1、1省道 204 （东台段）改善工程二灰碎石路面基层工程监理实施细则第一章、本细则引用的规范及标准1、公路工程质量检验评定标准 JTJ071-982、公路路路基层施工技术规范 JTJ034-20003、公路路基路面现场测试规程 JTJ059-954、公路土工试验规程 JTJ051-935、公路工程无机结合料、稳定材料试验规程 JTJ057-946、公路工程施工监理规范 JTJ077-957、招标文件、设计文件8、质监站、指挥部下达的各种指令性文件及监理工程师通知第二章、 监理实施细则第一 节 、原材料 质 量控制施工二灰碎石基层的原材料：石灰、粉煤灰和碎石质量必须符合有关设计和规范的要求。凡进场
2、使用的材料必须出具质保书和合格证，且自检合格后才能使用，监理组将按以不小于规定的频率对原材料进行抽检。一旦发现抽检不合格的材料，监理组责令承包商将材料立即清退出场。材料试验内容如下：一、石灰：凡进场使用的石灰，都应进行钙镁含量测定及未消解残渣试验，必要时还应作细度试验。石灰质量应符合 级消石灰或 级生石灰的技2术指标，所用石灰应充分消解，尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较长时，要采取覆盖封存等措施。二、粉煤灰：粉煤灰中 SiO2、 Al2O3和 Fe2O3的总含量应大于 70%；粉煤灰的烧失量不应超过 20%；粉煤灰的比表面积应大于 2500cm2/g。凝固的粉煤灰应打碎或过筛，同时清除有害
3、杂质。三、碎石：二灰碎石中所用粗集料，要求质地坚硬，级配连续，清洁不含泥块、草木及其它杂物，针片状颗粒含量按重量计不大于 15%，压碎值按重量计不大于 30%，含泥量不大于 2%，集料的最大粒径不应超过 30mm。其颗粒组成应符合下表所列级配的范围：筛孔的直径（ mm） 30.5 19.0 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075通过筛孔的重量百分率（ %） 100 8198 5270 3050 1838 1027 620 03四、水：人或牲畜饮用的水源均可使用。五、二灰碎石配合比：根据设计文件要求。混合料配合比为，石灰 :粉煤灰 :碎石（质量） =5:15:80，要求配合比准
4、确，拌和均匀，不得含有灰团和生石灰块。石灰的质量偏差不大于 0.5%，粉煤灰的质量偏差不大于 1.0%。六、二灰碎石的标准击实试验：确定二灰碎石的最佳含水量和最大干密度，按重型击实标准，用标准电动击实仪进行试验。各承包商自行取样进行击实试验，同时，取样送监理组作平行试验。监理组将对承包人自检结果审定后下达执行标准。第二 节 、测 量放 样监理组应督促施工单位在底基层上恢复中线。直线段每 1520米设一桩，平曲线段每 10 米设一桩，并在两侧边缘外 0.30.5米设指示桩，然后进行水3平测量。在两侧指示桩上用红漆标出二灰碎石边缘的设计高程和摊铺高度。监理组将及时组织人员对测量放样成果进行复核，对
5、承包商报验内容予以确认。第三 节 、审查 开工 报 告在二灰碎石工程开工之前，施工单位应向监理组提交完整的分项工程开工报告，其内容应包括以下几个部分：一、施工组织设计。应详细阐述二灰碎石基层施工的总体管理网络，质量保证体系，工期安排，人员、机械设备安排情况，材料使用情况，资金使用计划，场地布置等，监理工程师应对其内容逐一核实，审查签署初步意见。二、施工技术方案。详细说明施工步骤、方法，检测方法与技术标准，施工要点、关键工序的施工与控制等，特别是二灰碎石基层的压实度和表面平整度的控制。监理工程师应对其审查核实，签署初步意见。三、施工放样报验。承包商应提供加密中桩、边桩测量放样资料，以及控制桩的测
6、量资料，由监理工程师复测后签认。四、建筑材料报验。施工单位必须提供各种原材料的物理、力学性能试验，以及二灰碎石击实试验，监理组将作平行试验进行抽检。五、进场设备报验。承包商进场使用设备必须性能完好，其数量应能满足施工进度要求，且各种设备应能相互配套，以发挥最大效益。监理工程师应对其逐一检查、标定，对不符合要求的机械应立即予以清退出场或责成承包商立即整修，监理工程师在检查完毕后予以签认。六、分项工程月进度计划。月进度计划必须满足总体进度计划，并综合考虑各种不利因素，监理工程师在审查合格后予以签认。4上述内容审查、签认完毕后，报总监办公室，由总监代表和总监理工程师签发开工令。第四 节 、二灰碎石的
