1、酸 洗 机 组 技 术 规 程1.工艺流程切角入口段：钢卷准备上料直头切头开卷切头 工艺段：烘干冲洗酸洗预清洗出口段：卷取涂油检查剪边对中入库称重卸卷打捆2.工艺参数2.1 工艺参数和主要技术参数入 口出 口1带钢厚度（mm）2.04.52.04.52带钢宽度（mm）63015006001500(允许不切边通过)3钢卷内径（mm）610或760610或7604钢卷外径（mm）900200090020005最大卷重（t）23.023.06热轧来料最大屈服强度 （N/mm2）2947机组速度（米/分）最大1808年产量（吨）56万9酸洗槽：酸洗槽总长度（米）81 最少酸洗时间约26秒 机组最大小时
2、产量（吨）200（指达到接点负荷要求）10酸洗产品：普通低碳钢、碳素结构钢、IF钢、低合金高强钢。公称厚度2.0-2.52.5-3.03.0-4.03.0-4.04.0-4.5允许偏差0.180.200.220.220.22酸洗机组钢卷接受基准：（1）.厚度2.04.5mm； 厚度偏差：（mm）公称厚度2.0-2.52.5-3.03.0-4.03.0-4.04.0-4.5允许偏差0.180.200.220.220.22 钢卷内径：610/760mm；（2）不平度：每1000mm长度的带钢不平度25mm（3）镰刀弯：测量长度5000mm，镰刀弯20mm（4）宽度：6301280mm；宽度偏差：不
3、切边钢带：0+20mm；切边钢带：03mm；（5）塔形：不得大于30mm，内外三圈不得大于100mm（6）楔形：带宽1200mm,不得大于0.1mm；1200mm带宽1500mm，不得大于0.13mm；1500mm带宽1600mm，不得大于0.16mm（7）单位卷重：最大23吨（8）头尾超差：每个钢卷头尾都超过保证值偏差应在20米以内。（9）其他要求：热轧带钢原料边部不应有边裂、裂缝、折叠、表面划伤在厚度偏差的1/2或向上弯曲达90的带钢边缘；表面应无油脂及外来杂质轧入。2.2 酸洗参数酸洗工艺参数：酸洗温度：80-85 酸洗液浓度：180220克/升（总HCL）酸洗速度：以不产生欠酸洗为原则
4、尽量用较高速度酸洗化学铁损：约0.38%第一酸洗段铁离子浓度最大125克/升第六酸洗段铁离子浓度约30克/升带钢冲洗水温度：70-80 第一冲洗段的氯离子浓度约12克/升第五冲洗段氯离子浓度约30毫克/升第五级冲洗水电导率：70 S/cm（指画面值）酸洗能源介质指标及消耗：种类指标消耗量电3380V、1500KVA1150KWh/h蒸汽饱和蒸汽、5105Pa、9000公斤/时4500公斤/时自然水最大25、5105Pa、10000公斤/时非连续消耗脱盐水最高20、2.5105Pa、8000公斤/时2000公斤/时冷却水2535、5105Pa、40000公斤/时25立方/时压缩空气6105Pa、
5、600标米3/时500标米3/时盐酸32%工业盐酸2.5-3公斤/吨（指再生站正常运行情况下）车超过20分钟时，应将酸液自动排至酸液循环罐。2.3酸洗机组产品质量：（1）宽度偏差（mm）：酸洗商品卷为0+2（2）塔形（mm）：单侧25（3）毛刺（mm）：酸洗商品卷厚度 2.0 时，毛刺0.30 ； 冷轧卷，毛刺0.10； （4）过酸洗：不允许。（5）欠酸洗：不允许。（6）涂油：均匀、不漏涂。（7）划伤：上表面不允许，下表面允许有轻微片状划痕（无手感）。（8）边丝：切净无粘连。（9）内外圈缺陷：切净。（10）供冷连轧生产不切边钢卷时，要求切除冷卷头部长度在45 米，尾部长度在22.5米；供非冷连
