1、36. 湿式球磨机主电机具备启动条件：在自动方式；远程控制选定；磨机主电机 STAND-BY方式选定；磨机离合器未啮合； 磨机主减速器无温度高报警；磨机主电机未运行；37. 湿式球磨机离合器具备啮合条件：离合器在自动方式；远程控制选定；离合器 STAND-BY方式选定；未啮合；离合器 LCP准备；38.湿式球磨机主模式启动步序1）. 湿式球磨机主模式启动条件满足；2）.湿式球磨机主模式启动开始；第 1，启动低压润滑油泵；第 2启动高压润滑油泵；第 3关闭石灰石旋流站出口阀；第 4，关闭石灰石旋流站至湿磨机排放5开启石灰石旋流站至磨机浆液箱排放第 6步，启动磨机浆液泵；第 7步，启动湿式球磨机主
2、电机；第 8步，啮合湿式球磨机离合器；第 9步，启动湿式球磨机齿条喷洒；第 10步，启动石灰石给料皮带；第 11步，启动石灰石称重皮带机；39. 湿式球磨机主模式停止条件1 湿式球磨机主模式选定；2 高压润滑油泵具备启动条件；3石灰石称重皮带机具备停止条件4石灰石给料皮带具备停止条件5 工艺水至磨机调节阀具备停止条件：6 石灰石旋流站排放阀具备停止条件：7 湿式球磨机离合器具备分离条件：8 湿式球磨机主电机具备停止条件：9 低压润滑油泵具备停止条件：10 磨机浆液泵具备停止条件：11 旁路挡板具备停止条件；12 FGD主模式停止完成；13 1号和 2号增压风机主模式停止完成或增压风机条件忽略；
3、40. 湿式球磨机主模式停止步序第 1步，启动高压润滑油泵；第 2步，切换为磨机浆液箱液位控制方式；第 3步，停止石灰石称重皮带机；第 4步，停止石灰石给料皮带；第 5步，分离湿式球磨机离合器；第 6步，停止湿式球磨机齿条喷洒；第 7步，停止湿式球磨机主电机； 第 8步，停止高压润滑油泵；第 9步，停止低压润滑油泵；第 10步，停止磨机浆液泵； 湿式球磨机主模式停止完成；51.石灰石输送系统启动前的检查：石灰石输送系统所有作业均已结束，检修人员已撤离现场。石灰石仓内部无杂物，人孔门已关闭。石灰石料斗、石灰石储仓除尘风机具备投运条件，电源送上。电磁振动器具备投运条件，已送电。锁气器良好，具备投运
4、条件。石灰石皮带机电源送上，点转良好。斗式提升机电源送上，斗式提升机升降灵活无卡阻现象各电动机接线盒完好，接地线良好；石灰石输送皮带无偏斜、无损坏，各滚筒轴承座地脚螺丝无松动；各转动轴承部位内润滑油脂充足；除铁器完好、已送电，具备投运条件。储仓振动装置良好，具备投运条件52.石灰石系统的启动步骤a.启动 1台石灰石卸料斗除尘风机 ; b.启动石灰石储仓除尘风机;c.启动石灰石皮带机;d .将斗式提升机投入自动;e.将合格的石灰石卸至卸料斗;f. 上料至正常料位（10-15M）54磨机启动前中检查? 制备系统设备检查(磨机,给料机)湿磨机所有作业均已结束，检修人员已撤离现场。湿磨机内部无杂物，人
5、孔门已关闭。检查湿磨机润滑油系统管道连接完好，无漏油现象。检查湿磨机区压缩空气系统正常。油箱油位正常，油质良好。检查润滑油泵、油箱加热器接线良好。加热器投自动，将润滑油系统上有关热工表计全部投入。润滑油系统冷却风机已送电，具备投运条检查湿磨机前、后轴承高、低压顶轴油泵气源充足，气压正常。齿轮喷淋系统具备投运条件。检查湿磨机离合器控制气源充足，气压正检查湿磨机已送电，电机接地良好。湿磨机齿轮喷射系统具备投运条件湿磨机已加好钢球。 B各浆液箱及泵的检查所有作业均已结束，检修人员已撤离现场。各浆液箱内部无杂物，人孔门已关闭。检查系统管道连接完好。系统上有关热工表计全部投入。各浆液泵已送电，电机接地良
