IATF16949：2016改版课件.ppt

1、IATF 16949:2016 版标准条文要求讲解,讲师：刘学映,IATF16949:2016系列培训,顾问简介,刘学映：高级管理咨询师。多年来一直致力于企业的辅导培训和管理工作，具有大型日资、台资、中资企业的实践经历，曾成功指导策划了三百多家企业和机构整个ISO9001、 ISO14001、 IATF16949、 QC080000、OHSAS18001体系的建立、实施及认证全过程。部分咨询辅导企业名录：深圳富士康科技集团（北京富士康、廊坊富士康）湖南三一重工集团欣旺达电子股份有限公司伯恩光学(深圳)有限公司 建滔积层板（深圳）有限公司 瑞谷科技(深圳)有限公司深圳雷曼光电有限公司等,课堂要求

2、,将手机打到震动档； 需要接听电话请到教室外面； 不要迟到和早退； 积极参与课堂讨论。,哪些场合适合用PPT？,IATF16949:2016重要变化,第一章 关于变化,一：IATF 16949的产生背景,(一)、世界汽车行业质量管理体系说明,美国：QS 9000 德国：VDA 6.1,法 国：EAQF 意大利：AVSQ,(二)、中国大陆工业概况和供应商的困境,1.大陆汽车工业概况:目前以中外合资为主，自身的汽车工业相对弱小。主要的合资对象有： 德国大众 德国奥迪 美国通用、福特、克莱斯勒 法国雪铁龙、标致、雷诺 意大利: FIAT（菲亚特） IVECO(依维柯) 日本：丰田、本田、日产、马自达

3、、铃木等,2、中国供应商的困境,一汽大众、上海大众要求德国VDA6.1,上海通用、江铃福特、长安福特要求美国QS 9000,二汽雪铁龙、标致、三江雷诺要求法国EAQF,FIAT（菲亚特） 、 IVECO（依维柯）要求意大利AVSQ,+,+,+,=$,是否可以有一个汽车工业通用的质量管理体系标准？让我们可以面对：QS 9000 + VDA 6.1 + EAQF + AVSQ,1、IATF的成立,1996年，世界知名汽车制造厂（ 宝马、戴姆勒克莱斯勒、菲亚特、福特、通用、标致-雪铁龙, 雷诺、大众 等）组成 (the International Automotive Task Force)国际汽车

4、工作小组，简称为IATF。,二：IATF 16949的发展历程和简介,1996年，IATF开始协调和制定汽车工业通用的质量管理体系标准；ISO/TS 16949是以一个以ISO 9001、 VDA6.1 (德国) 、 QS 9000 (美国)、 EAQF (法国) and AVSQ (意大利)为基础的共同的汽车工业质量体系要求。,ISO - International Organization For Standardization 国际标准化组织 TS - TECHNICAL SPECIFICATION技术规范,IATF16949 标准发展历程,IATF 16949:2016新标准的发布最新

5、进展,四,以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法（包含原有管理系统方法） 持续改进 循证决策（基于证据的决策方法） 关系管理,质量管理七大原则,原则一以顾客为关注焦点,理解顾客的需求和期望 将这些需求和期望在全组织内进行传递沟通 测量顾客满意度并以依此而改进,原则二 领导作用,以身作则 建立组织未来清晰远景规划 ( 质量方针 ) 为员工提供所需资源涉及责任和权力 教育，培训和示范 设定具有挑战性的目标 达成这些目标的实施策略,原则三 全员参与,接受解决问题的责任 积极寻求改进的机会 积极寻求提高员工能力，知识和经验的机会 在团体内自已分享知识和经验,原则四 过程方法,定义需要取得期望结

6、果的过程 鉴别和量测输入和输出 评估风险，结果和对客户的影响 建立管理过程的职责和权限 考量达到期望结果的方法，培训和资源,过程方法,输入 原料、要求,输出,控制,时间、温度、容积,资源,人力、设备、 电、环境,利用“乌龟图”来做体系过程分析,过程分析方法.doc,过程的测量评估有效性和效率,木桶效應最短的一只木板決定總量,把为达到既定目标而鉴别、掌握和管理相关过程作 为一个系统来提高组织效率和有效性。,木 桶 效 应,原则五 持续改进,产品，过程和体系循序渐进和突破式的概念定期按所设定的准则去评审 过程的效率和效益 推广基于风险控制的活动提供持续改进工具的培训 建立量测和目标来引导和追踪持续

