1、鞍凌钢铁有限公司企业标准QJ/AnLsteel 6030 03(01)-2010/0科技质量处化检验作业区工艺技术规程第六部分板材检验站工艺技术规程2010 年 5 月 1 日发布 2010 年 5 月 15 日实施鞍凌钢铁有限公司发布II目录1、范围 .12、规范性引用文件 .13、工艺流程图 .24、送料委托 .35、热轧来料 .35.1、带锯锯切 35.2、万能铣加工 65.3、开肩铣加工 85.4、拉伸试验 95.5、立铣加工 135.6、磨床加工 155.7、立式钻床加工 165.8、拉床开槽 185.9、时效处理 205.10、低温槽冷却 215.11、冲击及冲击设备 225.12
2、、弯曲检验 245.13、剪板机加工 255.14、杯突检验 285.15、热处理 295.16、硬度检验 305.17、金相检验 336、连铸来料 .396.1、铣削加工 396.2、低倍检验 447、报告发出 .44III前 言为了满足科技质量处化检验作业区板材检验站业务需求，根据板材检验站施工设计情况，参照鞍钢鲅鱼圈分公司管控化检验中心运行实际情况，制定本工艺技术规程。本规程的编号格式和规则，参照 GB/T1.1-2009 的规定。在对工艺技术内容起草时，凡涉及 GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准中对基础性技术文件原则要求的有关部分，都尽可能与之相一致，以尽快适
3、应与国际惯例接轨的需要。本规程由鞍凌公司科技质量处提出。本规程由鞍凌公司科技质量处归口。本规程起草单位：鞍凌公司科技质量处化检验作业区。本规程主要起草人员：张凤 祝开宇本规程版次：2010/011、范围本标准规定了鞍凌公司科技质量处化检验作业区板材检验站的工艺技术内容及要求。本标准适用于鞍凌公司科技质量处化检验作业区板材检验站。2、规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/
4、T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229-2007 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 231-2002 金属布氏硬度试验方法GB/T 4340-1999 金属维氏硬度试验方法GB/T 230-2004 金属洛氏硬度试验方法GB/T 232-1999 金属材料冷弯试验方法GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法GB/T 13299-1999 金属显微组织评定方法GB/T 10561-1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法GB/T 224-2
5、008 钢的脱碳层深度测定方法GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷检验方法GB/T 4156-2007 金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验YB/T 4003-1997 连铸钢板坯低倍组织检验GB/T 2611-1992 试验机通用技术要求GB/T 3808-2002 摆锤式冲击试验机的检验GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法23、工艺流程图铣磨床低倍加工腐蚀机低倍检验送 料 委 托报 告 发 出切割机取样硬度 ,金相检验带锯锯切取样拉伸检验带锯锯切取样立铣加工平磨加工拉床开槽冲击检验低温
6、槽冷却预磨抛光带锯锯切取样开肩铣加工弯曲检验带锯锯切取样落锤检验压头压刃抛光剪板机取样杯突检验万能铣加工34、送料委托4.1 送料坯标识采用打钢印或贴条形码方式4.2 送料尺寸见下表：详细情况见下表，X 横向，Y 纵向，Z 为厚度。表 1-1项目 X Y Z 备注热轧拉伸料 300 50 0-16热轧弯曲料 220 50 0-16热轧横向冲击 220 50 0-16热轧纵向冲击 220 80 0-16热轧备料 300 50 0-16连铸坯料 500-875 8020 135-1505、热轧来料5.1、带锯锯切5.1.1 主要设备性能主要有型号为 GB4228 双立柱卧式带锯床和 S-10N 卧