7、施工准 备一、二灰碎石下承层的施工准备：对于二灰碎石下承层，总的要求是：平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。二灰碎石施工之前，必须对其施工路段的下承层按规范要求进行验收，只有达到规范要求后，才允许施工。综合稳定土基层如因开放交通等原因而受到破坏，也应逐一进行找平、换填、碾压等处理，使其达到标准。监理组将及时组织人员逐一断面检查下承层标高、平整度、压实度、路拱等是否符合设计和规范要求。符合要求的将给予签认，否则将责令施工单位重新修整。二、二灰碎石的备料准备二灰碎石的原材料性能试验（包括石灰的钙镁含量试验、粉煤灰的烧失量、碎石的级配和压碎值试验等）都满足规范和设计要求后，应按二
8、灰碎石的配比做击实试验，确定最大干密度和最佳含水量。按此含水量做二灰碎石试块，试块 7 天无侧限抗压强度不小于 0.8Mpa时，二灰碎石才可以施工。否则，承包商要查清原因，重新确定配合比及其它相关试验，直至试验成果满足设计和规范要求。第五 节 、二灰碎石的拌和一、二灰碎石的拌和要求厂拌法进行机械集中拌和。如用强制式拌和机、双转轴浆叶式拌和机等，这样有利于保证配料的准确性和拌和的均匀性。二、拌和时，石灰块、粉煤灰块要粉碎，原材料的最大粒径和级配应符合设计规范要求，否则，应筛除原集料中不符合要求的颗粒；混合料配料要5准确，含水量要略大于最佳含水量 12%，应根据集料和混合料含水量的大小及时调整加水
9、量；拌和前应先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。混合料拌和时要均匀；拌成的混合料的堆方时间不得超过 24 小时，当天拌成的混合料当天摊铺当天碾压。监理工程师将不定期到拌和场进行抽检，对拌和不合格的混合料，坚决不允许摊铺。第六 节 、二灰碎石的运 输各施工单位应根据各路段的二灰碎石施工宽度、厚度及预定的压实度和松铺系数，计算各路段需要的二灰碎石混合料的数量。根据所用运输车辆的吨位，确定出二灰碎石每车混合料的摊铺面积和运输车辆的数量，确保连续 摊铺。第七 节 、二灰碎石的 摊铺一、各施工单位应采用沥青混凝土摊铺机或水泥混凝土摊铺机摊铺二灰碎石混合料。摊铺机的生产能力应与
10、拌和机生产能力相协调。二、在摊铺机的后面应设专人清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应予以铲除，并用新混合料填补。三、摊铺厚度的确定为：摊铺厚度（ cm） =设计厚度（ cm） 松铺系数四、摊铺时要结合自动找平仪严格控制混合料的摊铺平整度。为避免纵向接缝，摊铺机可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。监理工程师将对现场摊铺情况予以确认，不符合要求的，不得进行下道工序。五、二灰碎石必须进行试验段摊铺，其长度不少于 100米。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面等各检测项目结果都符合规6定，编写 试铺总结 ，经监理工程师审查后，报总
11、监代表批准，才能进行正式的二灰碎石基层施工。第八 节 、二灰碎石的碾 压一、当二灰碎石混合料处于最佳含水量 1%时，即可进行碾压。如表面水分不足时，可适当洒水，但严禁洒大水碾压。二、碾压时用振动压路机、三轮压路机和重型轮胎压路机在路基全宽内进行碾压。直线路段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线路段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，后轮应重叠 1/2轮宽。碾压一直进行到要求的密实度为止，且应使表面无明显轮迹。三、压路机的碾压速度，头两遍应采用 1.51.7Km/h，以后用2.02.5Km/h。碾压遍数应在 68遍。路面的两侧应多压 23遍。四、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上 “调头 ”和急
