1、电刷镀工艺技术操作规程1、目的：保证产品的刷镀质量，使产品达到使用要求。2、电刷镀的一般工艺过程：2、1 表面准备：去除油污，修磨表面，保护非镀表面；2、2 电 净：电化学除油，极性正接；2、3 强 活 化：电解刻蚀表面，除锈、除疲劳层，极性反接；2、4 弱 活 化：电解刻蚀表面，去除碳钢表面碳黑，极性反接；2、5 镀 底 层：以提高界面结合强度，极性正接；2、6 镀尺寸层与镀工作层：极性正接；2、7 镀后处理：吹干、烘干、涂油、低温回火、打磨、抛光；3、电刷镀主要工艺参数：3、1 刷镀电压：8-18V，最佳刷镀电压 12V；3、2 镀笔与工件的相对运动速度：812m/min;3、3 刷镀温度
2、：最高 50 度，最低 10 度，理想温度 1535 度；3、4 在不同金属材料上刷镀：3、4、1 铸铁：活化时间是碳钢的 1.31.5 倍，刷镀电压 24V，工件与镀笔相对运动速度 46m/min ；3、4、2 紫铜、青铜、黄铜：电净后用 3 号活化液弱活化，避免使编制：彭节华 审核： 批准：用酸性镀液镀底层；3、4、3 高碳钢和高碳合金钢：其对氢敏感，电净处理应使电源极性反接，采用阳极除油，必要时采取低温回火；3、4、4 镀铬层：用 10%NaOH 水溶液活化，阴、阳极交替用，电压低些，时间稍长些；4、常用镀层的安全厚度：适用于单一的镀层，见表（一） ；5、相关文件：5、1 QRQP70212 顾客提供财产记录表 ；5、2 QRSC1111a 机电修理厂生产任务施工单 ；镀液名称 安全厚度(um) 镀液名称 安全厚度（um）快 速 镍 130 半光亮镍 100碱 铜 130 特 殊 镍 5高堆积碱铜 200 镍钨 50 70碱 镍 100 低应力镍 130高堆积镍 130 半光亮铜 100中 性 镍 100 低氢脆镉 100镍-钨合金 70 锌 100镍-钴合金 50 铟 100致密快镍 130 铁 200高 速 铜 200 铬 505、3 QRQP090102 新余冶金设备备制造公司生产工艺流程卡片
