1、0审 批 表建设单位 工程名称监理单位施工组织设计（方案）名称模板支撑安全专项施工方案施工单位 申报日期 2014 年 6 月 17 日施 审工 核单 意位 见企业技术部门企业技术人员 签章：企业安全部门专业人员 签章： 年 月 日监 审理 核单 意位 见 专业监理工程师签字： 年 月 日审 核意 见企业技术负责人签字（盖章）：年 月 日总监理工程师签字（盖章）：年 月 日建设单位意见 项目负责人签字（盖章）：年 月 日1模 板 支 撑 安 全专 项 施 工 方 案工程名称： 编制人： 审核人： 编制单位： 2目录第一章、工程概况3 第二章、编制依据3第三章、工程特点4第四章、模板及支撑系统材
2、料选用4第五章、施工工艺及操作要求5第六章、模板拆除13第七章、成品保护措施13第八章、施工安全管理14第九章、质量保证措施15第十章、监测措施16第十一章、应急预案17第十二章、梁、板模板扣件钢管支撑架计算书21第十三章、梁模板高支撑架的构造和施工要求393一、工程概况建设单位：设计单位： 监理单位：施工单位： 工程地点：位于 。本工程为体育馆建筑，地下一层，局部地上三层，总建筑面积：11736.47M2，其中：地下一层面积 1278.04M2，一层面积 7652.87M2，二层面积1407.06M2，三层面积 1268.90M2，机房层面积 129.60M2。建筑总高度 19.80 米，室
3、内外高差 0.60 米。地下一层层高 4.50 米，一二层层高 6.60 米，三层层高4.50 米，四层为 3，15 米。室内地坪标高0.000 相当于绝对标高 1068.90 米。功能设置：地下一层为库房，高低压配电室，消防泵房，换热机房，一层为游泳区，羽毛球场地，更衣淋浴等二层为多功能活动区，空调机房，三层为管理办公室，顶层为高位水箱间。按照关于高支模架搭设要求，模板支撑系统高度8m 或跨度18m 的梁或板的支模，均属高大支撑模板。本工程 LN/13 轴设计为高空间羽毛球 VIP室，井字梁东西跨度 16.4 米，南北跨度 16.2 米，空间面积 265.68M2，设计结构顶板上标高为 13
4、.07 米，顶板结构为现浇井字梁、板结构，井字梁高度900mm，梁支撑高度为 12.17 米（0.00 米以上） 。3 -11/A -N 轴设计为游泳馆和羽毛球室，设计结构顶标高为 13.07 米，结构形式为钢筋混凝土环形框架柱、梁结构，屋顶为钢结构。其中：环框架柱共设框架梁三道，即-0.13 米处（基础梁） ，6.47 米处（一层结构顶标高）和 13.07 米处（二层结构顶标高） 。二、编制依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑结构荷载规范(GB 50009-2010)钢结构设计规范(GB 50017-2003)建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）
5、建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）建筑施工手册第四版4建筑施工脚手架实用手册建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 （建质 2009）三、支撑方案的确定1、羽毛球 VIP 室井字梁高支模构造构造体系 构造说明钢管型号 48.33.6立杆横距(m) 1.0立杆纵距(m) 1.0步距（m） 1.4剪刀撑设置 架体外侧四周剪刀撑搭接长度 1000mm架体基础基底夯实后做 120mm 厚混凝土基础，上垫50mm 厚松木板材。架体连接固定方式水平杆与基础梁、一层框架梁就近环绕固定。2、游泳区、羽毛球室环形框架柱、梁模板支撑构造构造体系 构造说明钢管型号 48.33.6立杆横距(m
6、) 1.10；1.50；1.50立杆纵距(m) 1.20步距（m） 1.50架体基础基底夯实后做 120mm 厚混凝土基础，上垫50mm 厚松木板材。剪刀撑设置两外边连续设置纵向剪刀撑，框架柱两侧及每跨中设横向剪刀撑，基础梁上部及架体顶部设水平剪刀撑。剪刀撑搭接长度 1000mm5架体连接固定方式横向水平杆抱基础梁、一层框架梁固定，与已浇筑的一层框架柱固定。框架柱固定方式顺框架梁方向，利用框架梁底模与柱侧模固定，形成整体；垂直框架梁方向，利用架体与框架柱中间和顶端固定。安全防护 两外侧挂密目网，作业层挂兜底网。四、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用 15mm 厚木胶合板，方木采用 4070m
7、m，模板支撑体系采用 48.33.6mm 扣件式钢管脚手架。 该材料依据图纸要求有公司专门的预算部门进行提前拿出采购清单由项目部的采购部门采购负责人进行采购。由采购负责人对进场的材料组织验收该材料质量必须符合 JGJ130-2011 标准要求，即：脚手架钢管用 48.33.6mm 钢管。每根钢管的最大质量不应大于 25kg；扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65Nm 时，不得发生破坏；可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小
8、于 6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm，可调托撑受压承载力设计值不应小于 40kN，支托板厚不应小于 5mm；这些材料都必须经过验收并形成验收记录。五、施工工艺及操作要求（一）井字梁模板支撑1、工艺流程： 抄平、弹线（轴线、水平线） 支撑架搭设 支柱头模板 铺设底模板 拉线找平 封侧模 预检 。2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3、梁模支撑梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵横向间距均为1m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距不大于1400mm；立杆顶端必须设置纵横双向
9、水平杆。6主次梁的梁底在满堂架的基础上再加一排立杆，沿梁方向间距1.00m，与满堂架形成一排，并与水平杆连接固定。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体，在梁的两侧应采用对拉螺栓加固。所有立杆顶部自由长度不大于300，所有顶托长度不大于200。所有跨度大于10m的梁，在跨中或主次梁交接处增设150 钢管柱。4、剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔五排立杆设置一道竖向剪刀撑并且在沿梁方向设置剪刀撑，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间。水平方向：沿全平面每隔四步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5、梁模板安装（
