1、OO-1,七种质量改进新/旧工具,OO-2,本课程目录,1.0 质量问题的定义2.0 质量问题的处理（纠正/预防行动内容）3.0 过程方法再探讨4.0 找出问题的成因5.0 7种旧的质量工具6.0 7种新的质量工具7.0 持续改进的理解8.0 提问与解答,OO-3,1.0 质量问题的定义,1.1 在ISO9000所提出的“不符合”定义是:未能满足指定要求。1.2 一般的理解，下列的情况是属质量问题：客户投诉客户退诉客户反馈任何检查/测试不合格任何退货任何工作上的失误任何不理想的工作结果任何形式的不满意/不稳定,OO-4,1.0 质量问题的定义,1.3 “应有状态”与“目前状态”之间的差距1.4
2、 质量问题可分为2类：已发生的质量问题尚未发生（潜在）的质量问题,OO-5,1.0 质量问题的定义,1.5 质量问题可分为不同等级： 关键/重要 严重/轻微 主要/次要 偶发/重复（循环）/规律 新现/旧有（固有）,OO-6,1.0 质量问题的定义,1.6 质量问题可以是下列属性： 系统问题（管理） 产品问题（生产） 工作过程/设备问题（技术）总结来说，一项质量问题是未能满足（要求）应有状况，现有状况与应有状况出现差距。,OO-7,1.0 质量问题的定义,要求来源有： 客户/市场 法例/法规 行业规范/标准/守则 社会需要 组织内部/利益相关者/其他,OO-8,1.0 质量问题的定义,有要求会
3、被演译成为： 产品规格 工作规格 技术规格 管理规格 各种形式的规格等等应有状况是必须达到的规格水平，如现有状况与应有状况出现差距，就是达不到水平，产生质量问题。,OO-9,2.0 质量问题的处理,2.1 出现问题首先要进行处理，处理行动有下列6项： 标识 隔离 报告 评估 通知 处置,OO-10,2.0 质量问题的处理,2.2 标识令所有知道问题已出现，通常包括对不合格或不合格处给予标签。2.3 隔离是将不合格与合格分开，避免好/坏混乱，或令不合格不会影响合格。2.4 报告是把不合格情况作出描述，说明不合格出现的地点/不合格数量/不合格的名称/不合格的来源等。,OO-11,2.0 质量问题的
4、处理,2.5 评估是对不合格作出定义，说明差距（应有状况是什么/现有状况是什么）不合格的比例，不合格的种类/等级/属性等等。2.6 通知是通知： 产生不合格部门（人） 负责处置不合格部门（人） 负责纠正部门（人）,OO-12,2.0 质量问题的处理,2.7 处置接收者负责： 返工 修理 让步收货 降级改作他用 报废 拒收（退回生产者处置）,OO-13,2.0 质量问题的处理,纠正是对不合格（问题）作出分析，找出成因，决定措施，消灭问题成因，防止不合格再出现。纠正除了消灭成因，也可以： 减低成因所引起的不合格出现次数 设法找出不合格的方法（检出次品） 减低成因所引起的差距 减低不合格（问题）所引
5、起的后果（损失） 令成因不会带来不合格（阻隔成因影响工作结果）,OO-14,3.0 过程方法再探讨,输入,（资源投入）,输出,（工作成果）,过程,OO-15,3.0 过程方法再探讨,输入包括：（6M1E） 人 Man 机（设备） Machines 料（材料/资料） Material 法（工作步骤） Method 规（规格/目标/数量） Measurement 监（监控/管理）Monitoring 环（环境）Environment其他输入包括: (7M2E1T) 能源 Energy 士气 Motivation 时限 Time,OO-16,3.0 过程方法再探讨,效率= 100% 有效性= 100
6、% 利用率= 100%,标准输入,实际输入,输出成果（量）,要求成果（量）,实际使用（时间）,可供使用（时间）,OO-17,3.0 过程方法再探讨,失误率= 100%直通率= 100%速度率= 100%,出现失误次数,工作次数,不需修理/返工成果（量）,总出产量,实际产量/时间,标准产量/时间,OO-18,3.0 过程方法再探讨,过程监控方法 检查输入是否正确及足够 工作首件检查 工作定期报告进度 过程参数反馈（调整） 工作定期审核,OO-19,3.0 过程方法再探讨,过程测量是将过程结果对比数量/效率/有效性/利用率/速度等要求。过程在监控中或测量中出现的情况与应有情况（要求）出现差距，也属
