1、粉体涂装异物整备 工数降低的改善,XXXX制造有限公司制造科 洁净小组发表人 X X X,第37届XXQC发表大会,小组介绍,生产流程,电泳,粉体,整备,装配,组长:XXX 组员: XXX XXX XXX XXX XXX XXX,小组介绍,1.小组成立,QC活动状况,小组年龄及工龄分布,(岁),用我们的努力提高工作效率,（年）,2.成员介绍,2004年3月,3.小组口号,04年实绩 (目标达成件数),05年目标,3,5,（件）,1.课题背景,以世界第一的QCD为目标，不断追求超越顾客满意的品质,总经理方针,现状评价（2005年1月）,OK,涂装不良点多，整备时间居高不下，加班增多，造成 公司成
2、本增加。我们要积极改善，降低整备时间。,D 交货期,C整备时间,Q 涂装不良点,完成率 100,（台/月）,（分/台）,（项/台）,9,8,7,12,13,15,78,73,68,102,109,104,124,130,177,NG,NG,2.把握现状,12,13,15,102,109,104,05年1月整备所用工时分析,耗时太长,（分/台）,（分/台）,（项/台）,异物整备工时降低50,60,20,10,10,4,（要因分析）,涂装不良点状况,每台整备时间,科长指示,3.目标设定,（分/台）,异物整备工数的降低,自我加压 10,科长指示 50,+,整备工数降低60%,小组集体讨论,24,=3
3、6,现状,目标,60,目标 60,4.活动计划,5-1.改善活动的研讨会,1.现场作业再确认,三现主义,现场,现实,现物,作业再确认,工序,项目,5-2.改善活动的研讨会,技能有 差异,设备上 有异物,很困难 我不同意,空气中灰尘多,车辆带起灰尘,技能存在 个人差,原因判 定困难,委托检查,设备、环境 不良,2.小组集中讨论,1.粉体涂料,2.涂装中的异物附着,3.电泳后修磨不良,问题点,要分工位调查,6-1-1.设备、环境调查,烘干炉,升降台,喷粉室,ON,OFF,粘苍 蝇纸,异物收集方法 全体研讨会,异物收集方法的确定,异物体积小难以捕捉,太好了,6-1-2.设备、环境调查,涂装过程中异物
4、的调查,A 异物的收集方法,B 粘蝇纸设置场所,地面,调查方法,苍蝇纸,升降台,喷粉室,烘干炉,4,3,2,1,放置一天,6-1-3.设备、环境调查结果,上件台,喷粉室,烘干炉,4,3,2,1,1,2,3,4,少,多,较多,很多,现场休息室,无,设备、环境 不良,异物附着状况调查结果,6-1-4.设备、环境分析,1 通道上有风,1 没有定期清扫,2 中间封闭不严密,涂装过程中 异物附着,1喷粉室与烘干炉之间进灰尘,2吊具上有锈蚀、附着物,设备不良,环境不良,1电泳投件路线距喷粉室近,2物流通道距喷粉室近,1 叉车行驶带起灰尘,2 尾气有污染,1 通道与喷粉室未隔离,为什么、为什么分析,6-2-
5、1.作业者技能调查,A,B,C,作业技能有个人差,调查结果,A,B,C,A,B,C,作业者 XX,作业者 XXX,作业者XXX,作业者技能不足,6-2-2.作业技能不足分析,2.对缺陷的修磨标准不清楚,3.修磨工具不合适,2.新老员工间的技术传递不彻底,1.修磨工不了解喷完粉后的缺陷,1.对缺陷及修整方式不了解,作业技能 有个人差,1.不清楚修磨方法,2.不清楚修磨位置,修磨技能不足,擦件技能不足,1.吹风方式不正确,2.擦拭方法不正确,1.擦拭顺序不正确,2.擦拭布未分湿、干两个步骤擦件,为什么、为什么分析,7-1.改善计划的研讨,1.小组研讨会,领导决断,异物降低大决战开始,粗,细,长,短
6、,横,竖,圆,方,关,开,近,远,无法 评价,异物很难看到,缺陷难以判断,2.改善提案的思考方法,逆向思维,什么都不做只能和现在一样！,改变思路,一旦决定 立即实施,三现主义,现场,现实,现物,7-2.改善计划,8-1.改善事例（设备改善）,喷粉室与烘干炉中间进灰尘的改善,灰尘容易从挡板 周围进入,49,（分/台）,60,整备工时,改善前,挡板改为滤棉灰尘进不去了,改善后,8-2-1.改善事例（环境改善）,叉车通道的改善,叉车改道的研讨会,品质第一,各部门互相协作,外部品投件 路线变更,协商 会议,改善前,改善后,6米,8-2-2.改善事例（环境改善）,49,38,（分/台）,整备工时,物流出
7、入口 有风吹来异物,改善前,改善后,挡风板设置,8-3-1.改善事例（作业方法改善）,改善前,吹风方式的改善,问题点1.修磨后检查缺陷困难2.修磨后直接挂件吹风，飞起的灰尘会造成污染,电泳后修磨,电泳后修磨,8-3-2.改善事例（作业方法改善）,不易检查缺陷,喷粉前吹风,喷粉前吹风,吹起灰尘,38,33,（分/台）,整备工数,8-4-1.改善事例（作业工具）,整备工具的改善,整备时的作业问题点,1.抛光用的工时过多、抛光位置不方便。2.夹缝处缺陷用手 工修整，无专用工具。,工具改善的研讨会,涂装班,技术科,工具店有没有合适工具,自己 研究,同行公司是否有,专业资 料介绍,8-4-2.改善事例（
8、作业工具）,29,（分/台）,整备工时,33,下蹲作业不方便,70 抛光机,180 抛光机,站立 作业,手工 修磨,三角 修磨机,8-5.改善事例（技能改善）,修磨技能提高的改善,1.请XX公司技术人员指导,2,3.作业人员技能提高计划,现场指导,修磨样板,作业标准书,标准化,有不良情况,极少有不良,无不良,能指导别人,（分/台）,29,26,整备工时,2.现场了解客户的质量要求（提高质量意识）,9.效果确认,60,24,（分/台）,异物整备工时,加班工时降低,附带效果,05年1月,05年4月,05年4月,（H/月）,22,126,其他改善也降低了异物整备工时, 这样最终异物整备工时为22分/台,=36,80,90,95,100 （）,生产达成率,辅料使用降低,整备工时降低63%,12,68,0,零加班,=38,10 维持及今后方针,电泳后修磨工数降低,24,12,（分/台）,1.维持,2.今后方针,谢谢大家 请多指正,
