履行合同，一般用合同兑现率来表示。4)服务的标准。要考虑供货商可能提供的服务，如服务态度、方便用户措施等。另外，在选择供货商时，要注意就近选择。 能加强同供货单位的联系和协作、能得到更好的服务、交货迅速、临时求援方便、节省运输费用和其他费用、降低库存水平等。,?,询价单,3选择供货方式1)对于需求量大、产品定型、任务稳定的主要配件，选择定点供
24、应直达供货的方式。2)对需求量大，但任务不稳定或一次性需要的配件应当采用与生产厂签订合同直达供货的方式，以减少中转环节，加速配件周转。3)对需求量少，如一个月或一个季度需求量在订货限额或发货限额以下的配件，宜采取由配件供销企业的门市部直接供货的方式，以减少库存积压。4)对需求量少，但又属于附近厂家生产的配件，也可由产需双方建立供需关系，由生产厂家按协议供货。,4选择采购形式1)现货与期货。现货购买灵活性大，能适应需要的变化情况，有利于加速资金周转。但是，对需求量较大而且消耗规律明显的配件，宜采用期货形式，签订期货合同。2)一家采购与多家采购。一家采购指对某种配件的购买集中于一个供应单位，它有利
25、于采购配件质量稳定、费用低，但无法与他家比较，机动性小。多家采购是将同一订购配件分别从两个以上的供应者订购，通过比较可以有较大的选择余地。3)向生产厂购买与向供销企业购买。这是对同一种配件既有生产厂自产自销又有供销企业经营的情况所作的选择。一般情况下，向生产厂购买时价格较为便宜，费用较省，产需直接挂钩可满足特殊要求。,5签订采购合同 合同的内容要简明，文字要清晰，字意要确切。品种、型号、规格、单价、数量、交货时间、交货地点、交货方式、质量要求、验收条件、双方职责、权利都要明确规定。签订进口配件合同时，更要注意这方面的问题，特别是配件的型号、规格、生产年代、零件编码等不能有一字差别。近几年生产的
26、进口车，可利用标识码(17位码)来寻找配件号。此外，在价格上也要标明何种价，如离岸价、到岸价等 。,订货合同初稿明细表,345,2,9,第三节 进货点的选择和进货量的控制,一、进货点的选择 1）进货期时间 2）平均销售量 3）安全存量 销售和进货期时间固定不变 进货点=日平均销售量进货期时间 销售和进货时间有变化 进货点=（日平均销售量进货期时间）+安全存量,影响零配件需求量的因素,使用周期（如上图）、设计问题、使用方式、 道路状况、季节性等,二、 进货量的控制,进货量的控制方法有定性分析法和定量分析法。 1定性分析法 1）按照 供求规律确定进货量 对于供求平衡、供货正常的配件 对于供大于 求
27、，销售量又不大的配件 对暂时货源不足，供不应求的紧俏配件 对大宗配件对高档配件，要根据当地销售情况对销售面窄，销售量少的配件,2）按照配件的产销特点确定进货量,常年生产、季节销售的配件，应掌握销售季节，季前多进，季中少进，季末补进。 季节生产、常年销售的配件，要掌握销售季节，按照企业常年销售情况，进全进足，并注意在销售过程中随时补进。 新产品和新经营的配件，应根据市场需 要，少进试销，宣传促销，以销促进，力求打开销路。 对于将要淘汰的车型配件，应少量多样，随销随进。,3）按照供货商的远近确定进货量 本地进货，可以分批次，每次少进、勤进；外地进货，适销配件多进，适当储备。 4）按照进货周期确定进
28、货量。每批次进货能够保证多长时间的销售，这就是一个进货周期，进货周期也是每批次进货的间隔时间。 要考虑以下因素：配件销售量的大小、配件种类的多少、距离供货商的远近、配件运输的难易程度、货源供应是否正常以及企业储存保管配件的条件等。,2 定量分析法 定量分析法有经济批量法和费用平衡法经济批量法细分为列表法、图示法和公式法 现举例说明：设某配件企业全年需购进某种配件8000件，每次进货费用为20元，单位配件年平均储存费用为0.5元，求该汽车配 件的经济进货量是多少?现分别采用上述三种方法计算。,如果全年进货10次（批），每次进货800件，全年最低的总费用为400元。就是说等分为10批购进，全年 需
