1、5S基础知识及推进实施方法,综合管理部 TPS推进科 2008年11月,一、什么是5S 1、5S概念 2、5S的起源 3、5S的主要内容 二、为什么要推行5S 1、 5S活动的目的 2、5S活动的作用 3、5S活动的效能 4、现场文明生产与5S的关系,三、5S推行的步骤 1、推进5S的八大要诀 2、 5S实施要点五常规则 3、5S的推行要领 四、5S推进要求,目 录,一、什么是5S 1、5S概念 2、5S的起源 3、5S的主要内容,目 录,1、 “5S”概念“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写
2、。因为这5个词，在日语罗马拼音中的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的有效管理系统模式，称为“5S”活动。,2、 “5S”的起源“5S” 是18世纪开始形成，起源于日本的民间,流传了200年之久，二战以后,在日本本土广泛盛行 。丰田公司运用了5S，通过5S的使用，丰田公司成为了在日本，乃至全球一个知名的跨国企业。1955年形成3S世纪中叶引入香港 ，年著作开始问世，年代开始在我国推行,3、 “5S”的主要内容1S 整理将必需与非必需品分开,在岗位上只放 必需物品。 2S 整顿将必需物品放于任何人都能立
3、即取到的状态，寻找时间为零（即定置管理）。 3S 清扫将岗位变得没有垃圾,创造一个一尘不染的环境 。 4S 清洁将前3S的做法制度化、规范化,并执行和巩固成果。 5S 修养人人依规定行动,养成良好习惯。,二、为什么要推行5S 1、 5S活动的目的 2、5S活动的作用 3、5S活动的效能 4、现场文明生产与5S的关系,目 录,1、 “5S”活动的目的,缩短作业周期 确保交货期 降低生产成本 提高零件在库周转率 提高工作效率,保障企业安全生产 减少和消除事故隐患,改善组织员工的精神面貌 改善和提高企业形象, 活 动 的 目 的,培育员工的主动性,创造和谐的环境,培养团队的合作精神,目的,效果,2、
4、 “5S”活动的作用 让顾客留下深刻的印象； 使企业节约生产成本； 缩短货物的交货期； 提高现场安全系数； 实现生产作业标准化； 鼓舞全体员工的士气。,1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零 工厂产品缺陷为零,对我们企业是非常重要的，也是一个企业追求的最佳状态。,“5S”在很多企业推行过程中人们感觉到有明显效果，发挥了积极作用，有些企业把它称为八零工厂,广州华晨玻璃厂 经过1年的深入实施5S 多创造出 7000万元的效益,3、“5S”活动的效能 开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率，如果员工每天
5、工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动员工的积极呢？而整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量认识的提高、获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。,4、现场文明生产与“5S”活动关系 (1) 5S活动是构筑一流现场管理体系的基础 基础1-现场管理意识 客户需求观念-客户关系管理 作为每位员工,他要有这样一个观念：以满足客户需求做为一切工作的指南。 企业竞争观念-战略管理 企业是在现场中间, 在现场中的企业就面临竞争,因此要有竞争观念 ,竞争观念是从战略管理中提出的, 所以要注重研究竞争观念。,基础2-现代文明生产
6、1) 5S管理 - 要想创造一流的企业管理体系,具有文明生产的条件和能力,就要有5S管理做基础. 2)定置管理 -体现人设备环境之间关系,强调生产要围绕着人设备环境来进行变化调整. 3)目视管理-对现场管理进行透明化,进一步给企业生产过程、生产设备、生产环境进行明确的定位定量定点,使之更加明确。使员工置身在这个环境中,知道做什么,怎么做,如何才能做的好的观念。这是走向标准化,实现文明生产的非常重要的前提.,（2） 现场文明生产 目的：优质产品、低耗成本、高效。 表现：合理、均衡、安全、有序。 要求：环境整洁，纪律严明； 设备完好，物流有序； 信息准确，生产均衡。,企业目标,（3）现代企业构建,
7、所以,5S在整个现场管理中间是非常重要,并具有明显的效能,能够提高员工的质量观念,获得顾客的信赖和社会的赞誉,能降低成本与费用,提高经济效益,能够提高企业形象,增强企业的竞争力,所以,5S在日本,香港,我国应用5S的企业受到了广泛的重视.,1、整理（SEIRI）,把要与不要的人、事、物分开，再将不要的人、事、物处理掉。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉；目的是把空间腾出来，更好的加以利用。,日本有的企业提出口号：效率安全始于整理, 推行关键 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 物品分类 A.地面上的物品包括 推车、叉车、转运小车等搬运工具； 各种合格品、不良品、半
8、成品、原材辅料； 工装夹具、工位器具、焊胎模具、货架、设备装置； 材料箱、各类包装箱、容器等； 油桶、漆罐、油污、水渍； 桌椅、茶几、脸盆架、挂衣架、花盆； 暖气片、暖气管道、清洁用具、纸篓、纸屑、垃圾、杂物等。,B. 工作台（工位架）的物品抹布、手套、安全帽等物品；气动工具、螺丝刀、扳手、刀具、工装模具等；标准件盒、零部件筐、标准件、零部件、散件等工件；个人物品、图表资料；加工余料、样品等。C. 材料架上的物品原材料、辅助材料；呆料；废料；其他物品。,D. 办公区域内的物品抽屉、橱柜、档案筐里的书籍、档案、资料等；桌上的电脑、电话、暖水瓶、水杯、文具盒、档案筐、计算器、订书机等办公用品；空调
