1、安徽旺家源门业有限公司 设备操作规程企业技术资料 - 1 操作规程设备操作规程编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 安徽旺家源门业有限公司 设备操作规程企业技术资料 - 2 操作规程压花机操作规程操作规程：一、工作前1、仔细阅读本操作规程 ，了解压花机的结构，熟知其工作原理及使用方法2、工作前,应查阅交接班记录查看设备情况4、在加工前，检查所用程序是否被改动过，检查循环启动按钮、下模按钮等是否灵敏5、加工原料时,必须将原材料规整的放在模具上6、所添加的原材料表面不可有其他杂物,保证表面清洁干净,避免杂物附在模具上7、检查螺钉、螺帽是否松动、脱落；检查各运行部件有无故障及松动，检查电气绝缘及接
2、地是否安全，润滑点是否润滑，保持油路畅通，润滑系统清洁，检查所有运动机构及电磁阀是否处于原始状态；检查油箱油位，若发现异常或油量不足，严禁启动液压泵电源，并立即通知维修人员进行处理8、开启总电源启动电机，将控制系统转换为手动，在按下模下行按钮，使下模下降至下限位，关闭电源，确认无安全隐患后，垫好枕木，方可检查上、下模具内是否有杂物，若有杂物，则用铁夹夹住干净棉纱对上、下模进行擦拭清理，并将机床周围清理干净9、穿戴好劳保用品（严禁戴首饰、穿宽松衣服，长发必须盘进工作帽）二、工作中1、工作中注意力集中，严禁将身体任何部位和物件（待加工物件除外）伸入危险区域2、工作中不的随意离开工作场地，若中途停止
3、加工，则关掉压花机系统电源，以免产生不必 要的误动作3、设备的各油管做好防护工作，防止意外破裂4、设备的各信号线禁止踩塌，防止破坏屏蔽出现干扰现象，影响加工精度5、养成首件自检意识，中途随时抽样检查尺寸，以免造成成批量报废6、经常监视系统工作状况，检查工件质量及模具情况，当机床、模具和有关装置发生故障时，必须立即切断电源，并迅速通知当班负责人联系相关部门进行处理三、工作后1、由当车间主任负责设备的监督清理工作2、关机切断电源，确认无安全隐患后，对设备、模具进行清理工作，防止生锈3、擦净机床、清扫工作场地，保持清洁4、对设备进行日常保养，做好保养记录5、做好交接班记录四、安全要求1、严禁将手或身
4、体任何部位伸入危险区2、严禁带病、精神不佳、未戴好劳保用品上岗3、严禁设备带病作业，设备清理、维护保养及维修时，必须确认无安全隐患后，方可用铁住干净棉纱执行清理操作4、严禁设备超负荷运行5、严禁随便拆除防护装置6、严禁随意打开电气控制箱换模步骤：拆模： 1、在手动模式下将下模上升至上限位,并顶住上模,为放下上模做好准备 2、拧开固定上模边框螺丝,将上模附在下模上 3、以手动模式将模具移出 5、关掉压花机系统电源，以免引起误动作 6、用叉车慢速移走上模具及边框,放置在规定放置地点,拧开下模具的固定螺钉,并吊走与上模具放置在一起7、在模具上涂抹机油,防止模具生锈 装模:1、选择好要装的模具,用叉车
5、慢慢的将下模具吊至模具框架内2、用固定螺钉固定好下模具,注意螺帽一定要低于外表面3、用抹布把下模具表面清理干净，特别是花纹处安徽旺家源门业有限公司 设备操作规程企业技术资料 - 3 操作规程4、在下模具指定位置放上定位桩，用行车把换好的上模具吊至下模具上，并能保证上下模具吻合5、启动压花机系统电源,手动模式下将模具拖进，拧紧固定框架的螺帽6、手动模式下将模具上行至最高处，拧紧固定上模的螺钉7、退出下模具时必须保证定位桩在下模上，否则不能取出定位桩，关掉压花机系统电源,模具换好压花机保养内容一、班保养内容1、清理与工作无关的物件，保持设备整洁2、检查设备是否已打扫干净，检查机床的外露导轨是否用油
6、搓抹3、检查该润滑的各运动部位是否得到润滑4、检查剪切装置是否安全可靠，刀口有无裂纹、凹痕和伤痕5、检查各操作键是否控制灵敏6、检查刀具、设备的辅助工具是否整洁有序7、检查设备的工作场地是否打扫干净二、月保养的内容1、清理设备表面及电器箱、电机灰尘，保持设备的整洁、干净2、检查调整夹紧原材料装置，使之灵活有效，开关触点是否灵活可靠3、电路线是否有老化、破裂等不良现象4、检查机械部件是否有松动、磨损之处 5、检查电器元件是否有损坏视情况进行修理、更改6、清洗检查各油路，拆洗滤油网，做到无油污杂质，油标醒目，油路畅通 7、调整油泵压力使其能正常压花8、检查冷却装置有无渗漏三、年保养的内容1、检查导