10、1） 、大龙骨采用48.33.6mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm70mm方木，间距200mm。（2） 、梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。6、井字梁支撑构造（如图）7（二） 楼板模板支撑1 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置，本工程立杆间距选用纵横向10001000。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于200mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于300。3 模板安装：采用木胶合板
11、作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用48.33.6mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm70mm方木，间距200mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。（三）游泳区框架柱、梁模板支撑1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求。2、模板支撑构造要求：8（1）、顺梁、柱方向搭设四排脚手架，立杆排距最外侧为1.50米，中间跨柱、梁立杆排距1.50米，内侧立杆排距1.10米，纵向间距
12、1.20米。立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm，个接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。脚手架立杆顶端栏杆高出女儿墙上端1米。（2）、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆，横杆步距1.50米，沿框架梁方向在四排立杆均设置纵向水平杆（大横杆），大横杆应设置在立杆内侧，大横杆连接采用对接扣件连接。（3）、在每步大横杆上每2跨设置一道小横杆，且上下步呈梅花形设置。在主节点出必须设一道小横杆，作业层上非主节点处的横向水平杆，按支撑脚手板的需要等间距布置，最大间距不应大于
13、纵距的1/2。 （4）、脚手架内外边侧均全立面连续设纵向剪刀撑，剪刀撑布置从架体端头开始向中心布置，且端头剪刀撑必须在地面起步。框架柱两侧及框架梁跨中均设置横向剪刀撑，在基础梁上部及架体顶部设水平剪刀撑。剪刀撑与地面的倾角应在4560之间。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端的距离不应小于100mm。（5）固定架体的连墙件，要利用横向水平杆与基础梁及一层框架梁紧抱固定，架体固定连接件在基础梁上的布置与横向剪刀撑在同一立杆上，
14、在一层框架梁上与每一立杆横向均设置，且与每排的立杆用扣件固定。 （6）在框架梁下沿的梁中部位，沿立杆横向间距增加梁支撑加强立杆，立杆下端在基础梁或一层框架梁上，上端用可调支托与梁底小横杆顶紧，且与横向水平杆固定，并加设纵向水平杆。顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于40cm。 3、框架柱模板固定游泳区框架柱、梁混凝土采用分开浇筑，在框架梁模板安装时，利用钢筋混凝土框架柱的强度固定框架梁的模板。而框架柱模板的固定稳定是模板工程施工的施工重点，本次施工的框架柱标高为6.4713.07米范围，利用环梁、柱9的四排加强型脚手架来固定柱模板。主要施工方法是：在柱模板安装
15、完成且加固好以后，首先要进一步检查架体的刚度，架体必须稳定并具有一定刚度，开始吊线校正。校正时现校正柱中部位，在柱两侧设置贯穿架体横向宽度的钢管（5米钢管），紧贴模板侧面与架体纵向水平杆固定，相邻两侧面与贯穿的横向钢管固定。校正完中间部位以后，按同样的方法校正柱子顶端。附：柱模板固定方式图4、模板支撑构造简图101112（四）架体构造1、脚手架基础座落在回填土上时，回填土必须层层夯实，夯实系数不得小于0.95，浇筑120mm厚混凝土，上垫50mm厚落松木板132、立杆设置搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： 件50h/3la/3严禁将上段的钢管立柱
16、与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 50al/3hAlb-A接 头 不 在 同 步 内 （ 立 面 ） 接 头 不 在 同 跨 内 （ 平 面 ）横 向 水 平 杆(小 横 杆 )纵 向 水 平 杆大 横 杆 立 杆 a/4、抱柱的具体措施：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。14（五）、模板构造主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提
17、高表面光洁度。本工程采用墙、柱、梁、板一次组合成型。地下室柱为框架柱，且截面尺寸不大，同时考虑至梁柱的接缝处理，决定梁、墙、柱采用 15 厚木质胶合板。采用的木模要求平整、光洁度好、硬度、强度高，以保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土的观感质量。柱箍间距为 600mm,每道柱箍加两根 14 螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为 250mm。柱模板采用 15 厚木质胶合板加工拼装而成，竖向加强为 4070 方木，间距150mm，横向每组为 2 根 48 钢管加固，加固时采用14 螺栓，在柱侧端边和柱中设 3 道螺栓加固，柱中加设穿墙套管，水平最大间距为 600 mm。为了保证模板接缝处的平
18、整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，柱阴阳角及接头处加海绵条。梁模板次龙骨用 4070 mm 白松木方，间距 400 mm，主龙骨用 483.6 mm 钢管，侧模及底模用 483.6 mm 钢管配可调支撑。当梁高大于 700 mm时，在距梁底 2/3 高度处加一根 14 的对拉螺栓。（六）、混凝土浇筑1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。且等待柱子混凝土有足够强度后可以对满堂脚手架水平杆进行按两步设一道沿柱子四周抱柱并与立杆连接形成一个
19、整体。2、本工程砼浇筑方式采用汽车泵浇筑的方式进行浇筑。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的 地方推进，超高大梁砼应分层浇捣，每次浇筑厚度不超过400。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下支顶不允许拆除。（七）、一般规定151、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3、不同支架立柱不得混用。4、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5、 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，
20、并应设底座和垫板。6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。99、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。10、所有水平拉杆的端部均应