7、式带锯床两种。采用液压夹紧，手摇送料等方式，具有操作简便，锯切精度高，省时、省电、省料等特点，稳定性好，锯切能力强，适合大截面锯切。GB4228 双立柱卧式带锯床设备参数序号 名称 参数1 锯切范围 280X400mm2 锯削速度 30、50、80mm/min3 锯带规格 3620271.06mm4 电机功率 1.8KW5 外型尺寸 200010001600mm6 机床重量 1000kg4S-10N 卧式带锯床设备参数序号机型项目S-10N1 锯切能力 mma) 240b) 280 宽240 高2 锯切速度 m/min 20、35、45、603 锯带长度 mm 3505270.9锯带 2.2液
8、压 0.374 马达 kw切削液 0.1液压液 205 油槽容量 L切削液 306 机床尺寸 mm 1890(左右) 950(前后) 1350(高)7 机床质量 Kg 6005.1.2 工艺技术规定5.1.2.1 工艺参数按下表工艺加工表 1-1 中料表 1-2项目 X Y Z 备注拉伸 29010 302 0-16弯曲 29010 302 0-16冲击 60 70 155.1.2.2 技术操作要求5.1.2.2.1 GB4228 双立柱卧式带锯床操作5.1.2.2.1.1 使用前，应对机床各运动部件进行检查观察运动是否灵活，按钮控制动作与所示内容是否准确无误，液压油和冷却液是否加足，否则应加
9、以调整、补充。5.1.2.2.1.2 根据下料长度，调整好定尺位置，并利用挡圈将其位置锁定以保证长的重复精度。5.1.2.2.1.3 将锯条套到两个锯轮上，利用丝杠使张紧锯轮移动，使锯带稍紧，并拨动锯轮，观察锯带两个锯轮 轮缘上的位置是否正确，运转是否稳定，锯齿部份应露出轮缘，不允许压到轮缘上，否则将缩短锯带使用寿命，影响切断效率与精度。如位置不准确，运行不稳定时，可调节张紧轮滑座上的三个调整螺栓，使锯轮偏转来调节锯带在锯轮上的前后位置，直至准确为止。如锯带5焊得不直而出现上下跳动时，则应更换锯带。5.1.2.2.1.4 据所切材料的规格大小，调整导向臂的位置，使左导向臂尽量靠近工件，以缩短导
10、向距离，确保切割精度。5.1.2.2.1.5 据所切材料的材质选择锯带的切削速度，而后通过皮带轮进行调整，使之符合选择的切削速度，本机床具有三档速度，切削速度按推荐值进行选择。5.1.2.2.1.6 据切割工件的形状厚度，正式选择齿数。其选择原则如下：1）锯切实心圆料方料时宜选择较大齿距，而切割异形材料、型材、管料时应选择齿距较小的。2）锯切硬度高和机械性能强度高的宜选小齿距，反之选择较大齿距。3）锯切效率要求高的则宜选用大齿距。4）变齿距一般使用在截面变化大或成束锯切的场合，其在切削过程中振动小，噪音小，锯切平稳。5）锯切含有硅、锰、碳、钴、镍、铬元素较多的材料时，应选择偏小的齿距。5.1.
11、2.2.1.7 根据材质及工件规格调整好进给量。5.1.2.2.1.8 机床切削参数选择调整后，既可进行切割，根据机床操作面板上的功能指示标牌所示的内容按动按钮即可使机床进入正常的切割工作状态。5.1.2.2.2 S-10N 卧式带锯床操作5.1.2.2.2.1 启动前检查液压油表，液压油量是否超过红线；检查冷却液是否不足，如果不足需要加入适量的冷却液；检查锯带是否位于左右锯带轮上，与前后钨钢导片之间；检查钢丝刷是否位于适当的位置。5.1.2.2.2.2 换装锯带1）按下“上升开关” ，使锯弓抬起，直至右导轮座比前夹钳高。2）打开锯轮护盖。3）将钨钢导片调整螺丝放松。4）将钢丝刷下降。5）将锯
12、带张力手柄放松（放松） ，使被动轮向主动轮方向移动则带锯松开。6）将旧锯带取下。7）将新锯带放于两个锯轮上。8）将锯带放于前后钨钢导片之间，与辅助轴承之间，使锯带背部正好接触上钨钢片。9）稍微旋紧钨钢导片调整螺丝，将锯带固定。10）把锯带张力手柄稍微锁紧，然后将锯带齿背紧贴于左右锯轮凸轮后锁紧。11）用手的力量将左右钨钢导片调整螺丝旋紧。12）调整钢丝刷的高度，时钢丝刷正好接触到锯齿的底部。5.1.2.2.2.3 活动导臂调整右导臂为固定者，左导臂须配合锯切工作物之宽度，作适当之调整，左右导臂之距离愈近，锯6切效果愈好。1） 反时针方向打开位于导臂下方之钨钢导片固定螺丝。2） 反时针方向打开左
13、导臂固定手柄。3） 以手掌轻敲左导臂，然后左右滑动导臂，并配合导轨上的刻度与工作物宽度相配合。4） 顺时针方向锁紧导臂固定手柄。5） 顺时针方向锁紧钨钢导片固定螺丝。5.1.2.2.2.4 调整锯带速度按下 stop 开关放松马达固定板螺丝、使皮带放松1） 打开变速箱盖，调整好皮带拉紧马达固定板后锁紧螺丝，关好变速箱。2） 打开 stop 开关。3） 当“锯带开关”按下后，冷却水泵浦同时动作，冷却水从左加钨钢导片处喷出，适当调整冷却水量的大小。4） 慢慢的将“流量调整旋钮”顺时针旋转至适当的位置，同时锯带开始慢慢下降，观察锯切的效果，适当的调整流量调整旋钮，当锯切完成后，锯弓停在下方的位置。5
