IATF16949：2016标准条文讲解.ppt

1、IATF16949:2016 标准条文讲解 （培训讲义）,IATF16949:2016产生背景和发展,第一章 背景和发展,1.世界汽车行业质量管理体系说明,美国：QS 9000 德国：VDA 6.1,法 国：EAQF 意大利：AVSQ,2018/11/5,IATF16949的产生背景和发展,2018/11/5,供应商的困境,如果同时给上海通用、上海大众、长安福特、二汽雪铁龙、FIAT供货，岂不是要同时建立QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ 4个质量体系并通过认证？每年要进行 4次 审核？好浪费资源哦！,IATF16949的产生背景和发展,2018/11/5,+,+,+,=$,是否可

2、以有一个汽车工业通用的质量管理体系标准？让我们可以面对：QS 9000 + VDA 6.1 + EAQF + AVSQ,IATF16949的产生背景和发展,1996年，IATF（国际汽车特别行动小组）开始协调和制定汽车工业通用的质量管理体系标准；ISO/TS 16949是以一个以ISO 9001、 AVSQ (Italian)、 EAQF (French)、 QS 9000 (U.S.) and VDA6.1 (German) 为基础的共同的汽车工业质量体系要求。 1999年10月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS 16949第一版（以 ISO 9001：94为基础）

3、 ；2002年03月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS 16949第二版（以 ISO 9001：2000为基础）；2009年6月15日发布ISO/TS16949：2009标准第三版（以 ISO 9001：2008为基础）2016年10月1日发布IATF16949：2016标准第一版（以 ISO 9001：2015为基础）,2018/11/5,IATF16949的产生背景和发展,IATF16949的产生背景和发展,IATF国际汽车特别行动小组,2018/11/5,意大利汽车工业协会 、法国车辆设备工业联盟 、法国汽车制造商委员会 、英国汽车与零部件厂商协会 、德国汽车工

4、业协会（VDA） 、美国汽车工业行动集团,美国三大、大众、标志、 FIAT、IVECO、雪铁龙等八大主机厂,制订IATF16949：2016标准,组成,组成,制订,IATF16949的产生背景和发展,IATF16949:2016-汽车QMS标准,2018/11/5,ISO9001:2015要求 （标准中方框里的内容）,汽车业共同要求 （标准中方框外的内容）,顾客特定要求和工具,IATF 16949:2016,顾客特定要求顾客对供应商的通用的管理要求，不包括产品要求,IATF16949的产生背景和发展,关注预防/防错抓重点改进强调质量Q/成本C/交付期D的管理目标管理风险思维管理,2018/11

5、/5,IATF16949的核心思想,实施IATF16949目的,1.持续改进 质量改进 生产率改进 成本的改进 2.强调缺陷的预防 SPC的应用 防错方法应用 FMEA的应用 3.减少变差和浪费 确保存货周转及最低库存量 质量成本 非质量的额外成本(待线时间，过多搬运etc),2018/11/5,推行IATF16949的好处,外部好处 增强客户的信心； 搭建与顾客沟通的平台； 提高企业的形象。 内部好处 提高产品和过程质量; 减少浪费和降低成本; 工作的规范化、程序化； 提高员工的素质。,2018/11/5,IATF16949的适用范围,2018/11/5,1、适用于整个汽车供应链（主机厂一级

6、二级三级），也就是产品最终必须是通过整车厂销售到市场汽车 应被理解为发动机或电机驱动的车辆，包括摩托车、轿车,卡车(轻型/中型/重型), 巴士, 汽车 应被理解为不包括工业,农业,非公路用 (矿产, 森林, 建筑,等) 车 2、适用于生产件或服务件的制造现场 现场 发生增值的制造过程的场所 制造 制作或加工过程 生产材料 生产或维修零件 装配 热处理/焊接/喷漆/电镀或其他表面处理 无制造现场的场所不能单独进行TS认证,IATF16949:2016重要变化,第二章 标准变化点,标准结构变化,范围 规范性引用文件 术语和定义 质量管理体系 管理职责 资源管理 产品实现 测量、分析和改进,TS16