6、好。具备投运条件。检查各浆液泵的密封水已送上。齿轮喷淋系统具备投运条件。A/B 湿磨机相应浆液循环箱在55.球磨机紧急停机情况有哪些?1).磨机齿轮喷林装置故障,短时不能恢 2).低压润滑油泵停止;3).磨机轴承温度大于特高限值 4).小齿轮轴承油温高于特高限值5).磨机轴承润滑油流量低于低限值 6).高压油泵运行期间,油压低于低限值 7).磨机入口/出口严重堵塞 8).入口滤液水或工艺水中断,短时不能恢复 9).磨机驱动装置振动剧烈4 石灰石浆液泵过程联锁1. 当 LISA-302低于极低液位值时，泵无法起动(起动条件故障)。2. 当泵被操作进行运行而 LISA -302小于极低液位值时，泵
7、立即停止。电气联锁： 当出现电气故障时,泵停止并且后备泵自动起动运行。监视石灰石浆液泵故障石灰石浆液泵顺序堵塞石灰石浆液泵进口阀故障(OC 或者 OT )石灰石浆液泵出口阀故障(OC 或者 OT )石灰石浆液泵进口放泄阀阀故障(OC 或者石灰石浆液泵出口清洗水阀故障(OC 或者石灰石浆液泵出口总管清洗水阀故障(OC .7 离合器齿轮系统(湿式球磨机)过程联锁 1）. 接合状态(起动)【每次都需要】湿式球磨机电动机的运行超过 60秒。高压润滑油泵运行时间超过 300秒,低压润滑油泵正在运行, 磨机轴承温度小于高限值。小齿轮轴承温度低于高限值齿轮喷淋装置故障时间不超过 30分钟磨机轴承油流量不低于
8、低限值磨机轴承压力不低(在高压润滑油泵运行期间)2）. 脱离状态(停止)【需要一项或者几项】齿轮喷淋装置故障,电动机停止。低压润滑油泵停止磨机轴承温度大于特高限值，小齿轮轴承温度高于特高限值磨机轴承油流量低于低限值磨机轴承油压力低(在高压润滑油泵运行期间)监视磨机出料端 A轴承温度特高，高/ 磨机出料端 B轴承温度()特高，高磨机出料端 A轴承温度)特高，高磨机出料端 B轴承温度特高，高小齿轮内装轴承温度)特高，高小齿轮外置轴承温度(TI-306A/B)特高，高贮气筒压力(PS -352A/B)低.8 齿轮喷淋泵(湿式球磨机) (Mill: 01HTK31/32AJ001) 过程联锁1. 当磨
9、机离合器的接合时间超过10秒钟而且湿式球磨机正在运行齿轮喷淋远程操作时。监视：齿轮喷雾装置故障.9高压润滑油泵(湿式球磨机) 过程联锁1. 当 PdIS -348A/B大于高限值或者 LS -302A/B低于低限值时，泵停止。监视：贮油罐油位)低高压泵进气口压力高。进料端轴承压力高。进料端轴承压力低。出料端轴承压力(高10低压润滑油泵与油加热器不适用 (球磨过程联锁1. 当 LS -302A/B低于低液位值时，泵停止因而加热器关闭2. 当 TC -320A/B高于高液位值时，油加热器关闭(仅仅在自动状态下)电气联锁 当泵出现电气故障时泵会停监视 ：贮油罐油位(LS -302A/B)低滤油器压差
10、(PdSA -348A/B)高 滤油器检测润滑油流速(进料端低油温度(高/低11 球磨机浆液泵 01HTK41/42AP001过程联锁1. 当 LICA -301低于低液位值时，泵无法起动(起动条件故障） 。2. 当泵被操作进行运行而 LICA-302小于极低液位值时泵停止。电气联锁： 当出现电气故障时,泵停止并且后备泵自动起动运行。监视：磨机浆液泵故障磨机浆液泵顺序堵塞磨机浆液泵进口阀故障(OC 或者 OT )磨机浆液泵出口阀故障(OC 或者 OT )磨机浆液泵进口放泄阀阀故障(OC 或者磨机浆液泵出口清洗水阀故障(OC 或者磨机浆液泵出口总管放泄阀故障(OC 或者磨机浆液泵出口总管清洗水阀