7、改善,原则六 基于事实的决策方法,量测和收集数据和信息 确保其准确，可靠和能获得 分析数据和信息 理解统计技术的价值 按照分析的结果做决策和采取行动,原则七、关系管理,鉴别和选择主要供应商 创造坦率开放的沟通 联合发展和改善产品及过程 建立对客户要求的一致理解 分享信息和未来计划,哪些场合适合用PPT？,IATF16949:2016 是什么，如何用,第二章 标准条文解析与应用,哪些场合适合用PPT？,IATF16949:2016,第二章 标准条文解析与应用,汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求,红色字体标注代表汽车产品的特别要求,E:咨询资料TS16949TS16949标准IATF16

8、949IATF 16949-标准教材-宋体.doc,ISO9001:2008/TS16949:2009 要点,1、范围 2、规范性引用文件 3、术语和定义,IATF 16949:2016 要点,5 领导作用 5.1 领导作用和承诺 5.2 质量方针 5.3 组织作用、职责和权限,10 持续改进 10.1总则 10.2 不符合和纠正措施 10.3 改进,7 支持 7.1 资源 7.2 能力 7.3 意识 7.4 沟通 7.5 形成文件的信息,8 运行 8.1 运行的策划和控制 8.2 产品和服务的要求 8.3 产品和服务的设计和开发 8.4 外部供应产品和服务的控制 8.5 生产和服务提供 8.

9、6 产品和服务放行 8.7 不合格输出的控制,4、组织的背景 4.1 理解组织及其背景 4.2 理解相关方需求和期望 4.3 质量管理体系范围的确定 4.4 质量管理体系,1、范围 2、规范性引用文件 3、术语和定义,6 策划 6.1 风险和机遇的应对措施 6.2 质量目标及其实施策划 6.3 变更的策划,9 绩效评价 9.1 监视、测量、分析和评价 9.2 内部审核 9.3 管理评审,IATF16949:2016条文解析,1 .范围 本标准为下列需求的组织规定了质量管理体系要求： a)需要证实其具有能力稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务； b)通过体系的有效应用，包括体系持

10、续改进的过程，以及保证符合顾客要求与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。 本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模及提供不同产品和服务的组织。 注1：在本标准中，术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务。 注2：法律法规要求可称作法定要求。 范围汽车行业对ISO 9001：2015的补充 本汽车QMS标准规定了汽车相关产品（包括装有嵌入式软件的产品）的设计和开发、生产，以及（相关时）装配、安装和服务的质量管理体系要求。 本汽车QMS标准适用于制造顾客指定的生产件、服务件和/或配件的组织的现场。 应当在整个汽车供应链中实施本汽车QMS标准。,IAT

11、F16949:2016条文解析,2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅该版本适用于本标准。 凡是未标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 ISO9000:2015 质量管理体系基础和术语2.1 规范性引用标准和参考性引用标准附录A（控制计划）为本汽车QMS标准的规范性部分。 附录B（参考汽车行业补充）为参考性部分，提供了有助于理解或使用本汽车QMS标准的附加信息。,IATF16949:2016条文解析,3 术语和定义 本标准采用ISO9000:2015 中的术语和定义。 3.1汽车行业的属于和定义 本文件采用ISO9000：

12、2015 和以下给出的术语和定义。 3.1.1 配件 在交付给顾客之前（或之后），与车辆或动力总成以机械或电子方式相连的顾客指定的附加部件（如：定制地垫、车厢衬、轮罩、音响系统加强件、天窗、尾翼、增压器等等）。 3.1.2 产品先期质量策划（APQP）对开发某一顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：APQP对开发过程具有指导意义。并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式：APQP涵盖的项目包含设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训。,IATF16949:2016条文解析,3 术语和定义 3.1.3 售后市场零件

13、 并非由OEM为服务件应用而采购或放行的替换零件，可能按照或未按照原始设备规范进行生产。 3.1.4 授权 对某（些）人的成文许可，规定了其在组织内部授予或拒绝权限或制裁有关的权利和责任。 3.1.5 挑战（原版）件 具有已知规范、经校准并可追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不通过）用于确认防错装置或检具（如通止规）的功能性。 3.1.6 控制计划 对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述（见附录A）。,IATF16949:2016条文解析,3 术语和定义 3.1.7 顾客要求顾客规定的一切要求（如：技术、商业、产品及制造过程相关要求：一般条款与条件：顾客特定要求等等）。 3.1.8 顾客

