1、车间模块培训_散件管理,培训时间：2014年11月28日,培训讲师：周大永,完成培训后，您应当了解：,ERP系统基本概念 散件总体流程 基础数据的使用与作用 SKD/CKD散件订单处理流程 零配件散件订单处理流程 返修/改装散件订单处理流程 原厂包装物料的处理流程,议程,整体方案 集成方案 总体方案 流程清单 基础数据管理 散件生产装箱业务情景： 总结及回答问题,散件总体业务流程,4,散件总体业务流程,5,打散方案,报价单,打散申请,生产订单,装箱计划（分工）,装配件关系,装箱方案,装柜方案,生产单导排程,排程,WIP,ERP库存,预算基准装箱 装柜方案,拆分基准,按照拆分基准 拆分作业,中转
2、,箱前缀数量 发往A3,出货预告,出货装柜,按箱 完工入库,装箱计划,装箱登记,按箱触发 ERP箱事务,按箱前缀 或者柜挑箱,箱前缀数量 发往A3,按箱触发 ERP箱事务,OMS库存,来自A3 或者ERP,报关,制单,申请装配件 制BOM,调整BOM,装箱清单,扫码校验,OMS,CRM,ERP,PDM,报关,A3,APS,MES,散件平台系统集成方案,6,ERP (散件平台),G-OMS,ISP,装箱 方案,散件 标贴,原厂包 装清单,送货,散件箱 中转,送货 通知,生产任务,WIP,BOM,PO,INV,MES,生产清单,原厂包装采购订单,发料,扫码上传,下载装箱方案,散件平台流程清单,装箱
3、方案下载,装箱方案调整,装箱登记,箱清单打印,箱标贴打印,散件箱完工交付,散件台账查询,编码规则,散件订单行类型,散件基础数据流程 散件箱条码规则,原则：条码为21位（厨电）。,1 2 1 000021 11 01 26 01 0001,散件基础数据流程 条码取值说明,121 00002111 01 26 01 0001,散件基础数据流程 散件箱条码规则供货方式待定,议程,整体方案 基础数据管理 通用包装标准 物料扩充属性维护 物料类别维护 物料附件维护 散件生产装箱业务情景 总结及回答问题,基础数据流程 通用包装标准,散件通用包装标准 散件通用包装标准是根据散件历史装箱记录整理出来的物料包装
4、规格。方案制作人员在制作装箱方案时，系统会根据通用包装标准推荐出相应的包装方式、包装箱及装箱数量。 允许一种物料对应多个包装规格（按物料、包装方式、包装箱编码区分）。路径：散件平台基础数据散件包装标准维护,基础数据流程 物料扩充属性维护,物料扩充属性主要维护散件物料装箱清单、装箱标贴使用到的：英文描述、葡文、其他语种、包装箱尺寸、物料重量、包装方式。路径：散件平台基础数据散件扩充属性维护,基础数据流程 物料类别维护,物料类别维护，根据物料大类，维护散件对应的标识码； 使用在散件条码对应的物料大类栏位。路径：散件平台基础数据散件物料类别维护,基础数据流程 散件附件维护,主要解决部分物料，作业没有
5、需求，但是，是和主物料配套使用的部分物料，此item可能存在，可能item不存在。路径：散件平台基础数据散件附件维护,议程,整体方案 基础数据流程 散件业务情景： SKD/CKD生产生产装箱管理 零配件生产装箱管理（无方案有MES系统） 零配件生产装箱管理（无方案无MES系统） 改装/返修生产装箱管理 散件箱原厂包装入库流程 散件异常处理流程 后补装箱管理 问题回答,SKD/CKD生产装箱管理,车间任务,下载装箱方案,装箱计划装箱登记,生产装箱,箱中转,散件箱完工交付,散件箱扫描下线,装箱方案,下达生产订单,生产排程,OMS,ERP,APS,MES,PDM,SKD/CKD生产装箱管理 流程简述
6、,订单BOM发布到ERP后，方案制作人员根据订单BOM制作订单BOM装箱方案。制作装箱方案时根据装柜数量来拆分订单和制作装箱方案。所以按照装柜数量（拆分数量），通常会有多个装箱方案，整柜数量装箱方案和尾数柜装箱方案。 OMS装箱方案发布后，ERP才能下载G-OMS发布后的装箱方案，生成箱条码，供车间生产人员生成装箱。 装箱方案生成条码后，不允许修改装箱方案。并且，只能在OMS修改后，发布到ERP后，按照修改后的方案执行。 注意：散件箱条码不能重复，取消的条码不能重复利用，但条码损坏，可以重打。,SKD/CKD散件生产装箱流程 流程概述,根据离散作业的作业数量、离散BOM制作装箱计划，生成装箱清