7、949:2009版标准结构,IATF16949:2016版标准结构,1. 范围 2. 规范性引用文件 3. 术语和定义 4. 组织的环境 领导作用 质量管理体系的策划 支持 运行 绩效评价 改进,1. 新旧版本结构区别,IATF 16949:2016新标准的主要变化,新的高层次结构 基于风险的思维 顾客特定要求的整合 第一方和第二方审核员能力 产品安全 制造可行性 保修管理 带有嵌入式软件的产品的开发,IATF 16949:2016新标准的主要变化,标准本次改版的重大变化，一方面在于标准条款明确的要求，而另一方面则定义在附录B中。 IATF 16949：2016重大变化其中之一，就是将“顾客特

8、定要求”融入了标准要求中。在标准的某些条款里面，只是提出了“要求”，但并没有定义“如何做”。 作为本次IATF 16949标准的重大变化之一，就是将这些仅规定了“要求”，而没有规定“怎么做”的内容，以指南的形式定义在了“附录B”中。 附录B，为组织正确实施IATF 16949：2016提供了指南。除非客户有特殊要求，否则组织应基于附录B选择适用的工具/方法/理论，来帮助组织有效实施IATF 16949：2016。,附录B：参考文献 汽车行业补充,AIAG发布： CQI-8 分层审核 CQI-9 特殊过程：热处理系统评估 CQI-11 特殊过程：电镀系统评估 CQI-12 特殊过程：涂装系统评估

9、 CQI-15 特殊过程：焊接系统评估 CQI-17 特殊过程：锡焊系统评估 CQI-23 特殊过程：模塑系统评估 CQI-27 特殊过程：铸造系统评估,内审：,IATF发布： IATF 16949审核员指南 VDA发布： VDA6.3过程审核 VDA6.5 产品审核,AIAG发布： CQI-14 汽车担保管理指南 CQI-20 有效问题解决方法 VDA发布： 现场失效分析审核标准 现场失效分析,不合格及纠正措施：,测量系统分析：,AIAG发布： MSA VDA发布： VDA5 测量系统能力,附录B：参考文献 汽车行业补充,AIAG发布： PPAP VDA发布 ： VDA2 生产过程和产品批准

10、（PPA） VDA19 第1部分 技术清洁度检验-汽车功能部件的颗粒污染 VDA19 第2部分 装配技术清洁度-环境/物流/人员和装配设备,产品批准：,产品设计：,AIAG发布： APQP和控制计划 CQI-24 基于失效模式的设计评审（DRBFM参考指南） FMEA VDA发布： VDA4 产品和过程FMEA VDA-RGA 新产品成熟度保证稳健生产过程特殊特性,AIAG发布： MMOG/LE SMMT发布： 实施标准化作业,生产控制：,风险分析：,VDA发布： VDA4 “Ring-Binder”,软件过程评审：,CMMI VDA发布： ASPICE,附录B：参考文献 汽车行业补充,AIA

11、G发布： SPC ANFIA发布： SPC,统计工具：,供应商质量管理：,AIAG发布： CQI-19 次级供应商过程指南 IATF发布： 次级供应商最低汽车质量管理体系要求（MAQMSR）,7.2.3 内审员能力 7.2.4 二方审核员能力- 理解“汽车行业过程方法审核 8.2.3.1设计和开发策划-补充- DFM 制造设计 - DFA制造和装配设计 8.3.3.1 产品设计输入一个考虑可替换设计的方法是使用“取舍曲线”。 8.3.3.2 制造过程设计输入制造过程设计必须包括采用“防错”的方法。,除此之外，IATF 16949：2016还明确提出了哪些知识点呢？,IATF 16949:201

12、6新标准的主要变化,8.3.5.1设计和开发输出-补充 设计开发输出应包括：- DFSS六西格玛设计, DFMEA, FTA故障树分析- GD&T 几何尺寸与公差 8.5.1.5 TPM全面生产维护,IATF 16949:2016新标准的主要变化,哪些场合适合用PPT？,IATF16949:2016 有哪些要求？ 如何满足要求？,第三章 标准条文解析,IATF16949:2016条文解析,前言 本汽车质量管理体系标准（本文中简称为“汽车 QMS 标准”或“IATF16949”），连同适用的汽车顾客特定要求，ISO 9001：2015 要求以及 ISO 9000: 2015 一起定义了对汽车生产