6、轧生产不切边钢卷时，只要求切除带头、尾的鱼尾形状即可。（11）表面要求烘干无水迹。（12）表面允许有一处停车斑，长度不超过10米。3.主要设备参数上料台：最多可放四卷，原料库有两个鞍座，开卷处有两个鞍座，卷宽最大1500mm。入口钢卷小车：载重：25吨；升降高度：850mm；运输距离：20.5m；运行速度：max0.5m/s，上升速度：约3.0/0.3m/min，下降速度：约3.0m/min钢卷准备站的九辊矫直机：矫直辊 直径：4根130/5根190mm；辊长：1925/1957mm夹送辊 直径：255mm；辊长：1800mm辊子材质：材料：42CrMo4；硬度：52HRC；速度：30m/mi
7、n交流电机：400V,50Hz矫直辊辊面应定期检查，最大磨损（造成辊面凹度）应小于0.5mm。准备站切头剪：刀片尺寸：刀片长度1850mm；材质：1.2080（X210Cr12），硬度：562HRC，可切厚度：max.5mm；开卷机：卷筒有效长度：1800mm；卷筒胀缩范围：560-630mm；710-780mm主传动马达和冷却风机采用：交流电机：400V,50Hz 快速对中装置1：打开时开度1900mm，应用时宽度根据带钢宽度进行调整。九辊矫直机：矫直辊 辊径：4根130/5根190mm； 辊长：1900mm夹送辊 辊径：255mm；辊长：1800mm交流电机：400V,50Hz矫直辊辊面应
8、定期检查，最大磨损（造成辊面凹度）应小于0.5mm。切头剪：刀片尺寸：刀片长度1850mm；材质：1.2080（X210Cr12），硬度：562HRC，可切厚度：max.5mm。切角剪：刀片长度：1000mm；材质：1.2080（X210Cr12）；硬度：562HRC，可切厚度：max.5mm。过渡台：宽度：1900mm；托辊直径：160mm。工艺段：用于去除带钢表面的氧化铁皮。预清洗槽： 上下耐酸喷管各一个，每个喷管有6个喷嘴（材质PP）。技术参数：长度：650mm，内宽：约2000mm，平均水温：80，液体流量：35l/min6段式酸洗槽： 槽液温度：1#（82），2#（81），3#（80
9、），4#（79），5#（78），6#（77）酸洗槽长度：82m，有效长度：613.5m；各段酸液中的HCL浓度从1#2#3#4#5#6#逐渐升高，铁离子浓度逐渐降低。15对挤干辊：辊长：1900mm，辊径：360mm（衬胶），气缸行程：50mm，传动马达：交流电机1100KW,400V,50Hz。5级漂洗段：长度：650mm，内宽：约1900mm，平均水温：70，液体流量：35l/min边缘吹扫装置和热风干燥器：烘干温度：120。1#夹送辊：辊长：约1900（600）mm，辊面包有20mm厚耐磨橡胶。辊径：350mm；气缸冲程范围：100mm。传动马达：交流电机2200KW,400V,50Hz
10、活套：深度：11000mm快速对中装置2：打开时开度1900mm，应用时宽度根据带钢宽度进行调整。2#夹送辊：辊长：约1900（600）mm，辊面包有20mm厚耐磨橡胶。辊径：350mm；气缸冲程范围：100mm。传动马达：交流电机2200KW,400V,50Hz纠偏夹送辊（带有CPC功能）：辊长：约1900（600）mm，辊径：350mm；气缸冲程范围：100mm。辊面包有20mm厚耐磨橡胶CPC纠偏精度：1mm。传动马达：交流电机2200KW,400V,50Hz圆盘剪：刀盘：外径：350mm；内径：195mm；刀厚（最小刀厚不小于25mm）：40mm；材质：DIN1.2080。圆盘剪开度：