7、轨面，修光毛刺，对研伤部位进行修复2、清洗油箱，更换新油；清洗检查各阀，如有磨损应进行修复和更换3、清理检查电器箱，更换电机润滑脂，更换必要的电器另件4、检查调整安装精度，使其达到要求5、检查电器元件是否有损坏视情况进行修理、更改6、电线及电器元件保证它们的安全可靠安徽旺家源门业有限公司 设备操作规程企业技术资料 - 4 操作规程剪板机操作规程操作规程：一、工作前1、查看交接班记录，了解上一班设备的运行情况2、本机器必须专人负责使用，操作者必须详细阅读本操作规程3、检查各转动部位是否有夹杂物及油污等，杜绝机床非正常运转，并对各润滑点加入润滑油4、检查机器各部位螺母、螺栓及主轴上钩头键等，不得有
8、松动现象5、检查各转动部位运转是否正常，控制装置操作是否灵活，防护装置安装是否牢固、可靠6、按需裁剪材料的厚度及所需长度，调整上下刃口之间的间隙，刀片间隙调整值可按板材厚度的7-9取值，长度以后挡板与刀口之间的距离为准7、上下刀片间的间隙调整方法：首先转动工作台两侧间的锁紧螺母，使工作台能前后移动（此时严禁开启电机） 、上刀片架能上下移动，当与下刀片相重叠时，用塞尺或其他量具测量其间隙值，调整刀片螺钉，达到全长刀片间隙值一致后，锁紧螺母8、开机前必须先以手动方式转动大皮带轮（正转） ，带动机器运转，检查、校平机器各部位工作情况9、起动电机时，注意飞轮转动方向应与箭头指向一致，检查各运动部位有无
9、异响，然后脚点离合器，上、下刀片开始运作二、工作中1、工作中注意力集中，严禁将身体任何部位或物件（剪板材料除外）伸入危险区域2、待飞轮转速正常且确认无安全隐患后，方可进行剪切作业3、将待剪切材料放入剪切区域内并定位，确认无安全隐患后，由主操作人员的脚点剪切开关随即移开（副操作人员严禁操作） ，设备自动执行裁剪操作后回至始点，确认无安全隐患后，捡出以剪切工件放置于指定堆放位置4、监视刀片刃口的锋利度，若发生损坏或磨损迟钝现象及其他异常情况必须立即切断电源，并迅速通知车间主任联系相关部门进行处理；5、剪切时不得有过载现象以免损坏刀片或其他零部件6、连续工作 5 小时，检查偏心轮轴承位的最高温度不得
10、超过 70 度，并及时加注润滑油三、工作后1、由车间主任负责设备的监督清理工作2、切断电源，待皮带轮停止运转且确认无安全隐患后，整理清洁设备3、仔细检查各运动部件螺母紧固情况4、定期要求维修人员检查偏心轮、购头件、转件、滑肖、制动带、三角皮带等松动或损失情况，以便及时更换与调节5、清理废料，归类放置好产品，清扫工作场地6、做好交接班记录5、清扫工作场所，做好设备的保养记录四、安全要求：1、严禁将手或身体任何部位伸入危险区2、带病、精神不佳、未戴好劳保用品严禁上岗 3、严禁设备带病作业，设备清理、维护保养及维修时，必须确认无安全隐患后，方可用铁夹夹住干净棉纱执行清理操作4、严禁剪切与间隙不相符合
11、的材料，严禁设备超负荷运行5、严禁操作员工自行处理设备、模具故障及清洁保养工作，严禁随便拆除防护装置安徽旺家源门业有限公司 设备操作规程企业技术资料 - 5 操作规程剪板机保养内容一、班保养的内容1、清除设备上与工作无关的物件，保持整洁，打扫工作场地2、检查刀片刃口是否锋利3、检查偏心轮轴承部位温度，传动部位添加润滑油4、检查各部件是否有松动、磨损之处5、检查剪板机配制的辅助工具是否整洁有序6、检查控制开关是否灵活可靠7、在设备剪板的工作中不要有过载的现象二、月保养的内容1、清除与设备无关的物件，保证设备整洁、干净2、去机械传输部位油污，并添加润滑油3、电源线路、电磁铁是否能正常工作4、检查电
12、机、电器元件及线路有无异常，视情况进行修补、更换5、检查各运动部位螺丝紧固情况6、检查偏心轮、勾头键、转键、滑肖、制动带等的松动或磨损情况7、检查刀片间隙是否满足工艺的要求8、检查或磨砺（更换）刀片三、年保养的内容1、检查设备的各个部分是否清洁、干净2、检查或更换电路、电器元件3、检查电机，皮带等传动件的润滑情况4、安全防护装置齐全5、各传动系统运转正安徽旺家源门业有限公司 设备操作规程企业技术资料 - 6 操作规程多用组合冲床操作规程操作规程：一、工作前1、查看交接班记录，了解上一班设备的运行情况2、开机空转 30 秒，踩动脚踏开关，检查制动系统是否灵活可靠3、检查和消除工作台面及周围与工作