14、特定要求（CSR）对本汽车QMS标准特定条款的解释或该条款有关的补充要求。 3.1.9 装配设计（DFA）出于便于装配的考虑设计产品的过程。（例如，若产品含有较少零件，产品的装配时间较短，从而减少装配成本。） 3.1.10 制造的设计（DFM）产品设计和过程设计的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。,IATF16949:2016条文解析,3 术语和定义 3.1.11 制造和装配的设计（DFMA） 两种方法的结合：制造的设计（DFM）- 为更易生产，更高产量及改进的质量的优化设计的过程，装配的设计（DFA）为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。 3.1.12 六西格玛设计（DFSS）

15、 系统化的方法、工具和技术，旨在稳健性设计满足顾客期望并且在六西格玛质量水平的产品或过程的。 3.1.13 具有设计责任的组织 有权制定一个新的或更改现有的产品规范的组织。 注：该职责包括在顾客指定的应用范围内，试验并验证设计性能。,IATF16949:2016条文解析,3 术语和定义 3.1.14 防错 为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计及开发。 3.1.15 升级过程用于在组织内部强调或触发特定问题的过程，以便适当人员可对这些情况作出响应并监控其解决。 3.1.16 故障树分析法（FTA）分析系统非理想状态的演绎故障分析法：通过创建整个系统的逻辑框图，故障书分析法显示出各故障

16、、子系统及冗余设计要素之间的关系。 3.1.17 试验室用于检验，试验或校准的设施，可能包括但不限于，化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。,IATF16949:2016条文解析,3 术语和定义 3.1.18 试验室范围 包含下列内容的受控文件： 试验室有资格进行的特定试验、评价或校准； 用来进行上述活动的设备的清单；以及 用来进行上述活动的方法和标准的清单。 3.1.19 制造 制作或加工的过程： 生产原材料； 生产件或服务件； 装配；或 热处理、焊接、涂漆、电镀或其他表面处理服务。,IATF16949:2016条文解析,3 术语和定义 3.1.20 制造可行性对拟建项目的分析和评价，

17、以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品。这包括但不限于以下方面（如适用）：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的。 3.1.21 制造服务试验、制造、分销部件或组件并为其提供维修服务的公司。 3.1.22 多方论证方法 从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自于组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或顾客；若情况许可，可采用现有团队或设计团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。,IATF16949:2016条文解析,3

18、术语和定义 3.1.23 未发现故障（NTF）表示针对服务期间被替换的零件，经车辆或零件制造商分析，满足“良品件”的全部要求（亦称为“未发现错误”或“故障未发现”）。 3.1.24 外包过程由外部组织履行的一部分组织功能（或过程）。 3.1.25 超额运费 合同交付之外发生的超出成本或费用 注：它可能是由于方法、数量、未按计划或延迟交付等原因引起的。 3.1.26 周期性检修用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用。,IATF16949:2016条文解析,3 术语和定义 3.1.27 预

19、见性维护通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。 3.1.28 预防性维护为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验或检修），它是制造过程设计的一项输出。 3.1.29 产品适用于产品实现过程产生的任何预期输出。 3.1.30 产品安全与产品设计和制造有关的标准，确保产品不会对顾客造成伤害或危害。,IATF16949:2016条文解析,3 术语和定义 3.1.31 生产停工制造过程空闲的情况；时间跨度可从几小时到几个月不等。 3.1.32 反应计划检测到异常或不合格事件时，控制计划中规定的行动

20、或一系列步骤。 3.1.33 外部场所支持现场并且为非生产过程发生的场所。 3.1.34 服务件按照OEM规范制造的，由OEM为服务件应用而采购或放行的替换件，包括再制造件。 3.1.35 现场发生增值制造过程的场所。 3.1.36 特殊特性可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。,IATF16949:2016条文解析,3 术语和定义 3.1.37 特殊状态一种顾客识别分类的通知，分配给由于重大质量或交付问题，未能满足一项或多项顾客要求的组织。 3.1.38 支持功能对同一组织的一个（或多个）制造现场提供支持的（在现场或外部场所进行的