11、580-3400mm，剪切宽度：最小5mm，最大20mm；剪切厚度：最大6mm。传动马达：交流电机2200KW,400V,50Hz圆盘剪刀间距、重叠量和带钢厚度之间的关系：带钢厚度（mm）水平刀间距（mm）垂直重叠量（mm）1.80.200.502.00.220.402.20.250.352.40.270.302.60.290.272.80.310.233.00.340.183.20.360.123.40.380.083.60.400.043.80.420.004.00.450.044.20.470.084.40.490.114.60.510.13此数据可以根据实际操作情况有所改动，具体改为多
12、少由圆盘剪操作工把握，但是，一定要保证带钢切边后边部毛刺满足产品质量要求。考虑到圆盘剪调节的特点，为了保证剪刀质量和生产节奏，对原料计划编制作如下要求：生产钢卷宽度应集批，在同一批宽度中不得插入其他宽度钢卷。废边卷取机：废边宽度：最小5mm，最大20mm。废卷重量不得超过350kg，液压缸行程：80mm。传动马达：交流电机1500KW,400V,50Hz三辊张力机：张力辊：辊径800mm；辊长：1900mm，辊面衬橡胶约20mm厚。压辊：辊径350mm，辊长600mm，辊面衬橡胶约20mm厚。1#张力辊交流电机：4100W,400V,50Hz2#张力辊交流电机：8500W,400V,50Hz3
13、#张力辊交流电机：4100W,400V,50Hz带钢检查台：反光镜（2）：800mm*2400mm交流电机：300W,220V,50Hz涂油机：涂油量：5002000mg/m2每面；上下表面喷涂电压：0130kv，喷涂宽度：1700mm；交流电机：5000W,400V,50Hz快速对中装置3：打开时开度1900mm，应用时宽度根据带钢宽度进行调整。穿带装置：转向辊：直径：500mm，辊长：1900mm，压下辊：直径：350mm，辊长：1900（600）mm卷取机（带有边部对齐功能）：钢卷名义直径：610mm，760mm（带有附件），卷筒有效长度：1900mm，卷取张力：max.60KN，纠偏范
14、围：150mm。主传动马达：交流电机48200W,400V,50Hz皮带助卷器：皮带尺寸：长约7500mm，宽约560mm；4酸洗工艺段概况：酸洗机组是浅槽推拉式酸洗机组。（1）酸洗段：酸洗段有六节酸槽，一个预冲洗槽，六个酸罐（TANK），每个酸罐的容量为15m3，有七个石墨加热器，十二台酸泵和十一只过滤器等一些管路和阀门组成。（2）冲洗段：冲洗段由冷凝水罐一只，容量为4 m3，二台冷凝水抽水泵，五个冲洗槽，八台冲洗泵，五只过滤器，一台带边部吹扫装置的烘干风机等一些管理和阀门组成。（3）其它：酸洗工艺段还有其它一些组分，如：负压抽风风机、槽盖、排废水的地坑泵，工业用水、脱盐水、自来水、蒸汽、压