29、要的该种配件费用是最省的，这是最经济的进货批量。列表法的优点是可以从数据上反映分析的过程，但列表和计算较为繁琐。, 图示法（曲线求解法） 所列数据，可画出几条线，一条是进货批量和储存费用成正比关系的直线A，另一条是进货批量和进货费用成反 比关系的直线B，A与B相交于D处，A、B线上相应各点的纵坐标相加，连成曲线，即得出曲线F，F为总费用曲线 。 从图中不难看出P点的横坐标就是经济进货批量点800件，与列表法所得结论相同。 图示法的优点是比较直观，但仍需要以列表计算的数据作为基础。,公式法经济订货批量模型的参数 通过建立数学模型业计算经济进货批量。,经济订货批量（Q） 订货点（s） 订货周期（T
30、） 安全库存量（QS）,相关成本,1）采购成本,买价 + 采购费用,采购成本的构成 ,包括运输费、包装费、保险费、仓储费、运输途中合理损耗、入库前的整理挑选费、税金等,采购成本采购数量单位采购成本,2）订货成本,订货成本,固定订货成本,变动订货成本,为订货而发生的各种成本，包括采购人员的工资、采购部门的一般经费（如办公 费、水电费、折旧费等）和采购业务费（如差旅费、邮电费、检验费等）。,3）储存成本,因储存存货而发生的各种成本，包括支付给储运部门的仓储费、存货占用资本应计的利息、保险费、损耗费、公司自设仓库的一切费用等。,4）缺货成本, 由于存货数量不能及时满足生产和销售的需要而给公司带来的损
31、失。, 缺货成本大多是机会成本。,经济订货批量模型,1 经济批量基本模型的假设条件（1）存货的年需要量和日耗量是固定不变的；（2）从订货到货物到达所间隔的时间是固定不变的，而且每批货物均一次全额到达；（3）暂不考虑数量折扣的情况；（4）没有缺货情况。,2、经济订货批量图示 (需求量均衡情况),R=订货点存量 Q=经济订货批量 L=订货提前期,Q,3、经济订货批量公式,年度总费用 =年度购买费用+年度订货费用+年度库存费用 年订货费用=年需求量/批量*单位订货费用 年存货费用=批量/2*单位存货费用 年购买费用=单价*年需求量,TC：年度总费用 D：需求量 C：单价 Q：订货量 S：每次订货费用
32、 H：单位库存费用,TC=DC+(D/Q) S+(Q/2) H,经济订货批量费用图示,购货费用,库存费用,订货费用,总 成 本,Q：订货数量,数量,费用,经济订货批量公式,EOQ = (经济订货批量),订货次数年需求量/经济订购批量,4、订货点的确定, 订货点:是指当库存量降低到某一数量点时就要发出订货通知。 订货点的确定有两种情况：1. 需求和订货提前期稳定：订货点=日平均需要量*订货提前期（以日为 单位） 2. 需求和订货提前期不稳定：订货点=日平均需要量 * 平均订货提前期+安全库存,影响订货点的主要因素：经济订货量正常消耗量产品在正常生产消耗过程中预计的每天或每周材料的正常消耗量；提前
33、期从提出订货到收到订货的时间间隔安全储备量为了预防临时用量增大而多储备的存货量,Q 经济订货批量,订货点,安全量,L,Q,【例】假设某公司消耗C材料的经济订货批量为480千克，30天订货一次，提前期10天， 平均每日正常消耗量为16千克(480/30)，每日最大消耗量为20千克。,安全储备量= (20 -16)10 = 40(千克),订货点= (1610) + 40 = 200(千克),当C材料库存量为200千克时，就要立即申请购货。,例 题,某公司以单价为10元每年购入某产品8000件。每次订货费用为30元，资金年利息率为12，单位库存费用按所库存货物价值的18计算。若每次订货的提前期为2周
