1、施工组织设计 /施工安全技术方案审批表编号工程名称 获各琦 220kV 变电站工程主变压器安装方案批准人意见分管（副）经理： 时间：（副）总工程师： 时间：审批人及意见工程部审核人及意见审核人： 时间：安监部审核人及意见审核人： 时间：质管部审核人及意见审核人： 时间：1获各琦 220kV 变扩建工程主变压器安装施工方案内蒙古送变电有限责任公司获各琦 220kV 变扩建工程项目部2013 年 08 月 15 日2获各琦 220kV 变扩建工程主变压器安装施工方案1、编制依据电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB50148-2010（国家标准）主变压器说明书和技术资料获各琦 220kV 变
2、电站主变压器施工图纸电气装置安装工程高压电器施工作业指导书电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境管理工作规定2、施工概况本次#2 主变扩建工程，新建一台 120MVA 主变压器一台，220KV 出线一回，110KV 无出线， 35KV 出线一回，主变 35KV 侧装设一组9MVAR 和一组（3+6）MVAR 电容器。本期 220KV、110KV 、35KV 均由单母线完善为双母线。主变压器采用三相三绕阻、自冷、有载调压变压器。220KV、110KV、35KV 均采用瓷柱式断路器。主变压器型号：SSZ11-120000/220.。设备形式与前期工程一致，本期无新征用地。3、工前准备及施工人
3、员组织施工前工作人员应认真熟悉图纸，了解现场施工情况。所需材料、工器具均应到达施工现场，以确保施工作业连续进行。设备安装时，要求各工序必须严格把关，并设有专职人员负责，以确保施工质量及安全，技术及安全人员必须在施工前认真学习施3工规范、施工图纸并及时向施工人员进行交底。施工负责人：赵利勇、路晓宇施工队长：赵顺利、陈春彥技术负责人：杨晓栋质检负责人：闫利民安全负责人：奚 晶施工人员：高玉武、陈春彦等4、主要施工机械及工器具主要施工机械及工器具序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 滤油机 台 12 真空泵 台 13 电焊机 台 14 油管 米 605 汽车吊 25 吨 16 变压器专用
4、工具 套 17 无水乙醇 瓶 108 棉布、棉纱 公斤 59 消防器材 套 15、设备安装、调整施工措施45.1、本体就位及验收厂家将变压器运抵现场后，检查变压器器身是否有明显的损坏或潜在的破坏。厂家出厂时油箱内压力为 25 KPa，压力随着温度变化而变化，氮气压力不得低于 10 KPa，检查完成后应立即将阀门关闭。主体就位后，检查牵引环及焊缝是否开裂，检查轴线及标高是否符合施工图纸及规程规范要求。检查冲撞记录仪的记录是否有超过允许值的情况，无异常后，通知建设及监理单位进行本体验收。5.2、施工准备安装前， 应先进行绝缘油处理，待油的数量及各项技术指标均满足要求后，再准备进行器身检查及附件安装
5、工作。绝缘油技术指标电气强度：50kV/2.5mm 含水量10ppm tg0.5%(90 )施工中所用的工具、设备齐全。 （见附表） CT、套管、气体继电器、温度计经试验合格。5.3、安装前检查油枕及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓齐全，紧固良好。浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。5套管外包装应完好无损，拆开包装后，套管油位正常，无渗油，瓷件无损伤。充气运输的变压器油箱内应为正压，压力值应在 0.010.03MPa 范围内。散热器、连通管、安全气道、净油器等均密封良好。5.4、排氮及内部检查5.4.1 排氮把一个真空压力表（0.10.15MPa）安