21、与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。11、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。六、模板的拆除1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度
22、达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非16承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。七、施工计划模板支撑高度属于高支模梁有， 高支模区域的面积为：265.68,为了确保工程进度的需要，需要投入的工种人数
23、、技术管理及材料数量如下：工种人数：1、1 名测量工程师对该支撑体系的监测 2、 3 名安全员对其安全监测3、2 名质检人员检查模板的轴线偏移，标高等 4、2 名测量放线人员对楼层的放线抄平等 5、25 名木工 6、20 名钢筋工 7、15 名混凝土工材料计划：1、各种型号的钢管（3.6 米、6 米、4.6 米、2 米等）5000 根 2、木枋（3 米、1 米等）5000 根 3、模板 5000 张 4、穿墙及夹柱丝杆 8000 根 八、成品保护措施1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在
24、模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。4、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝17土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。5、拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。九、施工安全管理1、钢管脚手架搭设前，应按相关规范和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。2、劳务管理员负责架子工持证上岗管理，材料员负责对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。扣件按规定复试。扣件扭矩应满足规范，现场用力矩扳手检查。3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证
25、上岗。4、搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。5、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。6、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、木方、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。7、模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。8、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加
26、固方案方可施工。9、支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能浇筑混凝土。10、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动。（3）安全防护措施是否符合规范要求。11、在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人18员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。12、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同
27、意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。13、施工现场带电线路，一律不准与钢管架接触。14、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。15、设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。16、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。17、水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。18、可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆
28、等污物填塞螺纹。19、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。20、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。21、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。22、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。十、质量保证措施1、质量控制管理流程目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“质量目标”展开，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。2、质量管理措施模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。19（1） 、要求模板及其
29、支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2） 、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。（3） 、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。十一、监测措施根据本项目的特点及现场条件制定支模沉降监测：1、 监测内容和监测要求：（1） 监测项目：支架沉降、位移和变形（2) 测点布置;沿建筑物纵向每 1015 米布设一个监测剖面，每个监测剖面布设 2 个支架水平位移监测点、3 个支架沉降观测点。检测仪器精度应满足现场监测要求。(3) 监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率 2030 分钟一次。2、监测报警指标监测项目监测报警值支架沉降 5mm 支架水平位移 10mm3、监测方法如下：在负一层柱的侧面