21、）非生产活动。 3.1.39 全面生产维护一个通过为组织增值的机器、设备、过程和员工，维护并改善生产及质量体系完整性的系统。 3.1.40 权衡曲线用于理解产品各设计特性的关系并使其相互沟通的一种工具；产品一个特性的性能映射于Y轴，另一特性的性能映射于X轴，然后可绘制出一条曲线，显示产品相对于这两个特性的性能。 3.1.41 权衡过程绘制并使用产品及其性能特性的权衡曲线的一种方法，这些特性确立了设计替代方案之间的顾客、技术及经济关系。,IATF16949:2016条文解析,4 组织环境 4.1理解组织及其环境组织应确定与其宗旨和战略方向相关并影响其质量管理体系实现其预期结果能力的外部和内部因素

22、。组织应对这些内部和外部因素的相关信息进行监视和评审。注1：这些因素可能是正面或负面或要考虑的状况；注2：可以通过考虑源于际、国家、地区或当地的国法律法规、技术、竞争、市场、文化、社会和经济因素，促进对外部情境的了解。注3：可以通过考虑组织的价值、文化、知识和绩效等相关因素，促进对内部情境的了解。,新增经营计划-范例.ppt,新增1组织环境识别表(质量)-2017-6-21.doc,IATF16949:2016条文解析,4.2理解相关方的需求和期望 由于对组织持续提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品和服务的能力产生的影响或潜在影响，组织应确定： a)与质量管理体系有关的相关方； b)与质

23、量管理体系有关的相关方的要求； 组织应监视和评审有关相关方及其有关要求的信息。 4.2.1理解相关方的需求和期望-补充 组织在建立质量管理体系的年度绩效目标（内、外）时应对各相关方及其有关要求的评审过程予以考虑。,新增ISO9001-4.2条款 -相关方需求和期望.doc,IATF16949:2016条文解析,4.3 确定质量管理体系的范围 组织应明确质量管理体系的边界和适用性，以确定其范围。 在确定范围时，组织应考虑： a)各种内部和外部因素，见4.1； b)相关方的要求，见4.2； c)组织的产品和服务。 对于本标准中适用于组织确定的质量管理体系范围的全部要求，组织应予以实施。 组织的质量

24、管理体系范围应作为形成文件的信息加以保持。该范围应描述所覆盖的产品和服务类型。 若组织认为其质量管理体系的应用范围不适用本标准的某些要求，应说明理由。 那些不适用于组织的质量管理体系要求，不能影响组织确保产品和服务合格以及增强顾客满意的能力或责任，否则不能声称符合本标准。,IATF16949:2016条文解析,4.3 确定质量管理体系的范围 4.3.1确定质量管理体系的范围-补充 支持职能，无论是现场或外部（如设计中心，公司总部和配送中心），都应包括在质量管理体系范围内。 唯一允许删减章节仅限于8.3 条款中关于产品设计开发的要求，过程设计不得删除，删除8.3 产品设计开发要求必须是合理且保持

25、文件化信息。 4.3.2顾客特殊要求 必须对顾客特殊要求进行评估和确定并包含在质量管理体系范围内。,新增客戶特殊要求清单-改.xls,新增TS16949体系证书.pdf,IATF16949:2016条文解析,4.4 质量管理体系 及其过程 4.4.1 组织应按本标准的要求建立、实施、保持和持续改进质量管理体系、包括质量管理体系所需的过程及其相互作用。 组织应确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织中的应用，且应： a)确定这些过程所需的输入和预期的输出； b)确定这些过程的顺序和相互作用 c)确定和应用所需的准则和方法（包括监视、测量和相关绩效指标），以确保这些过程有效运行和控制； d)确定获

26、得这些过程所需的资源并确保其可用性； e)规定与这些过程责任和权限； f)应对按照6.1 的要求所确定的风险和机遇； g)评价这些过程，实施所需的变更，以确保实现这些过程的预期结果； h)改进过程和质量管理体系。,输出 填写详细的实际输出,这 可能是产品、文件，而 且应该和实际有效性的 测量相联系,输入 填写详细的实际输入,这 可能是一份文件、材 料、工具、计划等,使用的关键准则是什么？（测量/评估） 填写过程有效性和效率的测量，比如指标,如何做？（实现） （方法/程序/技术） 填写相关的过程控制， 支持过程，程序，方法 等的详细说明,谁进行？ （能力/技能/培训） 填写资源要求，特别注 意要