15、缩空气等管道组成。酸洗工艺段的化学原理酸洗工艺段采用浸泡式酸洗形式，用盐酸作为酸洗液。（1）盐酸所具有的作用： Fe2O3+6HCL=2FeCL3+3H2O溶解作用 Fe3O4+8HCL=FeCL2+2FeCL3+4H2O FeO+2HCL=FeCL2+H2O剥离作用 Fe+2HCL=FeCL2+H2还原作用 FeCL3+2HCL=2FeCL2+2H2O（2）盐酸酸洗具有以下特点：盐酸对各种氧化层都有作用；盐酸溶解能力比硫酸大；盐酸的反应能力随温度和浓度的提高会激励提高，FeCL2其中温度的提高对反应更为明显；FeCL2不接近饱和点时，氧化铁的增加反而会减少酸洗的时间；盐酸的再生利用回收率高，
16、方便，造成污染小；（3）酸洗液的浓度和温度： 盐酸与氧化铁反应的能力和速度随温度的升高和浓度的增大而加快，但盐酸是易挥发性酸，大大地限制了酸洗的温度和速度，盐酸的浓度也受到了限制，酸洗机组的速度设定在180m/min，酸洗的温度8085。（4）酸洗工艺段的物理原理： 当带钢进入第一级酸槽时，盐酸不但和带钢进行化学反应，还要进行热交换，使带钢加热，加速反应的过程。当带钢进入第二级酸槽之前，挤干辊对带钢进行挤干，使带钢表面没有被酸洗掉的氧化物裸露在第二级酸槽的酸里，这样不断加热、挤干、酸洗，最后经过被装有上下喷头的高压冲洗水冲洗，挤干、再冲洗出冲洗段，进入烘干机烘干。这样就走完了酸洗工艺段的整个历
17、程。（5）操作准备打开冷凝水总阀门；打开饮用水总阀门；打开蒸汽总阀门；检查压缩空气压力是否正常；（6）酸洗工艺段开机前的检查：酸槽和冲洗槽的负压风机是否打开；槽盖的密封槽内是否有水；槽盖是否盖好；抽风口和槽盖的象鼻管是否对齐；预清洗水，冲洗段进水，冲洗槽加热蒸汽，冷凝水排水，石墨加热器进气等气动阀的气阀是否打开；进酸、排酸气动阀的气阀是否打开；打开酸泵的封泵水阀，使其保持一定的流量；打开到再生去的冲洗水气动阀的气阀；关闭冲洗槽底阀；检查所有手动阀的开关位置是否正确；（7）启动酸泵：如果石墨加热器处在正常状态，在启动酸泵后，蒸汽阀会完全打开，蒸汽会冲击石墨，造成石墨加热器加热过快，引起石墨热涨的
18、不均匀，可能会导致石墨的破裂。所以在启动酸泵后，要缓慢开启蒸汽阀，预热石墨加热器内的石墨一段时间后，再完全打开蒸汽阀门，打开所有的石墨加热器的旁路阀，排干管内残留的水，然后关闭。泵启动后，检查酸槽的底阀是否关闭；启动冲洗泵：关闭冲洗槽的底阀。启动冷凝水泵，打开冲洗槽的进水阀，向冲洗槽内注水，冲洗槽5、4、3、2、1依次被注满水后，联锁被打开，冲洗泵才能启动。关闭前面打开的进水阀。对第五级冲洗水进行加热；启动烘干机：启动烘干机，打开蒸汽阀。打开蒸汽回路中的旁路阀排尽管内残留的水，然后关闭；（8）酸洗工艺段关机：关闭酸泵、冲洗泵、烘干机，冷凝水泵。检查每级酸槽的底阀是否打开。打开冲洗槽的底阀，排干
19、冲洗槽的冲洗水。关闭烘干机蒸汽。关闭冲洗槽的加热蒸汽。关闭酸洗进酸泵。关闭冷凝水阀、自然水总阀、蒸汽总阀。（9）开关酸泵的操作规程：开启酸泵：打开启动泵的管道回路阀门，关闭备用泵的管道回路阀门；打开封泵水阀门，使其保持一定的流量；打开过滤器的取样阀，排空空气，等酸出来时关闭；关闭酸泵：关闭酸泵，打开过滤器和酸泵之间的排空阀，排空泵内和管道内的酸，以免停泵时间过长导致结晶。（10）酸洗工艺段的控制系统酸罐液位控制：工艺段在运行的开循状态时，第一个酸罐的液位控制在2530之间，使进酸基本保持平衡，进排酸控制在3m3左右，系数1.2为宜；每个酸罐的液位最大为49，不得超过这个数值；在酸浓度不理想的状