6、装在变压器箱顶的一个阀门上，并打开此阀门。打开变压器箱顶或侧壁上的抽真空阀门，释放油箱内正压力的氮气，直至压力表示数接近于零。将真空泵的抽真空软管连接到变压器的抽真空阀门上，启动真空泵，对变压器抽真空至-0.08MPa，立即关闭真空泵和抽真空阀门。打开充气阀门，对变压器破空充气，直至压力表示数达到 0.01 MPa 0.03 MPa 之间，关闭充气阀门。破空充气结束。5.4.2、变压器内部检查检查前先打开油箱顶部阀门进行排气，直到压力表示数为“0”后，方可打开观察孔盖板。钻孔检查时，周围空气温度不得低于 5C0，器身不得低于周围空气温度。低于周围温度时不能钻孔检查。器身暴露时间：空气相对湿度6
7、5%为 16 小时， 65%空气相对湿度670% 为 12 小时。拆除人孔后，应在打开处遮盖干净的塑料布或防水帆布，减少与外界湿度进入。器身检查项目如下：（见下表）序号 部位 检查项目1-1 油箱外观有无变形1-2 油箱焊接、缝有无开裂现象1-3 箱底有无 杂物、异物1-4 箱壁磁屏蔽有无异常1-5 箱沿胶条有无缺陷1-6 油箱上各法兰密封是否严密1-7 箱钉定位钉是否塞紧、严密1-8油箱所有组部件是否都组装过2-1 围屏抱箍是否牢固2-2 围屏有无破损2-3 围屏有无明显变形2-4 围屏有无可疑（放电、受潮）痕迹2-5 线圈压紧垫块有无松动2-6 线圈压紧垫块是否偏移2-7 可见导线有无变形
8、、损伤2-8 可见油道有无沉淀杂物2-9 线圈下部支板垫块有否偏移2-10线圈压板上表面是否清洁3-1 铁轭拉带螺钉是否拧紧3-2 铁轭拉带绝缘管有无开裂3-3 铁芯绝缘的最小爬距3-4 铁芯空气中的绝缘电阻3-5 屏蔽接地是否良好3-6 铁芯片有无锈迹3-7 铁芯片有无拱片现象3-8铁芯铁芯有无可疑（过垫）现象73-9 接地铜片是否完好紧固3-10 所有接地引线是否完好3-11 垫脚和撑梁螺栓是否紧固3-12 下夹件定位钉是否拧紧3-13 铁轭表面是否清洁4-1 引线焊头是否正常4-2 引线螺钉是否带碟簧拧紧4-3 穿缆引线外包布是否完好4-4 引线成型绝缘件是否完好4-5 成型绝缘件是否干
9、净4-6 引线支架紧固件是否干净4-7 引线支架有无明显倾偏4-8 引线支架有无损坏之处4-9 引线包扎是否完好4-10 裸露引线有无过热可疑点4-11引线裸露引线最小绝缘距离5-1 触头接触是否到位5-2 分接引线接头是否牢固5-3 分接引线水平拉力是否合适5-4 动、静触头有无损伤痕迹5-5 分接引线水平屏蔽帽是否完整5-6分接开关支架紧固件是否紧固6-1 扣箱盖时是否可能进入异物6-2 内检时在空气中暴露时间6-3 内检时空气温度、湿度6-4 内检时脱湿措施6-5 回接油箱时有无碰撞现象6-6其他拆装时组部件是否都有标记5.4.3 注意事项1、带入变压器内的所有工具、设备及材料应列出清单
10、记录，以便出来时检查、核对，以防遗留在变压器油箱内。82、工具必须具有足够强度以防止使用时碎裂，而且表面不能有油漆或电镀层类物质，最好使用表面发黑处理的工具，并将工具表面擦净。为防止在使用时意外脱落，所有工具的可拆卸部分必须双面铆合，而可动部分必须将螺纹末端焊牢。3、锤子、螺丝刀之类的工具必须有完好的手柄，且手柄最好是塑料或玻璃钢浇铸成的，如果手柄是木质的，必须用木质或塑料楔塞紧。4、工具上的铭牌或标签必须去掉。如果需用铭牌加以区别，则必须使用非金属质地的，或用绝缘胶带把铭牌缠好。5、进入油箱内检查时，应由专人进行，穿着无纽扣、无金属挂件的专用工作服和工作鞋，并戴清洁手套，寒冷天气还应戴口罩，