27、求的技能和能力准 则，安全培训等,使用什么方式？ （材料/设备） 填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明,过程 填写COP或过程名称,风险和机遇,改进措施 ,利用“乌龟图”来做体系过程分析,新增附录4过程分析表-样本.doc,IATF16949:2016条文解析,4.4.1.1产品和过程一致性 组织有责任明确产品和过程的一致性，包括服务件及其外包。已达到所有的顾客、法律法规要求（见第8.4.2.2）。,新增5M1E变更管理程序.doc,IATF16949:2016条文解析,4.4.1.1产品安全 组织应为产品安全相关的产品和制造过程的管理形成文件化过程，包括

28、但不限于： a）识别法律法规有关的产品安全要求； b）通知顾客上述要求； c）顾客要求的识别 d）设计FMEA 的特殊审批； e）识别产品安全特性； f）从产品生产和制造的角度识别和控制与安全相关的特性； g）特别批准的控制计划和过程FMEA； h）定义反应计划； i）定义职责，定义升级过程和信息流，包括最高管理层和顾客通知； j）有关人员参与产品安全相关程序的具体培训； k）产品或过程的变化，应在实施前予以批准，包括对产品安全性的潜在影响进行评估和产品更改； l）关于产品安全性的要求，包括顾客指定的来源； m）至少：在整个供应链的可追溯性； n）针对新产品介绍的经验教训。 注：特殊批准是指负

29、责批准含有安全相关内容文件的职能机构（通常为顾客）作为的额外批准。,产品安全管理程序.doc,新增QR-PG-087-0产品安全特性清单.doc,IATF16949:2016条文解析,4.4.2 必要时，组织应： a)保持形成文件的信息，以过程运行提供支持； b)保留文件的信息，以证实过程按策划执行的。,IATF 16949:2016 要点,5 领导作用 5.1 领导作用和承诺 5.2 质量方针 5.3 组织作用、职责和权限,10 持续改进 10.1总则 10.2 不符合和纠正措施 10.3 改进,7 支持 7.1 资源 7.2 能力 7.3 意识 7.4 沟通 7.5 形成文件的信息,8 运

30、行 8.1 运行的策划和控制 8.2 产品和服务的要求 8.3 产品和服务的设计和开发 8.4 外部供应产品和服务的控制 8.5 生产和服务提供 8.6 产品和服务放行 8.7 不合格输出的控制,4、组织的背景 4.1 理解组织及其背景 4.2 理解相关方需求和期望 4.3 质量管理体系范围的确定 4.4 质量管理体系,1、范围 2、规范性引用文件 3、术语和定义,6 策划 6.1 风险和机遇的应对措施 6.2 质量目标及其实施策划 6.3 变更的策划,9 绩效评价 9.1 监视、测量、分析和评价 9.2 内部审核 9.3 管理评审,IATF16949:2016条文解析,5 领导作用 5.1

31、领导作用与承诺 5.1.1总则 最高管理者应通过以下方面证实其领导作用和对质量管理体系的承诺： a)对质量管理体系的有效性承担责任； b)确保制定质量管理体系的质量方针和质量目标，并与组织环境和战略方向相一致； c)确保质量管理体系要求融入组织的业务过程； d)促进使用过程方法和基于风险的思维； e)确保获得质量管理体系所需的资源； f)传达有效的质量管理和符合质量管理体系要求的重要性； g)确保质量管理体系实现其的预期结果； h)鼓励、指导和支持员工为质量管理体系的有效性做出贡献； i)推动改进； j)支持其他管理者在其负责的区域证实其领导作用。 注：本标准使用的“业务”一词可大致理解为涉及

32、组织存在目的的核心活动，无论是公营、私营、盈利或非盈利组织。,IATF16949:2016条文解析,5.1.1.1企业责任 组织应明确并实施公司责任方针，至少包含反贿赂方针，员工行为准则以及道德准则升级政策（“举报政策”）,新增公司社会责任方针和员工行为准则.doc,IATF16949:2016条文解析,5.1.1.2过程效率最高管理者应评审产品实现过程和支持过程，以评价并改进过程有效性和效率。过程评审活动的结果应作为管理评审的输入 （见第9.3.2.1条）,新增附录4过程分析表-样本.doc,IATF16949:2016条文解析,5.1.1.3过程所有者 最高管理者应确定过程拥有者， 由其负

