1、6S精益管理“整理” 实施细则目 录一、整理范围的确定 .2（一）整理的含义 2（二）整理实施方法 3（三）整理实施的步骤 5（四）整理的三个标准 6（五）整理的注意事项 7二、整理过程中的工具 .9（一）定点摄影 9（二）红牌作战 9（三）寻宝活动 .13三、整理活动的评价（2009 年 10 月-2010 年 1 月）（示范单位自评） 14（一）整理活动评价的实施 14（二）整理活动评价的各类表格制定和使用 15（三） 整理活动检查的总结与交流 .15（四）整理活动持续改进 16四、整理活动的责任（2009 年 10 月-2010 年 1 月）（公司巡查督导） .26（一）整理活动责任的追
2、究 26（二）6S 精益管理巡查小组工作规范 .27（三）整理重点问题改善与跟进 28一、整理范围的确定（一）整理的含义整理是 6S 精益管理开始的第一步，其要点是对生产现场的现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。表一 整理的范围内容 事例无使用价值物品 损毁的钻头、丝锥、磨石、套筒、刃具等器具和设备不能继续使用的手套、砂纸、工装夹具、垃圾桶和包装箱精度不准的千分尺、卡尺等测量器具过期及变质物品过期的报表、看板、资料和档案枯死的花卉停止使用的标准书无法修理好的器具设备不使用的物品 已停产产品的零件、原材料和半成品已切换机种的生产设备无保留价值的试验品、样品
3、没有使用价值的损坏的空调、管道与电器多余的废旧办公桌椅造成生产不便的物品取放物品不便的包装箱、包装盒由于搬运、传递，需要经常开关的门需要绕行的隔墙多余的装配零件 没必要装配的零件（二）整理实施方法1、整理的实质是区分必需品和非必需品。必需物品：必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作。非必需品：可分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或工作无任何作用，需要报废的物品。2、确定用与不用的判定标准表二 需要与不需要的判别标准能代用的原材料、零部件能同时使用的文件形式占据工厂重要位置的闲置设施使用率低的设备已不使用的旧设备无实用价
4、值的设备滞销产品 已经过时、不合目前使用标准半成品和滞销产品因产品品质等问题（例如使用缺陷）不能销售的产品生产过剩产品目前产品目录上未登记的产品需要 不需要近期使用的原材料，辅料正在生产的半成品、已生产出的成品运转正常的机械设备、电气装置无单号的、多余的原材料各种不良品和报废品不能正常运转的机械设备多余的零部件和仪器设备对必需品和非必需品做出需要和不需要的判别后，还需进行相应的处理。原则是现场只放置必需品。表三 必需品和非必需品的使用频度及处理方法基准能正常利用的各种工具、模具无损坏的工作台、工作凳、材料架能正常利用的推车、台车、工作梯各种看板、标识、生产记录单不能正常利用的各种工具、模具模糊
5、的指示牌、看板和标识地面上的各种废纸、泡沫塑料和油污等类别 使用频度 处理方法 备注每小时 随身携带或在工作台上定位放置每天 现场存放，例如工作台附近必需品每周 现场存放每月 厂区内仓库或近处的仓库存储 建档三个月 厂区内仓库或近处的仓库存储 建档，定期点检半年 仓库存储 建档，定期点检一年 仓库存储或封存 建档，定期点检两年 仓库存储或封存 建档，定期点检有用 仓库存储 建档，定期点检未定 无用 变卖或废弃 定期清理非必需品不能用 变卖或废弃 立刻废弃（三）整理实施的步骤现场检查区分必需品和非必需品清理非必需品处理非必需品形成整理循环1、现场检查全面检查工作现场，包括现场表面和设备内部、文件
6、柜顶部、桌子底部等平时不易检查的部位。2、区分必需品与非必需品判断物品的重要程度，划分现场摆放物品的类别，根据物品使用频度，决定其管理方法。3、清理非必需品清理非必需品，必须注意其是否具有使用价值。 货架、抽屉、橱柜和工具箱中的杂物 空罐、已损坏的工具和器皿 仓库、货架、货柜顶摆放的样品 长期不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品及成品 报废的文具、过期的文件、报刊、杂志、表格以及记录。4、处理非必需品表四 非必需品的处理办法5、形成整理循环整理活动不能只是某一天、某一阶段的突击行为，应成为一个循环过程，随时、持续地进行。（四）整理的三个标准整理的 3 个标准包括：需要与不需要的判别标准