11、故障(OC 1 定期检查中的防范措施和要求1) 当进入吸收塔、烟道或箱罐进行检查时，必须保持充足的通风，应事前确认氧气含量满足要求后，才能允许人员进入。2) 在设备有很高噪音时，一定要注意其发生短路、电击，并注意保持空气流通。 3) 在进入积灰烟道或低带 PH液体墙体时，人员必须穿着防护服。 4) 在定期检验期间，工作人员在进出）设备和烟道时，必须保持和锅炉运行人员保持密切联系，并建立明确的指挥体系以保证误启动设备造成人身伤害。2 石灰石浆液泵的启动条件?远程控制方式； 2)自动模式选定； 3)没有选定为STAND-BY水泵； 4)泵没有故障信号；5)吸收塔液位没有低值报警信号；3 吸收塔、浆
12、液循环系统启动步骤1）液位升高时启动吸收塔搅拌器。2）启动氧化风机。3）启动一台吸收塔排出泵，并投入PH计。4）启动石灰石浆液泵，并将进浆门打到自动。5）启动吸收塔循环泵（按要求依次启动台数） 。6）启动吸收塔入口烟道冲洗系统。7）将所有电动门投入自动。4 吸收塔排出泵的启动条件:1)远程控制方式；.2)自动模式选定；.3)没有选定为STAND-BY水泵； .4)没有故障信号； .5)泵已执行泵体灌水；6)吸收塔液位没有低值报警信号；5 滤液水泵的启动条件:答:1远程控制方式；.2)自动模式选定；.3)没有选定为STAND-BY水泵； .4)水泵没有故障信号； .5) 滤液水箱没有低低报警信号
13、；6 吸收塔循环泵在DCS上的报警有那些:答1)吸收塔循环泵故障.2)吸收塔循环泵顺序堵塞.3)吸收塔循环泵进口阀故障.4)吸收塔循环泵进口阀开启转力矩 超出.5)吸收塔循环泵进口阀关闭转力矩超出.6)吸收塔循环泵放泄阀故障.7)吸收塔循环泵放泄阀开启转力矩超出.8)吸收塔循环泵放泄阀关闭转力矩超出.9)吸收塔循环泵清洗水阀门故障(OC 或者OT)7 全部吸收塔浆液循环泵启动条件:1)全部泵和阀门在远程控制方式；2)全部泵自动模式选定；3)全部泵没有故障报警； 4)全部泵已执行灌水。 8 除雾器冲洗泵的联锁和报警有那A 过程联锁: 1).当 LICA-601小于极低水位值时，泵无法起动(起动条
14、件故障)2).当泵被操作进行运行而 LICA-601小于极低水位值时，泵立即停止。B.电气联锁: 当出现电气故障时,泵停止并且后备泵自动起动运行。C.报警消息：除雾器冲洗水泵故障9 石灰石浆液箱液位和浓度控制原答:控制向石灰石奖掖箱的石灰石补充量和过虑水的流量,石灰石浆液箱的浓度相应通过石灰石和过虑水的比率保持恒定.10 工艺水中断对吸收塔系统各设备有何影响，如何处理现象:1) 相关浆液箱液位下降； 2)生产现场各处用水中断。3)球磨机轴承及润滑油温度逐渐升高。4)脱水机及真空泵跳闸。原因:1)运行公用水泵故障，备用水泵联动不成功。2)工艺、工业水箱液位太低，水泵跳闸。3)水管破裂。处理:1)
15、 确认脱水机及真空泵联动正常；2)停止石膏排出泵运行。3 )立即停止球磨机运行，并相应停止给料，同时关闭滤液至球磨机及磨机浆液箱相应阀门，并停止滤液泵运行。4) 查明水中断原因，及时汇报值长，准备恢复供水。5)根据滤布冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。6 )在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。36BUF 联锁启动条件：1）风机轴承温度不高于 85C. 2)电机轴承温度不高于 95C 3)电机线圈温度不高于 130C. 4)扭矩不大于 50Nm. 5)动叶角度在最小位置. 6)入口段密封风与 BUF差压不小于 250Pa. 7
