1、常用QC手法介紹,1.查檢表 2.柏拉圖 3.特性要因圖 4.散佈圖 5.直方圖 6.圖表 7.層別法,課 程 目 的,瞭解研發常用Q7手法的基本概念認知有效Q7手法活用要點,2019/2/23,3,什麼是QC七大手法？,QC七大手法是近來常被應用在品質管理及改善活動領域上的工具手法。 這七大手法是由日本科技連盟(JUSE)石川馨開發而整理發表 QC七手法則是主要運用於整理數據型資料。,2019/2/23,4,資料與手法應用的關係圖,5,管理工作上活用層別法,商品別業績比較表,單位別業績比較表,6,管理工作上活用層別法,人員別業績比較表,人別,目標,2019/2/23,7,層 別 法 的 使
2、用,在蒐集數據之前就應使用層別法，以避免數據中含有非相關（其他變因）。 運用QC手法時應該特別注意與層別法搭配使用。例如：QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管制圖都必須以發現的問題或原因來作層別法。,8,查 檢 表,何謂查檢表： 查檢表是將原始收集到的數據用容易了解的方式作成圖形或表格，並記上檢查記號，或加以統計整理，作為進一步分析或核對檢查用。,9,查 檢 表,何謂查檢表：查檢表是將原始蒐集到的數據用容易了解的方式作成圖形或表格，並記上檢查記號(正 )，或加以統計整理，作為進一步分析或檢查用。查檢表的種類： 1.記錄用查檢表：目的在蒐集數據型的資料，做進一步統計整理、調查、分析
3、。 2.點檢用查檢表：目的主要在檢查、確認運作、執行狀況，或檢查問題。,10,電視故障訴願狀況查檢表,11,汽車定期保養點檢表,10000KM 時定期保養,顧 客 名： 日 期： 車牌號碼： 車 種： 行駛公里： 作 業 者：,電瓶液量 水箱 胎壓 火星塞 風扇皮帶,註： 檢查 調整 X更換,空氣濾淨器 機油 分電盤蓋 化油器,查 檢 表,2019/2/23,12,查檢表的製作要點,Step 1. 決定所要蒐集的數據及希望把握的項目 Step 2. 決定查檢表的格式 Step 3. 決定記錄形式,Step 4. 決定蒐集數據的方法 注意：查檢表的格式及 內容，要讓使用 者最方便使用及 最易記錄
4、為最高 原則。,13,原因查檢表,計算方式: 1.一週七天,一天兩個班,(一週共14個班),共七項要因,一週總檢查次數為98次,2019/2/23,14,查檢表的使用,數據蒐集完成應馬上使用，避免因時間過久而失去時效性。 首先觀察整體數據是否代表某些事實？ 數據是否集中在某些項目或各項目之間有否差異？ 是否因時間的經過而產生了變化？亦即是否有時間性的差異存在,15,圓 形 圖,圓形圖製作方法是先將各數值所占全体總值（）的百分比求出，再將圓周每3.6度當成一個百分比。接著以十二點鐘方向畫出一個基線（圖），以基線為起點逆時鐘方向由小而大分類畫上（註：以各數值佔合体總值暫分比3.6度，即是圓周大小）
5、。各扇形之間在必要的時候可用不同線紋或顏色加以區分。如果有特別強調的部份亦可用突出圓周以外的方式畫出（圖）。,1個10% 2個28% 3個37% 4個15% 5個以上10%,個人擁有皮包數的圓形圖,16,柱 形 圖,柱形圖亦有人稱為棒形圖，它是由若干等寬的長柱平行排列而成，而柱形的長短表示數值的大小，在繪制柱形圖時要注意柱形的寬度要一樣，而且不可過於寬大。柱與柱之間隔大約是柱的寬度。柱形圖中如果有某一柱形太高時，可以用波形加以間隔畫出（圖）。,17,柱 形 圖,b=1/2a,18,折 線 圖,折線圖亦有人稱為歷史線圖或推移圖。折線圖縱軸代表統計事項數值，橫軸是由於時間的變化而產生了數值上的變化
6、，把這些變化的數值打上點，並且用線接起來，就成了折線圖。繪製的時候應特別注意，檔數值大小有很大的差異時，可使用柱形圖相同的波形加以隔開；如果折線圖中有很多種數據表現時，可用線的虛實或顏色，打點的形狀線的粗細加以區分。,19,0,y,x,2 4 6 8 10 12(月),10 8 6 4 2,折 線 圖,2019/2/23,20,特性要因圖,一個問題的特性受到一些要因的影響時，我們將這些要因加以整理成為有相互關係而且有條理的圖形。這個圖形稱為特性要因圖。,問題的特性是由許多要因造成的！,要 因,要 因,要 因,要 因,要 因,要 因,問題特性,21,將這些要因分群成為大、中、小骨，可繪製成特性要
7、因圖，因其像魚骨故又稱魚骨圖，要因以5M1E人(Men)、機器(Machine)、材料(Material)、方法(Method) 、環境(Environment)和測量(Measurement)等分類 。,2019/2/23,22,特性要因圖製作的步驟,步驟一：決定問題或品質的特性,為 什 麼 延 遲 交 貨,特性,2019/2/23,23,步驟二：決定大要因4M1E人(Men)、機器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)和環境(Environment),2019/2/23,24,步驟三：決定中、小要因：可利用因果關係來將中、小要因區分出來。 步驟四：討論影響問題點
8、的主要原因。 步驟五：填上製作目的，日期及製作者等資料。,人,機,料,法,為 什 麼 延 遲 交 貨,情報錯誤,沒有危機感,生產計劃不相吻合,不良率高,存放位置不佳,庫存量低,交期過短,會議目的： 會議日期： 與會者：,25,協助資訊發掘的創意方法,BS法有四個基本原則： 禁止批評 自由奔放 愈多愈好 搭乘便車 名目團體法（NGT） 利用紙條由主持人說明狀況要求成員將答案分別書寫在紙上，然後收回紙條，從發紙條到收回紙條之過程就是一般所稱的名目團體法。,26,人 為,設 備,方法,料,料號版本分類不清,殘膠未清乾淨,PANEL報廢率高PCB回收多,清潔時間過長,無法控制溫度,時間不易掌握,未區分
9、良品,清潔時間長,方法耗時,混料,冶具效果差,用錯料,訓練不足,要 因 分 析 圖,ACF貼付不良,易損壞,未定位,型號混料,HOLD產品多,待清潔 量過大,PCB WIP,標籤損壞,不良品混入,個人產出低,人員操作不慎,定位不良,WIP未做管理,重工人員不足,未定產量,未確實標示,竹籤耗損率高,未落實OI規定,27,繪製特性要因圖掌握原則,繪製特性要因圖要把握腦力激盪法的原則，讓所有的成員表達意見。 列出的要因應給予階層化。 繪製特性要因圖時，應質問“為何會有這種原因” 將原因逐一列出。 敘述要因對象應明確，內容需清楚描述（如何造成不良）。 60度角度。,28,小要因原則上應考慮其可控性，確實可下對策。 由大要因到小要因進行討論，之後再由小要因往大要因追溯，以確認其相關性。 圈選可能重要原因時，再搭配查檢表做數據收集。 切記不可憑個人好惡決定或影響討論人員的熱忱。,繪製特性要因圖掌握原則,2019/2/23,29,特性要因圖的使用時機,問題的整理，及原因的探索。 追查真正的原因 尋找對策：特性要因圖也可用來做對策整理用，這時魚頭的方向會剛好相反過來，又稱為反轉。,大要因,大要因,大要因,大要因,中要因,中要因,中要因,中要因,小要因,如 何 做,