7、，明确摆放距离的标准和处理非必需品的标准。使用价值 分类及处理方法普通废弃物 分类后出售涉及商业机密或专利品有使用价值影响作业安全，污染环境特别处理折价变卖另作他用无使用价值转做他用作为展示教育、培训的案例表五 需要与不需要的判别标准表六 明确摆放距离的标准表七 处理非必需品的标准（五）整理的注意事项1、从根源上解决问题在开展整理活动的过程中，不但要解决存在的问题，还需需要（允许摆放） 不需要（不允许摆放）立即使用的物料或零部件 多余的物料或零部件最近一周使用的物料或零部件 不良的物料或零部件过期的物料或零部件报废的物料或零部件物品 摆放位置经常使用的物品 摆放在生产作业人员的身旁或附近不经常
8、使用的物品 摆放到较远的位置偶尔使用的物品 安排专人保管使用耗时间的物品 留下必要的数量不用的物品 采取相关措施处理掉，例如折价出售、调剂等方法 说明分类 若有可利用的部分，应该先分类，再隔离存放交换 与供货商进行折价交换的呆废料，应尽快进行交换利用 找出呆废料中可用部分，加以利用出售 呆废料有可出售的部分，应该设法出售，以减少损失弃置 完全没有交换、利用或出售价值的呆废料，应该销毁、掩埋或丢弃要“追根溯源” ，找出问题的根源所在，加以彻底解决。2、避免出现新的不用物在以下情况下，经常会产生新的不用物品 由于缺乏具体的领料限额制度，领取多余的原材料 多余的、不用的原材料和零部件，未及时进行退库
9、处理 多余的半成品没有及时处理，新产生的成品未及时入库 生产过程中的不良品、废弃物未及时处理因此，在生产过程中，应限额领取原料，多余的原材料和零部件应及时退库，不生产计划外的产品，提高生产质量，防止不良发生。二、整理过程中的工具整理过程中常用工具包括定点摄影、红牌作战和寻宝活动。（一）定点摄影拍摄过程中需要注意的事项： 选择恰当的定点和拍摄角度 整理前后的拍摄应保证是同一位置 拍摄照片尽量清晰选择定点 开展整理活动前，选择需要的整理点整理前摄影 拍摄需要整理的点，并保存照片整理后摄影 开展整理活动后，再次拍摄整理点前后对比 对比整理前后的照片，区分必需品与非必需品（二）红牌作战所谓红牌，是指用
10、红色的纸做成的 6S 管理问题揭示单。其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。6S 管理问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。在红牌作战的整个过程中，由示范单位 6S 精益管理推进小组牵头贴红牌，相关部门在要求的时间内进行整改，最后由示范单位 6S精益管理推进小组验收合格后再将红牌撤销。每次红牌作战都要详细记录：第几次红牌作战、是什么原因引起的、在哪个部门发生的红牌等，并发动员工一起找问题，让大家明白问题发生的所在并积极去改善。1、红牌作战的目的在 6S 管理中实施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要改善的事物和过程，并用醒目
11、的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。因此，红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉红牌。2、红牌作战的作用使必需和非必需品都一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。红牌上改进的期限，一看就一目了然，引起责任部门的注意，及时清除非必需品。3、 实施红牌作战的几个步骤（1）红牌方案的出台成员：示范单位 6S 精益管理推进小组。时间：一至两个月。重点：教育现场人员不可以将无用的东西藏起来，以制造假象。（2）
12、贴红牌的对象库房：原材料、零部件、半成品、成品设备、机械。设备工具：夹具、模具、桌椅。防护用品：储存、货架、流水线、电梯、车辆、卡板等。忠告：贴红牌的目的是什么，是对事而不是对人。（3）判定的标准明确什么是必需品，什么是非必需品，要把标准明确下来。例如，械作台上当天要用的必需品，其它都是非必需品，非必需品放在工作台上就要贴红牌。目的就是要引导或要让所有的员工都养成习惯，把非必需品全部改放在应该放的位置。（4）红牌的发行红牌应使用醒目的红色纸，记明发现区的问题、内容、理由。（5）贴红牌红牌要贴在引人注目的地方，不要让现场的人员自己贴，要理直气壮地贴红牌，不要顾及到面子。红牌就是命令，不容置疑。贴
