1、塑胶件常见缺陷产生的原因及解决方法1.制品不完整产生原因 解决方法原料温度低 提高熔胶筒温度注射压力低 提高注射压力熔胶量不够 增大熔胶行程注射时间太短 增长注射时间注射速度太慢 加快注射速度模具温度太低 提高模具温度模具温度不匀 重调模具水管模具排气不良 适当位置加适度排气孔射嘴堵塞 拆除射嘴并进行清理进胶不平均 重开模具浇口位置浇道或浇口太小 加大浇道或浇口原料内润滑剂不够 增加原料内润滑剂螺杆止道环（过胶圈）磨损拆除螺杆止道环（过胶圈）检查、更换机器能量不够 更换为较大的机器2.缩水产生原因 解决方法熔胶量不足 增大熔胶行程注射压力低 提高注射压力保压不够 提高保压或增长保压时间注射时间
2、太短 增长注射时间注射速度太快 减慢注射速度浇口不合理 调整模具入口大小或位置模具进胶不足射嘴堵塞 拆除射嘴并进行清理原料温度过高 降低熔胶筒温度模具温度不当 重调模具温度冷却时间不够 增加冷却时间排气不良 缩水处设排气孔制品本身或其筋、柱过厚 检讨制品熔胶筒过大 换较小熔胶筒螺杆止道环（过胶圈）磨损拆除螺杆止道环（过胶圈）检查、更换3.制品粘胶产生原因 解决方法注射压力太高 降低注射压力剂量太多 使用脱模剂保压时间太久 减少保压时间注射速度太快 减慢注射速度原料温度过高 降低熔胶筒温度填料过饱进料不均使部分过饱 变更浇口大小、位置冷却时间不够 增加冷却时间模具温度过高或过低 调整模温及两侧相
3、对温度模具内有脱模倒角 修模除去倒角模具表面不光 打光模具4.浇道（水口）粘模产生原因 解决方法注射压力太高 降低注射压力原料温度过高 降低熔胶筒温度浇道过大 修改模具一减小浇道浇道冷却不够 延长冷却时间或降低熔胶筒温度浇道脱模角不够 修改模具以增加角度浇道凹弧与射嘴之配合不正 重新调整其配合浇道内表面不光或有脱模倒角 修模打光浇道外孔有损坏 修模无浇道抓锁 加设浇道抓锁填料过饱 降低射胶量、射胶时间及速度5.毛头、披锋产生原因 解决方法原料温度过高 降低熔胶筒温度及模具温度注射压力太高 降低注射压力填料过饱 降低射胶量、注射时间及速度合模线或模具接触面不良 检修模具锁模压力不够 增加锁模压力
4、制品投影面积过大 更换为较大机器6.开模后顶出时制品破裂产生原因 解决方法填料过饱 降低注射压力、时间、速度及射胶量模具温度太低 提高模具温度部分倒模角不够 修模以增加倒模角有脱模倒角 修模脱模时不能平衡脱离 修模顶针不够或位置不当 修模增加顶针或更改位置脱模时模具产生真空现象 开模或顶出慢速、加进气设备7.结合线产生原因 解决方法原料熔融不佳 提高料温、背压，加快螺杆转速模具温度太低 提高模具温度注射速度太慢 加快注射速度注射压力太低 提高注射压力原料不溶或渗有他料 检查原料脱模油太多 少量或尽量不用浇道及溢口过大或过小 调整模具入口尺寸或改变其位置模内空气排除不及 增开排气孔或检查原排气孔
5、是否堵塞8.流纹产生原因 解决方法原料熔融不佳 提高料温、背压，加快螺杆转速模具温度太低 提高模具温度注射速度太慢或太快 适当调整注射速度注射压力太高或太低 适当调整注射压力原料不洁或渗有他料 检查原料浇口过小产生射纹 加大浇口制品断面厚薄相差太多 变更制品设计或溢口位置9.银纹、气泡产生原因 解决方法原料含有水分 烘干、提高背压料温过高或模具过热 降低料温、射嘴及前段温度、模具温度原料中其他添加物如润滑剂、染料等分解减少其使用量或更换耐温较高之替代品原料中其他添加物混合不匀 彻底混合均匀注射速度太快 减慢注射速度模具温度太低 提高模具温度原料粒粗细不匀 使用粒均匀的原料熔胶筒内夹有空气 降低
6、熔胶筒后段温度、提高背压原料在模内流程不当 调整浇口大小及位置使模具温度保持平衡10.制品表面不光泽产生原因 解决方法模具温度太低 提高模具温度原料之剂量不够 增加注射压力、时间、速度及剂量模内有过多脱模油 擦拭干净模内表面有水 擦拭并看是否漏水模内不光 打光11.制品变形产生原因 解决方法制品顶出时尚未冷却 降低模温、原料温度、延长冷却时间制品定形及厚薄不对称 脱模后以定形架固定、改变模具设计填料过多 降低注射压力、时间、速度及射胶量几个浇口进料不平均 更改浇口顶出机构不平衡 改善顶出系统模具温度不均 重调模具水管近浇口部分之原料太松或太紧 增加或减少注射时间12.制品内有气孔产生原因 解决
7、方法制品断面肋或柱过厚 改变模具设计或浇口位置注射压力太低 提高注射压力注射时间不足 延长注射时间防止过度缩水填料量不足以浇道、溢口太小 加大浇道及入口注射速度太快 调慢注射速度原料含水分 彻底干燥原料温度过高以致分解 降低原料温度模温不平衡 调整模温冷却时间太长 减少模内冷却时间、使用水浴冷却水浴冷却过急 减短水浴时间或提高水浴温度背压不够 提高背压熔胶筒温度不当 降低射嘴及前段温度，提高后段温度13.黑点产生原因 解决方法原料过热部分附着熔胶筒管壁彻底空射、拆除熔胶筒清理、降低料温、减短加热时间原料混有异物、纸屑等 检查原料、彻底空射射入模内时产生焦斑降低注射压力、速度、原料温度，加强模具
8、排气孔、降低开模压力、更改入口位置熔胶筒内有使原料过热的死角检查射嘴与熔胶筒间接触面有无间隙或腐蚀现象14.黑纹产生原因 解决方法原料温度过高 降低熔胶筒温度螺杆转速太快 降低螺杆转速螺杆与熔胶筒偏心而产生非常摩擦热 检修机器射嘴孔过小或温度过高 重新调整孔径或温度熔胶筒或机器过大 更换为较小的机器15.周期要稳定改变周期 产生缺陷加快周期 短射、缩水、变形、粘模减慢周期溢料、毛头、粘模、变形、原料过热甚至烧焦16.螺杆打滑产生原因 解决方法熔胶筒后段温度太高 检查循环水，减低后段温度树脂干燥未完全 再干燥填加适当润滑剂熔胶筒及螺杆磨损 拆除并更换胶料料状大小不当清除料斗进料口以其他胶料清洗熔胶筒背压及熔胶速度不当调 整重 新 大熔胶筒降低转速，小熔胶筒增大转速17.射嘴漏胶产生原因 解决方法熔胶筒温度过高 降低熔胶筒温度尤其射嘴段背压调整不当 适当降低背压及螺杆转速松退行程不够 增加松退时间，更改射嘴头设计感谢此文编者的辛勤付出！