14、.1.2.2.3 锯条运转时手不要放在锯条下面以免发生意外。5.1.2.2.4 开机时不准打开锯条防护罩。更换锯条时机床要停稳，戴手套进行。5.1.2.2.5 轮盘后面及钳口下部铁屑必须清理干净，否则将影响机床性能。5.2、万能铣加工5.2.1 主要设备性能X6132C 型万能升降台铣床适用拉伸试样的加工。设备参数序号 名称 参数1 工作台工作面积 3201320mm纵向（手动/机动） 800/790mm横向（手动/机动） 330/320mm2 工作台最大行程垂向（手动/机动） 400/390mm3 工作台最大回转角度 4504 工作台 T 形槽数 35 工作台 T 形槽宽度 18mm6 主轴
15、孔锥度 50GB/T3837.1-198377 主轴孔直径 27mm8 主轴中心线至工作台面距离 30-430mm9 主轴端面至悬梁支架后端面的最大距离 555mm10 工作台后侧面至床身垂直导轨的距离 50-380mm纵向 6mm横向 6mm11 手轮每轮工作台移动量垂向 2mm12 主轴转速范围 30-1500rpm纵向 12-1000mm/min横向 12-1000mm/min13 工作台进给范围垂向 4-333mm/min纵向 2400mm/min横向 2400mm/min14 工作台快速移动速度垂向 800mm/min15 工作台纵向、横向、垂向进给的停止挡铁 有16 主电机功率 7
16、.5KW长 2275mm宽 1810mm17 机床外形尺寸高 1790mm33 机床净重 3000kg34 机床毛重 36700kg5.2.2 工艺技术规定5.2.2.1 工艺参数按下表工艺加工表 1-1 中热轧弯曲料、热轧拉伸料表 1-3X Y Z项目X1 X2 X3 Y1 Y2 Y3备注拉伸 75 150 75 50 25 50 0-165.2.2.2 技术操作要求85.2.2.2.1 装夹工件，当两顶置夹具同时使用时，装夹工件厚度必须一致。5.2.2.2.2 机床电源及安全控制机床采用自动空气开关 QF0 作为总电源开关。当 QF0 合上时，电柜门上的白色指示灯亮，机床即可操纵使用。当左
17、壁龛门打开时，SQ0 闭合，即可切断机床电源，使整个机床断电。当需打开壁龛门维修或调试机床时，可以使 SQ0 推杆拉出，使电路保持接通。钥匙钮 SA01 在关的位置上时可以锁定，他人无法合上电源开关。5.2.2.2.3 启动主轴时，先将转换开关 SA1 转到主轴所需的旋转方向，然后按启动按钮 SB4，接触器 KM1 接通即可启动主轴电动机。停止主轴时，按停止按钮 SB6。紧急停主轴或进给，按停止按钮 SB1 或 SB2，切断接触器 KM1，并接通主轴制动器 YC1，主轴即可停止转动，YC2，YC3 得电实现进给制动。当旋钮 SA3 选到锁定位置，主轴即可锁紧换刀。为了变速时齿轮易啮合，须使主轴
18、电动机瞬间转动，之后可快速转动变速手柄得到所预选转速，以免电动机转速过高，打坏齿轮。5.2.2.2.4 升降台的上下运动和工作台的前后运动完全由操作手柄来控制。手柄的联动机构与行程开关相连接。行程开关装在升降台的左侧面，SQ2 控制工作台向前及向下运动，SQ4 控制工作台向后及向上运动，手柄所指方向即为运动方向。工作台的左、右运动亦由操作手柄来控制，其联动机构控制着行程开关 SQ1 和 SQ3，以分别控制工作台向右或向左运动，手柄所指方向即为运动方向。只有在主轴起动以后，进给运动才能起动，但在未起动主轴时，也可进行工作台的快速运动。将操纵手柄选择到所须位置，然后按动 SB3 按钮，即可进行快速
19、运动。机床调整时，当主轴不起动，而需工作台工作进给时，将主轴正、反转换开关 SA1 打到中间位置，按动 SB4 按钮，工作台或升降台即可由手柄操作做相应运动。注意：调整停止时，需将转换开关 SA1 打到正转或反转位置，已免发生误动作。5.2.2.2.5 在工作台工作过程中，若按下快速按钮 SB3，接通中间继电器 KA2 快速离合器YC2，同时切断进给离合器 YC3,工作台即按原运动方向作快速移动，放开快速按钮时，快速移动立即停止，仍以原进给速度继续运动。5.2.2.2.6 加工前要检查切削液口的位置，要保证切削液能喷到刀具上。5.2.2.2.7 执行关机程序和暖机程序时，不许在 X、Y、Z 轴