13、红牌一定要集中，时间的跨度不可过长，也不要让大家感觉到，贴红牌而感到厌烦。（6）贴牌的对策与评价也就是对红牌要跟进，一旦这个区域或这个组，或这个机器贴出红牌，所有的人都应该有一种意识，马上都要跟进，赶上进度，对实施的效果要实施评价，甚至要改善前后的实际状况拍照下来，作为经验或成果以向大家展示。4、 实施要点（1） 以冷眼观看事物，用挑剔的眼光看。（2） 像“魔鬼”一样严厉地贴。（3） 贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、工装、空间等都可以。（4） 请勿贴在人身上。（5） 如有犹豫，请贴上红牌。（6） 当问题得到解决，贴牌者应立即把红牌摘走，并记录备案。（7） 红牌作战最好在整理工作取得一
14、定成效的部门车间进行实施，满眼都是需要整理的车间与部门不易开展红牌作战。表八 红牌记录追踪表区域: 责任人： 检验人： 日期：（三）寻宝活动整理阶段后期，为找出在前期工作中未被及时发现的无用物品，或暂时被作业人员放在某个角落的其他物品，可通过开展寻宝活动，找出这些物品，并清除生产作业现场的卫生死角。编号 问题描述 处理方法 红牌时限 实际完成时限备注1 物料随意摆放 将物料放到指定位置3 天 2 天 无2 存在多余物品 及时处理多余物品 4 天 3 天 无三、整理活动的评价（2009 年 10 月-2010 年 1 月）（示范单位自评）在公司各示范单位全面导入 6S 精益管理第一阶段 “整理”
15、活动后，制定“整理”阶段的评价方案，在示范单位内部通过定期或不定期的检查“整理”活动成果开展自评，及时发现问题并制定改善方案。（一）整理活动评价的实施1、制定整理活动评价实施方案公司各示范单位 6S 精益管理推行小组负责制定整理活动评价实施方案，包括下列内容：（1）检查考核程序（2）评分方法（3）评分标准（4）分数计算方法（5）奖惩方案（6） 申诉制度2、安排整理活动检查人员。3、开展整理活动检查工具各类表格、笔、袖章等。4、召开整理活动检查前短会说明检查纪律、标准和填表说明等。（二）整理活动评价的各类表格制定和使用1、制定整理活动检查表各示范单位 6S 精益管理推进小组负责制定整理活动检查表
16、（按照不同区域制定检查表）见附录：表 1-1表 1-5，将检查表交各示范单位 6S 精益管理检查小组。2、制定整理活动的检查基准表示范单位 6S 精益管理推行小组负责制定整理活动的检查基准表（按照不同的区域制定检查基准表）见附录：表 2-1表 2-5，将检查基准表交各责任区域负责人。3、制定整理活动评分细则示范单位 6S 精益管理推行小组负责制定整理活动评分细则（按照不同区域制定整理活动评分细则表）见附录：表 3-1表 3-5，将评分细则表交各示范区 6S 精益管理检查小组。（三） 整理活动检查的总结与交流1、整理活动检查结束后，应召开 6S 精益管理推进小组全体会议，总结检查情况。2、示范单
17、位 6S 精益管理推行小组负责制定“6S 活动整理检查评分统计表”和“6S 活动整理评价记录表 ”，见附录：表 4表5，e 并负责填写上报公司 6S 精益管理推进办公室备案。3、组织经验交流会组织评比“达标”的责任区域代表介绍经验，有条件的可以开现场会；组织评比“通报”的责任区域代表述职。（四）整理活动持续改进在 6S 活动的过程中，旧的问题通过检查发现并解决后，新的问题又出现的，主要问题解决后，次要问题并上升为主要问题。因此，6S 活动管理需要持续改进以提高整体活动效率。采取 PDCA 循环模式，按照计划执行核查处理循环持续改进整理活动。附录：6S 整理活动内部自评表格（样表）汇总 目录编号
18、 表格名称 制表人 填表部门 接收部门表 11 6S 活动整理检查表作业区（样表） 示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 6S 精益管理检查组 示范单位 6S 精益管理推进小组表 12 6S 活动整理检查表办公区（样表） 示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 6S 精益管理检查组 示范单位 6S 精益管理推进小组表 13 6S 活动整理检查表休息区（样表） 示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 6S 精益管理检查组 示范单位 6S 精益管理推进小组表 14 6S 活动整理检查表食堂（样表） 示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 6S 精益管理检查组 示范单位 6S 精益