16、)扩散段密封风与 BUF差压不小于 250Pa. 8)FGD进口挡板门开启.9)FGD 出口挡板门开启. 10)FGD旁路挡板门开启. 11)BUF 任意润滑油泵运行. 12)BUF 任意液压油泵运行. 13)润滑油油量 1大于 18L/min. 14)润滑油油量 2大于 7l/min. 15)润滑油油量 3大于 7L/min. 16)电机没有运行.17)液压油压大于 500KPa. 18)液压油温不大于 50C.19)一台引风机运行37.BUF联锁跳闸条件:1)就地紧急事故按钮停机2)所有吸收塔循环泵停止,BUF 跳闸3)两台 IDF停止,BUF 跳闸4)两台 FDF停止,BUF 跳闸.5)
17、锅炉跳闸,BUF 跳闸.6)BUF差压大于 500PA延时 120S,风机跳闸.7)BUF轴承温度大于 100C,风机跳闸.8)BUF电机线圈温度大于 140C,风机跳闸.9)扭矩大于 50Nm,司服电机跳闸.10)BUF轴承振动大于 80um,风机跳闸.11)入口段、扩散段密封风与增压风差压小于 250PA延时 24min,风机跳闸.12)润滑油油量 1不大于 18L/min且风机轴承温度大于 85C，联停 BUF。13）)润滑油油量 2不大于 7L/min且电机轴承温度大于 95C，联停 BUF。14）润滑油油量 3不大于 7L/min且电机轴承温度大于 95C，联停 BUF。38BUF
18、主模式启动条件：1 ）增压风机主模式选定2）吸收塔任 1台浆液循环泵具备启动条件：3）润滑油泵具备启动条件4）液压油泵具备启动条件5）风机进口增压密封风机具备启动条件6）增压风机扩散口密封风机具备启动条件7）出口挡板具备开启条件8）进口挡板具备开启条件9）增压风机具备启动条件10）石膏石灰石主模式启动完成11）湿式球磨机主模式启动完成12）GGH 主模式启动完成。39BUF 润滑油泵启动条件：1）增压风机润滑油泵没有选定为 STAND-BY状态； 2）增压风机润滑油泵在自动模式； 3）增压风机润滑油泵在远程控制方式选定； 4）增压风机润滑油泵没有在运行状态； 5）增压风机润滑油泵没有故障报警；
19、6）增压风机润滑油泵无冷却水流量低警；7）增压风机润滑油箱油位高于低油位；8）增压风机润滑油箱油温高于低油温；40BUF 液压油泵启动条件: 1)增压风机液压油泵没有选定为 STAND-BY状态； 2)泵在自动模式； 3远程控制方式选定； 4 )泵没有在运行状态； 5)泵没有故障报警；6 )泵无冷却水流量低报警； 7)液压油箱油位高于低 8)液压油箱油温高于低油温；45. 增压风机具备启动条件：1)增压风机远程控制方式选定2)增压风机在自动模式3)增压风机无故障跳闸报警4)增压风机动叶角度调整为最小且无过力矩报警5)增压风机轴承温度无高值报警6)增压风机密封空气压力无低值报警7)增压风机电机绕
20、组温度无高值报警；46.增压风机主模式启动步序:1) 增压风机主模式启动条件满足2) 增压风机主模式启动开始3) 第 1步，启动最高扬程的浆液循环泵4) 第 2步，启动增压风机液压油泵5 )第 3步，启动增压风机润滑油泵；6 )第 4步，启动增压风机进口密封风机；7 )第 5步，启动增压风机扩散口密封风机；8) 第 6步，打开出口挡板； 9) 第 7步，打开进口挡板；10 第 8步，启动增压风机；11) 第 9步，增压风机主模式启动完成。47. 增压风机主模式停止条件:1)增压风机主模式选定；2) 增压风机具备停止条件3) 进口挡板具备关闭条件4) 全部吸收塔浆液循环泵具备停止条件5) 增压风