20、回零点过程中停止。5.2.2.2.8 刀库门打开时，禁止按复位键或急停开关。5.3、开肩铣加工5.3.1 主要设备性能适应于对拉伸试样平行部位的加工。5.3.2 工艺技术规定5.3.2.1 工艺参数表 1-49项目 X Y Z 备注拉伸 300 30 0-165.3.2.2 技术操作要求5.3.2.2.1.工作台的行程不可纵、横和垂直同时进行。5.3.2.2.2.快速启动按钮不可连续点动调整。5.3.2.2.3.铣削中刀刃应保持锋锐，不可超负荷铣削。5.4、拉伸试验5.4.1 主要设备性能该机适用于金属材料的拉伸，压缩，弯曲，剪切，剥离，撕裂,保载试验. 具有和局域网数据的导入与检测结果输出功
21、能。满足 TCP/IP 协议，实现数据上传。设备参数序号 名称 参数1 试验机吨位 10T / 30T / 60T2 最大负荷 100kN /300kN /600kN3 测力范围 0.2%100%FS4 负荷分辨力 最大负荷/300000 码，内外不分档，全程分辨率不变5 测力精度 示值的0.5 以内6 变形测量范围 1%-100%FS7 变形精度 示值的0.5 以内8 力控速率调节范围 0.005-5%FS/S9 力控速率控制精度 0.05%FS 时，为0.5%设定值以内10 变形速率调节范围 0.005-5%FS/S11 变形速率控制精度 0.05%FS 时，为0.5%设定值以内12 位移
22、速率调节范围 0.001250mm/min 无级设定13 有效拉伸距离 560mm 有效试验宽度：590mm5.4.2 工艺技术规定5.4.2.1 工艺参数10拉伸试验机强度检验偏差要求控制在2.7%之内，断后伸长率检验偏差要求控制在3.2%之内，断面收缩率检验偏差要求控制在3.5%之内。5.4.2.2 技术操作要求5.4.2.2.1 SHT4605 电液伺服电子万能试验机5.4.2.2.1.1 开关机顺序5.4.2.2.1.1.1 开机: 显示器打印机计算机控制器启动试验软件液压源5.4.2.2.1.1.2 关机： 液压源退出试验软件控制器计算机显示器打印机注意：严格按照开关机顺序开关机，否
23、则容易引起误动作，造成仪器设备的损坏，机器打开后，请预热 15 分钟，待电器信号稳定后再开始使用。5.4.2.2.1.2 试验的执行5.4.2.2.1.2.1 选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数） 。5.4.2.2.1.2.2 选择合适的夹具：圆棒试样用“V”型夹块，板材试样用“平板”夹块（注意：选用夹具必须在试样尺寸范围内） 。5.4.2.2.1.2.3 输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸。5.4.2.2.1.2.4 在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当
24、的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；将转换开关打到“加荷”状态。5.4.2.2.1.2.5 点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样断裂。这时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”不用输的话直接按“确定” （如果没有拉断的话，点击“试样保护”这时候力值会自动降下来） ，然后取下试样。5.4.2.2.1.2.6 先取下试样，再把转换开关打到“快退”使活塞退回到底。5.4.2.2.1.2.7 生成实验报告。注意：10mm 以下的试样，可直接用平夹块 216 的直接拉伸。注意：在试验运行状态中切勿升降横梁。在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下配电
25、箱左上侧的急停按钮，或油泵停止按钮，并关电源。5.4.2.2.1.3 注意事项5.4.2.2.1.3.1 当试验做完后，先取下试样，如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。5.4.2.2.1.3.2 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机。请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。5.4.2.2.1.3.3 若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于 10 秒钟。5.4.2.2.1.3.4 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。5.4.2.2.