19、管理推进小组表 15 6S 活动整理检查表仓库（样表） 示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 6S 精益管理检查组 示范单位 6S 精益管理推进小组表 21 6S 活动整理检查基准表作业区（样表） 示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位各责任区表 22 6S 活动整理检查基准表办公区（样表） 示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位各责任区表 23 6S 活动整理检查基准表休息区（样表） 示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位各责任区表 24 6S 活动整理检查基准表食堂（样表） 示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位各责任区表 25 6S 活动整理检查基准表仓库（样表）
20、示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位各责任区表 31 6S 活动整理检查评分细则表作业区（样表） 示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 6S 精益管理检查组 示范单位 6S 精益管理推进小组表 32 6S 活动整理检查评分细则表办公区（样表） 示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 6S 精益管理检查组 示范单位 6S 精益管理推进小组表 33 6S 活动整理检查评分细则表休息区（样表） 示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 6S 精益管理检查组 示范单位 6S 精益管理推进小组表 34 6S 活动整理检查评分细则表食堂（样表） 示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位
21、 6S 精益管理检查组 示范单位 6S 精益管理推进小组表 35 6S 活动整理检查评分细则表仓库（样表） 示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 6S 精益管理检查组 示范单位 6S 精益管理推进小组表 4 6S 活动整理检查评分统计表（样表） 示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 6S 精益管理推进小组 公司 6S 精益管理推进办公室表 5 6S 活动整理评价记录表（样表） 示范单位 6S 精益管理推进小组 示范单位 6S 精益管理推进小组 公司 6S 精益管理推进办公室注： 此类表格适用于公司各示范单位，所列样表提供表格式样，具体内容根据各示范单位的具体情况自行修改。表 11：
22、表格编号：6S-001-B0016S 活动整理检查表作业区（样表）部门： 检 查 者： 检查日期：项目 检 查 内 容 是否达标 缺点事项 纠正时间 责任人1、有无制定物品整理的基准？2、有无不用或不急用的工、夹具？3、有无闲置、报废机器置于现场？4、有无现场物料领料过多现象？5、有无大量良品堆积于现场？6、有否“不必要的间隔”影响视觉？7、作业场所、通道划线是否明确清楚？8、通道是否通畅？ 9、有无物品摆放超出通道？整理注：“”表示达标， “”表示没有达标。表 12：表格编号：6S-001-B0026S 活动整理检查表办公区（样表）部门： 检 查 者： 检查日期： 项目 检 查 内 容 是否
23、达标 缺点事项 纠正时间 责任人1、有无文件控制规定，并被清楚了解？2、桌子、文件架是否齐备整洁？3、有否“没有必要的间隔” 影响视觉？4、桌子、文件架、通路是否有分隔间？5、有无过期文件放置于文件夹中？6、电脑文件有否经过整理、归档 ？整理注：“”表示达标， “”表示没有达标。表 13：表格编号：6S-001-B0036S 活动整理检查表休息区（样表）部门： 检 查 者： 检查日期： 项目 检 查 内 容 是否达标 缺点事项 纠正时间 责任人1、是否存在乱堆乱放的现象？2、公共设施是否整齐摆放？整理注：“”表示达标， “”表示没有达标。表 14：表格编号：6S-001-B0046S 活动整理