30、标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（沉降观测点位置在结构面上 1.5 米处，垂直观测点应在模板支撑下方 30cm50cm 处）在整个浇筑混凝土过程中，安排专人在负一层外围进行监测4、 监测仪器：采用水准仪进行监测，由公司的测量工程师直接负责跟踪测量5、 处理方法 当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关方采取应急或抢险措施，并向上级有关部门报告。十二、应急预案1、应急领导机构应急副组长 应急副组长应急组长贤 旺现场抢救组保安组医疗救治组后勤服务组应急通讯组202、职责分工：（1） 、应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目副经理、主任工程师为副组长，现场全体管理人员为组员。（2） 、
31、现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。（3） 、医疗救治组：项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。（4） 、后勤服务组：项目部书记为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。（5） 、保安组：保安队长为组长，全体保安员为组员。（6） 、应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。3、应急计划发生坍塌的应急措施：高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。1) 高支撑架体发生坍塌时，现场管理人员应组织
32、班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。2)项目应急小组得知情况后，应协同项目医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打 120 急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。3)在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳21定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人
33、员伤亡。并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。4)在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采用人工清除的方法，将被埋人员找到。在寻找被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧、包扎） ，找到的人员用担架将受伤人员抬出。如支撑架体大面积坍塌，则用挖掘机将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定的工作面，然后采用人工将被埋工人救出。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出。人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来
34、。5)被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行简单救助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。6)在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；在医院救护车未来之前，利用现场的木板选配不少于名身强力壮的救护组人
35、员保持在同一水平面上将其始至救护车到达的地带。7)伤员在经过项目医疗人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观察。8)紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。9)对坍塌段尚未进行有效处理之前，应划出警戒线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。22发生高处坠落的应急措施1)当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼救，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅在赶
36、到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。2)项目应急小组组长或副组长接到报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施。现场临时救治措施1)高处坠落事故发生后，在 120 赶到前，现场医生要对当事者进行及时的必要治疗现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120 赶到后，要在 120 医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再由 120 医生在车上继续对受伤者进行必要的救治，尽
37、快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救的时间。2)首先由现场医生观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。还呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约 20 度左右。如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道通畅，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如高处坠落者出现骨折，比如手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下
38、关节为原则，可就地取材，用木板、竹竿等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在一起，然后再用硬板担架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布23条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁对伤者的两肩与两腿或单肩背运，避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡，从而造成二次伤害的发生。4、应急响应发生事故应立即报告主管领导及应急小组，并根据情况立即安排抢险、抢救伤员，联系救护医院。急救电话：1205、保障措施应急物资和设施准
39、备（1）医疗器材：急救小药箱；（2）照明器材：手电筒、应急灯 36V 以下安全线路、灯具；（3）通讯器材：电话、手机、对讲机；（4）交通工具：工地常备一辆应急车辆；（5）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；（6）准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；（7）用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌（8）必要的资金保证。值班制度：项目部每天安排两人 24 小时值班，并安排项目部领导班子成员轮流带班。十二、 梁、板模板扣件钢管支撑架计算书本方案选取下面 2 条梁进行模板支撑计算：二层 LN/2 轴：400*900二层 A/6-7 轴：500*850 所选取的梁中，