13、无关的物件和工具，检查毛坯材料是否堆放整齐、平稳，有无妨碍操作4、束好衣袖，戴好防护劳保用品，准备好相应工装夹具5、检查压力机各运动部位的润滑是否充足，若不足则需补加润滑油6、检查冲模安装的可靠性，压块、螺钉是否稳固正确，刃口有无裂纹、缺损或其他伤痕变形，需加垫块的工作台是否加上合适的垫块7、检查电源开关及电机开关的可靠性8 开启电源，作几次空行程运作，查看操纵机构工作是否正常二、工作中1、工作中注意力集中，严禁将身体任何部位或物件（压延材料除外）伸入危险区域2、严禁身体任何部位及任何异物进入模具冲压区域3、确认无任何安全隐患及质量隐患后，开启电源4、严禁在冲模上放置重叠的坯料或超出工艺要求的
14、原料5、将压延材料放入下模（冲压小工件必须用专用工具夹住工件送料）并准确对位，确认无安全隐患后，脚点离合器随即离开，设备自动进行压延成型操作，严禁用脚跟着地脚尖只做轻微移动6、待上模回至始点后，放置于规定位置，严禁用身体任何部位直接伸入模具中取工件7、模具卡住时，只必须用专用工具解除或取出，严禁用身体任何部位伸入危险区直接操作或用硬质材料敲击8、冲压产品必须距机床一定距离堆放整齐、平稳，严禁超高堆码，边角废料必须及时清理，保持场地整洁畅通9、中途停止作业时，必须切断电源10、工作中出现下列情况必须立即切断电源，并迅速通知车间主任联系相关部门进行处理（1） 、滑块停点不准或停止后自动滑落（2）
15、、机床运行时发生不正常的异响及其他故障（3） 、冲压工件出现质量问题（4） 、工件或废料卡模，模具工作台面有杂物或废料未及时清除（5） 、控制装置失灵三、工作后1、由车间主任负责设备的监督清理工作2、切断电机电源，使油缸停止动作3、确认无安全隐患后，将工作台及其他部位的工件和金属清理干净4、按保养规程做好日常保养5、清理完毕，摆放好成品，清扫工作场地，做好交接记录四、安全要求：1、工作中注意力集中，严禁将手及身体任何部位伸入危险区内2、设备清洁、维修时必须切断电机电源及总电源，待设备停止工作且确认无安全隐患后方可操作3、模具清理、维护保养及维修时，必须确认无安全隐患后，方可用铁夹夹住干净棉纱执
16、行清理操安徽旺家源门业有限公司 设备操作规程企业技术资料 - 7 操作规程作4、带病、精神不佳、未戴好劳保用品严禁上岗5、设备停用时关闭总电源换模步骤：拆模： 1、开启系统电源,将油缸上行，使油缸内的支轴与模具之间存在一定的距离，为拆模具做好准备 2、取走放置在模具上的垫块3、拆模：关掉组合冲床的电源,避免产生误动作伤人,拆除固定模具的螺钉，取走模具，放置在指定位置，模具拆卸完成装模:1、因为组合冲床的模具不是由一个整块的模具构成，因此在装模具前，需要将要装的模具的各个模具块用螺钉固定好，为装模具做好准备2、将工作台面和模具擦拭干净，然后将模具平放在工作台面上3、放置满足要求的垫块4、将模具放
17、置在指定位置后,用螺钉固定好,装模完成组合冲床保养内容一、班保养内容1、清理与工作无关的物件，保持设备整洁2、检查各运转部分润滑情况，加足润滑油3、检查冲模装置是否安全可靠，刀口有无裂纹、凹痕和伤痕4、开动压机作几次空引程，检查操纵机构动作是否灵活可靠5、用油枪或油壶润滑机器6、工作完后脱开离合器，关闭电源，做好清洁与防锈7、检查设备的辅助工具是否保持干净和摆放整齐二、月保养内容1、润滑系统1.1、检查床身、润滑部件是否清洁、干净1.2、检查各润滑点，并按说明书规定，加好润滑油，检查各部螺钉、螺母是否都紧固到位2、驱动、传动系统2.1、检查驱动、润滑系统的各部件是否清理干净3、液压系统 3.1