20、态下，带钢不能酸洗干净的情况下，应增加进酸量，加快排酸的速度，把第一个酸罐的液位控制在20%；冲洗水的电导率设定： 冲洗水的电导率设定在70us/cm时，进脱盐水的启动阀门自动打开补充脱盐水，达到标准时关闭。（11）铁离子浓度的控制：第一个酸罐处有一比重计，专门测定1#酸罐内的铁离子含量（设定值为125g/l），用来控制酸的排放。石墨加热器的温度控制：1#、2#石墨加热器温度一般设定在82；3#石墨加热器温度一般设定在81；4#石墨加热器温度一般设定在80；5#石墨加热器温度一般设定在79；6#石墨加热器温度一般设定在78；7#石墨加热器温度一般设定在77；当冷的带钢进入酸槽时，会带走大量的热
21、量，酸温会下降，所以适当调高前5只石墨加热器的温度，同时在第一级酸槽之前增加了一个预冲洗槽，对带钢上下表面进行喷淋，而喷淋的水使经过加热的，对带钢进行预加热。第5、6#酸罐酸的浓度较高，温度设定太高增加了酸的挥发，所以6#，7#石墨加热器的温度设定在78和77，较前5只低。酸洗工艺段的排酸控制：循环排酸：再生废酸罐第一只酸罐过滤器酸泵石墨加热器酸槽通常是机组运行时的自动排酸方式，也可用于停机，但必须关闭蒸汽，开启第一组二台酸泵。调整测液位的气压表：酸罐和冷凝水管共7只气位表；冲洗槽每级一个共5只气位表，气压表应调整12Pa，调得不准影响正常生产。（12）预清洗槽和半级冲洗槽的控制：预清洗水：当
22、穿带受阻需要倒带时，设在第一对挤干辊和第二对挤干辊之间有一组喷头对带钢上、下进行冲洗，避免倒车时将酸带出；同时，当带钢表面的脏物、灰尘需要清洗掉时，在带钢正常运行时，预清洗水对带钢表面进行清洗。半级冲洗槽：机组在运行中，带钢在出酸槽进入冲洗槽之前，对带钢上下进行冲洗，避免带钢表面的酸带入冲洗槽，增加冲洗槽的电导率。同时也补充因高温蒸发的水。（13）酸泵低液位报警和联锁停泵控制：当再生酸罐液位低于300mm时，该酸罐的泵自动停止，并锁定，等液位高于500mm时泵联锁自动打开，可以开泵。地坑泵的自动控制：地坑泵的运转分手动和自动。手动：当自动系统失控时，就在现场采用手动，但要经常去看看，以免空打；
23、自动：当地坑泵内的污水次高液位时，泵启动，抽至次低液位时停泵；冷凝水液位的控制当冷凝水液位低于40，冷凝水罐的脱盐水阀自动打开，补充脱盐水，当液位高于50，进水阀自动关闭；冷凝水罐电导率控制：当冷凝水罐的电导率大于50us/cm时，冷凝水罐排水阀自动打开向地沟排水，液位低于40，进水阀打开进脱盐水，直到电导率小于50us/cm时，排水阀自动关闭；酸泵自动停泵和冲洗泵自动停泵控制： 机组在正常生产运行过程中，因故障造成突然停机，冲洗泵和酸泵在停机后的20分钟自动停泵。（14）酸洗工艺段的故障处理：排酸不畅的处理：排酸不畅的主要原因是管道堵塞，一般在流量计处和单向阀处，主要是纸片和橡胶在流量计处堵
24、塞，只要拆下流量计取出堵塞物即可；单向阀处堵塞，应立即叫防腐工解决；压力过低产生停泵及处理：产生压力过低的原因：过滤器堵塞；酸罐底阀因杂物堵塞；泵的扬程达不到要求；在过滤器和酸泵之间有一压力传送器，当压力过低时，泵会自动停泵，以免泵空打；一般都是过滤器堵塞，只要清洗过滤器即可；（15）酸洗工艺段的联锁控制：酸洗段：酸洗泵和进酸管道的低压力联锁；酸泵和带钢在酸槽内时间的联锁；冲洗段：冲洗泵和冲洗槽低液位联锁；电导率和冲洗槽进水气动阀门的联锁；冲洗泵和带钢在冲洗槽内时间的联锁；冷凝水罐：冷凝水罐液位和进脱盐水气动阀联锁；（16）酸洗工艺段设备清洗的操作过程：过滤器的清洗：关闭酸泵；关闭酸罐的底阀；