21、机进口密封风机具备停止条件6)增压风机扩散口密封风机具备停止条件7) 旁路挡板停止完成（全开）8)FGD主模式停止完成53. 旁路挡板主模式启动条: 1)旁路挡板主模式选定；2 )旁路挡板在自动方式，具备关闭条件 3 )旁路挡板差压控制在 STAND-BY方式；4)锅炉负荷大于 15%；5 )石膏石灰石主模式启动完成；6) 湿式球磨机主模式启动完成；7) GGH主模式启动完成；8) 增压风机主模式启动完成；9 )FGD主模式启动完成.54. 旁路挡板主模式启动步序:1) 旁路挡板主模式启动条件满足；2 )旁路挡板主模式启动开始；3 )关闭旁路挡板；4 )旁路挡板主模式启动完成；55.旁路挡板主
22、模式式停止条件:1)旁路挡板在自动方式，具备开启条件；2)锅炉负荷15%。64在运行过程中振动大的原因是什1）叶片和毂上的积垢；2）有缺陷的联轴节；3）轴承装置有缺陷的轴承；4）松动的部件；5）叶片磨损；6）失速操118.GGH主模式启动条件1 GGH主模式方式选定；2 GGH密封空气风机具备启动条件：3 GGH扫气风机具备启动条件：4 GGH具备启动条件5 GGH吹灰器具备启动条件：6 石膏石灰石主模式启动完成；7 湿式球磨机主模式启动完成；123. GGH主模式启动步序第 1步，启动 GGH密封空气风机；第 2步，启动 GGH扫气风机；第 3步，启动 GGH主驱动装置；第 4步，启动 GG
23、H吹灰器；第 5步，GGH 主模式启动完成。124GGH主模式停止条件1 GGH主模式方式选定；2 GGH吹灰器停止具备条件：3 GGH主驱动装置具备停止条件：4 GGH扫气风机具备停止条件：5 GGH密封空气风机具备停止条件：6 旁路挡板主模式停止完成（挡板全开）：7 FGD157.氧化风机启动前的检查项目答；1)、首先检查管道布置和氧化风机以确保其完全清洁并且没有任何可能会损坏风机的外来杂质。2)、检查所有检查门是否关紧，3） 、每个部件的振动，异常噪音，异常气味和异常温度，4)润滑油的体积/液位，5） 、润滑油的泄露，6） 、出口压力，入口压力，7）逆止阀的颤动，8） 、减温水流速通路，
24、9）电流值，10）出口液体温度，11） 、转动皮带的松弛和磨损情况。158.氧化风机启动条件及步骤:1).氧化风机在自动方式 2).氧化风机在控制方式选定；3).氧化风机未选为备用状态。4).氧化风机没有故障报警；5).氧化风机没有紧急停止*步骤：启动氧化风机，打开氧化空气加湿给水阀。159.氧化风机运行过程中的检查项目。1)、电动机无异常响声，振动不超，温度正常。2)、液力偶合器无漏油、喷油现象，转子正常。3)、油箱油位正常，油质良好，无高/低报警，5)、润滑油的体积/液位正常，无高/低液位报警，6)减温水流速，压力正常，无泄露，无报警，7)各泵运转正常，无振动，无异常，无电气故障报警。8)
25、、出口压力和入口压力无高/低报警，9)、润滑油的排放流速，流量正常，无泄露，压力正常。129. GGH主模式停止步序:第 1步，停止GGH主驱动装置。第 2步，停止 GGH吹灰器；第 3步，停止 GGH扫气风机； 第 4步，停止 GGH密封空气风机；第 5步，GGH 主模式停止完成。132 在启动烟气-烟气换热器之前，请检查下列项目，132 检查所有检查门是否关紧。.检查两个膨胀节（入口和出口，未处理侧和处理侧）是否活动并且不与管道和 GGH之间的金属-金属接触。检查密封空气风机和扫气风机是否已经启动。检查清洗装置是否已经启动。检查空气压缩机和在线水泵是否已经启动。检查手控阀的位置是否为正常操
26、作位置。检查转子和转子密封的两端正134. 在 启 动 烟 气 -烟 气 换 热 器 过 程 中 的 注 意 基 本 上 ， 该 系 统 应 由 主 程 序 进 行 操 作 ，因 为 许 多 辅 助 装 置 用 联 锁 装 置 和 控 制 器 进行 启 动 。 在 启 动 过 程 中 ， 请 根 据 该 程 序检 查 联 锁 装 置 。 在 启 动 过 程 中 ， 检 查 各个 仪 表 的 值 。 在 检 查 现 场 上 的 异 常 振 动 、声 音 、 气 味 等 。 当 发 现 异 常 工 况 时 ， 立 即停 运 设 备 并 查 明 原 因 。136.在 关 闭 烟 气 -烟 气 换 热