11、照明应采用低压防爆灯。无专用工作服的，在操作人员进入油箱前必须清除干净衣袋内的所有物品，并扣好衣袋扣。同时，检查整理好身上松散的东西，并取下钥匙、手表、项链等其它饰物。否则，决不允许进入变压器。6、严禁穿着脏或湿的衣服进入变压器内。工作鞋应为干净的布鞋或橡胶鞋。7、在变压器正常安装过程中，应尽量减少人员和工具进入变压器油箱内的次数。8、变压器油为易燃物，安装现场禁止吸烟，并应配备足够的二氧化碳或四氯化碳灭火器材，严禁使用干粉及水灭火。9、损伤真空和滤油设备的人员必须经过专职培训，并应充分了解相关设备性能及应对突发事件的处理措施。9流程图：冷却系统储油柜安装压力释放阀安装升高座套管继电器仪器仪表
12、二次控制线主要施工机械及工器具主变压器施工常规工器具、材料一览表序号 设备、工器具名称 单位 数量 备注1 吊车 辆 2 25 t 5t2 水准仪 台 13 真空滤油机 台 1 12000L/小时4 滤油机 台 1 30L/min5 真空泵 台 1 排气量 150L/s6 油罐 个 2 10t7 电源电缆 395+165 米 1508 兆欧表 个 1 2500V9 活扳手 把 20 18、15、12、10、8 寸10 套筒扳手 套 2 成套件11 呆扳手 把 2430/32、29/27、27/24、21/19、19/17、14/17 12 钢锯 把 2 含锯条13 钳子 把 2 克丝钳14 螺
13、丝刀 把 6 大、中、小号平头，十字头15 锒头 把 2 3 磅16 尼龙绳 米 100 16mm17 尼龙绳套 副 4 吊装套管专用18 钢丝绳套 副 8 6m，10m1019 卸口 个 8 5t，3t20 安全带 副 421 裁纸刀 个 2 配刀片22 剥线钳子 把 2 6mm23 尖嘴钳子 把 224 扁口钳子 把 225 干湿温度计 个 126 白布 米 10027 棉纱 公斤 4028 洗料 瓶 10029 尖扳手 个 430 工业酒精 瓶 205.5、主变压器本体及附件组装 5.5.1 按说明书要求安装油管、 蝶阀、支架、冷却器及潜油泵、油流继电器等，调正冷却器的位置后，整体紧固好
14、。5.5.2 冷却器在安装前必须做密封试验，具体方法是：拆开冷却器两头盖板，放尽残油。封上盖板，通过特制接头接到冷却器放气孔处，并安装压力表，进行压力试验，试验压力为 0.03MPa。密封时间不小于 30 分钟，如有泄露，应请厂家调换解决。5.5.4、胶囊安装前用充气法试漏， 充气压力为 0.02MPa，保持 30 分钟应无失压现象，确认胶囊不漏后方可安装。5.5.5、储油柜安装前应清洗干净，方向正确，有载调压油柜与本体油柜11隔断良好。油位表动作灵活，其指示与实际油位应相符。5.5.6、压力释放阀安装时，先进行外观检查，无误后方可安装。阀盖及升高座内部应清洁，密封良好，电接点应准确，绝缘良好
15、，其防护罩排油口对准开阔方向。5.5.7、升高座安装前，先完成 CT 试验，CT 出线端子板绝缘良好，接线螺栓和固定垫块紧固，密封良好，无渗油现象。5.5.8、升高座安装时，应使电流互感器的铭牌向外侧，放气塞位置在升高座最高处，与升高座相连的绝缘筒安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。5.5.9、套管瓷套表面无裂缝、伤痕，油位正常、套管颈部的均压环导电头卸下后包好备用，O 型圈密封可靠。5.5.10、套管起吊有专人指挥，起吊时要用一主、一辅两台吊车抬起直立法，起吊时绑扎牢固可靠，有防碰撞的措施。5.5.11、油流继电器在安装前进行检查；油泵转向正确， 转动时无异常噪音，振动或过热，流
16、速继电器接点正确可靠，无抖动现象。5.5.12、凡是与油接触的金属表面或瓷绝缘表面，均应擦拭干净。5.5.13、所有法兰的密封面或密封槽，安放密封垫前均应清除锈迹、油漆等杂物。5.5.14、密封垫采用耐油胶垫， 安装位置应准确，其搭接处的厚度应与其原厚度相同， 其压缩量为其厚度的 1/4 为宜，不宜超过 1/3，且在有效12密封面上。5.5.15、紧固法兰螺丝时，应采用对角线方向，交替逐步拧紧。5.5.16、所有电气接头的接触面应擦净， 不得有氧化膜等，接头连接片平直，无毛刺。5.5.17、管路中阀门应操作灵活，位置正确，法兰连接处应密封良好。5.5.18、安装吸湿器连管，连管下装呼吸器，呼吸