18、、检查液压系统的各部分是否清洁、干净 3.2、检查液压系统油管是否有破裂、堵塞情况，视情况进行更换、疏通 3.3、各液压控制部件是否灵敏可靠，视情况进行修理、更换4、电气系统4.1、检查电气系统的各部件是否清洁、干净4.2、查看电器的各元件是否有烧焦、发红现象，视情况进行更换4.3、检查机器的电控制开关是否灵敏可靠，视情况进行修理、更换4.4、检查电器线路是否有损坏，视情况进行修理、更换三、年保养内容1、润滑系统1.1、润滑装置齐全，效果良好，锁紧部位牢固、无漏油现象2、驱动、传动系统2.1、设备运转正常，操作控制系统完整可靠3、液压系统3.1、保证液压系统的性能良好，能力能满足工艺要求4、电
19、气系统4.1、电气安全、电气元件装置齐全有效安徽旺家源门业有限公司 设备操作规程企业技术资料 - 8 操作规程冲床操作规程一、工作前1、开机空转 30 秒，踩动脚踏开关，检查制动系统是否灵活可靠2、用废料试冲压 510 次,观察设备运行情况是否正常3、检查和消除工作台面及周围与工作无关的物件和工具，检查毛坯材料是否堆放整齐、平稳，有无妨碍操作4、束好衣袖，戴好防护劳保用品，准备好相应工装夹具5、检查压力机各运动部位的润滑是否充足，若不足则需补加润滑油6、检查冲模安装的可靠性，压块、螺钉是否稳固正确，刃口有无裂纹、缺损或其它伤痕变形，需加垫块的工作台是否加上合适的垫块7、确定无安全隐患后，脚踩离
20、合器，手动转动飞轮，检查滑块行程是否正常8、检查电源开关及电机开关的可靠性9、开启电源，作几次空行程运作，检查制动器、离合器及操纵机构工作是否正常10、安装调试模具：切断电源，确定无安全隐患后，脚踩离合器，手动转动皮带轮，将滑块运行至低点，使上、下模准确对位，锁紧上模柄，手动转动皮带轮调整闭合高度（避免偏心载荷或过高及过低） ，经确认无误后，安全合模，再次紧固模柄及对称紧固下模压块并压好，启动电源，作几次空行程运作，检查滑块行程、制动器及操纵机构，模具合模间隙及深度是否正常，切断电源11、出现故障时间严格按照“三不放过”进行处理 二、工作中1、工作中注意力集中，严禁将身体任何部位或物件（压延材
21、料除外）伸入危险区域2、严禁身体任何部位及任何异物进入模具冲压区域3、确认无任何安全隐患及质量隐患后，开启电源4、严禁在冲模上放置重叠的坯料或超出工艺要求的原料5、将压延材料放入下模（冲压小工件必须用专用工具夹住工件送料）并准确对位，确认无安全隐患后，脚点离合器随即离开，设备自动进行压延成型操作，严禁用脚跟着地脚尖只做轻微移动6、待上模回至始点后，放置于规定位置，严禁用身体任何部位直接伸入模具中取工件7、模具卡住时，只必须用专用工具解除或取出，严禁用身体任何部位伸入危险区直接操作或用硬质材料敲击8、冲压产品必须距机床一定距离,且堆放整齐、平稳，严禁超高堆码，边角废料必须及时清理，保持场地整洁畅
22、通9、中途停止作业时，必须切断电源10、工作中出现下列情况必须立即切断电源，并迅速通知车间主任联系相关部门进行处理（1） 、滑块停点不准或停止后自动滑落（2） 、机床运行时发生不正常的异响及其他故障（3） 、冲压工件出现质量问题（4） 、工件或废料卡模，模具工作台面有杂物或废料未及时清除（5） 、控制装置失灵三、工作后1、由车间主任负责设备的监督清理工作2、切断电机电源，使皮带轮停止转动3、确认无安全隐患后，将工作台及其他部位的工件和金属清理干净4、按保养规程做好日常保养5、清理完毕，摆放好成品，清扫工作场地，做好交接记录四、安全要求：1、严禁将手及身体任何部位伸入危险区内2、严禁操作员工自行
23、处理设备、模具故障及清洁保养工作3、设备清洁、维修时，必须切断电机电源及总电源，待皮带轮停止转动且确认无任何安全隐患后方可 操作4、模具清理、维护保养及维修时，必须确认无安全隐患后，方可用铁夹夹住干净棉纱执行清洁操作5、带病、精神不佳、未戴好劳保用品严禁上岗冲床保养内容一、班保内容:1、清理与工作无关的物件，保持设备整洁安徽旺家源门业有限公司 设备操作规程企业技术资料 - 9 操作规程2、检查各运转部分润滑情况，加足润滑油3、检查冲模装置是否安全可靠，刀口有无裂纹、凹痕和伤痕4、开动冲床作几次空引程，检查离合器、制动器、操纵机构动作是否灵活可靠5、用油枪或油壶润滑机器6、工作完后脱开离合器，关
