1、课程主要内容,现场管理和5S 5S概论1S - 5S的五阶段5S的推进流程5S的推进工具5S的审核优秀案例学习与讨论,现场常见的不良现象,工作/生产场所混乱，通道堵塞跑冒滴漏随处可见，高居不下的损耗和浪费设备脏污，易生故障安全风险丛生，有章不循人员懒散，各行其是，“上班综合症”难于管理，效率低下其它 .,现场管理者,消除这些现象，排除这些浪费，是现场管理者最为重要的工作,LOSSMuda,什么是现场管理,现场管理 是企业管理的一个主要组成部分 它包括五个要素人员管理设备管理材料管理作业方法管理环境管理,Environment,5S 和现场管理,5S是进行现场管理的 简单而有效的最佳方法和工具,
2、提升人的品质，树立认真的工作态度造就优秀群体，树立文化创造整洁，舒适，安全的工作环境提升公司效率和效益,5S 的 目 的,5S 的发展历史,5S为日本品质管理大师今井正明所发明1955年起源于日本仅为确保作业空间和安全而推行2S“安全始于清理整顿，终于清理整顿”因生产和品质控制需要而提出后续3S1986年首本5S著作问世丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用2000年中国(大陆)第一本5S专著问世,什么是 5S,5S 的含义,1S = 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品2S = 将必需品放于任何人都能取到的状态，即寻找时间为零3S = 使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好4S = 将清理
3、、整顿、清洁进行到底，并且标准化、制度化5S = 养成良好的习惯,海尔 中国造,如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他 一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍，四遍也可以，最后索性不擦了。中国人做事的最大毛病就是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。,5S 的收益,投资方满意 IS客户满意 CS雇员满意 ES社会满意 SS,我们希望的,我们实际的 (I),我们实际的 (II),让我们从 这里开始,1S - 清理,腾出空间防止误用塑造清爽的工作场所,清理推行要领,明确什么是必需品,不要首先考虑增加场地,清理推行步骤,全面检查工作现场，包括不易看到的地方
4、 制定判别标准，区分必需品和非必需品清理非必需品处理非必需品每日自我检查，循环清理,设备周围底部电器柜内周围工作场所通道所有墙面旮旯原物品存放处管道线槽支架更衣柜工具柜操作台与抽屉,1S 清理范围,货架周围底部过期信息资料破损工量器具备用待修设备多余零件用具储藏室办公室保护用品衣着.,如何区分和处理,清理活动,2S - 整顿,将必需品放于任何人都能立即取到的状态。 - 即寻找时间为零,整顿 其实也是研究 提高效率的科学,消除“寻找”的浪费工作场所一目了然环境整齐工作有序,整顿推行要领,彻底地进行并落实清理确定放置场所规定摆放方法进行标识30秒取送物品,点 容 量,定,定置场所,按使用频率，决定
5、存放场所遵循存放的原则(安全/通畅/就近/专项)物品要定位、定量储存特殊物品、危险品要在专门场所保管物品放置要注意防尘、防潮、防锈蚀无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识牌,摆放方法,产品按机能或种类区分放置尽量立体放置，充分利用空间便于拿取和先进先出不超出设定的放置范围堆放高度应有限制易损坏物品分隔或者加防护垫保管摆放方法多样性，求同存异,标识,划线定位颜色区分物品标识(行迹管理)标签/挂牌,整顿推行步骤,分析目前必需品存放/管理状况 物品分类，制定标准和规范确认存储的定置管理方法按照“三定”实施,整顿好的工作场所,工具分为专用和通用，数量被控制在最少备件有效管理托板，废物桶，软管放在正确的