17、器中的储运密封圈必须拆除，油封盒内注上合适的变压器油。5.5.19、充油套管油标向外侧，套管末屏接地良好。5.5.20、铁芯接地套管引线下端牢固地插入铁轭中，由上端与导电杆焊接良好，引线外包绝缘良好。5.5.21、气体继电器安装时应水平安装, 不受外加扭力，安装时箭头指向储油柜，其采气用的连通管连接后不许碰撞，抽真空时应封堵住油箱侧盖板，使气体继电器与油枕同本体隔离。5.5.22、测量装置信号接点动作导通良好，顶盖上温度计座内应加以绝缘油，其金属软管不得压扁、扭曲。5.5.23、调压开关安装完毕后，应正反操作各一个循环，确认开关机构操纵灵活、正确，指示位置正确。5.6、真空处理及注油5.6.1
18、、全部附件安装完毕后，封住气体继电器油箱侧盖板，打开各附件、组件通本体的阀门及散热片，连同本体一起抽真空，抽13真空时，天气情况应良好。5.6.2、当变压器真空度达到 133Pa 后，不应将真空泵停下，而应保持此真空度不小于 24 小时，并检查油箱及各部件有无变形。5.6.3、注油全过程均应保持继续抽真空，注入油的温度宜高于器身温度，注油速度不宜大于 100 升min，从主变压器下部油阀进油。当油面距油箱顶盖空隙在 200mm 左右（必须超过铁芯）时，停止注油，关闭进油阀门，变压器继续保持真空，不小于 4 小时。5.6.4、补油后施加电压前，静置进间不应小于 48 小时，并从套管、升高座，冷却
19、装置等有关部位进行多次放气并时刻注意油位计。5.7、热油循环5.7.1、冷却器内的油应于本体的油同时进行热油循环。5.7.2、热油循环时，从本体底部放油至净油机，再从油箱的上部回到油箱，油温控制在 605.5.7.3、热油循环不低于 72 小时。5.8、交接试验：8.1、调试人员进场后配合进行空载和耐压等试验6、工程目标及保证措施146.1、质量目标合格率 100%，优良品率 100%以上。6.2、质量标准电力装置安装工程电力变压器、油浸电气器、互感器施工及验收规范GB50149-20106.3、质量保证措施6.3.1 严格按照施工图纸和作业指导书进行施工， 任何人员不得随意改变施工方案。6.
20、3.2 施工过程中严格执行三级检查制度，控制好每道施工工序。6.3.3 特殊工种必须取证上岗。6.3.4 施工中认真填写施工记录， 做到准确及时，并及时根据设计变更更改施工图纸。6.4、安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的生产方针，做到“个人无违章、班组无轻伤” ，杜绝瓷件事故，杜绝一切质量事故。7、职业健康安全保证措施7.1 坚持周六安全活动和班前宣读工作票制度， 做到无安全措施和技术交底措施不施工。7.2 坚持安全检查制度，及时发现消除事故隐患。7.3 所使用的各种电动机械必须有良好的接地， 各机械有单独的电源控制装置。157.4 各种施工作业所需要的劳动保护用品应齐全， 并能够正确使用
21、。7.5 施工现场有明显的分界标示， 尤其进行关键工序作业时，施工人员和其它人员互不介入。7.6 按高空作业的安全规定进行高空作业， 注意正确使用安全带。7.7 起重工作和站内小搬运均应有专人指挥、专人监护，防止损坏设备和人员受伤。7.8 现场必须有明显的安全警示，有充足合格的灭火器具，现场明火作业必须有防止火灾的措施。7.9 上下传递物品，严禁抛掷。7.10 拆箱和吊装过程中，必须设专人监护。7.11 危险源辨识危险源辨识 预防措施电动机具漏电外壳接地不良电源线破损，裸露电源箱缺陷触电器故障施工电源四线制线中心断线1、使用合格的电源箱和电源线，并在使用前仔细进行外观检查；2、所有机械所做接地