13、件及相关服务件组织的基本质量管理体系要求。正因为如此，汽车 QMS 标准不能被视为一部独立的质量管理体系标准，而是必须当着 ISO 9001：2015的补充进行理解，并与 ISO9001:2015 结合使用。ISO9001: 2015 是一部单独出版的 ISO 标准。 IATF 16949：2016（第一版）是一份创新文件，着重考虑了顾客导向性，综合了许多以前的顾客特定要求。 附录 B 供实施 IATF 16949 要求时参考使用，除非顾客特定要求另有规定。,IATF16949:2016条文解析,历史 ISO/TS 16949（第一版）最初由国际汽车推动小（International Auto

14、motive Task Force, IATF）创建于1999 年，旨在协调全球汽车行业供应链中的不同评估与认证体系。其后，因汽车行业增强或 ISO9001 修订的需要，创建了其它版本（2002 年的第二版和 2009 年的第三版）。ISO/TS 16949（连同原始设备制造商（本文中简称为 OEM）和各国家汽车行业协会开发的支持性技术出版物）引入了一套适用于全球汽车制造业的共同产品和过程开发的常见技术和方法。 在准备从 ISO/TS 16949:2009（第三版）迁移至本汽车 QMS 标准IATF 16949 过程中，征求了认证机构、审核员、供应商和 OEM 的反馈意见；IATF 16949

15、：2016(第一版）的创建注销并取代 ISO/TS 16949:2009（第三版） IATF 通过延续联络委员会的身份，与国际标准化组织（International Standardization Organization,ISO）保持着强有力的合作，确保持续与 ISO 9001 保持一致。,IATF16949:2016条文解析,目标 本汽车 QMS 标准的目标是在供应链中开发提供持续改进、强调缺陷预防，以及减少变差和浪费的质量管理体系。,IATF16949:2016条文解析,引言 0.1 总则 采用质量管理体系是组织的一项战略决策,能够帮助其提高整体绩效,为推动可持续发展奠定良好基础。 组织

16、根据本标准实施质量管理体系具有如下潜在益处： a）稳定提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力； b）促成增强顾客满意的机会； c）应对与其环境和目标相关的风险和机遇； d）证实符合规定的质量管理体系要求的能力。内部和外部各方均可使用本标准。 实施本标准并不意味着需要： 统一不同质量管理体系的架构； 形成与本标准条款结构相一致的文件； 在组织内使用本标准的特定术语。 本标准规定的质量管理体系要求是对产品和服务要求的补充。,IATF16949:2016条文解析,本标准采用过程方法,该方法结合了 PDCA（策划、实施、检查、处置）循环与基于风险的思维。 过程方法能使组织策划其过程及

17、其相互作用。 PDCA循环使得组织确保对其过程进行恰当管理,提供充足资源,确定改进机会并采取行动。基于风险的思维使得组织能确定可能导致其过程和质量管理体系偏离策划结果的各种因素,采取预防控制,最大限度地降低不利影响,并最大限度地利用出现的机遇（见附录 A.4） 。 在日益复杂的动态环境中持续满足要求,并针对未来需求和期望采取适当行动,这无疑是组织面临的一项挑战。为了实现这一目标,组织可能会发现,除了纠正和持续改进,还有必要采取各种形式的改进,比如变革突变、创新和重组。 在本标准中使用如下助动词： “应”表示要求； “宜”表示建议； “可以”表示允许； “能”表示可能或能够。 “注”是理解和说明

18、有关要求的指南。,IATF16949:2016条文解析,0.2 质量管理原则 本标准是在ISO9000:2015 所描述的质量管理原则基础上制定的.每项原则的介绍均包含其释义、该原则对组织的重要性的理论依据,应用该原则的主要收益示例,以及应用该原则时组织绩效的典型改进措施示例。 质量管理原则包括： 以顾客为关注焦点； 领导作用； 全员参与； 过程方法； 改进； 循证决策； 关系管理。,IATF16949:2016条文解析,0.3 过程方法 0.3.1 总则 本标准倡导在建立、实施质量管理体系以及提高其有效性时采用过程方法,通过满足顾客要求增强顾客满意。采用过程方法所需满足的具体要求见4.4。

19、在实现其预期结果的过程中,系统地理解和管理相互关联的过程有助于提高组织的有效性和效率。此种方法使组织能够对体系中相互关联和相互依赖的过程进行有效控制,以增强组织整体绩效。 过程方法包括按照组织的质量方针和战略方向,对各过程及其相互作用,系统地进行规定和管理,从而实现预期结果。可通过采用 PDCA 循环（见 0.3.2）以及基于风险的思维（见 0.3.3）对过程和体系进行整体管理,从而有效利用机遇并防止发生非预期结果。 在质量管理体系中应用过程方法能够： a）理解并持续满足要求； b）从增值的角度考虑过程； c）获得有效的过程绩效； d）在评价数据和信息的基础上改进过程。 单一过程各要素的相互作