34、，试求经济订货批量、年订购次数和订货点和最低年总成本。,D8000件年， S30元 LT2周,H=101210 183元（件年）,年订货次数nDEOQ800040020,订货点RL（D/52） LT800052 2307.7（件）,总成本8000 10（8000400）30（4002） 381200（元）,课堂作业,长城公司是生产某机械器具的制造企业，依计划每年需采购零件10000个。零件的单位购买价格是16元，每次订货成本是100元，每个零件每年的保管仓储成本是8元。 求零件的经济批量，每年的订货次数和每次订货的间隔期间。,（次/年）,（天）,=,=,=,=,=,=,=500（个）,=164
35、000（元/年）,=,=,+,1）有数量折扣的经济订货批量,数量折扣：不同购买水平会导致不同价格水平，在此情况下总费用就需考虑购买费用，即： 总费用=库存费用+订货费用+购买费用 对于该模型，有以下两种情况：,几种特殊的形式,(1)库存费用为常数,在此情况下，将会有一个单一的经济订货批量，因而总 费用曲线垂直排列，确定如下： 计算经济订货批量； 每单位价格只在各自的可行范围内有一个经济订货批量，因此各范围不重复； 如可行经济订货批量在最低价格范围内，即为最优批量； 如可行经济订货批量在其它范围，为各最低单位价格的价格间断点，则计算经济订货批量总费用，并比较它们，其中最低总费用对应的数量就是最优
36、订货批量。,EOQ,降低价格,例 题,一家大医院的维修部每年使用大约816箱液体清洁剂。订货成本是12元，库存成本是每年每箱4元，新价目表标明如下： 请确定最优订货批量,20 18 17 16,50 80 100,70,TC7014968（元） TC8014154（元） TC10013354（元）,100箱是整个可行范围内的最优订货批量,(2)库存费用以价格的% 形式表达时：,每条曲线都有不同的经济订货批量，因为库存费用是价格的%确定的，价格越低，意味着库存费用越低，经济订货批量越大，故随着价格的下降，各曲线的经济订货批量都在较高经济订货批量曲线的右方，其确定如下： 从最低价格开始，为各价格范
37、围计算经济订货批量，直到发现可行的经济订货批量；,如最低单位价格的经济订货批量可行，即为最优订货批量；如不可行，即在所有较低价格间断点上计算总费用，并比较得出最大可行经济订货批量，与最低总费用对应的数量即为最优订货批量,降低价格,为促进销售,很多企业对大宗订货给予优惠，商品价格随批量的增减而变化。订货者在考虑价格优惠时一定要同时兼顾保管费用和订货费用。 分段价格模式的计算参数:求经济订货批量(按不同价格计算)分析剔除不当数据对各价格范围的EOQ进行比较分析计算结果,作出订货决策,例：某产品年需求量10000件，订货费用20元/次，保管费用为单价的20%，价格变化情况如下：,按1000件订货,总
38、费用比按666件订货节约60000多元,故选1000件做为经济订购批量.,练习,Surge电气公司每年用4000个拨动开关。开关定价如表所示。每准备与接收一次订货大约花费30元，每年的单位库存成本为买价的40。确定最优订货批量与年总成本。,EOQ0.8,2 4000 30,0.32,866（个）,EOQ0.85,2 4000 30,0.34,840（个）,TC8403686（元） TC10003480（元）,最小成本的订货批量为1000个开关。,存货相关总成本,2）费用平衡法。费用平衡法是以进货费用为依据，将存储费用累积和进货费用比较， 当存储费用累积接近但不大于进货费用时，便可确定其经济进货