24、闭电源，做好清洁与防锈7、滑块导轨间隙调整8、检查三角带，轴承是否正常9、检查设备的辅助工具是否保持干净和摆放整齐二、月保养内容1、润滑系统1.1、检查床身、润滑部件是否清洁、干净1.2、检查离合连杆松紧、磨损情况，曲轴各部位磨损情况，视情况进行修补1.3、检查各润滑点，并按说明书规定，加好润滑油，检查各部螺钉、螺母是否都紧固到位2、驱动、传动系统2.1、检查驱动、润滑系统的各部件是否清理干净2.2、检查三角带、飞轮、传动轴及大、小齿轮的传动是否正常 2.3、各控制部件是否灵敏可靠，视情况进行修理、更换 3、电气系统3.1、检查电气系统的各部件是否清洁、干净3.2、查看电器的各元件是否有烧焦、
25、发红现象，视情况进行更换3.3、检查机器的电控制开关是否灵敏可靠，视情况进行修理、更换3.4、检查电器线路是否有损坏，视情况进行修理、更换4、变速系统4.1、检查控制正、反转的各部件是否正常三、年保养内容1、润滑系统1.1、润滑装置齐全，效果良好，锁紧部位牢固、无漏油现象2、驱动、传动系统2.1、设备运转正常，操作控制系统完整可靠3、电气系统3.1、电气安全、电气元件装置齐全有效4、变速系统4.1、设备的变速是否达到生产的要求安徽旺家源门业有限公司 设备操作规程企业技术资料 - 10 操作规程折弯机操作规程操作规程：一、工作前1、仔细阅读本操作规程 ，了解折弯机的结构，熟知其工作原理及使用方法
26、2、检查各运行部件有无故障及松动，检查电气绝缘及接地是否安全，润滑点是否润滑，检查油箱油位，若发现异常或油量不足，严禁启动液压泵电源，并立即通知维修人员进行处理3、根据工件的板厚或折弯角度，调整滑块下始点定位，在调节滑块下始点位置时，必须使滑块处于上 始点，以免在调节下始点时滑块把机械挡块压住而损坏机床（按钮 “调上”可使滑快下始点上移， 按钮“调下”可使滑块下始点下移）4、滑块上始点位置的调整可通过安装在滑块上的行程挡板的上下位置来调节5、根据板厚及长度，选择下模 V 形槽口（V 形槽开口尺寸应等于或大于板厚的 8 倍） ，通过远程调压阀 对压力系数作相应调整，100T 的最大油压不超过 2
27、1MPa6、通过调机床前面的锁紧螺母调节上、下模之间的长度方向，且间隙必须均匀7、调整反挡料使其达到需要的位置，并用卡尺检验是否符合标准8、空运行试车，使滑块上下运动若干次，进一步调节好滑块的行程及折弯保压时间，选用并调整机床 的系统压力使其与工作所需的折弯力基本相近9、本机床动作规范分为：点动、单次、连续三种，通过转动三位位置开关选择所需动作，且这三种动作规范的操作均通过脚踏开关实现二、工作中1、工作中注意力集中，严禁将身体任何部位或物件（折弯材料除外）伸入危险区域2、模具接触面必须清理干净3、开启电源，启动液压泵电机，选择适合的规范动作（点动、单次或连续） ，将待折弯材料放入模具内并准确定
28、位，点动脚踏开关随即离开，设备自动进行折弯成型操作，严禁用脚跟着地脚尖只做轻微移动4、压制过程中板材表面上不能有焊疤等缺陷5、经常监视系统工作状况，检查工件质量及模具情况，当机床、模具和有关装置发生故障时，必须立即切断电源，并迅速通知车间主任联系相关部门进行处理三、工作后1、由车间主任负责设备的监督清理工作2、清理工作必须断电进行，且必须确定无任何安全隐患3、清理完毕再次检查，确认无任何异常及无安全隐患后，开启电源，安全合模4、关闭电机，切断总电源5、清扫工作场所，做好设备的保养记录四、安全要求：1、严禁将手及身体任何部位伸入危险区内2、严禁操作员工自行处理设备、模具故障及清洁保养工作3、设备
29、清洁、维修时，必须切断电机电源及总电源，确认无任何安全隐患后方可操作4、带病、精神不佳、未戴好劳保用品严禁上岗折弯机保养内容一、班保养的内容1、清理与工作无关的物件，保持设备整洁2、检查各运转部分润滑情况，加足润滑油3、检查限位装置是否紧固可靠，刀口有无裂纹、凹痕和伤痕4、开动压机作几次空引程，检查离合器、制动器、操纵机构动作是否灵活可靠5、用油枪或油壶润滑机器6、工作完后脱开离合器，关闭电源，做好清洁与防锈安徽旺家源门业有限公司 设备操作规程企业技术资料 - 11 操作规程7、检查设备的辅助工具是否保持干净和摆放整齐二、月保养的内容1、润滑系统1、彻底清洗机床外表及死角2、检查油泵工作是否正