20、用如图 1 所示。每一过程均有特定的监视和和测量检查点，以用于控制，这些检查点根据不同的风险有所不同。,IATF16949:2016条文解析,IATF16949:2016条文解析,0.3.2 策划实施-检查-处置循环 PDCA循环能够应用于所有过程以及作为整体的质量管理体系。本标准第4章至第10章内容在PDCA循环中的 应用如图2所示。,IATF16949:2016条文解析,图2：本标准的基本结构适用PDCA循环示意图 PDCA循环可以简要描述如下： 策划：建立体系及其过程的目标、配备所需的资源,以实现与顾客要求和组织方针相一致的结果； 实施：实施所做的策划； 检查：根据方针、目标和要求对过程

21、以及产品和服务进行监视和测量（适用时）,并报告结果； 处置：必要时,采取措施提高绩效。,IATF16949:2016条文解析,0.3.3 基于风险的思维基于风险的思维（见附录 A.4）对质量管理体系有效运行是至关重要的。 本标准以前的版本已经隐含基于风险思维的概念，例如：采取预防措施消除潜在的不合格原因，对发生的不合格问题进行分析,并采取适当措施防止其再次发生。 为了满足本标准的要求,组织需策划和实施应对风险和利用机遇的措施。应对风险和利用机遇可为提高质量管理体系有效性、实现改进结果以及防止不利影响奠定基础。 机遇的出现可能意味着某种有利于实现预期结果的局面,例如：有利于组织吸引顾客、开发新产

22、品和服务、减少浪费或提高生产率的一系列情形。利用机遇也可能需要考虑相关风险。 风险是不确定性的影响,不确定性可能是正面或负面的影响。风险的正面影响可能提供改进机遇,但并非所有的正面影响均可提供改进机遇。,IATF16949:2016条文解析,0.4 与其他管理体系标准的关系 本标准采用 ISO 制定的管理体系标准框架,以提高与其他管理体系标准的兼容性（见附录 A.1） 。 本标准使组织能够使用过程方法,并结合 PDCA 循环和基于风险的思维,将其质量管理体系要求与其他管理体系标准要求进行协调或整合。 本标准与 ISO9000 和ISO9004 存在如下关系： ISO9000质量管理体系 基础和

23、术语为正确理解和实施本标准提供必要基础； ISO9004 追求组织的持续成功 质量管理方法为组织选择超出本标准要求的质量管理方法提供指南。 附录 B 给出了质量管理和质量保证技术委员会（SAC/TC151）制定的其他质量管理和质量管理体系标准的详细信息。 本标准不包括针对环境管理、职业健康和安全管理或财务管理等其他管理体系的特定要求。在本标准的基础上,已经制定了若干行业特定要求的质量管理体系标准。其中的某些标准规定了质量管理体系的附加要求,而另一些标准则仅限于提供在特定行业应用本标准的指南。 本标准的章节内容与之前版本（ISO9001:2008）章节内容之间的对应关系见 ISO/TC176/S

24、C2（国际标准化组织/质量管理和质量保证/质量体系分委员会）网站www.iso.org/tc176/sc02/public,IATF16949:2016条文解析,1 范围 本标准为下列组织规定了质量管理体系要求： a）需要证实其具有稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务的能力； b）通过体系的有效应用,包括体系改进的过程,以及保证符合顾客和适用的法律法规要求,旨在增强顾客满意。 本标准规定的所有要求是通用的,旨在适用于各种类型、不同规模和提供不同产品和服务的组织。 注 1：在本标准中,术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务； 注 2：法律法规要求可称

25、作为法定要求。,IATF16949:2016条文解析,1.1 范围汽车行业对 ISO 9001:2015 的补充 本汽车 QMS 标准规定了汽车相关产品（包括装有嵌入式软件的产品）的设计和开发、生产，以及（相关时）装配、安装和服务的质量管理体系要求。 本汽车 QMS 标准适用于制造顾客指定生产件、服务件和/或配件的组织的现场。 应当在整个汽车供应链中实施本汽车 QMS 标准。,IATF16949:2016条文解析,2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 质