26、1.3.5 突遇停电请马上关掉所有电源,待确认供电稳定后再顺序开机。5.4.2.2.1.3.6 严格按照操作规程操作,不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验,以免损伤试验机。5.4.2.2.1.3.7 主机运行时,试验人员不要远离试验机,人员离开请关闭机器。5.4.2.2.1.3.8 试验过程中，严禁将手放在试验空间。5.4.2.2.1.4 设备的保养5.4.2.2.1.4.1 由于试验机的钳口经常使用，且易磨损，所以钳口处经常打扫，保持清洁。5.4.2.2.1.4.2 钳口与衬板接触的滑动面定期涂一层二硫化钼润滑脂。115.4.2.2.1.4.3 长时间不做试验时,请注意关断主机电源。若机
27、器在待机状态,转换开关应打到“加荷”档,因为如果转换开关打在“快退”档,电磁快退阀一直在通电状态,会影响该机器的使用寿命。5.4.2.2.1.4.4 要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,及时更换密封圈。5.4.2.2.1.4.5 经常检查油箱液位的变化,一般不低于油标的 3/4 处。5.4.2.2.1.4.6 根据机器的使用情况及油的使用期限,及时更换液压油(建议每年更换一次)。5.4.2.2.1.4.7 定期检查工控机后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固。5.4.2.2.1.4.8 详细操作过程请阅读设备操作说明书。5.4.2.2.2 5305 微机控制电子万能
28、试验机5.4.2.2.2.1 开关机顺序5.4.2.2.2.1.1 开机: 显示器 打印机计算机总电源试验机油源电机油源启动试验软件5.4.2.2.2.1.2 关机：油源油源电机试验机退出试验软件试验机计算机显示器打印机5.4.2.2.2.2 试验的执行5.4.2.2.2.2.1 选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数） 。5.4.2.2.2.2.2 选择合适的夹具：圆棒试样用“V”型夹块，板材试样用“平板”夹块（注意：选用夹具必须在试样尺寸范围内） 。5.4.2.2.2.2.3 输入试样尺寸及相关试验参数，可以
29、一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸。5.4.2.2.2.2.4 在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零。5.4.2.2.2.2.5 点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样断裂。这时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”不用输的话直接按“确定” ，然后取下试样。5.4.2.2.2.2.6 生成实验报告。注意：在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下拉伸机右侧的急停按钮，或试验机停止按钮，并关电源。5.4.2.2.2.3 注意事项5.4.2.2.2.3.1 当试验做完后，先取下试样，如果先把活
30、塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。5.4.2.2.2.3.2 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机。请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。5.4.2.2.2.3.3 若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于 10 秒钟。5.4.2.2.2.3.4 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。5.4.2.2.2.3.5 突遇停电请马上关掉所有电源,待确认供电稳定后再顺序开机。5.4.2.2.2.3.6 严格按照操作规程操作,不要对不规则、变形较大的
31、试样进行强行试验,以免损伤试验机。5.4.2.2.2.3.7 主机运行时,试验人员不要远离试验机,人员离开请关闭机器。5.4.2.2.2.3.8 试验过程中，严禁将手放在试验空间。5.4.2.2.2.4 设备的保养125.4.2.2.2.4.1 由于试验机的钳口经常使用，且易磨损，所以钳口处经常打扫，保持清洁。5.4.2.2.2.4.2 钳口与衬板接触的滑动面定期涂一层二硫化钼润滑脂。5.4.2.2.2.4.3 要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,及时更换密封圈。5.4.2.2.2.4.4 经常检查油箱液位的变化,一般不低于油标的 3/4 处。5.4.2.2.2.4.5 根据