40、涵盖了截面最大、跨度最长，最具代表性的超重大梁，为本单位工程高支模区。计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13020113、混凝土结构设计规范GB50010-2010244、建筑结构荷载规范GB 50009-20015、钢结构设计规范GB 50017-2003（一）计算书（二层 LN/2 轴羽毛球 VIP 室井字梁区域）1、工程属性现浇混凝土梁名称 6a（ 1） 现浇混凝土梁计算跨度(m) 16.2混凝土梁截面尺寸(mmmm) 400*900 新浇混凝土结构层高(m) 12.17梁侧楼板厚度(mm) 802、 荷载设计面板
41、 0.1面板及小梁 0.3模板面板 0.5模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)模板及其支架 0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)25梁 1.5钢筋自重标准值G 3k(kN/m3)板 1.1施工人员及设备荷载标准值Q 1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值 2基本风压 0(kN/m2) 0.3风压高度变化系数 z 0.9风荷载标准值 k(kN/m2)风荷载体型系数 s 0.8非自定义:0.223、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱共用25梁跨度方向立柱间距l a(mm) 500
42、梁两侧立柱间距l b(mm) 1000步距h(mm) 1400新浇混凝土楼板立柱间距l a(mm)、l b(mm) 1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 500梁底增加立柱根数 3梁底增加立柱布置方式 按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 225,500,675梁底支撑小梁根数 10梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 175设计简图如下：平面图264、面板验算面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板弹性模量E(N/mm 2) 10000取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计
43、算，计算简图如下：Wbh 2/6=10001515/637500mm 3，Ibh 3/12=1000151515/12281250mm4q10.9max1.2(G 1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G 1k+ (G2k+G3k)h) +1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(25+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(25+1.5)0.9)+1.40.72130.86kN/mq1静 0.91.35G 1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(25+1.5)0.9129.10kN/mq1活 0.91.40.7Q 2kb0.91.40.7211
44、.76kN/mq2(G 1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(25+1.5)0.9123.95kN/m27（1）、强度验算Mmax0.107q 1静 L2+0.121q1活L20.10729.10.2 2+0.1211.760.220.16kNmM max/W0.1610 6/375004.27N/mm 2f15N/mm 2满足要求！（2）、挠度验算max0.632qL 4/(100EI)=0.63223.952004/(10010000281250)0.09mml/400200/4000. 5mm满足要求！（3）、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R3=0.375q1静 l
45、+0.437 q1活 l=0.39329.10.2+0.4371.760.22.43kNR2= 1.25 q1静 l =1.2529.10.27.28kN标准值(正常使用极限状态)R1=R3=0.375 q2l=0.39323.950.21.62kNR2=1.25 q2l=1.2523.950.25.98kN5、小梁验算小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44 小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66小梁弹性模量E(N/mm 2) 8415 小梁截面抵抗矩W(cm 3) 54小梁截面惯性矩I(cm 4) 243为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁
46、分别计算，如下图：28q1max2.01+0.91.35(0.3-0.1)0.5/9+0.52.9+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.71(0.9-0.45-0.5/2)/21， 5.83+0.91.35(0.3-0.1)0.5/9=5.85kN/mq2max1.62+(0.3-0.1)0.5/9+0.52.9+(0.5+(24+1.1)0.15)(0.9-0.45-0.5/2)/21， 4.7+(0.3-0.1)0.5/94.71kN/m（1）、抗弯验算Mmaxmax0.107q 1l12，0.5q 1l
47、22max0.1075.850.5 2，0.55.850.18 20.16kNmM max/W0.1610 6/833301.88N/mm 2f15.44N/mm 2满足要求！（2）、抗剪验算Vmaxmax0.607q 1l1，q 1l2max0.6075.850.5，5.850.18 1.774kNmax3V max/(2bh0)=31.7741000/(250100)0.53N/mm 21.78N/mm 2满足要求！（3）、挠度验算2910.632q 2l14/(100EI)0.6324.71500 4/(10093504166700)0.05mml/400500/4001.25mm2q 2l24/(8EI)4.71175 4/(893504166700) 0.01mml/400175/4000.44mm满足要求！（4）、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmaxmax1.143q 1l1，0.393q 1l1+q1l2max1.1435.850.5，0.3935.850.5+5.85