26、量管理体系 基础和术语(ISO9000:2015),2.1 规范性引用标准和参考性引用标准 附录 A（控制计划）为本汽车 QMS 标准的规范性部分。 附录 B（参考书目汽车行业补充）为参考性部分，提供了有助于理解或使用本汽车 QMS 标准的附加信息。,IATF16949:2016条文解析,3 术语和定义 本标准采用ISO9000:2015 中的术语和定义。 3.1汽车行业的属于和定义 本文件采用ISO9000：2015 和以下给出的术语和定义。 配件 在交付给最终客户之前（或之后），与车辆或动力总成以机械或电子方式相连的顾客指定的附加部件（如：定制地垫、车厢衬、轮罩、音响系统加强件、天窗、尾翼

27、、增压器等等）。 产品质量先期策划（APQP） 对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程；APQP 对开发过程具有指导意义，并且是组织与其客户之间共享结果的标准方式；APQP 涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。 售后市场零件 并非由 OEM 为服务件应用而采购或放行的替换零件，可能按照或未按照原始设备规范进行生产。 授权 对某（些）人的成文许可，规定了其在组织内部授予或拒绝权限或制裁有关的权利和责任。,IATF16949:2016条文解析,挑战（原版）件 具有已知规范、经校准并且可追溯到

28、标准的零件，其预期结果（通过或不通过）用于确认防错装置或检具（如通止规）的功能性。 控制计划 对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述（见附录 A）。 顾客要求 顾客规定的一切要求（如：技术、商业、产品及制造过程相关要求；一般条款与条件；顾客特定要求等等）。 顾客特定要求（CSR） 对本汽车 QMS 标准特定条款的解释或与该条款有关的补充要求。 装配的设计（DFA） 出于便于装配的考虑设计产品的过程。（例如：若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本）。 制造的设计（DFM） 产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。,IATF16949:2016条文解析,

29、制造和装配的设计（DFMA） 两种方法的结合：制造的设计（DFM）- 为更易生产，更高产量及改进的质量的优化设计的过程，装配的设计（DFA）为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。 六西格玛设计（DFSS） 系统化的方法、工具和技术，旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程的。 具有设计职责的组织 有权制定一个新的或更改现有的产品规范的组织。 注：该职责包括在顾客指定的应用范围内，试验并验证设计性能。 防错 为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计及开发。 升级过程 用于在组织内部强调或触发特定问题的过程，以便适当人员可对这些情况作出响应并监控其解决。

30、故障树分析法（FTA） 分析系统非理想状态的演绎故障分析法，通过创建整个系统的逻辑框图，故障树分析法显示出各故障、子系统及冗余设计要素之间的关系。,IATF16949:2016条文解析,实验室 用于检验、试验或校准的设施，可能包括但不限于，化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。 实验室范围 包含下列内容的受控文件， 试验室有资格进行的特定试验、评价或校准； 用来进行上述活动的设备的清单；以及 用来进行上述活动的方法和标准的清单。 制造 制作或加工的过程 生产原材料； 生产件或服务件； 装配;或 热处理、焊接、涂漆、电镀或其他表面处理服务。 制造可行性 对拟建项目的分析和评价，以确定该项目

31、是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品。这包括但不限于以下方面（如适用）：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支付功能，是或者计划是可用的。 制造服务 试验、制造、分销部件和组件并为其提供维修服务的公司。,IATF16949:2016条文解析,多方论证方法 从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；若情况许可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。 未发现故障（NTF） 表示针对服务期间被替换

32、的零件，经车辆或零件制造商分析，满足“良品件”的全部要求（亦称为“未发现错误”或“故障未发现”）。 外包过程 由外部组织履行的一部分组织功能（或过程）。 周期性检修 用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用。 预测性维护 通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。 超额运费 合同交付之外发生的超出成本或费用。 注：它可能是由于方法、数量、未按计划或延迟交付等原因引起的。,IATF16949:2016条文解析,预防性维护 为了

33、消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。 产品 适用于产品实现过程产生的任何预期输出。 产品安全 与产品设计和制造有关的标准，确保产品不会对顾客造成伤害或危害。 生产停工 制造过程空闲的情况；时间跨度可从几个小时到几个月不等。 反应计划 检测到异常或不合格事件时，控制计划中规定的行动或一系列步骤。 外部场所 支持现场并且为非生产过程发生的场所。 服务件 按照 OEM 规范制造的，由 OEM 为服务件应用而采购或放行的替换件，包括再制造件。,IATF16949:2016条文解析,现场 发生增值制造过程的场所。 特殊特性 可能