6、位置消防器具周围无任何杂物走廊和通道有明显的标记任何人可以安全的，快速的找到他所需的东西.,2S 图例,2S 图例,2S 图例,2S 图例,2S 图例,2S 图例,2S 图例,2S 图例,2S 后,3S - 清洁,清除脏污并防止脏污产生，将设备保养得锃亮完好，创造干净整洁亮丽的环境,消除脏污保持良好工作情绪减少故障/损耗/不良,清洁推行要领,建立清洁责任区制订区域各岗位清洁基准，全面实施例行清洁领导以身作则，人人参与变清洁为检查，与点检/保养工作充分结合对检查出的问题实施改善，杜绝污染源做五分钟的5S使机器锃亮完好！,全面清洁,规定例行清洁的内容，每班/每日/每周的清单内 容/时间/责任人/标
7、准用心清扫，注意安全清洁过程中发现不良点，应加以记录和改善清扫用品本身保持清洁与归位,清洁推行步骤,安全和设备基本知识教育及技术准备工作从工作岗位扫除一切垃圾/灰尘清扫点检机器设备复原有问题的地方调查并杜绝/隔离/收集污染源实行区域责任制制定相关清洁基准,清洁的效果,前 -清洁 - 后,清洁的效果,前 -清洁 - 后,清洁的效果,前 -清洁 - 后,4S - 标准化,将清理、整顿、清洁进行到底，并且标准化、制度化。,巩固1-3S成果成为惯例和制度企业文化开始形成,标准化推行要领,将前3S(清理/整顿/清洁)纳入日常工作贯彻5S意识，坚持不懈制订奖惩制度，加强执行高层领导经常带头巡查，带动全员重
8、视建立并完善区域相关标准推行“透明管理”,彻底贯彻 3S,CLIT 标准,相关标准,现场清洁规范设备清洁基准安全操作程序工艺操作规程生产转换程序在线质量控制设备润滑标准应急处理程序其他.,5S - 修养,养成并持续保持良好的工作习惯，品质不断提升,重点是【养】- 即自主行为，引申 为【培养】【修养】 【教养】【保养】修养也是一种自律。,培养良好习惯，遵守规则的员工铸造团队精神,修养推行要领,持续推动前4S直至习惯化更广泛运用视觉化，美化工作环境制订共同遵守的规章制度和行为准则教育培训检查推动各种精神提升活动，激发员工的热情和责任感,修养的体现,自己管理自己按标准规定要求作业人人参与并积极完成自
9、己寻求得到培训员工沟通更为融洽安全舒适的工作现场轻松愉快的工作气氛,您养成以下习惯了吗？,及时清理自己弄脏的机器和地方废弃物及时送达定置垃圾筒您有明令禁止的行为吗您正确佩带了PPE 您有工作责任感吗您看到违规的行为制止了吗您对于不良的场所是不是已经习惯了？,听到5S - 知道5S看到5S- 相信5S参与(做)5S - 理解(懂)5S,注重现场 注重细节 注重提高,5S,5S 推进工具,目视管理 红牌作战 不良点标签 合理化建议 改善 PDCA 标准化 一点课程 活动板 .,视觉管理,通过对日常生产运作中涉及到的某些元素(设备、工作场所、产品、安全防护、工具等)实施改善，将尽可能多的信息转化成人
10、的“视觉”可以立刻获得的形式，以求达到“一目了然”的效果，这样既提高了工作效率，又营造出良好的工作条件。,视觉管理,VCS,Visual Control System,看得见的管理 一目了然的管理,视觉管理,常见的视觉管理的应用举例绿灯行，红灯停在通道拐弯处设置反射镜用红色的丝带挂在出风口显示空调、排气扇是否在工作包装箱外部表面上的箭头办公室的铭牌道路/高速公路指示牌禁止烟火标记,视觉管理,视觉管理方式,视觉管理,工作现场视觉管理的应用安全提示/防护地面/通道/楼梯设备/仪表/管路系统备件与工具生产材料与用具质量控制文件存放信息栏,视觉管理,安全提示/防护,视觉管理,安全提示/防护,视觉管理,
11、安全标志,视觉管理,地面/通道/楼梯,视觉管理,地面/通道/楼梯,视觉管理,地面/通道/楼梯,人行道,铲车行驶道,楼梯口反射镜,视觉管理,视觉管理,设备防护罩/防护板,设备防护罩使用黄色+黑色,观察三角带运行状况,防止切屑飞溅,视觉管理,设备标识/操作梯架,视觉管理,视觉管理,储罐液位控制,视觉管理,操作面板,视觉管理,视觉管理,阀门,视觉管理,工具,视觉管理,质量控制,视觉管理,文件存放,不良点标签和合理化建议,Tagging & Suggestion,不良点标签,Machine,Method,Environment,一种用于记录 在日常生产/维护/检查等过程中 发现的问题和解决措施的 工具