39、量。 存储费用=销售量单价存储费用率（周期-1） （由 于第一周期购进配件时，不发生存储费用，所以上式中的周期数应减1） 例：某种配件预计第一到第五周的销售量各为50、60、70、80、 70，单价为12元，进货费用为65元，每周期的存储费用率为2.5，求经济进货量Q。,第一周期：销售量为50，存储费用为0（元）， 存储费用累积为0元： 第二周期：销售量为60，存储费用=60122.5l=18（元），存储费用累积为18+0=18（元）； 第 三周期：销售量为70，存储费用=70122.52=42（元），存储费用累积为18+42=60（元）； 第四周期：销售量为 80，存储费用=80122.53
40、=72（元），存储费用累积为60+72=132（元）； 第五周期：销售量为70，存储费 用=70122.54=84（元），存储费用累积为132+84=216（元）； 第三周期存储费用累积60元，最接近 并小于进货费用65元，所以，可将第一到第三周期销售量之和（50+60+70）作为一次进货批量。,第五节 汽车配件验收,汽车配件的验收也是其经营与管理的重要环节。必须严格按： 1、检验配件品种 2、核对配件数量 3、重点检验配件质量 几步严格签收并登记入账！,6配件检验接收汽车配件采购员在确定了进货渠道及货源，并签订了进货合同之后，必须在约定的时间、地点，对配件的名称、规格、型号、数量、质量检验无
41、误后，方可接收。(1)对配件品种的检验按合同规定的要求，对配件的名称、规格、型号等认真查验。如果发现产品品种不符合合同规定的要求，应一方面妥善保管，另一方面在规定的时间内向供方提出异议。,(2)对配件数量的检验对照进货发票，先点收大件，再检查包装及其标识是否与发票相符。整箱配件，一般先点件数，后抽查细数；零星散装配件需点验细数；贵重配件应逐一点数；对原包装配件有异议的，应开箱开包点验细数。验收时应注意查验配件分批交货数量和配件的总质量。,(3)对配件质量的检验1)采用国家规定质量标准的，按国家规定的质量标准验收；采用双方协商标准的，按照封存的样品或样品详细记录下来的标准验收。接收方对配件的质量
42、提出异议的应在规定的期限内提出，否则视为验收无误。当双方在检验或试验中对质量发生争议时，按照中华人民共和国标准化管理条例规定，由标准化部门的质量监督机构执行仲裁检验。,2)在数量庞大、品种规格极其繁杂的汽车配件的生产、销售中，发现不合格品、数量短少或损坏等，有时是难以避免的。如果在提货时发现上述问题，应当场联系解决。如果货到后发现，验收人员应分析原因，判明责任，做好记录。一般问题填写运输损益单、汽车配件销售查询单，问题严重或牵涉数量较多、金额较大时，可要求对方派人来查看处理。,(4)责任划分的原则汽车配件从产地到销地，要经过发货单位、收货单位(或中转单位)和承运单位三方共同协作来完成，所以必须
43、划清三方面的责任范围，责任划分的一般原则是：1)汽车配件在铁路、公路交通运输部门承运前发生的损失和由于发货单位工作差错，处理不当发生的损失，由发货单位负责。2)从接收中转汽车配件起，到交付铁路、公路交通运输部门运转时止，所发生的损失和由于中转单位工作处理不善造成的损失，由中转单位负责。,第六节 汽车配件需求预测,预测方法算术平均法 移动平均法,1算术平均法 算术平均法是通过一组已知的统计资料或观察值求取平均数来进行预测的方法。其计算公式为,例： X X X汽车配件商店前10个月离合器片的销售量依次为56、68、49、58、61、72、58、64、57、67件。利用算术平均法预测第11个月销售量
44、为,由上述计算可知，该汽车配件商店第1 1个月的离合器片销售量预计为61件。,2移动平均法移动平均法是根据已有的时间序列统计数据加以平均化，以此推断未来发展趋势的方法。所谓移动平均，就是将已有的时间序列数据分段平均、逐期移动，经移动平均后就能消除由于周期性变动或突然事件的影响因素。这种方法一般只适用于变化不大的短期预测对象。移动平均法可分为一次移动平均法，二次移动平均法和加权移动平均法三种形式。,(1)一次移动平均法 一次移动平均法是通过_次移动平均进行预测，它按选定段的大小，对已有的时间序列数据逐段平均，每次移动一个时段。具体做法就是把最后一期的移动平均值作为下一期的预测值。其计算公式为,X