12、刹车，以保证混合料表面不受破坏。五、碾压过程中，如出现松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和、碾压。监理工程师将随时抽检压实情况，予以签认，不符合要求的，不得进行下道工序。第九 节 、二灰碎石的接 缝 与接 头处处 理一、用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝。在摊铺机驶离混合料末端时，人工将末端混合料修整齐，在紧靠混合料处放一根高度与混合料的压实厚度相同的方木，方木的另一侧用砂砾或碎石回填。如压实层末端未用方木作支撑处理，在碾压后末端成一斜坡，则在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直7断面。二、在纵缝不能避免的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁
13、斜接。在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木与钢模板的高度与混合料的压实高度相同。养护结束后在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。第十 节 、二灰碎石基 层 的 质 量 检查在二灰碎石摊铺、压实结束后，承包商须对二灰碎石的压实度、平整度、压实厚度、坡度和强度等进行自检，在自检合格后提供自检资料进行报验，监理工程师将及时组织验收。检测的内容、要求和频率如下：项次 检 查 项 目 规定或允许值 检查方法和自检频率 抽检频率代表值 971 压实度（ %）极 值 93灌砂法，每 200米 4 处 每 200米 2 处2 平整度（ mm） 12 3m直尺，每 200米 20 尺 每 200米
14、 10 尺3 纵断高程（ mm） +5， -15 水准仪，每 200米 4 断面 每 200米 2 断面4 宽度（ mm） 不小于设计值 尺量，每 200米 4 处 每 200米 2 处代表值 -105 厚度（ mm）极 值 -20尺量，每 200米 4 点 每 200米 2 点6 横坡（ %） 0.5 水准仪，每 200米 4 断面 每 200米 2 断面7 强度（ Mpa） 符合设计要求 913块 /工作班 913块 /工作班监理工程师对以上内容进行验收签认后，施工单位方可进入下道工序。第十一 节 、二灰碎石基 层 的养 护一、二灰碎石基层一般需要 7 天的养护期。采用洒水养护，洒水间隔时
15、间视具体情况定，原则是基层保持一定的湿度，但不应过湿。养护期内，除洒水车外，应封闭交通，严禁车辆在其上通行。二、二灰碎石基层养护结束后，各检测结果均符合要求，应立即施工沥8青下封层。第十二 节 、二灰碎石基 层 的 强 度 测试 和弯沉 测试一、二灰碎石试块 7 天无侧限抗压强度不得小于 0.8Mpa。二、二灰碎石基层顶弯沉值不得大于 550.01mm（标准轴载 100KN） 。第十三 节 、二灰碎石基 层验 收 资 料整理每段每层二灰碎石基层资料应由下列表式组成：1、工程质量检验认可书 B-42、工程报验单 A-93、中间检验申请单 A-84、石灰、粉煤灰稳定粒料基层现场质量检验报告单 C-1-55、分项工程现场检测记录表 C-1-156、压实度试验记录表（灌砂法） D-27、石灰剂量试验记录表（ EDTA滴定法） D-38、无侧限抗压强度试验记录表 D-49、弯沉试验记录表 D-610、高程测量记录表 H-1监理工程师应首先对承包商自检资料进行审核，发现不实之处应立即予以退回，不予验收。二灰碎石基层验收后，应及时整理出抽检资料，并附在施工资料内，形成一份完整的资料。作为评定验收的依据。第十四 节 、二灰碎石基层施工完成后，将进行单项工程验收评定，验收方法和评定标准将另行通知。省道 204（东台段）改善工程驻地监理组9二 0 0 二 年五 月 一 日