9、、风扇、公告板、海报、标语、时钟等。E. 墙上的物品标牌、指示牌、意见箱；挂架、吊扇、挂表；各种线路及管路、开关盒；蜘蛛网。,F. 室外的物品废弃的工装夹具；生锈的材料；自行车、摩托车、汽车；其他物品；杂草。,推行要领： 制定“需要”和“不需要”的判别标准。A、需要的物品要用的机器设备、电器装置； 工作台、材料架等； 使用的工装夹具； 原材料、半成品、成品； 办公用品、文具； 使用中的看板、海报； 各种清洁工具,B.不需要的物品地板上 杂物、灰尘、纸屑、油污 不再使用的工装夹具 不再使用的办公用品 破烂的垃圾桶、纸箱等 工作台、橱柜 过时的报表、资料 损坏的工具、样品 多余的材料 私人用品,B
10、.不需要的物品墙上 蜘蛛网 老旧无用的标准书 破烂的意见箱、提案箱 老旧的海报、标语 天花板上 不再使用的吊扇 不再使用的各种挂具 无用的各种管线 无效的标牌、指示牌,使用次数,判断标准,一年以上没有用过的物品,废弃掉,存入仓库,一年之内偶尔用到的物品,放在现场附近或存入仓库,三个月之内偶尔用到的物品,放在生产现场,每星期需要用到的物品,放在现场的使用地附近,三天以内需要用到的物品,放在生产现场不需要使用者 移动就能取到的地方,基本标准,（3）清除不需要的物品运用“红牌作战” 的方式： 根据前一步骤制定的“需要”和“不需要”的判别基准，将不需要的物品以及需要清理出现场的物品贴上红牌。很多情况下
11、人们对许多物品有感情了，舍不得贴红牌，实际上贴红牌的目的，就是要让你痛下决心，把不必要的东西清理出现场。,（4）制定废弃物处理方法可回收利用的； 当废品卖的； 有毒、有危险的；,现场管理与5S活动的实施连环画,一汽大众的班组园地构成,整洁的环境,2. 整顿（SEITON） 推行关键 把需要的人、事、物加以定量、定置、定容、定标、定人（即：做好5定）。整顿活动的要点是： （1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找和消除因混放而造成的差错。 （2）物品摆放地点要科学合理。 （3）物品摆放要目视化，是定量装载的物品做到过目知数，不同物品摆放区域采用不同的色彩和标记。,整顿的原则: (1)对“不知
12、何时才使用”的和使用频率很低的东西集中起来进行统一管理。 (2）要考虑物品的使用和存放管理的方便。,(3)对重量重，体积大的，为了便于使用，应该放置在下层，重量轻的放在上层。 (4)使用频率高的物品，安排在易于取放的场所。,(5)货架柜橱的透明化, 推行要领：(1)要落实前一步骤整理工作整理工作没有落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)；,(2)布置流程，确定置放场所参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所；物品的放置场所原则上要100设定；置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图、平面布置图来演练，以便配置；
13、流程布置基本上遵循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；物品的保管要做到5定；,生产线附近只能存放真正需要的物品；堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料，宜放置于易取放的墙边：危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于朝湿场所；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。,(3)规定放置方法以类别型态来决定物品的放置方法。按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置；按机能类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。立体放置，提高收容率；尽可能按先进先出的方法
14、放置；危险场所应用栅栏等隔离；放置方法的原则为平行、直角；不超过所规定的范围；清扫用具以挂式方法放置；必要时，设定物品负责人及点检表。,(4)划线定位色带宽度的参考标准：主通道：10cm。次通道或区域线：57cm。通道宽度的参考标准：纯粹人行道：约80cm以上；单向车通道：车身最大宽度+60cm以上双向车通道：车1+车2+90cm以上,划线定位方式： 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏 颜色表示区分： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等 注：具体用何种颜色视原先的底色而定,(5)标识场所物品(目视管理的重点)放置场所和物品原则上一对一标识。标识要
15、包括现场的标识和放置场所的标识。在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。表示方法：标签、显示板、现场、表示在界线带上。,工装夹具等频繁使用物品的整顿应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。(1)应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡榫等代替螺丝，使用标准件，将螺丝通用化，以便可以使用同一工具。(2)考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。(3)在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要