25、关闭过滤器与酸泵之间的阀门；打开过滤器的取样阀和排污阀；排尽酸，打开过滤器盖子，用水冲洗，等排尽水后，拿出过滤器内胆，清洗上面的污物及过滤器内的污物，用水冲洗密封圈，把取出的东西还原，然后盖上盖，拧紧螺丝；关闭过滤器的排污阀和取样阀；打开酸泵和过滤器之间的阀门；打开酸罐底阀；打开取样阀，等酸出来时关闭；浓度计的清洗：关闭浓度计进酸阀；打开浓度计的排放阀，排空阀；用冲洗管伸进管内冲洗；打开孔板，用水冲洗干净，装好；（17）酸洗工艺段常用的阀门和简写字母的含义：酸洗工艺段常用的阀门： 手动阀 气动阀 减压阀 孔板 球阀 变径管 蝶阀 过滤器 电磁阀 液滴分离器工艺段简写字母的含义L：液位 D：比重
26、 A：报警P：压力 Q：电导率 S：联锁T：温度 I：显示 R：记录F：流量 C：控制 V：阀门5常见故障排除确定故障的原因，首先要检查设备的操作是否是按操作规程进行的，在发生险情或事故的时候，必须遵守全部的安全规程，然后检查一下设备是否还能运行，或是必须停下来直到危险被排除为止。在作出判断时，不仅要考虑在最终设备上产生的可能性，也要考虑到其他部分的影响，以及酸洗，再生站机及水处理站，动力部门的互相关系。 故障报警： 发生故障时，操作台上的指示灯会亮起来，同时发生报警音响信号，与传动有关的报警，可以在准备站操作台11PC01、入口段操作台11PC02和出口段操作台13PC02的屏幕上看到。 在
27、相应的操作台上可以按动“音响关闭”按钮来解除音响报警。按动“故障复位”按钮，可以消除屏幕上的报警画面，但这必须在故障以排除后才行。故障资料对设备的运行是必不可少的，相应的故障数据和时间都会打印出来。另外最后发生的一个故障，会显示在控制室02PC01的操作终端屏幕的最下面一行上。5.1酸溢流发生溢流时，必须立即决定机组是能继续运行，还是必须停车，故障必须立即排除。5.2衬胶部件损坏，酸槽、冲洗槽损坏、辊子损坏参见维修手册？5.3酸泵故障在酸泵发生故障时，关闭相应的循环，切换到备用泵上，机组可以继续运行。带钢不得通过空的酸洗槽段。5.4冲洗水泵故障在冲洗水泵发生故障时，关闭相应的循环，切换到备用泵
28、上，机组可以继续运行。5.5冷凝水泵故障在冷凝水泵发生故障时，调整相应的阀门，可以用备用泵运行。5.6带钢烘干机在带钢烘干机的风机发生故障时，酸洗只能减速运行，速度要低到带钢靠其自身潜能干燥为止，也可以提高冲洗水温度。5.7 带钢烘干机温度TISA3611报警烘干机温度达到“HH”时，发出报警，一旦温度达到“HHH”时，相应电磁阀V3611关闭。可能产生报警的原因：调整蒸汽流量的手动阀36150开大了。5.8 预清洗槽温度TICA3311.1报警当温度达到“HH”时报警，一旦温度达到“HHH”时，相应的电磁阀关闭，同时必须手动切断相应石磨加热器的蒸汽控制阀。可能产生报警的原因：蒸汽控制阀运作不
29、正常当温度达到“L”时报警，如果机组运行时预清洗槽不工作，则此报警功能被取消。可能产生报警的原因：蒸汽控制阀运作不正常蒸汽管道堵塞。5.9 1、2、3、4、5、6#酸罐液位LICSA3411、LISA3421、LISA3431、LISA3441、LISA3451、LISA3461报警当液位达到“LL”时或者“HH”时发出警报一般废酸是由泵P3411、P3412中的1台泵将其泵到废酸罐中。排酸的液位设定值位于“LL”和“HH”之间。如果液位到“HHH”，则酸洗线必须停车。高液位报警可能产生的原因：控制阀V3470有毛病（废酸排放由FIT3411经由旁通阀V34856控制）；酸过滤器被堵塞，1#酸
