1、ICS 65.020B61DB 32江 苏 省 地 方 标 准DB XX/ XXXXXXXXX果树枝条粉碎技术规程Technical regulations for branch shredder in orchard（报批稿）XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施江 苏 省 质 量 技 术 监 督 局 发 布DBXX/ XXXXXXXXXI前 言本标准按 GB/T1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写规则的规定编写。本标准由江苏省农业科学院提出。本标准起草单位：江苏省农业科学院。本标准主要起草人：吕晓兰、蔺经、王中华、李晓刚、杨青松、常
2、有宏。DBXX/ XXXXXXXXX1果树枝条粉碎技术规程1 范围本标准规定了在固定状态下作业，采用由燃油发动机、电机、拖拉机 PTO 驱动的枝条粉碎机进行果树枝条切碎、粉碎处理的技术规程及安全防护。本标准适用于果树枝条修剪后粉碎处理作业。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 6971-2007 饲料粉碎机试验方法GB 10395.14-2006 农林拖拉机和机械安全技术要求 第 14 部分：动力粉碎机和切碎机（ISO 11448：1997，MOD
3、）GB/T 26551-2011 畜牧机械粗饲料切碎机3 果树枝条粉碎处理要求3.1 一般要求3.1.1 果树枝条修剪后应及时晾晒，避免腐烂。3.1.2 修剪下的果树枝条应按照生长年限及粗细进行初步分类，并规整后打捆晾晒。3.2 含水率要求3.2.1 果树枝条经晾晒后，含水率达到以下规定时，应及时粉碎：多年生果树枝条含水率应为40%50%；当年生果树枝条（直径3cm）含水率应为20%30%；藤蔓类、树皮韧性大的枝条(如桑枝条、葡萄藤条等) 含水率应为 15%20%；3.2.2 果树枝条含水率的测定按GB/T 26551-2011中5.1.5条进行。3.3 粉碎细度要求3.3.1 果树枝条粉碎后
4、一般用于发酵床垫料、菌基质、堆肥处理、直接还田等用途，应根据枝条粉碎后的不同用途对粉碎颗粒大小有所限定。3.3.2 不同用途对粉碎颗粒大小的要求如下：用于发酵床垫料粉碎颗粒平均粒度应5mm；DBXX/ XXXXXXXXX2用于菌基质粉碎颗粒平均粒度应5mm；用于堆肥处理粉碎颗粒平均粒度应15mm；用于直接还田粉碎颗粒平均粒度应30mm。3.3.3 粉碎颗粒度的测量在出料口处接取样品 50g 以上，逐个测量每个粉碎颗粒的长度，计算平均值作为平均粉碎颗粒度。可在粉碎过程开始、中间及末期阶段分别取一次，最终取 3 次平均值。3.3.4 多次粉碎处理第一次粉细度不够时，将初粉颗粒进行二次粉碎，直至粉碎
5、细度达到要求为止。4 枝条粉碎机的选择4.1 枝条粉碎机选购基本要求4.1.1 购置枝条粉碎机时应选购正规厂家生产的合格产品。4.1.2 根据实际生产需求，选择合适的枝条粉碎机机型。4.2 底盘挂接形式4.2.1 具有牵引式底盘的枝条粉碎机转移方便，适用于田间、作业地点分散的枝条粉碎作业。4.2.2 具有悬挂式底盘的枝条粉碎机与拖拉机配套使用，仅具备旋切功能，无粉碎作用，枝条粉碎粒度较大，适合果树枝条的田间实时粉碎还田处理。4.2.3 具有固定式底盘的枝条粉碎机，一般尺寸大、功率大、质量重，适宜于固定地点作业，不便转移。4.3 动力形式4.3.1 采用柴油发动机为动力源的枝条粉碎机，外形尺寸、