32、机器的使用情况及油的使用期限,及时更换液压油(建议每年更换一次)。5.4.2.2.2.4.6 定期检查工控机后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固。5.4.2.2.2.4.7 详细操作过程请阅读设备操作说明书。5.4.2.2.3 5105 微机控制电子万能试验机5.4.2.2.3.1 开关机顺序5.4.2.2.3.1.1 开机: 显示器打印机计算机电机开关拉伸机启动试验软件5.4.2.2.3.1.2 关机：电机开关拉伸机退出试验软件试验机计算机显示器打印机5.4.2.2.3.2 试验的执行5.4.2.2.3.2.1 选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入
33、口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数） 。5.4.2.2.3.2.2 选择合适的夹具：圆棒试样用“V”型夹块，板材试样用“平板”夹块（注意：选用夹具必须在试样尺寸范围内） 。5.4.2.2.3.2.3 输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸。5.4.2.2.3.2.4 在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零。5.4.2.2.3.2.5 点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样断裂。这时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”不用输的话直接按“确定” ，然后取下试样
34、。注意：在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下拉伸机右侧的急停按钮，或试验机停止按钮，并关电源。5.4.2.2.3.2.6 生成实验报告。5.4.2.2.3.3 注意事项5.4.2.2.3.3.1 当试验做完后，先取下试样，如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。5.4.2.2.3.3.2 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机。请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。5.4.2.2.3.3.3 若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于 10 秒钟
35、。5.4.2.2.3.3.4 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。5.4.2.2.3.3.5 突遇停电请马上关掉所有电源,待确认供电稳定后再顺序开机。5.4.2.2.3.3.6 严格按照操作规程操作,不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验,以免损伤试验机。5.4.2.2.3.3.7 主机运行时,试验人员不要远离试验机,人员离开请关闭机器。5.4.2.2.3.3.8 试验过程中，严禁将手放在试验空间。5.4.2.2.3.4 设备的保养5.4.2.2.3.4.1 由于试验机的钳口经常使用，且易磨损，所以钳口处经常打扫，保持清洁。5.4.2.2.3.4.2 钳口与衬板接触
36、的滑动面定期涂一层二硫化钼润滑脂。135.4.2.2.3.4.3 要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,及时更换密封圈。5.4.2.2.3.4.4 经常检查油箱液位的变化,一般不低于油标的 3/4 处。5.4.2.2.3.4.5 根据机器的使用情况及油的使用期限,及时更换液压油(建议每年更换一次)。5.4.2.2.3.4.6 定期检查工控机后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固。5.4.2.2.3.4.7 详细操作过程请阅读设备操作说明书。5.5、立铣加工5.5.1 主要设备性能适应于对铣削试样平面加工。立式升降台铣床设备参数序号 名称 型号、规格 生产厂家1 双向推
37、力球轴承 D2268120 哈轴2 双列圆柱滚子轴承 D3182120D3182121 哈轴3 角接触球轴承 D46214 哈轴4 三项异步电动机 Y160M-4B5 大连电机厂5 三项异步电动机 Y100L2-4B5 大连电机厂6 空气开关 DZ20Y-100/3310 沈阳 2137 分度头 F11125A 1 件8 平口钳 Q12200 1 件9 回转台 TS320 1 件10 铣夹头 XJT50烟台产南京产烟台产齐齐哈尔 1 件5.5.2 工艺技术规定5.5.2.1 工艺参数按下表工艺加工表 1-1 中横向、纵向冲击。表 1-5项目 X Y Z 备注横向冲击 55+1 10+1 7.5
38、+1(或 5+1)纵向冲击 10+1 55+1 7.5+1(或 5+1)145.5.2.2 技术操作要求5.5.2.2.1 在启动机床前仔细擦去机床各部分的防锈油，擦净以后在外露的加工表面薄薄地抹上一层机油。床身与升降台的油池内，应按规定注满油，各润滑点都进行一次检查。机床接上电源后，首先检查电机的旋转方向。检查工作台、升降台的各操纵手柄是否灵活可靠，检查润滑油泵的工作情况。注意在工作台运转前（手动或机动） ，先将各紧定手柄松开。5.5.2.2.2如果主轴后支撑间隙增大时，拆下后支撑法兰盘 A，按需要修整端面合适装上即可。5.5.2.2.3横向丝杠两个圆锥滚柱轴承轴向间隙的调整，按需要修整法兰