30、常，齿轮抹新油脂，调紧各部位紧固螺栓3、疏通油路，清洗油杯、油咀、油窗，更换新油2、传动、操作系统1、检查弯速轮轴有无研损，位置是否合适，轴瓦轴承应无过热现象2、检查和调整制动器，达到安全可靠3、检查调整离合器，动作灵活可靠 4、检查丝杠、齿轮、蜗杆、滚筒磨损情况 5、检查滑导研损，间隙是否合适6、检查前后挡料机构，刻线尺是否准确，锁紧机构是否可靠 7、检查踏板，应灵活可靠3、电气系统1、擦净电器箱，拆开电机风罩，清扫尘土杂物2、检查电器线路及元件是否安全可靠三、年保养的内容1、润滑系统1、检查润滑系统是否清洁干净2、清洗油池，更换新油，检修油泵2、传动、操作系统1、检修传动装置 2、检修变速
31、轮及轴承、轴瓦等，必要时应更换 3、检修制动器、离合器，更换严重磨损件 4、检修丝杠、蜗杆、齿轮、滚筒的磨损咬合情况5、拆开滑导压板。检查磨损，修补导轨，调整间隙 6、检修挡料机构，锁紧机构7、检修操纵机构8、测量与调整主要精度3、电气系统1、将电气系统个部分打扫干净2、清洗电机及轴承，排除电机故障3、检修线路，更换失灵元件安徽旺家源门业有限公司 设备操作规程企业技术资料 - 12 操作规程折边机操作规程操作规程：一、工作前1、仔细阅读本操作规程 ，了解折边机的结构，熟知其工作原理及使用方法2、检查各运行部件有无故障及松动，检查电气绝缘及接地是否安全，润滑点是否润滑，检查油箱油位，若发现异常或
32、油量不足，严禁启动液压泵电源，并立即通知维修人员进行处理3、要求机床周围整洁，线路、电器不能破损4、打开电源总开关-启动油泵电机-确认无安全隐患后-踩脚踏开关-折边机执行“启动、停止”动作，观察其状态确保无异常情况5、空运行试车，选用并调整机床的系统压力使其与工作所需的折边力基本相近6、穿戴好相应防护用品二、工作中1、工作中注意力集中，严禁将身体任何部位或物件（折边材料除外）伸入危险区域2、模具接触面必须清理干净3、开启电源，启动液压泵电机，选择适合的规范动作（点动、单次或连续） ，将待折边材料放入模具内并准确定位，点动脚踏开关随即离开，设备自动进行折边成型操作，严禁用脚跟着地脚尖只做轻微移动
33、4、压制过程中板材表面上不能有焊疤等缺陷5、经常监视系统工作状况，检查工件质量及模具情况，当机床、模具和有关装置发生故障时，必须立 即切断电源，并迅速通知车间主任联系相关部门进行处理三、工作后1、由车间主任负责设备的监督清理工作2、清理工作必须断电进行，且必须确定无任何安全隐患3、清理完毕再次检查，确认无任何异常及无安全隐患后，开启电源，安全合模4、关闭电机，切断总电源5、清扫工作场所，做好设备的保养记录四、交接班时间及内容1、下班次必需在规定正常上班前 20 分钟到达岗位与上班次做好交接内容，上班次应做好折边机的清洁卫生、保养及现场的整理2、每个班次必须清晰、如实的填写交接班记录，应注明在本
34、班次所有未加工完的工件及其部位，以及需要注意的技术要求3、检查本班次的所有的工具、量具是否完好无损，做好记录转给下一班次，下一班次必须两次确认做好记录4、两班交接清楚后，上班次才能下班五、安全要求：1、严禁将手及身体任何部位伸入危险区内2、严禁操作员工自行处理设备、模具故障及清洁保养工作3、设备清洁、维修时，必须切断电机电源及总电源，确认无任何安全隐患后方可操作4、带病、精神不佳、未戴好劳保用品严禁上岗折边机保养内容一、班保养的内容1、清理与工作无关的物件，保持设备整洁2、检查各运转部分润滑情况，加足润滑油3、检查限位装置是否紧固可靠4、开动设备作几次空引程，检查离合器、制动器、操纵机构动作是
35、否灵活可靠安徽旺家源门业有限公司 设备操作规程企业技术资料 - 13 操作规程5、用油枪或油壶润滑机器6、工作完后脱开离合器，关闭电源，做好清洁与防锈7、检查设备的辅助工具是否保持干净和摆放整齐二、月保养的内容1、润滑系统1、彻底清洁设备外表及死角2、检查油泵工作是否正常，齿轮抹新油脂，调紧各部位紧固螺栓3、疏通油路，更换新油2、传动、操作系统1、检查弯速轮轴有无破损，位置是否合适，轴瓦、轴承应无过热现象2、检查和调整制动器，达到安全可靠3、检查调整离合器，动作灵活可靠 4、检查丝杠、齿轮、蜗杆、滚筒磨损情况 5、检查前后挡料机构，刻线尺是否准确，锁紧机构是否可靠 6、检查踏板，应灵活可靠3、
