1、毛细管施工方案一、施工前准备1) 检查检查其毛细管接口是否完好无损；检查引压孔是否畅通（如有堵塞应设法清除） ；检查传压筒及毛细钢管接头的气密性。2）其它设备的检查检查阀门管件包内的阀门及管件是否齐全；检查工具箱内工具是否齐全；检查 12”天滑轮；检查架承毛细管滚筒的 A 型支架；检查氮气瓶及瓶口管件是否齐全；检查氮气增压泵是否工作正常。3) 检测检测传压筒；检测毛细钢管。二、完井安装1）地面井口设备放置到适合工作的位置2）传压筒的安装：将已经检查过的传压筒吊起后，连接在已完成下井的管串顶部（注意：传压筒的方向性-即引压孔端在下， 毛细钢管连接端在上）去掉毛细钢管接头处的保护帽，将毛细管一端挫
2、断迅速用接头连接到传压筒上，测试接头气密性。 3） 毛细钢管的安装在成功地完成了毛细钢管与传压筒的连接以后,首先要确定一个氮气吹扫间隔表，然后才能开始下一个连续下井过程。确定氮气吹扫时间间隔表前，要首先了解作业井时下的液面高度，传压筒进入液面前无需吹扫，传压筒进入液面后，参照规定时间表格进行吹扫作业：在下井的过程中，自始至终需要由一专人把持毛细钢管滚筒，负责毛细钢管的收放，以保持毛细钢管处于崩紧状态，防止在井内产生滑坠，而引起起下管串时损伤或折断毛细钢管。另外需要有一人在钻台井口处负责看护毛细钢管，以免被扭绞、被卡瓦夹住或其它挫伤。在整个安装过程中要始终避免出现毛细钢管弯折、打结、挤扁、扭绞、
3、切断等意外事故的发生。随着下井管串的延续，每根油管接箍的地方要用接箍保护器进行保护，还应在每间隔一根油管的中部单独用绑扎带对毛细钢管加以固定，当油管计数达到吹扫间隔表的吹扫位置时，则应暂停下井，按规定进行吹扫。4）井口穿越准备好穿越时的工具和接头，预留出穿过油管挂当时所处位置上方 3 米左右毛管，然后在锉断毛管后迅速将下部接头、油管挂、上部接头穿入，穿好后用堵头将毛细管堵住，检查密封性。采油树穿越根据现场情况，穿出后将毛管挫断迅速连接上进口针阀，测试密封性。注：毛细管下入的过程中，若井筒不稳（溢流、起压）需进行压井作业时，建议采用平推或正循环压井，不要采用反循环压井，以免损伤毛细管外表皮。三、
4、井下安装的检验、验收方法在毛细钢管穿出井口的安装完成之后，要立即进行一次氦气吹扫 15 分钟，保证毛细管测压系统井下部分工作正常。将传感器与井下毛细钢管末端的针形阀连通并检漏。从采集器显示屏上读取数据，如果数据稳定则开始采集数据。采集 5 分钟后，进行放气试验，检测整个毛细管测压系统工作状态。四、施工进度安排1）工序进度序号 工序 时间（h）1 设备安装及其它准备工作32 传压筒安装及调试 13 毛细管下入及吹扫 182）氮气吹扫时间明细次数 间隔 持续时间(分钟)第一次 进入液面 2 根油管 10第二次 第 7 根油管 5第三次 第 12 根油管 5第四次 第 22 根油管 7第五次 第 3
5、2 根油管 7第六次 第 52 根油管 7第七次 第 82 根油管 7以后每间隔 30 根油管 7附：安全预案1）主要风险（1）机械伤害：车辆、设备对人员的人身伤害；（2）触电伤害：电力线路、带电设备对人员的人身伤害；（3）管线刺漏：管线刺漏时对人员造成的人身伤害；（4）粉尘伤害：沙尘及各种粉尘对人员的伤害；（5）设备运行不正常：设备、设施因种种原因运行不正常，造成了潜在的危害；（6）有毒气体伤害：油气对员工的人身伤害。2）实施方案（1）给所有工作人员配备全套的防静电服、工靴、手套、安全帽、护目镜，并在作业过程中穿戴齐全；（2）按规定配备灭火器；（3）定期对作业人员进行各种应急、抢险、救生演练；配备常用的急救药品；（4）坚持每天安全讲话和交接班制度；巡回检查制度，并及时填写巡回检查记录表；（5）在井场作业时，要服从 HSE 监督的监督指导，对监督提出的整改意见，必须及时进行整改，在整改完毕后向监督汇报，接受监督的复查；（6）井场上严禁吸烟；在可燃气体含量较高的井场，严禁携带手机、打火机等。