33、责组织的各过程和相关输出的管理。过程拥有者应了解他们的角色，并且具备胜任其角色的能力（见ISO 9001 第7.2条） 。,新增附录4过程分析表-样本.doc,IATF16949:2016条文解析,5.1.2以顾客为关注焦点 最高管理者应证实其以顾客为关注焦点的领导作用和承诺，通过： a)确定、理解并持续满足顾客要求以及适用的法律法规要求； b)确定和应对影响产品和服务的符合性，以及增强顾客满意能力的风险和机遇； c)保持以增强顾客满意为关注焦点。,完整的质量管理体系内容是什么？,质量方针,质量目标,质量策划,质量控制,质量保证,质量改进,IATF16949:2016条文解析,5.2 方针 5

34、.2.1质量方针的制定 最高管理者应制定、实施和保持质量方针。质量方针应： a)适应组织的宗旨和环境并支持其战略方向； b)为制定质量目标提供框架； c)包括满足适用要求的承诺； d)包括持续改进质量管理体系的承诺。5.2.2质量方针的沟通 质量方针应： a)作为形成文件的信息，可获得并保持； b)在组织内部得到沟通、理解和应用； c)适当时，可向有关相关方提供。,IATF16949:2016条文解析,5.3 组织的岗位、职责和权限 最高管理者应确保整个组织内相关的职责、权限得到规定、沟通和理解。最高管理者应分配职责和权限，以： a)确保质量管理体系符合本标准的要求； b)确保各过程获得其预期

35、输出； c)向最高管理者报告报告质量管理体系的绩效及改进机会（见10.1）； d)确保在整个组织提高以顾客为关注焦点的意识； e)确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性。,IATF16949:2016条文解析,5.3.1组织的角色、职责和权限补充最高管理者应向人员指派职责和权限，以确保顾客要求得到满足，这些指派应形成文件。这包括但不限于：特殊特性的选择、质量目标和相关培训的设置、纠正和预防措施，产品设计和开发，产能分析，物流信息，顾客记分卡以及顾客门户。,新增IATF16949质量手册 -2.doc,IATF16949:2016条文解析,5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限 最高管

36、理者应确保： a）负责产品要求符合性的人员有权停止发运或生产以纠正质量问题； 注：由于一些行业中的过程设计，并非总是能立即停止生产。在这种情况下，必须对受影响批次进行控制，以防将其发运给顾客。 b）拥有纠正措施权限和职责的人员能够及时获知与要求不符的产品或过程，以确保避免将不合格品发运给顾客，并确保所有潜在不合格品得到识别与控制； c）所有班次的生产作业都安排有负责确保产品要求符合性的责任人员或代理职责人员。,IATF16949:2016条文解析,6 策划 6.1应对 风险和机遇的措施6.1.1 策划质量管理体系时，组织应考虑4.1 和4.2 的要求，确定需要应对的风险和机遇，以便： a)确保

37、质量管理体系能够实现其期望的结果； b)增强期望的影响； c)预防或减少非预期的影响； d)实现持续改进。,IATF16949:2016条文解析,6.1.2 组织应策划：a)应对这些风险和机遇的措施； b)如何： 1)在质量管理体系过程中融入和实施这些措施（见4.4）； 2)评价这些措施的有效性。 所采取的应对风险和机遇的措施都应与其对于产品和服务符合性的潜在影响相适应。 注1：应对风险可包括规避风险、为寻求机遇而承担风险、消除风险源、改变风险的可能性和结果、分担风险、或经过明智决策延缓风险。 注2：机遇可能会导致采用新实践、发布新产品、开辟新市场、赢得新客户、建立合作伙伴关系、利用新技术以及

38、能够解决组织或其顾客需求的其它有利的可能性。,新增质量风险和机遇评估分析表-2017.8(3).xls,新增质量风险评估控制程序.doc,IATF16949:2016条文解析,6.1.2.1风险分析 组织应在风险分析中至少包含从产品召回、产品审核、使用现场的退货和修理、投诉、报废及返工中吸取的经验教训。 组织应保留形成文件的信息，作为风险分析结果的证据,风险评估程序-新质量风险和机遇评估分析表-2017.8(1).xls,IATF16949:2016条文解析,6.1.2.2 预防措施 组织应确定并实施措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格发生。预防措施应与潜在问题的严重程度相适应。 组织应建