36、电气系统1、擦净电器箱，拆开电机风罩，清扫尘土杂物2、检查电器线路及元件是否安全可靠三、年保养的内容1、润滑系统1、检查润滑系统是否清洁干净2、清洗油池，更换新油，检修油泵2、传动、操作系统1、检修传动装置 2、检修变速轮及轴承、轴瓦等，必要时应更换 3、检修制动器、离合器，更换严重磨损件 4、拆开滑导压板，检查磨损 5、检修挡料机构，锁紧机构6、检修操纵机构7、测量与调整主要精度3、电气系统1、将电气系统个部分打扫干净2、清洗电机及轴承，排除电机故障3、检修线路，更换失灵元件安徽旺家源门业有限公司 设备操作规程企业技术资料 - 14 操作规程点焊机操作规程操作规程：一、工作前1、开机前检查输
37、入、输出线连接情况，若有松动必须拧紧，且可靠接地2、检查配电系统开关、熔断器，要求合适齐全，导电绝缘良好3、检查抽水泵是否正常4、被焊工件尺寸不能超过焊机的设计功能范围6、穿绝缘工作鞋，以防触电；戴浅色防护眼睛面罩，以防飞溅和露弧光灼伤眼睛7、试焊接 510 次，观察焊机有无异常二、工作中1、调节好合适的焊接工艺参数，调节好冷却水量，即可进行焊接2、焊枪的焊嘴应保持一定的尺寸，焊嘴过大则易把待焊工件焊穿，当焊嘴过大时，进行 打磨校正2、焊机在工作中不要随意调动焊接参数，以免影响焊接质量2、焊机在工作时若出现异常现象，应立即停机检查通知指定设备维修人员或相关部门进行处理，故障排除后方可重新开机三
38、、工作后1、由车间主任负责设备的监督清理工作2、切断电源，确认无安全隐患后，对设备进行清理工作3、做好设备保养记录四、安全要求1、操作场地应干燥通风，无影响焊机工作的气体、 易燃、易爆、易腐蚀性介质、无剧烈震动和颠簸的场地2、严禁超负荷焊接3、严禁非指定人员自行处理设备故障4、设备清洁、维修时，必须切断电源5、带病、精神不佳、未穿戴好防护用品严禁上岗6、当班操作人员必须持证上岗，严禁违章操作点焊机保养内容一、班保养内容1、清除设备上的杂物及金属溅沫，焊机的焊嘴特别要保持清洁2、检查各气管是否畅通和有无漏气现象3、检查焊机所有滑移部分是否润滑4、检查电源接触器及继电器是否清洁、干净5、检查设备的
39、仪器表是否正常6、检查设备的线路、开关是否灵活可靠二、月保养的内容1、清除设备死角杂物及工作场地保持清洁、干净2、检查设备是否受潮安徽旺家源门业有限公司 设备操作规程企业技术资料 - 15 操作规程3、检查设备的紧固装置是否有松动，对松动的部分进行紧固4、检查焊机的润滑部位是否得到有效的润滑5、检查设备的配电箱内的灰尘用压缩空气吹扫干净6、对设备的电线、气管进行整修三、年保养的内容1、对设备及工作场地进行切底的打扫2、对设备电源线规范绝缘测试,恢复保护层3、检查电源接触器及继电器，视情况进行更换4、检查气管、线路是否老化，并对老化的部分进行更换5、检查电器元件是否安全可靠6、对设备磨损的部位进
40、行修补7、检查设备的紧固装置是否满足生产工艺要求安徽旺家源门业有限公司 设备操作规程企业技术资料 - 16 操作规程CO2 保护焊机操作规程操作规程：一、工作前1、阅读本机操作规程，了解焊机结构、使用方法和操作程序2、穿戴好劳保用品3、查看交接班记录，了解上一班设备运行情况4、连接焊枪时要旋紧紧固螺帽，并旋上通气软管插头，按所用的焊丝直径选择相应的导电阻5、装焊丝盘时，当要拉出线头时应注意紧握着焊丝以免弹出后松散，剪掉折下的那部分线头将能使用的焊丝校直，挫掉尖锐的棱角使线头顺利地穿进导线管内而不损害软管6、检查电源应有按电流要求的保险装置；连接电源线时，要注意接地引出线头要连接在接地的螺丝上，
41、达到要求再生产7、焊接前应擦净工件上的油或水，保证焊接质量8、正式焊接前应在干净板上试枪，以调整理想的参数二、工作中1、打开三相电源开关，给焊机送电；打开控制电源开关，指示灯亮，风扇转动2、按动焊枪开关送丝，送丝速度可以通过电流调节电位器来调节，直到焊丝送出焊枪最部3、打开气瓶，按动焊枪开关试有无气体出来，且调节好气体流量4、根据工件的大小和焊丝直径等，调节好送丝速度（要微调，不得用力过大，速度不宜过快，调节参数大概为 34m/min） ，调节旋钮和电压挡位在适当位置5、上下班时和生产中要随时注意 CO2 气体仪表是否有偏差，气体是否有遗漏6、焊接工件时保证焊缝光滑、平整，不得有假焊、穿焊、漏