24、检查表仓库（样表）部门： 检 查 者： 检查日期： 项目 检 查 内 容 是否达标 缺点事项 纠正时间 责任人1、是否定期实施检查评比？2、有无不用或不急用的工、夹具？3、有无剩料等近期不用的物品？4、有否“不必要的间隔”影响视觉？5、作业场所是否明确的区别清楚？整理注：“”表示达标， “”表示没有达标。表 15：表格编号：6S-001-B0056S 活动整理检查表食堂（样表）部门： 检 查 者： 检查日期： 项目 检 查 内 容 是否达标 缺点事项 纠正时间 责任人1、剩余饭菜是否及时清理？2、是否摆放与工作无关的物品？整理注：“”表示达标， “”表示没有达标。表 21：表格编号：6S-00
25、1-B0066S 活动整理检查基准表作业区（样表）部门：项目 检查对象 检查基准原材料成品各类设备工具备件整理表 22：表格编号：6S-001-B0076S 活动整理检查基准表办公区（样表）部门：项目 检查对象 检查基准办公室办公桌文件柜整理表 23：表格编号：6S-001-B0086S 活动整理检查基准表休息区（样表）部门：项目 检查对象 检查基准更衣室休息间公共设施各类物品整理表 24：表格编号：6S-001-B0096S 活动整理检查基准表仓库（样表）部门：项目 检查对象 检查基准各类备件整理表 25： 表格编号：6S-001-B0106S 活动整理检查基准表食堂（样表）部门：项目 检查
26、对象 检查基准库房操作间就餐大厅餐具冷柜整理表 31：表格编号：6S-001-B0116S 活动整理检查评分细则表作业区（样表）部门： 检 查 者： 检查日期： 得分总计：项目 检 查 内 容 检查对象 检查基准 得分1、有无制定物品整理的基准？2、有无不用或不急用的工、夹具？3、有无闲置、报废机器置于现场？4、有无现场物料领料过多现象？5、有无大量良品堆积于现场？6、有否“不必要的间隔”影响视觉？7、作业场所、通道划线是否明确清楚？8、通道是否通畅？ 9、有无物品摆放超出通道？整理评分标准：各项满分为 4 分：4 分表示工作表现优秀，整理彻底；3 分表示工作优良，基本符合整理要求；2 分表示
27、工作一般，有缺失但是不严重；1 分表示工作表现较差，虽开展整理活动，但没有效果；0 分表示没有开展整理活动。表 32：表格编号：6S-001-B0126S 活动整理检查评分细则表办公区（样表）部门： 检 查 者： 检查日期： 得分总计：项目 检 查 内 容 检查对象 检查基准 得分1、有无文件控制规定，并被清楚了解？2、桌子、文件架是否齐备整洁？3、有否“没有必要的间隔” 影响视觉？4、桌子、文件架、通路是否有分隔间？5、有无过期文件放置于文件夹中？6、电脑文件有否经过整理、归档 ？整理评分标准：各项满分为 4 分：4 分表示工作表现优秀，整理彻底；3 分表示工作优良，基本符合整理要求；2 分
28、表示工作一般，有缺失但是不严重；1 分表示工作表现较差，虽开展整理活动，但没有效果；0 分表示没有开展整理活动。表 33：表格编号：6S-001-B0136S 活动整理检查评分细则表休息区（样表）部门： 检 查 者： 检查日期： 得分总计：项目 检 查 内 容 检查对象 检查基准 得分1、是否存在乱堆乱放的现象？2、公共设施是否整齐摆放？整理评分标准：各项满分为 4 分：4 分表示工作表现优秀，整理彻底；3 分表示工作优良，基本符合整理要求；2 分表示工作一般，有缺失但是不严重；1 分表示工作表现较差，虽开展整理活动，但没有效果；0 分表示没有开展整理活动。表 34：表格编号：6S-001-B
29、0146S 活动整理检查评分细则表仓库（样表）部门： 检 查 者： 检查日期： 得分总计：项目 检 查 内 容 检查对象 检查基准 得分1、是否定期实施检查评比？2、有无不用或不急用的工、夹具？3、有无剩料等近期不用的物品？4、有否“不必要的间隔”影响视觉？5、作业场所是否明确的区别清楚？整理评分标准：各项满分为 4 分：4 分表示工作表现优秀，整理彻底；3 分表示工作优良，基本符合整理要求；2 分表示工作一般，有缺失但是不严重；1 分表示工作表现较差，虽开展整理活动，但没有效果；0 分表示没有开展整理活动。表 35：表格编号：6S-001-B0156S 活动整理检查评分细则表食堂（样表）部门