39、立一个用于减轻风险负面影响的过程，过程包括以下方面： 确定潜在不合格及原因； 评价防止不合格产生的措施的需求； 确定并实施所需的措施； 所采取措施的形成文件的信息； 评审所采取的预防措施的有效性； 利用取得的经验教训预防类似过程中的再次发生（见ISO 9001第7.1.6条）,IATF16949:2016条文解析,6.1.2.3应急计划 组织应： a）识别和评估所有生产过程和基础设施设备的内部和外部风险，确保生产的输出和顾客的要求得到满足； b）根据风险和对顾客的影响制定应急计划； c）制定应急计划，以确保在下列任何事件发生时供应的连续性：关键设备故障（参见第8.5.6.1）、供应链中断、自然

40、灾害、公共设施中断、劳动力短缺、基础设施的破坏； d）应急计划应包括任何影响顾客的操作的程度和持续时间的顾客通知； e）定期测试应急计划的有效性，包括模拟； f）采用多方论证方法（包括最高管理者）对应急计划进行评审（至少每年1次）与更新； g）保留文件化信息，描述应急计划的修订和授权修订人。 应急计划应包括相关规定，用以在发生生产停止的紧急情况后重新开始生产之 后，以及在常规停机过程为得到遵循的情况下，确认制造的产品持续符合顾客规范。,新增WI-QC-053 应急计划作业指导书A1.doc,新增应急计划评审报告.xls,IATF16949:2016条文解析,6.2 质量目标及其实现的策划6.2

41、.1 组织应对质量管理体系所需的相关职能、层次和过程设定质量目标。 质量目标应： a)与质量方针保持一致； b)可测量； c)考虑到适用的要求； d)与提供合格产品和服务以及增强顾客满意相关； e)得到监视； f)得到沟通； g)适当时进行更新。 组织应保持质量目标有关的形成文件信息。,IATF16949:2016条文解析,6.2.2策划如何实现质量目标时，组织应确定： a)要做什么； b)需要什么资源； c)由谁负责； d)何时完成； e)如何评价结果。 6.2.2.1质量目标及其实现的策划补充 最高管理者应确保为整个组织内的相关职能、过程和级别，明确、建立并保持符合顾客要求的质量目标。 组

42、织在建立其年度（至少每年一次）质量目标和相关性能指标（内部和外部）时，应考虑组织对相关方及其有关要求的评审结果。,新增附件-过程指标绩效表（KPI）-样本.xls,IATF16949:2016条文解析,6.3 变更的策划 当组织确定需要对质量管理体系进行变更时，此种变更应经策划并系统的进行（见4.4)。 组织应考虑到： a)变更的目的及其潜在后果； b)质量管理体系的完整性； c)资源的可获得； d)职责和权限的分配和再分配。,IATF16949:2016条文解析,7 支持 7.1 资源 7.1.1 总则 组织应确定并提供为建立、实施、保持和改进质量管理体 系所需的资源。 组织应考虑： a)

43、现有内部资源的能力和约束； b) 需要从外部供方获得的资源； 7.1.2 人员 组织应确定并提供所需的人员，以有效实施质量管理体系并运行和控制其过程。,IATF16949:2016条文解析,7.1.3 基础设施组织应确定、提供和维护过程运行所需的基础设施，以获得合格产品和服务。 注：基础设施可包括： a) 建筑物和相关的设施 b) 设备（包括硬件和软件） c) 运输资源 d) 信息和通讯技术,IATF16949:2016条文解析,7.1.3.1工厂、设施和设备计划 组织应采用多方论证方法，包括风险识别和风险缓解方法，用于开发工厂、设施和设备计划。在设计工厂布局时，组织应： a）优化材料的转移、

44、材料处理，对场地空间的增值使用，以及对不合格品控制； b）便于材料的同步流动，如适用。 应开发并实施对新产品或新操作的制造可行性进行评价的方法。制造可行性评估应包括产能策划。这些方法还应适用于评价对现有操作的提议更改。 组织应保持过程的有效性，包括定期风险复评，以纳入在过程批准，控制计划维护（见第8.5.1.1条）及作业准备的验证（见第8.5.1.3条）期间做出的任何更改。 评估制造的可行性，应将现有业务和新设施做为管理评审的输入（见9.3）。 注1:这些要求应包括精益生产原则的应用。 注2:本规定适用于供应商活动现场。,新增场地平面布置图 7068-YT.doc,IATF16949:2016