30、罐通往ARP的出口阀门可能关着；液位控制失灵过滤器被堵塞在任何情况下都必须立即清理。低液位报警可能产生的原因：相应循环罐的排放阀打开着；相应循环泵的过滤器的排放阀打开着；1#酸罐通往ARP的出口阀门失灵（该关的时候开了）；再生酸供给阀失效；液位控制失灵。5.10酸液温度TICA3411.1、TICA3412.1、TICA3421.1、TICA3431.1、TICA3441.1、TICA3451.1、TICA3461.1报警当温度达到“HH”时报警，一旦温度达到“HHH”时，相应的电磁阀关闭，同时必须手动切断相应石磨加热器的蒸汽控制阀。可能产生报警的原因：蒸汽控制阀运作不正常当温度达到“L”时报
31、警可能产生报警的原因：蒸汽控制阀运作不正常；过滤器或热交换器堵塞；泵的入口蝶阀未打开。蒸汽管道堵塞。5.11冲洗水液位LSA3511、LSA3521、LSA3531、LSA3541、LSA3551报警当运行中某冲洗槽的液位低于“LL”时，发出报警，同时，根据最后一段冲洗槽的电导率，控制阀V3561完全打开30-60秒钟（可调的）。这时报警消失，机组可以继续运行。如果报警仍不消失，机组必须停车并找出液位下降的原因。低液位报警可能产生的原因：排放阀未关闭；冷凝水泵未运转，冷凝水阀关闭着；冷凝水控制阀未起作用，电导率控制器未起作用；液位计不良；挤干辊未调整好；高液位报警可能产生的原因：冷凝水加入阀未
32、关闭。如果五段冲洗槽中有一段液位低于“LLL”，则相应的冲洗泵自动地关闭（保护，以防于运转），带钢地传送停止并且冷凝水控制阀关闭。如果这是发生在第五冲洗槽，甚至蒸汽控制阀V3561.1也自动关闭。5.12冷凝水罐LISA3571报警当液位低于“LL”时，发生报警，当液位低于“LLL”时关闭运转的冷凝水泵。可能产生报警的原因：某个排放阀未关闭，冷凝水用量太多；脱盐水阀V3571.1不动作。当液位达到“HH”时，发生报警可能产生报警的原因：冷凝水泵关闭；脱盐水阀V3571.1没关闭。5.13地坑液位LISA3751报警当液位达到“LL”时，发出报警在正常运转中，液位在“HH”和“LL”之间由一台地
33、坑泵将废水抽到中和站。液位达到“HHH”时，第二台泵自动启动，一直到液位降至“LL”。可能产生报警的原因：压缩空气不足，地坑泵不听指令，液位开关有故障。5.14冷凝水电导率QISA3571报警当酸侵入到冷凝水中，造成电导率超过许可值时，发出报警，酸侵入的原因可能是某台热交换器发生了故障。在这种情况下，所有运行中的热交换器都必须关闭，关闭所有蒸汽阀，冷凝水阀和酸阀，以及泵。另一方面冷凝水管路和冷凝水罐应尽快尽可能地把水排放到地沟里去。排除步骤：拆下坏了的热交换器并装上备用的交换器，或装上输送管代替交换器，这样酸洗线可以重新起动，这时酸洗线可以继续工作，但是能力将降低（酸洗的速度必须下降）。5.1