7、单，同时打印装箱标贴 打单员按作业号将装箱清单下载至MES系统， 装箱时，生产员工扫描箱标贴条码。 所有物料装完后，员工扫码外箱条码，将外箱装箱完成。,SKD/CKD生产装箱管理 路径：散件平台装箱管理散件装箱计划,SKD/CKD生产装箱管理 路径：散件平台装箱管理散件装箱计划,SKD/CKD生产装箱管理 路径：散件平台装箱管理散件装箱计划,SKD/CKD生产装箱管理 路径：散件平台装箱管理散件装箱计划,SKD/CKD生产装箱管理 路径：散件平台装箱管理散件箱维护与打印,SKD/CKD生产装箱管理 路径：散件平台装箱管理散件箱维护与打印,SKD/CKD生产装箱管理 路径：散件平台装箱管理散件箱
8、完工入库,SKD/CKD生产装箱管理 路径：散件平台装箱管理散件台账查询,议程,整体方案 基础数据流程 散件业务情景： SKD/CKD生产生产装箱管理（有装箱方案） 零配件生产装箱管理（无方案有MES系统） 零配件生产装箱管理（无方案无MES系统） 改装/返修生产装箱管理（无装箱方案） 散件箱原厂包装入库流程 散件异常处理流程 后补装箱管理 总结及回答问题,零配件生产装箱管理 无方案有MES系统,车间任务,MES下载任务,MES下载技术单,生产装箱,箱中转,散件箱完工交付,散件箱扫描下线,下达生产订单,生产排程,OMS,ERP,APS,MES,下达技术通知单,PDM,生成散件箱,零配件生产装箱
9、管理 无方案有MES系统,售后零配件订单，家用通常没有装箱方案，生产完成后，按照生产实际下线情况生成装箱方案，并入库，中转入海外配件仓。 散件外标贴保留在ERP中打印，对非标准的箱编码设成固定编码99999，扫编码99999时必须输入内（外）箱规格，家用通过MES扫码数据上传，ERP抓取MES的实际装箱数据生成ERP的外箱条码。,零配件生产装箱管理 无方案有MES系统,议程,整体方案 基础数据流程 散件业务情景： SKD/CKD生产生产装箱管理（有装箱方案） 零配件生产装箱管理（无方案有MES系统） 零配件生产装箱管理（无方案无MES系统） 改装/返修生产装箱管理（无装箱方案） 散件箱原厂包装
10、入库流程 散件异常处理流程 后补装箱管理 总结及回答问题,零配件生产装箱管理 无方案无MES系统,车间任务,生产装箱,箱中转,散件箱完工交付,装箱登记,下达生产订单,生产排程,OMS,ERP,APS,MES,PDM,生成散件箱,零配件生产装箱管理 无方案有MES系统,议程,整体方案 基础数据流程 散件业务情景： SKD/CKD生产生产装箱管理（有装箱方案） 零配件生产装箱管理（无方案有MES系统） 零配件生产装箱管理（无方案无MES系统） 改装/返修生产装箱管理（无装箱方案） 散件箱原厂包装入库流程 散件异常处理流程 后补装箱管理 总结及回答问题,改装/返修生产装箱管理 非标任务散件处理,非标
11、准 车间任务,生产装箱,箱中转,散件箱完工交付,装箱登记,下达返修/改装订单,OMS,ERP,APS,MES,PDM,生成散件箱,参考被返修任务方案,改装/返修生产装箱管理 非标任务散件特点,改装/返修生产装箱管理 生产装箱处理逻辑,返修和改装任务的组件需求，只是满足物料计划和财务核算的要求，不能满足散件装箱的需求，所以，对于返修/改装的非标任务的装箱方案，需要参考被返修/改装标准任务的需求和装箱方案，作为返修/改装任务的装箱方案。 在做返修/改装订单装箱方案时，挑选任务的逻辑为： 被挑选的任务必须为标准任务； 做过装箱登记（生成散件箱条码）； 如果被挑选任务的数量和返修/改装任务完数量一致，
12、完全把参考任务的方案作为返修/改装任务的方案，但可以修改。 如果被挑选任务的数量和返修/改装任务完数量不一致，只是参考任务的方案里的物料，把参考任务物料的用量*非标任务的数量作为返修/改装任务的需求数量，但可以修改。,改装/返修生产装箱管理 变化和改进点,散件返修 实物生产完毕且账务已经中转入海外仓库，在未发货的情况下，系统支持SKD&CKD散件箱的中转返修业务以满足散件箱增加、减少物料或物料重新打包的业务需要。 1、返修时，海外仓库通过中转返修出入库单据（出库）将被返修的散件箱退回工厂返修。退回时必须整个作业全部退回返修，不支持部分返修；（待定） 2、返修时方案制作人员不制作装箱方案。 3、