22、要正确可靠； 3、电动机具、电源箱、触电器保证接线正确，牢固。人员窒息通风不好 变压器未经确认充分排氮，任何人都不准进入变压器内，并远离排气口处；进入变压器内工作时，通风和照明必须良好，并设专人监护。16套管损坏无保护措施或措施不完善 拆箱时撬棍不得进入箱内开箱，而用木制工具施工；吊装前由专人检查钢丝绳套、尼龙套；专人指挥吊车；吊装过程中保持吊车的稳定性；两台吊车在两端分别进行吊装作业时，吊车各设专人指挥；指挥与操作人员明确信号，明确责任权限，不得混淆；套管的绑挂由专人负责，套管稍离地面后加荷重试验，经证实可靠后方可起吊。设备碰伤人麻痹大意 设备吊装过程中有专人指挥，套管就位时，施工人员不得将
23、手放到底部以免挤、压伤手。高空坠落和主变附件吊装为重大危险源应执行公司管理方案。7.12 加强职业健康安全和劳动保护教育，提高职工自保互保意识。7.13 根据职工的身体状况，安排适宜的工作。7.14 为保证职工的健康，应对有毒有害的物质或状态进行识别，首先应尽量消除危害源。在不能完全消除危害的情况下，可采用措施降低危害到允许的程度或采用有针对性的防护办法。通过通风或其它方式，使有害物质降低到允许程度后，再进行作业、7.15 焊接作业戴防护目镜、面罩，必要时戴防尘口罩。178、进度保证措施8.1 做好施工图纸的审核工作， 发现问题及时与设计单位联系解决。8.2 设备开箱检查应仔细， 检查中发现的
24、缺件或缺损现象应及时同供方联系解决，以确保安装中不受影响。8.3 开工前做好各种机具的检修工作。8.4 施工过程中合理安排人力和机具，保证工期要求。9、环境保护措施9.1、工程中产生的废料应及时运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。固体废弃物分类堆放处置，减少对环境的污染，节约施工用水、用电、用纸，减少和防止变压器油泄漏。9.2、废变压器油统一排放到事故油池。主变及滤油机周围在工作前预先做好铺垫，工作结束清理干净。变压器油泄露是重大环境因素应执行公司管理方案。9.3、节约用水、用电。10、工程验收10.1 本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。10.2 油漆应完整，相色标志正确。1
25、810.3 变压器顶盖上应无遗留杂物。10.4 储油柜、冷却装置、净油器等系统上各油门碟阀均应打开，且指示正确。10.5 接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。10.6 储油柜和充油套管的油位正常。10.7 测温装置指示正确，整定值符合要求。10.8 全部电气试验合格，操作及联动装置正确。19主变压器安装过程控制框图主变附件开箱检查开 始技术交底材料、机具、机械准备基础标高复测绝缘油过滤、试验附件安装申请整体验收主变本体、附件、绝缘油已到机具仪表已准备完毕消耗性材料施工图纸、标准规范厂家资料、作业指导书、检验记录交底记录试验报告芯部检查、试验及套管安装YYNNNYABA B
26、 DA BD不合格品控制程序不合格品控制程序A:班组质管员监视和测量B:项目质管工程师监视和测量C:工程部质管工程师监视和测量D:监理监视和测量符合要求?填写开箱记录符合要求?符合要求?A B C DA BAAB停止点记录、试验报告、填写验收签证主变本体上台就位及固定管道、油枕冷却装置清洗检查N向监理报告套管、升高座 CT、瓦斯继电器试验控制点记录、试验报告YAA B D试验报告检验记录复测记录检查冲撞记录仪本体压力表压力抽真空、注油A B整体密封及电气试验A B三级检验C符合要求?20本施工方案是在施工中与施工规程规范一并使用的施工文件，施工中应参照本方案施工，如遇特殊情况可酌情变动。内蒙古送变电有限责任公司获各琦 220kV 变扩建工程项目部2013 年 08 月 15 日