34、5 冲洗水流量FQICSA3561报警第五级冲洗段冷凝水流量太低时，发出报警。可能产生报警的原因：电导率控制失灵；冷凝水控制阀不运作；冷凝水泵不抽水；冷凝水阀关闭。5.16冲洗水电导率QICSA3561报警当许多的酸侵入到最后一级冲洗槽以至电导率超过了许可值时，发出报警。在这种情况下，酸洗线应尽可能立即停车，此时酸洗的带钢质量达不到要求（带钢表明生锈），因为冲洗水中的含酸量高。可能发生报警的原因：挤干辊未闭合；电导率控制器未工作；冷凝水控制阀未工作，冷凝水泵不抽水；冷凝水阀关闭着；冲洗泵不运作。5.17第五极冲洗段冲洗水温度TICA3561报警温度达到“HH”，发出报警；一旦温度达到“HHH”
35、时，相应的电磁阀关闭，同时必须手动切断相应石磨加热器的蒸汽控制阀。可能产生报警的原因：控制阀V3561.2不执行指令。5.18浓度测量QICA3480报警当游离态铁离子的浓度达到125g/l时，发出报警。设定值为125g/l可能产生报警的原因：再生酸的量太少（分别检查控制阀和流量表或再生酸旁通阀）；比重测量装置不执行指令（分析酸液）。游离态氯离子太少、铁浓度过高会降低酸洗效率，因此要立即采取措施使游离态氯离子浓度升到设定值。当酸泵入口管路的压力太低时，发出报警。这时将关闭相应的酸泵。5.18压缩空气PSA3017、PSA3016报警当进口管路上的压力太低时，发出报警。报警原因：管路故障或断裂；
36、压缩空气过滤器被堵塞。5.19 气体洗涤塔液位LISA3721报警在机组正常运行期间，通过控制阀V3721和NV3721.1，洗涤塔液位控制在“H”和“L”之间。当液位达到“HH”时，发出报警可能产生报警的原因：吸管堵塞；出口阀关闭；冲洗水阀V3721不运作。当液位达到“LL”时，报警持续，一旦液位达到“LLL”时，相应循环泵停止。可能产生报警的原因：排放阀未关闭；纯水阀NV3721.1没打开；控制阀V3721不运作；从第一级冲洗段到洗涤塔的冲洗水管道堵塞。5.20 气体洗涤塔水的电导率QISA3721报警当洗涤塔水的电导率超过允许值时，发出报警可能产生报警的原因：纯水控制阀NV3721.1不
37、运作；供应的纯水不干净。6.机组停车6.1把带钢从机组中拉出6.2在剪边控制台6.2.1打开辅助夹送辊6.2.2关闭圆盘剪6.3在入口控制台6.3.1关闭液压站6.3.2关闭控制电源6.4在出口控制台6.4.1关闭液压站6.4.2关闭控制电源6.5在控制室6.5.1关闭带钢烘干机6.5.2关闭再生酸泵6.5.3关闭循环酸泵当酸泵关闭后，酸洗槽经过蝶阀V3411.23、V3411.22、V3421.22、V3431.22、V3441.22、V3451.22、V3461.22自动排放酸液。6.5.4关闭冲洗泵6.5.5关闭冷凝水泵6.5.6打开挤干辊6.5.7关闭排气风机（滞后约2小时再关闭）6.
38、5.8关闭风机喷水系统球阀V371516.5.9此时若再生站是未运行时：（1）关闭气体洗涤器泵，关闭阀37250或37261。（2）切断直流和交流传动的220V控制电压Q6.6在现场6.6.1关闭了酸洗泵后，机械密封必须用脱盐水冲洗约15分钟。6.6.2关闭蒸汽阀门V3411.1、V3412.1、V3421.1、V3431.1、V3441.1、V3451.1、V3461.1、V3561.1、V3611。6.6.3关闭进口阀（冲洗段）V3511、V3521、V3531、V3541、V3551。6.6.4关闭进口阀6.6.5关闭酸压力阀6.6.6关闭再生酸罐的进口阀6.7下列设备仍保持接通：压缩空气供应及其他地坑泵；用于仪表、PLC的I/O24V电源、PLC的220V电源、PLC的220V电源、音响电源、辅助电源、操作终端、报警打印机等的控制电源。