27、 器 过 程 的 注 意 事 基 本 上 ， 该 系 统 应 由 主 程 序 进 行 操 作 ，因 为 许 多 辅 助 装 置 用 联 锁 装 置 和 控 制 器 进行 关 闭 启 动 。 当 通 过 自 动 方 式 关 闭 时 ，请 根 据 该 程 序 检 查 联 锁 装 置 。 在 关 闭 过程 中 检 查 各 个 仪 表 的 值 。 当 使 该 装 置 停止 运 行 时 执 行 吹 灰 操 作 。 在 清 洗 装 置 工作 过 程 中 保 持 密 封 空 气 风 机 运 行 。 使 转子 保 持 转 动 直 到 未 处 理 侧 上 的 温 度 降 低 到150 以 下 。24.石膏品质标
28、准的控制方法1石膏自由水分低于或等于 10。2石膏品质石膏纯度高于或等于 90，3CaCO 3 含量低于 3%（以无游离水分的石膏作为基准）4CaSO 31/2H 2O 含量低于 0.35%（以无5溶解于石膏中的 Cl-含量低于 0.01% Wt6溶解于石膏中的 F-含量低于 0.01% Wt7 Mg450 PPM如果石膏中 CaSO3 过多应及时调整氧化空气量，以保证 CaSO3 充分氧化。27.从短期运行状态到运行状态石膏脱水系统的操作？1).启动滤布清洗水泵启动。2).关闭滤饼清洗水箱排放阀并给水箱注水。3).开启真空泵密封水关断阀，启动真空泵。 4).启动滤饼清洗水泵。5).真空带式过
29、滤机运转。32.石膏石灰石主模式启动条件1） 石膏石灰石主模式选定。 2）滤液水泵具备启动条件：3） 吸收塔排出泵具备启动条件：4）石灰石浆液泵具备启动条件：5）废水泵具备启动条件；34石膏石灰石主模式启动步序第 1步，启动滤液水泵； 第 2步，启动吸收塔排出泵；第 3步，启动石灰石浆液泵； 第 4步，启动废水泵；第 5步，石膏石灰石主模式启动完成。35.石 膏 石 灰 石 主 模 式 停 止 条 件1 石 膏 石 灰 石 主 模 式 选 定 ；2 废 水 泵 具 备 停 止 条 件 ：3 石 灰 石 浆 液 泵 具 备 停 止 条 件 ：4 吸 收 塔 排 出 泵 具 备 停 止 条 件 ：
30、5 滤 液 水 泵 具 备 停 止 条 件 ：6 旁 路 挡 板 主 模 式 停 止 完 成 （ 挡 板 打开 ）7 FGD主 模 式 停 止 完 成 ：8 增 压 风 机 主 模 式 停 止 完 成 ： 39石膏脱水系统启动步序1.启动滤布清洗水泵； 2.关闭滤饼清洗水箱排放阀； 3.启动真空皮带机；4.打开到真空皮带机工业给水阀；5.启动真空泵； 6.启动滤饼清洗水泵；40.石膏脱水系统具备停止条件石膏脱水系统在自动方式；石膏脱水系统 PLC在自动方式；石膏脱水就地设备具备停止条件（LCP 满足）41石膏脱水系统停止步序1.停止滤饼清洗水泵； 2.打开滤饼清洗水箱排放阀； 3.停止真空泵；
31、 4.关闭工业水到真空泵供水阀； 5.停止真空皮带机； 6.停止滤布清洗水泵；54.真空皮带脱水机滤饼厚度控制为了保持滤饼稳定的厚度，皮带脱水机的速度根据厚度传感器检测在皮带脱水机上的滤饼厚度通过脱水机的驱动动力变频器来加以调整和控制。目的:控制石膏浆液的过程流量。58.吸收塔排出量控制原理吸收塔石膏浆液的排出量受控于石膏浆液的产生量,吸收塔石膏浆液的排出量应通过石灰石浆液的供给流量计算.61.吸收塔石膏浆液排浆流量调整1)由石灰石浆液流量来控制吸收塔的排浆量；2)运行中注意监视石膏浆液排浆流量，并在停止时按要求进行水冲洗。62.石膏脱水系统的调整1)通过滤布冲洗管上的手动阀调节滤布冲洗水压力