16、尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。,切削工具类的整顿这类工具在重复使用以及搬动时容易发生损坏，整顿时应格外小心：(1)频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。(2)容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。（3）注意防锈，抽屉和容器底层铺上浸润油类的绒布。,夹具量具等的整顿测量用具的操作和保管，须特别小心：(1)将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。(2)圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间
17、隔开。(3)细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。(4)测试用水平台不用时，须加盖子。(5)量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。,在制品的整顿在生产现场，除了设备和材料，在制品是占据生产用地最多的物品，因此，也是生产现场的主要对象。“整顿”在制品，应考虑以下问题：(1)严格规定在制品的存放数量和存放位置。确定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点所能允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的台车数、面积等，并有清晰的标示以便周知。,(2)在制品堆放整齐，先进先出。在现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要
18、求始终保持叠放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”。(3)合理的搬运。放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便。利用传送带或有轮子的容器来搬动。,(4)在制品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔以防碰，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上。(5)不良品放置场地应用红色标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以要求员工养成习惯，一旦判定为不良品，应立即将其放置于指定场所。,仓库的整顿以定置、定量、定容来整顿仓库。(1)定置材料及成品以分区、分架、分层来区分；设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然；
19、搬运工具的定位，以便减少寻找时间；严守仓库的门禁和发放时间。,(2)定量相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致；设定标准的量具来取量；设定最高限量基准。(3)定容各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦须考虑搬动的方便。,办公室的整顿(1)工作区域 有隔间的，在门口处标示部门。 有隔屏的，则在隔屏的正面标示部门。 无隔屏的，则在办公桌上以标示牌标示。 办公设备实施定位。 桌垫底下放置的内容最好统一规定，保持整洁。 长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，锁好抽屉，逐一确认后才离开。,(2)资料档案整理所有的文件资料，并依大
20、、中、小进行分类。不同类别活用颜色管理方法。文件内页引出纸或色纸，以便索引检出。(3)看板、公告栏看板、公告栏的板面格局区分标示，如“公告”、“教育训练信息”、“资料张贴”等。及时更新资料。(4)会议室、教室所用物品如椅子、烟灰缸、投影仪、笔、笔擦等应定位。设定责任者，定期以查核表逐一点检。,整顿活动 总的要求就是要 做到“各就各位” “一目了然”,卫生用具也要 做到“各就各位”,3. 清扫（SEISO） 推行关键 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常，使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态目的是清除“脏污”，保持现场干干净净，明明亮亮。,清扫应具体做到以下几点： （1）自
21、己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不是依赖他人，不增加专门的清扫工。,（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也就是保养。,（3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏，要查明原因并采取措施加以改进。,清扫的步骤,(1)第一阶段将地面、墙壁和窗户打扫干净；,(3) 第三阶段将可能产生污染的污染源头清理干净，从根本上解决产生污染的问题；,(2) 第二阶段将负责的作业区域打扫干净，包括设备上下及作业场所；,(4) 第四阶段对设备进行清扫、检查、润滑、保养；对电器和控制、操作系统进行彻底检修；,(5
22、) 第五阶段制定作业现场的清扫规程并实施。,推行要领：1、建立清扫责任区（室内外）利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时公共区域可采用轮值的方式。,2. 执行例行扫除，清理脏污规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。 清扫过程中发现不良之处应加以改善。如： 墙壁、天花板脱落； 死角、擦拭不到的地方； 地板破损的地方。,清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念 配线、配管上部的擦拭； 机器设备周围的清扫； 转角处的清扫； 日光灯内壁和灯罩的清扫； 洗手间、茶水间地板的清扫； 工作台、桌子底部的清扫； 橱柜上下部的清扫。 清扫用品本身保持清洁与归位。,3.