12、,不良点的发现,Material,Machine,Method,Environment,设备及周边环境是否有污染产品质量SHE生产材料(质量/定置/流程)设备日常维护设备运行中生产制造工艺设备在进行检修中设备的安装缺陷 设备的设计缺陷,合理化建议,Material,Machine,Method,Environment,以积极的心态，通过一定的方式，向一定的组织或人员以书面的形式提出 区别于目前实际状况，而相对于实际状况有不同程度改进/提高的切实可行的自己的见解和想法(金点子),提案或改善提案,不良点标签、合理化建议区别,Machine,Method,Environment,例：电灯开关坏了？,
13、合理化建议的分类和操作,Material,Machine,Method,Environment,管理效率操作质量安全维修保养问题发生源困难部位其它,合理化建议空白表,合理化建议的操作程序,标签/建议与现场管理,Material,Machine,Method,Environment,不良点标签/合理化建议是现场管理的有效工具提高员工发现/分析/解决问题的能力管理人员及时了解现场并协调落实(解决率/反馈)强化部门内部和各部门之间的沟通和合作提升员工的主人翁精神和士气,关注和反馈标签/建议比填写更重要,一点课程,One Point Lesson,感受 OPL,在我们的日常工作中，经常会发现要获得一段
14、较长时间去 组织培训，通常是很困难的，而且即使有这么几次机会，也会因为培训方式和缺乏实践 等问题，其内容会很快被人忘记，而一个很好的解决方式就是采用一点教程这个工具， 这样我们就可以利用日常会议和生产过程中短暂的时间 进行针对性更强的培训，同时一点教程也是我们开展设备维护活动的有效工具。,O P L 是什么 ？,One Point LessonOne : 一Point : 点Lesson : 课程,让我们花5-10分钟来看一下这个内容。,OPL 是什么 ？,一点教程是由员工自己编写，用于交流经验和自我学习的课程，内容可以是来自各个方面的基本原理，内部 结构，工作方法，检查方法和局部改进等等，时
15、间控制在通过学习基本掌握有关内容5到10分钟左右。,OPL 的类别,基础知识(日常小常识)改善案例(改进个案)问题(麻烦案例),一点教程,每一个一点教程都是我们共同进步的阶梯之一！,OPL - 基础知识,我们对这些还不够了解,安全常识 TPM活动常识 基本操作常识 基本原理和结构 原/包装材料，质量缺陷 工具使用 .,OPL - 改善案例,改善的想法 改善的方法 改善的过程 改善的技巧 改善的成果和作用 改善的经验和教训 .,我们来看 一下这个 改善,OPL - 问题,这个地方 经常发生 堵塞,出现的问题 问题的发现 问题的原因查找 问题的解决方法 调整技巧 避免再发生的方法 .,OPL 的准
16、则,由员工自己去发现和挖掘一点教程的内容由员工自己制作一点教程向其他员工解释一点教程的内容与他人共同讨论已制定的一点教程的内容改进提高,小 组 活 动 看 板,小 组 的 名 称 、 小 组 领 导 及 其 成 员 名 单 小 组 的 目 标 小 组 活 动 内 容 和 成 果 的 即 时 信 息 ( 曲 线 图 ) 小 组 目 前 面 临 的 主 要 问 题 下 一 步 行 动 计 划 小 组 现 状 和 引 起 的问 题 的 原 因 ( 数 据 表 达 ) 行 动 时 间 表 可 能 的 结 果 成 果 展 示 ， 遗 留 问 题 ， 今 后 工 作,5S 内部审核,促进5S活动正常运行推广5S优秀实践行为及时发现现场管理中的问题，并进行纠正或预防确保5S体系持续有效进展激励士气,内部审核注意事项,领导人员亲自参与审核前确认审核的区域范围对事不对人，真实客观公正从细微处察觉异常，查找隐患文件和现场同时审核跟踪是审核的继续巡视/检查/自检/互检相结合公布结果和激励,审核表,依据公司/部门实际情况而制定,审核和激励,优秀合理化建议、改善案例、一点课交流学习,课外作业,1.5S的含义？ 2.5S的好处? 3.如何区分必需品与非必需品? 4.如何使工作现场保持整洁? 5.例举你发现的身边的5S不良点，如何克服？,谢谢各位!,