30、： 检 查 者： 检查日期： 得分总计：项目 检 查 内 容 检查对象 检查基准 得分1、剩余饭菜是否及时清理？2、是否摆放与工作无关的物品？整理评分标准：各项满分为 4 分：4 分表示工作表现优秀，整理彻底；3 分表示工作优良，基本符合整理要求；2 分表示工作一般，有缺失但是不严重；1 分表示工作表现较差，虽开展整理活动，但没有效果；0 分表示没有开展整理活动。表 4：表格编号：6S-001-B0166S 活动整理检查评分统计表（样表）部门： 检查日期：各单元分数项目 被检查单位 责任人 责任区域 满分 扣分 得分 分数平均 系数 实际分数 排名作业区办公区休息区仓库作业区办公区休息区仓库作
31、业区办公区休息区整理检查仓库表 5：表格编号：6S-001-B0176S 活动整理评价记录表（样表）部门： 检查日期： 序号 责任区域 评价 主要问题评述12345评价标准：评价分为“达标” 、 “有待改善” 、 “亟需改进”和“通报”：“达标”表示工作表现优秀，整理彻底，符合整理要求；“有待改善”表示工作优良，有缺失但是不严重，需要进一步改善；“亟需改进”表示工作表现较差，虽开展整理活动，但没有明显效果；“通报”表示工作表现很差，基本没有开展整理活动。四、整理活动的责任（2009 年 10 月-2010 年 1 月）（公司巡查督导）在公司各示范单位全面导入 6S 精益管理第一阶段 “整理”活
32、动后，制定“整理”阶段的责任方案，通过公司领导定期或不定期巡查“整理”活动的成果，督促各示范单位 6S 活动深入开展，同时及时发现重大问题并督导其改善。（一）整理活动责任的追究1、公司成立 6S 精益管理巡查小组公司成立若干个 6S 精益管理巡查小组，每组 37 人，划定巡查小组的巡查区域，定期或不定期巡视各责任区域 6S 精益管理推行情况。2、6S 精益管理巡查小组的工作步骤（1）确定时间和地点（2）开展巡查工作6S 精益管理巡查小组负责填写由公司 6S 精益管理推进办公室制定的“6S 整理活动巡查评分表” ，见附录表 2。（3）发现问题（4）发出改善通知（5）跟踪监督改善3、巡查结果的公开
33、（1）总结巡查结果（2）将结果交公司 6S 精益管理推进办公室（3） 公司 6S 精益管理推进办公室负责审核巡查结果（4）公布巡查结果（5）经验交流会（先进单位经验交流，落后单位责任人述职）（二）6S 精益管理巡查小组工作规范1、巡查小组的工作内容（1） 确定巡查的时间和地点；（2）发现问题，填写巡查记录表，及时报公司 6S 精益管理推进办公室；“6S 整理活动巡查记录表”见附录表 1。（3）监督改善、改进的进度；（4）听取基层在推进 6S 活动中的困难和建议。2、整理巡查小组的工作方式（1）定期巡检（2）临时突检3、制定巡查判断标准6S 精益管理巡查小组可根据公司 6S 精益管理推进办公室制
34、定的现场巡查判断标准开展巡查工作，标准如下：（1）工作台上的消耗品、工具、计测器等无用品或暂无用品必须取走；（2）生产线上不应放置多余物品及掉落的零件；（3）地面不能直接放置成品、零件；（4）不良品放置在不良品区内；（5）作业区应标明并区分；（6）工区内物品放置应有整体感；（7）不通用途、类型的物品应分开管理；（8）私人物品不应出现在工区内出现；（9）电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上；（10）标志胶带的颜色应固定；（11）未使用的工具应放置在工具架上；（12）装配机械的设备上不能放置多余物品；（13）桌面文件、办公用具摆放应整齐；（14）桌面物品都是必需品。注：此内容可根据实际情况增减
35、。（三）整理重点问题改善与跟进1、发现确定重点问题6S 精益管理巡查小组负责填写由公司 6S 精益管理推进办公室制定的“6S 整理活动重点问题改善跟进表” ，见附录表 3。2、发出改善通知书3、定期督导改善4、确认改善结果 附录：6S 整理活动巡查督导表格（样表）汇总此类表格适用范围限于公司 6S 精益管理巡查工作目录编号 表格名称 制表人 填表部门 接收部门表 1 6S 整理活动巡查记录表（样表） 公司 6S 精益管理推进办公室 公司 6S 精益管理巡查小组公司 6S 精益管理推进办公室表 2 6S 整理活动巡查评分表（样表） 公司 6S 精益管理推进办公室 公司精益管理6S 巡查小组公司 6S 精益管理推进办公室表 3 6S 整理活动重点问题改善跟进表（样表） 公司 6S 精益管理推进办公室 公司 6S 精益管理巡查小组公司 6S 精益管理推进办公室