34、影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程 参数。 特殊状态 一种顾客识别分类的通知，分配给由于重大质量或交付问题，未能满足一项或多项顾客要求的组织。 支持功能 对统一组织的一个（或多个）制造现场提供支持的（在现场或外部场所进行的）非生产活动。 全面生产维护 一个通过为组织增值的机器、设备、过程和员工，维护并改善生产及质量体系完整性的系统。 权衡曲线 用于理解产品各设计特性的关系并使其相互沟通的一种工具；产品一个特性的性能映射于 Y 轴，另一特性的性能映射于 X 轴，然后可绘制出一条曲线，显示产品相对于这两个特性的性能。 权衡过程 绘制并使用产品

35、及其性能特性的权衡曲线的一种方法，这些特性确立了设计替代方案之间的顾客、技术及经济关系。,IATF16949:2016条文解析,4 组织环境 4.1理解组织及其环境 组织应确定与其目标和战略方向相关并影响其实现质量管理体系预期结果的各种外部和内部因素。 组织应对这些内部和外部因素的相关信息进行监视和评审。 注 1：这些因素可以包括需要考虑的正面和负面要素或条件。 注 2：考虑国际、国内、地区和当地的各种法律法规、技术、竞争、市场、文化、社会和经济因素,有助于理解外部环境。 注 3：考虑组织的价值观、文化、知识和绩效等相关因素,有助于理解内部环境。,IATF16949:2016条文解析,4.2理

36、解相关方的需求和期望 由于相关方对组织持续提供符合顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务的能力产生影响或潜在影响,因此,组织应确定： a）与质量管理体系有关的相关方； b）这些相关方的要求。 组织应对这些相关方及其要求的相关信息进行监视和评审。,相关方可包括顾客、供应商、股东等,IATF16949:2016条文解析,4.3 确定质量管理体系的范围 组织应明确质量管理体系的边界和适用性,以确定其范围。 在确定范围时,组织应考虑： a）各种内部和外部因素,见4.1； b）相关方的要求,见4.2； c）组织的产品和服务。 对于本标准中适用于组织确定的质量管理体系范围的全部要求,组织应予以实施。 组织

37、的质量管理体系范围应作为形成文件的信息加以保持。该范围应描述所覆盖的产品和服务类型,若组织认为其质量管理体系的应用范围不适用本标准的某些要求,应说明理由。那些不适用组织的质量管理体系的要求,不能影响组织确保产品和服务合格以及增强顾客满意的能力或责任,否则不能声称符合本标准。,IATF16949:2016条文解析,4.3.1 确定质量管理体系的范围补充 支持功能，无论其在现场或外部场所（例如：设计中心、公司总部和配送中心），应包含在质量管理体系（QMS）的范围中。 本汽车 QMS 标准唯一允许的删减是 ISO 9001 第 8.3 条中的产品设计和开发要求。删减应以形成文件的信息（见 ISO 9

38、001 第 7.5 条）的形式进行证明和保持。 允许的删减不包括制造过程设计。4.3.2顾客特殊要求 应对顾客特定要求进行评价，并将其包含在组织的质量管理体系范围内。例如：Formel Q（大众）、QSB（通用）、Q1（福特）、SQMARK（现代）等,IATF16949:2016条文解析,4.4 质量管理体系及其过程 4.4.1 组织应按照本标准的要求,建立、实施、保持和持续改进质量管理体系,包括所需过程及其相互作用。 组织应确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织内的应用,且应： a）确定这些过程所需的输入和期望的输出； b）确定这些过程的顺序和相互作用； c）确定和应用所需的准则和方法（包

39、括监视、测量和相关绩效指标）,以确保这些过程的运行和有效控制； d）确定并确保获得这些过程所需的资源； e）规定与这些过程相关的责任和权限； f）应对按照6.1的要求所确定的风险和机遇； g）评价这些过程,实施所需的变更,以确保实现这些过程的预期结果； h）改进过程和质量管理体系。,IATF16949:2016条文解析,4.4.1.1产品和过程符合性 组织应确保所有产品和过程，包括服务件及外包的产品和过程，符合一切适用的顾客和法律法规要求（见8.4.2.2 条）。,IATF16949:2016条文解析,4.4.1.2 产品安全 组织应有形成文件的过程，用于与产品安全有关的产品和制造过程管理，形