32、满足要求，不出现压力低报警；并注意巡检冲洗水量 2)通过滤饼冲洗水上的手动阀调节滤饼冲洗水流量正常，不出现流量低报警，并注意巡检冲洗水量 3)对停运石膏脱水系统进行水冲洗，不少于 40分种。4)根据锅炉负荷和 S02浓度控制真空皮带脱水机的运行数量。5)运行中注意巡检滤饼厚度变化，及时发现异常。6)如石膏中含尘量过大，应及时调整电除尘器运行情况，降低粉尘含量。7) 如石膏中 CaCO3过多，分析石灰石给浆量变化原因，并联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，应调整改细度在合格范围。8)如果石膏中 CaSO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔中 CaSO3充分氧
33、化。49.脱硫废水系统排水标准主要的控制数项目 浓度悬浮物 70PH 6.09.0COD 100BOD 30硫化物 1.0氟化物 10总铜 0.5总锌 2.0总镉 0.1总 Cr 1.5六价 Cr 0.5总砷 0.5总铅 1.074.石膏脱水系统运行操作的注意事项有1).在真空建立起来前不要启动脱水机。2).真空不能超过设定的真空值。3). 在停止时要释放滤布的张紧状态。4). 必须连续进行喷吹清洗。5). 检查脱水皮带的润滑系统正常。75.简述真空脱水皮带机的启动步序.1 检查皮带机能轻便转动。在长时间停运后，会造成滑动支撑与皮带粘连。用检查棒检查真空盘和支撑间的皮带情况。严禁不进行检查粘连
34、情况就启动脱水机，以免发生设备损坏。.2 确认所有设备已完成润滑。.3 开启滤布和皮带冲洗水。 .4 检查皮带无粘连问题。.5 启动滤布驱动电机。.6 检查滤布的对准和起皱无问题。.7 打开到真空泵和滤液泵的密封水，确认后，启动真空泵和滤液泵。.8 打开石膏浆液进料门，并调整浆液供给量。.9 调整进料量和皮带速度来调整滤饼的厚度和干度。石膏滤饼厚度取决于石膏品质的好坏。.10 当滤饼被输送完后，应降低滤布冲洗水流量，但要仔细观察，以防水量小造成滤布失去脱水能力。.11 重新检查滤布的对准情况正常；.12 重新检查脱水皮带对准和张紧力。.13 检查后密封的泄漏情况。.14 检查维持真空泵的真空值
35、，以防止真空失去，丧失脱水能力。76.简述真空脱水皮带机的停止步序.1 关闭石膏进料。.2 停止真空泵，当滤饼已输送完成。.3 全开所有冲洗水门，冲洗石膏浆液进料箱。.4 当滤液罐空时，停止滤液泵。.5 脱水皮带机至少要在转5圈，且滤布已彻底清洗干净。.6 停止脱水皮带机运行。.7 停止所有清洗和润滑水。.8 释放滤布的张紧力。.9 按设备说明书，全面清理和润滑脱水机和其附属设备。77.脱水机不能启动的原因有哪些，如何处1.电气接线问题:检查电气接线;检查限位开关和拉线开关安全保护;2.电机问题:检查电机过热情况;检查电机润滑。3.脱水皮带和滤布对准开关动作:检查脱水皮带和滤布对准开关，必要时
36、进行调整。4.紧急停机按扭按下未复位:检查紧急停机按扭;5.脱水皮带和滤布对准问题:检查检查脱水皮带和滤布对准情况，必要时进行调整或更换元件。78.滤布不转或跑偏的原因有哪些，如何处1.张紧轮故障:检查张紧轮，必要时增加重量;2.对准装置故障:检查对准装置，必要时调整;3.皮带结合问题:检查调整;4.电机过热:检查电机;5.未正确润滑:检查润滑系统;79.电机驱动停止的原因有哪些，如何处理1.脱水皮带跑偏:检查皮带对准和张紧装置;2.紧急停机按扭未复位:检查复位;3.拉线安全开关动作:检查复位;4.滤布跑偏:检查处理;5.转轴和皮带轮轴承故障:检查处理轴承;6.转轴和皮带轮不对准:检查处理;8