13、散件箱退回后，工厂下达返修的非标工单。 4、由班组根据返修要求直接在散件平台下达装箱计划，后续操作同正常单据 5、返修完成后，所有的散件箱都会产生新的散件箱； 6、新的散件箱工厂通过中转返修出入库单据（入库）从工厂转入海外仓库。,改装/返修生产装箱管理 界面展示(计划数量一致),改装/返修生产装箱管理 界面展示（计划数量一致）,改装/返修生产装箱管理 界面展示（计划数量一致）,改装/返修生产装箱管理 界面展示（计划数量不一致）,改装/返修生产装箱管理 界面展示（计划数量不一致）,议程,整体方案 基础数据流程 散件业务情景： SKD/CKD生产生产装箱管理（有装箱方案） 零配件生产装箱管理（无方
14、案有MES系统） 零配件生产装箱管理（无方案无MES系统） 改装/返修生产装箱管理（无装箱方案） 散件箱原厂包装入库流程 散件异常处理流程 后补装箱管理 总结及回答问题,散件箱原厂包装入库流程 方案说明,散件原厂包装箱入库 业务现状： 散件原厂包装箱供应商按照送货通知送货，直接入库散件仓； 未来方案选项： 供应商按照美的要求进行散件打包，送货前，在ISP打印散件箱标贴，贴好箱标贴后，送货到仓库，检验合格后，直接入库散件仓存。,散件箱原厂包装入库流程 匹配逻辑,16200202000706,MO-J-000034.1-1212,散件箱原厂包装入库流程 界面展示,散件箱原厂包装入库流程 变化和改进
15、点,供应商原厂包装物料编码 业务现状： 目前厨电供应商打包的物料，申请一个组件的包装编码，组件包括包装的材料和包装箱，工厂按照组件编码下单。 家用目前对于供应商原厂打包的物料，没有专门的组件编码，采用物料+包装箱下单给供应商的模式。 未来解决方案： 厨电的运作模式不变，申请一个组件编码，组件内容=物料+散件箱，散件BOM挂组件编码，按照组件编码下单给供应商生产、送货和结算。 家用运作模式，提供订单号关联，把散件物料和散件箱分别下达订单给供应商，仓库分别按照物料和散件箱进行接收，分别按照物料和散件箱和供应商结算。,议程,整体方案 基础数据流程 散件生产装箱业务情景： SKD/CKD生产生产装箱管
16、理（有装箱方案） 零配件生产装箱管理（无方案有MES系统） 零配件生产装箱管理（无方案无MES系统） 改装/返修生产装箱管理（无装箱方案） 散件箱原厂包装入库流程 散件异常处理流程 后补装箱管理 总结及回答问题,散件异常处理流程 流程概述,实际生产的时候包装物与方案不一致时，要更改装箱方案； 客户临时取消物料需求或者新增物料需求，需要更新打散方案和装箱方案； 临时替代物料的异常。 总装空壳机因各种原因取消重下时，散件已经完成，需要同步取消作业重新生产，造成要重新贴标贴生产，造成的返修； 同一张订单在生产到一半的时候，突然因为某种包装物短缺，临时改另外包装物生产，因锁定成本无法操作； 售后订单欠
17、料入库的异常； 总装空壳机生产的时候，因模具等问题只能生产部分作业，作业拆分，造成散件也要同步拆分。,议程,整体方案 基础数据流程 散件生产装箱业务情景： SKD/CKD生产生产装箱管理（有装箱方案） 零配件生产装箱管理（无方案有MES系统） 零配件生产装箱管理（无方案无MES系统） 改装/返修生产装箱管理（无装箱方案） 散件箱原厂包装入库流程 散件异常处理流程 后补装箱管理 总结及回答问题,主要解决由于业务要求新增物料或增加BOM某种物料数量，但是工单已经完工、入库；需要对新增物料或增加物料数量进行的装箱管理。,后补装箱管理流程 界面展示,主要解决由于业务要求新增物料或增加BOM某种物料数量
18、，但是工单已经完工、入库；需要对新增物料或增加物料数量进行的装箱管理。,后补装箱管理流程 界面展示,手工录入后补物料的装箱标准数据：保存键不能用，需要ctrl+S来保存,主要解决由于业务要求新增物料或增加BOM某种物料数量，但是工单已经完工、入库；需要对新增物料或增加物料数量进行的装箱管理。,后补装箱管理流程 界面展示,议程,整体方案 基础数据流程 散件生产装箱业务情景： SKD/CKD生产生产装箱管理（有装箱方案） 零配件生产装箱管理（无方案有MES系统） 零配件生产装箱管理（无方案无MES系统） 改装/返修生产装箱管理（无装箱方案） 散件箱原厂包装入库流程 散件异常处理流程 总结及回答问题,谢谢！,总结及回答问题,