45、 X X汽车配件商店2003年前11个月销售额见表7-1：,现分别以5个月和7个月作为移动跨期，预测第12个月的销售额。计算结果列于上表。,采购物流系统功能全体构成,信息中心系统,物流中心系统,供货商考评，合同管理,供货商管理,月、周采购计划的生成 采购查询 进货订单的处理与查询,采购管理,发料单生成 发料单查询,发料管理,以货位为单位进行库存管理 （库存查询、货位移动等）,库存管理,供货商核算、内部核算,核算管理,根据进货预定对仓库的入库作业 进行管理,进货作业管理,根据出货预定对仓库的出库作业 及出货进行管理,出货作业管理,对全部盘点、循环盘点的作业 进行管理,盘点管理,对客户退货及向供货
46、厂商的退货 进行管理,退货管理,功能一览,库存查询，供货商退货管理，次品管理,商品管理,物料基本信息，BOM基本信息等的设定,基础信息设置,库存查询，采购计划查询,供应商查询,3S/4S店的备件管理，订单作成,销售店管理,将进出货信息传送给3PL物流公司,3PL接口,关于供货商及采购管理,零部件基础信息的收集,零部件基础信息数据库库,1、图号 2、名称 3、重要度分类 4、重量及体积,车研所的新产 品信息,车研所的技术 更改通知,系统维护人员输入到系统,成品的构成信息以及工艺信息库,1、成品编号 2、零部件编号 3、单位数量 4、工位,工艺,工艺更改通知单,供货商管理,供货商基本信息数据库,1
47、、供货商编码 2、供货商名称 3、等级 4、联系方式 5、重要度与信誉度,供货商调查信息,系统维护人员输入到系统,供货商提供商品数据库,1、零部件编码 2、供货商编码 3、发交系数 4、采购单价 5、供货周期 6、每月上线时间段,合同,供货商考评信息,需求计划的生成,月计划,月计划录入,月度需求计划,WWW服务器,Internet,供货商,供货商,周计划,紧急采购,计划录入,周度/紧急需求计划,1、发交系数 2、安全库存 3、供货周期 4、零部件月度上线时间段,月度缺 件报警,缺件报警,供货商在网页上查询到的需求计划内容以及送货订单登录,供货商在网页上查询发货订单,关于采购零部件的收货处理,采
48、购入库业务流程,外检合格后贴条码 使用HHT进行数量检验,入库,安排入库作业人员 进行货位利用规划,进货一览查询,进货查询(受理),检验单 (一式4份),进货数量检验,进货订单一览 (完成状态),HHT,来自供应商 的交货单,系统流程-从采购到入库,生产计划登录,需求生成,供货商在网上查询,生产部,月计划,打印条码,装订成册,先支付货款的零部件,需求计划查询,发交系数 安全库存 供货周期 本月上线时间段,入库单,送货计划确认,供货商根据需求计划，在网上登录具体的送货时间、数量、商品等信息。,不合格的退回 或办理回用,入库指示,入库确认,入库指示单,进货时条码的使用,月计划/周计划,需求计划作成
49、,Internet,将需求计划在网上公布,供货商在网上查询采购计划,并根据当前库存、安全库存、供货周期等信息在网上作成进货订单,检验单,进货商品的检查 通过扫描商品上的条码，对预定 进货和实际进货数量进行检查,入库时没有贴条形码的商品，在仓库打印条形码,收集HHT传来的数据，生成进库实际,关于进货受理,供货商根据网上公布的采购计划和当前库存数据、在指定的时间内将商品送到仓储中心时，由仓库的计算机进行进货受理，并且打印检验单和商品的外包装箱上的条形码标签。 1、检验单考虑一式4联，由仓库、外检、供货商、存档各一份、仓库联直接贴到商品外包装箱上。 2、将来，该检验单可以考虑由供货商直接打印，随商品一起送到仓库。 3、条形码标签按照包装单位打印，一箱打印一张，贴到商品的包装箱上。（对于大件，一个包装单位数量可以为1）。,