23、 调查污染源，予以杜绝。 脏污是一切异常与不良的根源 电路板上的脏污，是短、断路的主因。 机器上残留的切屑，会影响到精度。 切削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。,调查脏污的源头： 调查一般污染的源头。 对污染的形态、对象予以明确化。 调查发生部位、发生量，影响程度。 研究采取对策。,清除污染源有两种方式：,4. 建立清扫基准，作为规范清扫点检要项、建立清扫基准清扫对象清扫方法、重点要求标准清扫周期清扫时机使用的清扫工具使用时间负责人,资料文件的清扫定期整理个人及公共档案文件 保留经常使用和绝对必要的资料； 保留机密文件和公司标准书档案文件 保留必须移交的资料； 废弃过时和没有必要的文件。丢弃不
24、用的档案文件 建立文件清扫基准； 机密文件销毁必须进行管制； 一般的废弃文件、表单背面再利用； 无法利用的集中起来，卖给业者。,文件档案清扫基准： 过时表单、报告书、检验书； 无用的名片； 修正完毕的原稿； 回答结案的文件； 招待卡、贺年卡，过期的报纸、杂志； 改善过的各式表单； 过期的变更通知书、联络单； 无保留价值的传真； 会议通知、资料等。,机器设备的清扫建立员工和机器设备的密切关系 以产能、稼动率、综合效率和奖金挂钩来体现； 设定具体的责任者来维护和检查。以良好的心态来清扫设备和周围的环境 设备内外不要品的清扫，如废料、垃圾、不良品； 配套设备的清扫，如风管、排气扇等； 依“清扫安全基
25、准”对电气部分进行清扫； 设备周围死角部分的清扫。,机器设备擦拭干净后，应细心检查 检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位； 由电气部门人员参与检查电器控制系统开关，紧固螺丝，检查指示灯、转轴等部位是否完好。,公共区域的清扫公共区域的干净维护，可体现群体的美德休息室、会客室、洗手间等，大家共同使用的场所，容易脏乱；视情况，负责人采取轮流或固定方式；明确清扫基准和检查内容；上级领导重视和关心；对全员进行教育和宣导。,表格示例,具体案例：清扫是要用心来做的国内某家电脑零件加工厂，在厂入口处的一间房屋里，人员要将身上的灰尘吸净，然后换上白色长上衣，戴上白色帽子，再换上干净的拖鞋才可进去。该厂
26、对灰尘、垃圾的管制可以说相当的严格，让人们感到佩服。但是，当我们目不转晴地注视时，却发现了出乎意料的事实：作业台上方日光灯的罩子上积了一层灰尘，都可以在上面写字了。用来调节送风的百页扇也积了许多灰尘，好像很久没有扫除了。这说明他们误解了清扫的意思。一般的观念是，把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净就是清扫，但是，现在企业所需求的不是这种表面上的工作。,案例,TPS认为“清扫是要用心来做的”，即使已经打扫过，但只要地面上还有粉屑，走起路来还有沙沙的声音，同时还有漏油的痕迹，而仪表上也覆盖了一层灰，看不清楚指针的位置，作业指导书黑乎乎的，写些什么也不清楚，那么，清扫工作还得继续。清扫不仅仅是打扫，也包括
27、擦拭，以心为主，尽心诚意地清扫，这才是清扫真正的精神。寺庙里的木板走廊之所以光光亮亮的，是因为寺庙里的师父辛苦擦拭。在“擦光、擦亮”的动作中，可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据打扫擦拭检查修理刷擦涂抹遵守的程序进行。,4. 清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化，认真贯彻执行，使现场保持完美和最佳状态。清洁的目的是通过制度化来维持取得的成果。,5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，
28、“应付应付算了”。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。,推行要领1. 落实前3S工作彻底落实前3S的各种工作。充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。,2.制订目视管理、颜色管理的基准清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果以外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使异常现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。借整顿之定位、划线、标识，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，
29、而达到目视管理的要求。如一个被定为“台车”的地方，被置放半成品即可显示“异常”，应加以处理。,目视管理的方法：A管理标笺零部件标笺：最具代表性的应用，从表上可获知零部件名称、当量、图号等信息；计测、仪表标笺：标示测定器、仪表的管理级数、精度、校正周期等；热反应标笺：若设备的温度超过某既定温度，则标笺的颜色起变化，可代替温度计，作温度管理之用。例如：空调或风扇上系红丝带，这样空调的开与否就能通过这红丝带看出来，这也是管理目视化的一种方式。,B管理界限标识仪表范围标识：以线或色别分出一般使用范围与危险范围，原物料、半成品、配件、备品等最低库存量，亦可借颜色提醒担当者，而加以管理。对齐标记：将螺帽和
30、螺丝锁紧后，在侧面画一条线，如果以后线的上下未对齐，则可发现螺丝已松动，以防止设备故障、灾害。定点相片：标准难以用文字表达者，在同一地点、同一角度对着现场、作业照相，以其作为限度样本和管理的依据。 例如：我们车间用的标记漆，就是对螺母是否松动进行观察的界限标识。,C着色： 可依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒有关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的。例如：我们车间内的各种管路，自来水、热水、导热油、压缩空气等管路分别用银灰、黄、红、绿等不同的颜色进行标记。,3. 制订稽核方法建立清洁稽核表。作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。主管人员要做不定期的复查。4. 制订奖