37、0.运行中真空失去的原因有哪些，如何处1.真空泵故障:检查调整真空泵;2.真空泵管线阀门漏:检查处理;3.脱水皮带不对准:检查处理;4.真空罐泄漏:检查漏点;5.真空盘未对准:检查调整;6.滤布堵塞:检查清理;7.真空盘滑动滑块:检查调整;59.哪些情况下须由操作员必须停止废水）应槽中的一个或多个搅拌器发生故障。）清/浓缩器中的刮除机构发生故障，这种故障必须尽快地排除，在发生故障46小时后，应当确保把沉淀槽中的污泥床的厚度排出或降低到最小值。）浆泵发生故障。）发生故障，因为絮凝剂的混合。60.PH值与标称值的偏差过大如何处理查 PH测量电极(测量链)并在需要时清洗/重新调整。查石灰浆加药管线在
38、需要时加以清洗。查 HCl加药系统(加药头中的空气，加药泵的设定值，HCl 槽中的液位)。控制系统的参数化状况61.在沉将槽/沉淀槽溢流中的固体含量过大如何处理a)检查絮凝剂的加药系统(加药头中的空气，加药泵的设定值，絮凝剂槽中的料位)。b) 在沉淀槽/沉降槽中污泥厚度过厚：应检查c) 废水处理设备的处理量可能明显地高于设计能力d) 减少废水通过量；如果怀疑可检查流量测量装置。e) 吸收塔、液循环系统的运行维护答: 1）转动设备的润滑：绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。2）转动设备的冷却：a）对电动马达、风机、空压机等设备
39、的空冷状况经常检查以防过热；b）所有泵和风机的马达、轴承温度的检查；c）应经常检查以防超温。d）泵的机械密封：注意应定期检查的机械密封。 3）罐体、管道：应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。 4）搅拌器：启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。5）离心泵：启动前必须有足够的液位，其入口阀应全开。若滤网被石膏浆液或其它杂物堵塞，则滤网压降增大并有报警，此时应停止该泵运行并清洗滤网。另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。6）除雾器的冲洗：除雾器可能被石膏浆粒堵塞，这可从压降增大反映出来，此时须加大冲洗力度。H氧化风机：运行时注意检查
40、油压、油位及滤网清洁。7）化学测量及分析：a)吸收塔中的PH值、吸收塔和水力旋流器底流的浆液密 度、吸收塔浆液和石膏浆液中的 CaCO3含量、吸收塔浆液中的CaSO31/2H2O含量每天至少测量一次。b)SO2测量装置每 12小时自动校验一次。c)在线 PH计每月至少校验一次。d)烟道压力测量装置每月要检查和清洁。e)密度测量装置每星期检查一次；f) 吸收塔、液循环系统的停运g) 启动前吸收塔的检查答: 1）检查工作全部终结，所做安全措施全部拆除。2）所有检查孔、人孔门全部关闭。3）所有热工仪表安全完好，接线良好。4）循环泵、排出泵系统全部备用，具备启动条件。5）除雾器冲洗水泵已启动，冲洗试用正常。6）搅拌器试转正常。7）吸收塔排地沟门已关闭。8）工艺水已投运。9）吸收塔入口冲洗水门开启试用正常。10）PH 计已备用，管路无泄漏。11）氧化风机试用正常，备用。12）各取样变送器正常，仪器、仪表指示正常。13）吸收塔石灰石浆液入口手动门开启。14）工艺水、滤液水各调试门正常开启。15）检查以上系统正常，开始从事故浆液箱往吸收塔内注水