42、焊及堆积现象7、不得将焊丝遗留在工件上，影响产品外观8、焊接钢材时一般用氩气与二氧化碳的混合物，焊接铝材时用纯氩，焊接不锈钢时可用氩气搀与2%氧 10%的二氧化碳，混合气体一般含 80%的氩和 20%的二氧化碳9、气体的流量一般调节在 5-10 升三、工作后1、下班后必须关掉 CO2 气体瓶与电源2、确认无安全隐患后，对工作场地及设备辅助配件清洁、整齐3、作好设备的保养和交接班记录四、安全要求1、连接电源必须由熟悉电器的专业人员来操作，学生在老师的指导下进行操作2、严禁非指定人员自行处理设备故障及清洁保养工作3、设备清洁、维修时，必须切断电源4、严禁 CO2 气体的压力超过额定值，严禁 CO2
43、 气体泄漏5、严禁旁边放置易燃、易爆炸物品6、严禁直接注视电弧，不要用擦破镜片的面罩，应选用带遮光片的焊接用保护面具，患上眼病用干净的蒸馏水冲 洗眼睛7、为保护眼睛和皮肤的裸露部位，应戴皮手套，穿安全靴8、带病、精神不佳、未穿戴好防护用品严禁上岗9、当班操作人员必须持证上岗，严禁违章操作C02 保护焊机保养内容一、班保内容:1、清除设备上的杂物及金属溅沫，保持设备清洁安徽旺家源门业有限公司 设备操作规程企业技术资料 - 17 操作规程2、检查电源连接、接地线是否连接良好3、检查输气设备是否畅通，无漏气现象；在较低室温工作条件下，需要对 CO2 气体 进行加热，并检查 CO2 气体表面加热是否正
44、常4、检查气瓶放置到适当的位置，气瓶阀门是否关闭紧固5、检查送丝滚轮、送丝机、焊丝盘、送气管是否正常6、检查清洗焊枪及送丝机构7、检查保护焊机的辅助工具是否清洁、摆放整齐二、周保内容:1、执行每班保养内容2、拆下焊机后盖，用压缩空气吹扫设备内部的保持设备整洁、干净三、月保内容:1、驱动、传动系统1.1、检查驱动、转动系统的各部件是否清理干净1.2、清洁焊枪及送丝机构，检查旋转直流的碳刷的铜头，必要时用细砂纸打磨1.3、检查电机、送丝机等驱动系统是否完好 1.4、轴承加油、减速箱清洗换油，更换必要的磨损件2、气动系统2.1、检查气动系统的各部件是否清理干净2.2、检查气动系统的各控制阀是否灵活、
45、可靠3、电气系统3.1、检查电气系统的各部件是否清理干净3.2、查看电器的各元件是否有烧焦、发红现象，视情况进行更换3.3、检查电路线是否有老化、破裂等不良现象，电器元件接头安全可靠3.4、检查紧固联结螺栓，调电手柄做到灵活可靠，冷却风机不应有松动3.5、检查线圈绝缘电阻四、年保内容:1、驱动、传动系统1.1、将驱动、传动系统的各个部件清扫干净1.2、更换必要的送丝轮2、气动系统2.1、检查气动系统各部分是否完好，更换损坏元件，以及其它零部件3、电气系统3.1、检查电源线圈绝缘电阻能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求3.2、检查电气元件及开关保证它们的性能安全、可靠3.3、检查电气仪表、流量
46、表等保证它们的精度安徽旺家源门业有限公司 设备操作规程企业技术资料 - 18 操作规程圆锯机操作规程操作规程一、工作前1、查看交接班记录，了解上一班设备的运行情况2、操作者必须熟悉机床结构，使用方法和操作程序3、检查机床各部位 ，要求切割片安装牢固，有无缺损，安全盖安装是否牢固, 如有异常迅速通知指定的设备修人员或相关部门进行处理4、调整锯切角度和所需锯切工件长度5、确认无安全隐患后,开启电源启动电机，检查机床运作是否正常6、检查锯片旋转方向是否与锯片安全盖上的红色箭头方向一致，气压是否在 0.5-0.6Mpa,冷却液是否在水箱的 2/3 处7、调整上、下限行程调节螺钉，调整锯切行程8、根据实际需要选择锯片转速二、工作中：1、工作中注意力集中，严禁将身体任何部位或物件（切割材料除外）伸入危险区域2、加工工件必须在工装上固定稳固3、打开冷却液开关，按起动按钮，定位工件，确认无安全隐患后，点动脚踏开关设备自动夹紧工件，锯片旋转 0.6-0.8