31、惩制度，加强执行依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。,5. 维持5S意识公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情，通过多种方式提高5S意识。5S的信息、期刊：5S的海报、5S徽章、5S标语：5S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。,高层主管经常带头巡查上级关心，下级才有责任心； 有缺点要当场指正； 下属应抱着“立即纠正”的心态来执行。,具体案例：清洁是结果曾有一家企业推行5S活动一阶段后难以持续下去， 邀请TPS专家到工厂进行诊断。在了解现场过程中，专家发现许多清扫用具随意放置。询问主管为何会出现如
32、此状况，主管回答说：可能是刚刚被破坏，刚才还是挺整洁的”。可主管没有任何自责的心态。同时也发现机器底部相当脏污，清扫员工对问题的解释是怕清扫机器底部时会发生漏电。乍听起来似乎也有一点道理，实则在狡辩。,案例,5S要较好地持续进行，正确的意识观念尤为重要。清洁并没有具体方法，仅是结果、状态的呈现，作为主管，对不良现象应负起责任，并且一经发现就应加以指责，员工应自觉养成好习惯，不可具有“这一点也有问题吗”、“要做得这么细吗”等想法。如何使我们成为“指责高手”、“被指责高手”以及“感受高手”，是清洁的关键。指责高手是指发现问题立即指出，多次违反时应加以责备。被指责高手是指被指责时，应心存感激，认为是
33、自我成长的最好机会。感受高手是指团队的成员能形成共识。其实，清洁要达到犹如每天刷牙、洗澡的习惯一般，没有做的时候会觉得不对劲的境界。唯有到此地步， 5S的持续进行才不会感觉太麻烦。,清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，增加工人劳动热情。 （2）不仅物品要清洁，而且整个工作环境要清洁，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源。,（3）不仅物品、环境要清洁，而且工人本身也要做到清洁，工作服、仪表要清洁，及时理发、洗澡、刮胡须、修指甲等。,（4）工人不仅做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌，要尊重别人。,微笑是心灵的润滑剂,落实清洁
34、的具体措施 1. 制定手册标准,2. 明确达到的目标,3. 要定期检查,5. 素养(自律)（SHITSUKE） 推行关键 人人依照规定行事，养成良好的习惯。,素养也就是教养，努力提高员工的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是“5S”活动的核心，没有员工素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不长久。,在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工进行整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。, 推行要领： 1. 持续推动前4S至习惯化,前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段
35、，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。作为主管应不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯；作为员工，要不断学习和持续地改善，要通过自己的行动来使4S工作做到实处，自己营造整洁的工作环境。5S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的。各单位可选定某一月份为5S加强月，开展现场5S改善活动。,2. 制定共同遵守的有关规则、规定除非是公司政策性的决定，否则一般的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。 作业要点； 安全卫生守则; 服装仪容； 礼貌运动须知,将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛看就能了解，而不必伤脑筋去判断。利用漫画方式订成管理手册；制成图表
36、；制成标语、看板、卡片。目视化场所应选在明显且容易被看到的地方。,先进,3. 制订礼仪守则语言礼仪早上好、早、您早请、劳驾、拜托日常招呼谢谢、多谢、让您费心了对不起、抱歉、请原谅于主任、陆老、小王,电话礼仪您好，这是XXX公司。对不起，您打错了。您好，请问张小姐在吗?您好!我就是，请问您是哪一位?对不起，她不在，请问能帮您什么吗?,仪表礼仪坐姿礼仪走姿礼仪头发、化妆礼仪真诚谦虚恭待人办公室内文明用语佩挂厂牌,行为礼仪正确穿戴工作服、鞋在规定的场所吸烟在指定的地点进食,4. 教育训练(新进人员加强) 新进人员的专项训练、5S推行手册、行为约定 每天利用早会提升共识 各单位日常在职训练 IE、QC改善手法的训练 5. 推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等),追加的S 安全（SAFETY） 服务意识(Service) 力求简单化(Simple) 注重仪表(Style) 让顾客满意( Satisfactory) 培养悟性（Sense） 保持微笑（Smile） 振奋精神（Spirit）,管 理 名 言行为变则习惯变，习惯变则态度变； 态度变则观念变，观念变则人格变； 人格变则人生变。,送给各位,Thank you ！,The End,