40、成文件的过程应包括但不限于（在适用情况下）： a)组织对产品安全法律法规要求的识别； b)向顾客通知 a)项中的要求； c)设计 FMEA 的特殊批准； d)产品安全相关特性的识别： e)产品及制造时安全相关特性的识别和控制； f)控制计划和过程 FMEA 的特殊批准； g)反应计划（见第 9.1.1.1 条）； h)包括最高管理者在内的，明确的职责，升级过程和信息流的定义，以及顾客通知； I)组织或顾客为与产品安全有关的产品和相关制造过程中涉及的人员确定的培训； J)产品或过程的更改在实施之前应获得批准，包括对过程和产品更改带给产品安全的潜在影响进行评价（见ISO9001 第 8.3.6 条

41、）。 k)整个供应链中关于产品安全的要求转移，包括顾客指定的货源（见第 8.4.3.1 条）。 l)整个供应链中按制造批次（至少）的产品可追溯性（见第 8.5.2.1 条）； m)为新产品导入的经验教训。 注：特殊批准是指负责批准含有安全相关内容文件的职能机构（通常为顾客）作出的额外批准。,IATF16949:2016条文解析,4.4.2 在必要的程度上,组织应： a）保持形成文件的信息以支持过程运行； b）保留确认其过程按策划进行的形成文件的信息。,IATF16949:2016条文解析,5 领导作用 5.1 领导作用与承诺 5.1.1总则 最高管理者应证实其对质量管理体系的领导作用和承诺,通

42、过： a）对质量管理体系的有效性承担责任； b）确保制定质量管理体系的质量方针和质量目标,并与组织环境和战略方向相一致； c）确保质量管理体系要求融入与组织的业务过程； d）促进使用过程方法和基于风险的思维； e）确保获得质量管理体系所需的资源； f）沟通有效的质量管理和符合质量管理体系要求的重要性； g）确保实现质量管理体系的预期结果； h）促使、指导和支持员工努力提高质量管理体系的有效性； i）推动改进； j）支持其他管理者履行其相关领域的职责。 注：本标准使用的“业务”一词可大致理解为涉及组织存在目的的核心活动,无论是公营、私营、营利或非营利组织。,IATF16949:2016条文解析,

43、5.1.1.1企业责任 组织应明确并实施公司责任方针，至少包括反贿赂方针、员工行为准则以及道德准则升级政策（举报政策）。,IATF16949:2016条文解析,5.1.1.2过程效率 最高管理者应评审产品实现过程和支持过程，以评价并改进过程有效性和效率。过程评审活动的结果应作为管理评审的输入（见第 9.3.2.1 条）。,IATF16949:2016条文解析,5.1.1.3过程所有者 最高管理者应确定过程拥有者，由其负责组织的各过程和相关输出的管理。过程拥有者应了解他们的角色，并且具备胜任其角色的能力（见 ISO9001 第 7.2 条）。,IATF16949:2016条文解析,5.1.2以顾

44、客为关注焦点 最高管理者应证实其以顾客为关注焦点的领导作用和承诺,通过： a）确定、理解并持续满足顾客要求以及适用的法律法规要求； b）确定和应对能够影响产品、服务符合性以及增强顾客满意能力的风险和机遇； c）始终致力于增强顾客满意。,IATF16949:2016条文解析,5.2 方针 5.2.1质量方针的制定 最高管理者应制定、实施和保持质量方针,质量方针应： a）适应组织的宗旨和环境并支持其战略方向； b）为制定质量目标提供框架； c）包括满足适用要求的承诺； d）包括持续改进质量管理体系的承诺。 5.2.2沟通质量方针 质量方针应： a）作为形成文件的信息,可获得并保持； b）在组织内得

45、到沟通、理解和应用； c）适宜时,可向有关相关方提供。,IATF16949:2016条文解析,5.3 组织的岗位、职责和权限 最高管理者应确保整个组织内相关岗位的职责、权限得到分配、沟通和理解。最高管理者应分配职责和权限,以： a）确保质量管理体系符合本标准的要求； b）确保各过程获得其预期输出； c）报告质量管理体系的绩效及其改进机会（见10.1） ，特别向最高管理者报告； d）确保在整个组织推动以顾客为关注焦点； e）确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性。,也就ISO/TS16949中的是管理者代表,IATF16949:2016条文解析,5.3.1组织的角色、职责和权限补充 最高