45、条文解析,7.1.4 过程运行环境 组织应确定、提供并维护过程运行所需的环境，以获得合格产品和服务。 注：适当的过程运行的环境可以是人为因素和物理因素的组合，例如： a)社会因素（如无歧视，和谐稳定，无对抗）； b)心理因素（如舒缓心理压力、预防过度疲劳、保护个人情感）； c)物理因素（如温度、热量、湿度、照明、空气流通、卫生、噪音等）。 由于所提供的产品和服务不同，这些因素可能存在显著差异。 注：在人员安全性方面，进行ISO45001 认证，可以用来证明组织符合这一要求，但不是强制性的。,IATF16949:2016条文解析,7.1.4.1过程运行环境补充 组织应保持生产现场处于有序、清洁和

46、维护的状态，以符合产品和制造过程的要求。,IATF16949:2016条文解析,7.1.5 监视和测量资源 7.1.5.1总则 当利用监视或测量活动来验证产品和服务符合要求时，组织应确定并提供确保结果有效和可靠所需的资源。 组织应确保所提供的资源：a)适合特定类型的监视和测量活动；b)得到适当的维护，以确保持续适合其用途； 组织应保留作为监视和测量资源适合其用途的证据的形成文件的信息。,IATF16949:2016条文解析,7.1.5.1.1测量系统分析 应进行统计研究，分析每种测量和测试设备系统的结果中出现 的变差。本要求适用于控制计划中引用的测量系统。分析方法 和验收标准应符合测量系统分析

47、参考手册.如果顾客认可，其他分析方法和接受标准也可以使用。记录应 保持顾客接受替代方法（见9.1.1.1）。,新增24-MSA分析计划.xls,IATF16949:2016条文解析,7.1.5.2测量溯源 当要求测量溯源时，或组织认为测量溯源是信任测量结果有效的前提下，则测量设备应：a)对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准和（或）检定（验证），当不存在上述标准时，应保留作为校准或检定（验证）依据的形成文件的信息；b)予以标识，以确定其状态；c)予以保护，防止可能使校准状态和随后的测量结果失效的调整、损坏或劣化； 当发现测量设备不符合预期用途时，组织应确定测

48、量结果的有效性是否收到不利影响，必要时采取适当措施。 注 ：监视和测量设备可包括测量设备和评价方法（例如：调查问卷）。,IATF16949:2016条文解析,7.1.5.2.1校准验证记录 应有一个形成文件的过程，用于管理校准/验证记录。用以提供符合内部要 求、法律法规要求及顾客规定要求证明的所有量具、测量和试验设备 （包括员工拥有的测量设备、顾客拥有的设备或现场供应商拥有的设备），其校准/验证活动的记录应予以保持。 组织应确保校准/ 验证活动和记录应包罗以下细节： a)工程变更引发的修订； b)在校准验证时获得的任何超出规范的读数; c)超出规范条件影响的评估； d)校准/验证后的符合规范的

49、说明； e)如怀疑产品或材料已发运通知顾客； f)当仪器在计划检定或校准过程中发现有缺陷或在使用时，对该仪器（包括相关标准的上一次校准日期和下一次校准报告）所获得的先前测量结果的有效性记录将保留； g)为产品和过程控制使用所有软件的维护活动的记录应保留。 h)所有量具（包括员工拥有设备、顾客拥有设备或现场供应商拥的设备）校准和维护活动的记录； i)对用于产品和过程控制的生产相关软件的验证（包括安装于员工拥有的设备、顾客拥有的设备或现场供应商拥有的设备的软件）。,IATF16949:2016条文解析,7.1.5.3实验室要求 7.1.5.3.1内部实验室 组织的内部实验室设施应有一个确定的范围，包括进行要求的检验、试验和校准服务的能力。实验室范围应包括在质量管理体系文件中。实验室应至少规定并实施以下方面的技术要求： a)实验室程序的充分性； b)实验室人员的能力； c)产品试验； d)正确的进行这些服务，可溯源到相关的过程标准（如ASTM、EN）的能力。 e)顾客要求，如有； F)相关记录的评审。 当没有国家或国际标准存在时，组织应定义一种方法来验证测量系统能力。 注：按ISO/IEC17025 进行的认可可以用于证明组织内部实验室符合这一要求，但不是强制的。,