39、盘，然后装上即可。5.5.2.2.4垂向丝杠两个圆锥滚柱轴承轴向间隙的调整，拆轴端盖，按需要修整其端面。5.5.2.2.5在工作台后侧面有自动消除纵向丝杠螺母间隙的调整机构。判断方法是：当用手轮转动丝杠时很轻松，这时丝杠和螺母的间隙允许丝杠回转在 18的范围内，工作台不移动既可。5.5.2.2.6纵向丝杠右端球轴承、轴向间隙增大时。其调整方法是：取下右部端盖，拨开锁紧垫爪，然后旋紧螺帽，再将锁紧爪压入即可。5.5.2.2.7在立铣上使用分度头铣切螺旋槽时 ，夹持工件的分度头主轴应由工作台丝杠带动回转，可取下工作台丝杠右部端盖，将与分度头挂轮架齿轮相啮合的主动齿轮装于丝杠端部。5.5.2.2.8
40、导轨间隙的调整，是利用镶条的斜楔作用来增减的。横向工作台导轨的镶条调整机构，调整时，拧转螺钉，就能反镶条扒进或拉出，使用权间隙减小或增大。纵向工作台导轨调整机构，调整时，先松开螺母，拧动螺钉和拧紧螺母时，就能合镶条扒进或拉出，达到间隙减小或增大的目的。间隙调整好后再拧紧螺母（可防止松动） 。间隙大小，一般不超过 0.03 毫米，用手摇时不感到太重太紧为合适。5.5.2.2.9零件的装卡在开动机床进行切削之前： a. 可将工件直接固定在工作台上，采用专用压板、垫铁、V 型铁及 T 型槽螺钉紧固工件。b. 也可用专用夹具装卡工件。c. 还可用平口钳、圆工作台及分度头等机床附件进行装卡工件。d. 无
41、论采用以上何种方法装卡工件，都要严格检查工件是否装卡牢固。经检查确认后方可开车。5.5.2.2.10 机床电源及安全控制本机床三相电源电压为 380V，频率为 50 赫兹。机床总容量为 15KVA，电源进线 2.5 （包括2地线） ，连接到机床 L1、L2、L3 端子板及汇流排上。机床采用自动空气开关 QFO 作为总电源开关。当 QFO 合上时，电柜门上的白色指示灯亮，机床即可操作使用。当左臂龕门打开时，SQO 闭合，即可切断机床电源，使整个机床断电。当需打开壁龛门维修或调试机床时，可以将 SQO 推杆拉出，使电路保持接通。钥匙钮 SA01 在关的位置上时可以锁定，他人无法合上电源开关。5.5
42、.2.2.11 主轴运动的电气控制起动主轴时，先将转换开关 SA1 转到主轴所需的旋转方向，然后按启动按钮 SB4，接触器 KM1接通即可起动主轴电动机。停止主轴时，按停止按钮 SB6。 （注:因为 SB6 为保持型按钮，再次起动主轴前需按动 SB6 到原始位置） 。紧急停主轴或进给，按停止按钮 SB1 或 SB2，切断接触器 KM1,并接通主轴制动器 YC1，主轴即可停止转动，YC2,YC3 得电实现进给制动。当旋钮 SA3 选到锁紧位置，主轴即可锁紧换刀。为了变速时齿轮易啮合，须使主轴电动机瞬时转动，按主轴点动按钮 SB5，接触器 KM1 接通，主轴电动机作瞬时转动，之后可快速转动变速手柄
43、得到所予选转速，以免电动机转速过高，打坏齿轮。5.5.2.2.12 进给运动的电气控制15升降台的上下运动和工作台的前后运动完全有操纵手柄来控制。手柄的联动机构与行程开关相连接。行程开关装在升降台的左侧面，SQ2 控制工作台向前及向下运动，SQ4 控制工作台向后及向上运动，手柄所指的方向即为运动方向。工作台的左、右运动亦有操纵手柄来控制，其联动机构控制着行程开关 SQ1 和 SQ3，以分别控制工作台向右或向左运动，手柄所指方向即为运动方向。只有在主轴起动以后，进给运动才能起动，但在未起动主轴时，也可进行工作台的快速运动。将操纵手柄选择到所须位置，然后按动 SB3 按钮，即可进行快速运动。机床调
44、整时，当主轴不起动，而需工作台工作进给时，将主轴正、反向转换开关 SA1 打到中间位置，按动 SB4 按钮，工作台或升降台即可由手柄操作做相应运动。注意:调整停止时，需将转换开关 SA1 打到正转或反转位置，以免发生误动作。5.5.2.2.13 快速行程的电气控制在工作台工作过程中，若按下快速按钮 SB3，接通中间继电器 KA2 快速离合器 YC2，同时切断进给离合器 YC3，工作台即按原运动方向作快速移动，放开快速按钮时，快速移动立即停止，仍以原进给速度继续运动。5.5.2.2.14 冷却及照明系统将旋钮 SA2 搬到接通位置，冷却泵电动机即可起动工作，照明电源由变压器 TC1 提供，照明灯
45、泡为交流 24V、40W,由左壁龛门上 SA4 开关控制。5.6、磨床加工5.6.1 主要设备性能M7130D/H 型卧轴矩台平面磨床适用于冲击试样的磨制。设备参数序号 指 标 名 称 指 标（mm）1 工作台行程最大与最小 11002002 工作台速度（米分） 3273 磨头中心线至工作台面距离 5751354 磨头横向至与垂直行程 3504005 液动横进刀量/无级调速（米分） 0.54.5（连续）5.6.2 工艺技术规定5.6.2.1 工艺参数按下表工艺磨制不需要热处理的试样及热处理后的试样。表 1-6项目 X Y Z 备注16横向冲击 550.6 100.05 7.50.1(或 50.