46、管理者应向人员指派职责和权限，以确保顾客要求得到满足。这些指派应形成文件。这包括但不限于： 特殊特性的选择，质量目标和相关培训的设置，纠正和预防措施，产品设计和开发，产能分析，物流信息，顾客计分卡以及顾客门户。,也就ISO/TS16949中的是顾客代表,IATF16949:2016条文解析,5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限 最高管理者应确保： a)负责产品要求符合性的人员有权停止发运或生产以纠正质量问题； 注：由于一些行业中的过程设计，并非总是能立即停止生产。在这种情况下，必须对受影响批次进行控制，以防将其发运给顾客。 b)拥有纠正措施权限和职责的人员能够及时获知与要求不符的产品或过程

47、，以确保避免将不合格品发运给顾客，并确保所有潜在不合格得到识别与控制； c)所有班次的生产作业都安排有负责确保产品要求符合性的负责人员或代理职责人员。,也就ISO/TS16949中的是质量代表,IATF16949:2016条文解析,6 策划 6.1应对风险和机遇的措施 6.1.1策划质量管理体系,组织应考虑到4.1所描述的因素和4.2所提及的要求,确定需要应对的风险和机遇,以便： a）确保质量管理体系能够实现其预期结果； b）增强有利影响； c）避免或减少不利影响； d）实现改进。分析方法：SWOT（优势、劣势、机遇、威胁）FMEA,IATF16949:2016条文解析,6.1.2 组织应策划

48、a）应对这些风险和机遇的措施； b）如何： 1）在质量管理体系过程中整合并实施这些措施(见4.4); 2）评价这些措施的有效性。应对风险和机遇的措施应与其对于产品和服务符合性的潜在影响相适应。 注1：应对风险可包括规避风险,为寻求机遇承担风险,消除风险源,改变风险的可能性和后果,分担风险,或通过明智决策延缓风险。 注 2：机遇可能导致采用新实践,推出新产品,开辟新市场,赢得新客户,建立合作伙伴关系,利用新技术以及能够解决组织或其顾客需求的其他有利可能性。,IATF16949:2016条文解析,6.1.2.1 风险分析 组织应在风险分析中至少包含从产品召回、产品审核、使用现场的退货和修理、投诉、

49、报废及返工中吸取的经验教训。 组织应保留形成文件的信息，作为风险分析结果的证据。,IATF16949:2016条文解析,6.1.2.2 预防措施 组织应确定并实施措施，以消除潜在不合格原因，防止不合格发生。预防措施应与潜在问题的严重程度相适应。 组织应建立一个用于减轻风险负面影响的过程，过程包括以下方面： a) 确定潜在不合格及其原因； b) 评价防止不合格发生的措施的需求； c) 确定并实施所需的措施； d) 所采取的措施的成文信息； e) 评审所采取的预防措施的有效性； f) 利用取得的经验教训预防类似过程中的再次发生（见 ISO9001 第 7.1.6 条）。,IATF16949:201

50、6条文解析,6.1.2.3应急计划 组织应： a) 对保持生产输出并确保顾客要求得以满足而言必不可少的所有制造过程和基础设施设备，识别并评价相关的内部和外部风险； b) 根据风险和对顾客的影响制定应急计划； c) 准备应急计划，以在下列任一情况下保证供应的持续性；关键设备故障（另见第 8.5.6.1.1 条）；外部提供的产品、过程或服务中断；常见自然灾害；火灾；公共事业中断；劳动力短缺；或者基础设施破坏； d) 作为对应急计划的补充，包含一个通知顾客和其他相关方的过程，告知影响顾客作业的任何情况的程度和持续时间； e) 定期测试应急计划的有效性（如：模拟，视情况而定）； f) 利用包括最高管理者在内的跨部门小组对应急计划进行评审（至少每年一次），在需要时进行更新； g) 对应急计划形成文件，并保留描述修订以及更改授权人员的形成文件的信息。 应急计划应包含相关规定，用以在发生生产停止的紧急情况后重新开始生产之后，以及在常规停机过程未得到遵循的情况下，确认制造的产品持续符合顾客规范。,