6、重量较大，多采用固定式底盘，适宜固定地点作业。4.3.2 采用电机（三相动力电）为动力源的枝条粉碎机，适宜固定地点、电力设施条件具备的作业环境。4.3.3 采用汽油发动机为动力源的枝条粉碎机，外形尺寸较小、重量较轻，多采用牵引式底盘，受作业地点设施条件限制较小。4.4 粉碎粒度与生产效率4.4.1 粉碎粒度与生产效率成反比关系，粉碎粒度越细，生产效率越低。4.4.2 通过选择不同孔径的筛网来调整粉碎粒度。4.4.3 生产效率受粉碎粒度、枝条喂入量、喂入连贯性影响。4.5 最大切削直径枝条粉碎机最大切削直径受发动机功率、刀盘直径等参数限制，目前一般驱动功率在 15 马力以下DBXX/ XXXXX
7、XXXX3的枝条粉碎机，最大切削直径10cm，满足果树枝条粉碎要求。4.6 其他因素4.6.1 应综合考虑发动机功率、进料口尺寸等技术参数。4.6.2 根据枝条粗细、粉碎处理量，选择合适机型。5 操作者作业规范5.1 操作前应注意的事项5.1.1 操作人员必须经过相应的技能培训。5.1.2 开机前应检查各关键部位连接件是否紧固。5.1.3 禁止非操作人员靠近粉碎机，并远离抛料区。5.1.4 操作人员应戴护目镜、耳塞、口罩。5.1.5 检查配套电机应有可靠的接地线装置，电控装置应有防热、防潮等措施。5.1.6 工作场所须通风、防火。5.2 操作时应注意的事项5.2.1 粉碎机启动后，先空转5mi
8、n，待运行平稳无异样后，再进行粉碎作业。5.2.2 粉碎机出料口位置是锤刀高速旋转工作的危险部位，禁止在粉碎机运转时靠近。5.2.3 禁止在机器运转时安装或拆除配件或附件。5.2.4 严禁将金属、石块等硬物投入粉碎机内。5.2.5 维护、拆卸刀具，清除堵塞物时，应小心处理，以免刀盘滑动，造成意外伤害。5.2.6 发现异常情况应立即停机，严禁在粉碎机运转时排除故障。6 粉碎机保养、维护与存放6.1 每次作业后保养6.1.1 粉碎工作完毕后，将粉碎机体清理干净。6.1.2 清除刀盘上的杂物，保持刀盘的动平衡。6.1.3 轴承注油孔加注黄油。6.1.4 清除筛网上杂物，保持孔眼畅通。6.1.5 检查
9、安全防护装置，各紧固件是否松动，固定销是否丢失。6.1.6 检查动刀、定刀、锤刀是否有破损。DBXX/ XXXXXXXXX46.2 动刀的磨刃与安装6.2.1 当物料进入喂料口不能自动拉入旋切粉碎，并有弹跳时，证明动刀刃口已钝，须停机卸刀磨刃。6.2.2 动刀刃口要求光滑平整，切忌用砂轮机打磨，否则刃口因高温煺火无硬度。6.2.3 安装动刀前先清理干净动刀安装位的杂物，必要时用细锉修整边角。6.2.4 动刀磨刃或更换必须一组刀片同时进行，不能新旧混用，影响刀盘动平衡。6.3 锤刀的更换与安装6.3.1 锤刀拆卸后必须按组分类存放，不能混用。6.3.2 锤刀更换或调整必须所有刀组同时进行，不可新
10、旧刀片混合使用，影响刀盘动平衡。6.3.3 当锤刀刀片一边刃角磨损后，可将所有刀组调换180使用。6.4 底刀的磨刃与调整6.4.1 工作一段时间后，粉碎树枝过程中会产生跳动、噪声增大，需拆卸底刀进行磨刃。6.4.2 底刀磨刃允许用砂轮机打磨，但注意用水冷却。6.4.3 底刀与飞刀的间隙控制在 2mm3mm 为宜。6.5 皮带的调整6.5.1 粉碎机工作一段时间后，须调整皮带松紧。6.5.2 调整底座螺栓，反向绷紧皮带至松紧适中，手指按下下沉不超过 15mm。6.6 粉碎机的存放6.6.1 粉碎机存放前须进行机体清理、保养，紧固件紧固处加注防护油，以免其在存放过程中生锈。6.6.2 在室内存放时，应存放在清洁、干燥、阴凉、通风的库房内。6.6.3 露天存放时，底部应垫支撑物，离地面不低于 10cm，并有防雨设施。_