46、1)纵向冲击 100.05 550.6 7.50.1(或 50.1)5.6.2.2 技术操作要求5.6.2.2.1 M7130D/H 型卧轴矩台平面磨床操作5.6.2.2.1.1 转动电源总开关，接通机床电源。5.6.2.2.1.2 将磨头停在距工作物越 40mm 的高度上，各液压操纵手柄、手钮均置于停止位置，工作台行程撞块置于两极端位置。5.6.2.2.1.3 按油泵及润滑泵开按钮，启动油泵，将油压调到规定范围。5.6.2.2.1.4 转动工作台开停手柄，使工作台低速运动，同时用手扳动工作台往复运动换向手柄，使工作台往复换向 2-3 次，然后转动工作台开停手柄，使工作台停止运动。5.6.2.
47、2.1.5 转动磨头进给选择手钮，使磨头作横向移动，让磨头在横向行程内数次，然后转动手钮，使其停止运动。5.6.2.2.1.6 转动工作台往复移动手轮，使工作台处于右端极端位置，然后启动磨头。5.6.2.2.1.7 按工作物的大小，将台面行程撞块调整到适当距离，这时机床便可以开始磨削了。5.6.2.2.2 磨头横向与垂直向的行程润滑用油，应采用 20机械油。5.6.2.2.3 磨头横向行程自动润滑，操作手柄每班至少按动一次。察看导轨间隙中见油浮适宜，停止自动给油。5.6.2.2.4 冷却液的储存箱内挡水板、排水槽及轮罩内壁粘积的铁粉，应每日清理一次。冷却液不足时要及时添加。5.7、立式钻床加工
48、5.7.1 主要设备性能Z5125A、Z5132A 型立式钻床使具有万能性的通用机床。设备参数序号 名 称 参数1 最大钻孔直径25 mm（Z5125A）32 mm（Z5132A）2 最大进给抗力9000 N（Z5125A）12000 N（Z5132A）3 主轴允许的最大扭转力矩160 Nm（Z5125A）200 Nm（Z5132A）174 主电动机功率 2.2 kw5 主轴孔圆锥度莫氏 3 号（Z5125A）莫氏 4 号（Z5132A）6 主轴中心线至导轨面距离 280 mm7 主轴行程 200 mm8 主轴箱行程（手动） 200 mm9 主轴转速50、80、125、200、315、500、
49、800、1250、2000 转/分10 进给量0.056、0.112、0.16、0.224、.0315、0.45、0.63、0.90、1.80 mm/转11 电动机反转装置 手动按钮操纵12 工作台行程 310 mm13 工作台面积 400x550 mm214主轴端面至工作台面最大距离（部小于）710 mm15 冷却泵功率 0.09 kw16 冷却泵流量 25 L/min17 外形尺寸（长 x 宽 x 高） 980x807x2302 mm18 机床净重950 kg(Z5125A)960 kg(Z5132A)5.7.2 工艺技术规定5.7.2.1 工艺参数在抗拉强度 b=600N/mm2的钢材上，钻孔能力为 25 mm（Z5125A）32 mm（Z5132A）在布氏硬度 HB=220 的铸铁上，钻孔能力为 30 mm（Z5125A）37 mm（Z5132A）5.7.2.2 技术操纵要求5.7.2.2.1 操纵机床时，应注意下列事项：1）机床在工作前，须先将主轴箱镶条固螺栓 16 松开，然后把主轴箱调整到所需位置，夹紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。2）起动