7、于质量问题。,OO-20,4.0 找出问题的成因,全面检查法：找出问题的成因是检查各项输入，是否出现不合格/问题（7M2E1T），而令致输出与要求出现差距。起源调查法：找出问题成因的另外一种方法是用5W1H调查法。WHAT？WHEN？WHO？WHERE？WHY？HOW？,OO-21,4.0 找出问题的成因,对象范围扩大法：调查其他与此有问题过程起相互作用的过程是否出现问题。,OO-22,5.0 7种旧的质量工具,检查表柏拉道图因果图圆点图/直方图散点图/散布图分层图控制图,OO-23,5.0 7种旧的质量工具,其他常用的工具有：甘特图推移图或趋势图饼型图检查表是将产品或某一项活动结果，可能出现
8、的问题列出，方便检查员工作。,OO-24,5.0 7种旧的质量工具,练习（1）每一小组请设计一个检查眼镜成品的检查表。,OO-25,5.0 7种旧的质量工具,圆点图或直方图是将检查结果所出现频率，用一项简单方法表达。,OO-26,5.0 7种旧的质量工具,练习（2A）老师以学员年龄情况作一个直方图/圆点图。练习（2B）每一小组绘制一个检查结果（数据表）的直方图。,OO-27,5.0 7种旧的质量工具,柏拉道图是把问题出现次数的多少排序（最多排在首位，如此类推）。,OO-28,5.0 7种旧的质量工具,练习（3）每小组请将下列案例绘制柏拉道图。案例：根据3月份的最终成品检查报告，得到下列统计数字
9、，共抽查1200件，其中：表面刮花235件，开关不良30件，颜色深浅45件，噪音128件，不通电11件，漏贴标签25件，电流过大460件，机身未能装贴68件，机身有披锋109件，机身有黑点89件。,OO-29,5.0 7种旧的质量工具,因果图是将问题的成因以一个鱼骨形的模式表达式，又称为鱼骨图或特性要因图。然后对鱼骨图上所列的成因，每项作出研究，找出可能成因，删除不可能成因。散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性，这对数据可以是： 特性要因 特性特性 要因要因,OO-30,5.0 7种旧的质量工具,练习（4A）每小组请绘制散布图，找出是否有相关性。,OO-31,5.0 7种旧的质量工具
10、,练习（4B）每小组请绘制散布图，找出是否有相关性。,OO-32,5.0 7种旧的质量工具,分层图又称为层别图，是将多种多样的资料，因应目的需要分类成不同的类别，方便以后的分析。一般的工厂所做的层别分为： 作业员：不同组别/年龄/班别 机器：不同型号/产量/产能 原料：不同供应商 批次：不同时间 作业条件：不同温度/压力/湿度,OO-33,5.0 7种旧的质量工具,控制图在生产中，变异是正常现象。控制图是记录变异的情况，判断生产是否稳定或已出现变化，表达显示要采取的调整行动。控制图常用的有： XR图 X s 图 XMR图 P图（次品率图） C图（缺点图） U图（缺点图）,OO-34,5.0 7
11、种旧的质量工具,甘特图是以时间作为依据，表达编排情况，亦同时可作为登记进度的图表。推移图或趋势图是以连贯点表达数据的变化（走势）。饼型图是以一个圆饼型绘制出数据的出现百分率（比例），成为分析和研究的基础。,OO-35,6.0 7种新的质量工具,亲和图（K.J图）关连图系统图矩阵图矩阵数据解析图 PDCA图箭头图,OO-36,6.0 7种新的质量工具,亲和图是脑力震荡法或脑力风暴法的表达，从浑沌的状态中，将收集的语言资料，根据其相互的类似性（亲和性）分类，将问题明确化。,OO-37,6.0 7种新的质量工具,练习（5）请每人列举3个原因，为什么近年的离婚率那么高？,OO-38,6.0 7种新的质
12、量工具,关连图（关系图）是对于各种复杂性原因，纵横交错的问题，开展成1次/2次，将因果关系明朗化。,OO-39,6.0 7种新的质量工具,练习（6）请每小组准备一个代表，根据老师的邀请，将小组分析研究结果写在板上。问题研究：为什么国家足球队的成绩不能在亚洲排第一位？,OO-40,6.0 7种新的质量工具,系统图法为达成决定的目的与目标，依“目的手段”系统作有系统的展开，以寻求最适当的手段及策略方法。,OO-41,6.0 7种新的质量工具,练习（7）请每组准备一个代表，根据老师的邀请把小组的决定填写在板上。问题研究：如何可以成功争取到加工资？,OO-42,6.0 7种新的质量工具,矩阵图法是利用
13、二元性排列，找出其相对因素，探索问题之所在，问题形态也可从二元性关系中获得解决问题的构思。矩阵数据分析法又称为主成份分析法，是多变量解法中的一个方法，通常要利用电脑帮忙分析。PDCA法又称为过程决定计划图法，是针对计划的实施，随着事态的进展而设想各种结果、问题，制定出能获得理想结果的过程。,OO-43,6.0 7种新的质量工具,练习（8）老师与学员首先决定“安排一次公司周年晚宴”的计划，然后每组被邀请研究每一步出现问题时的对策。,OO-44,6.0 7种新的质量工具,箭形图法是以达到目的的必要完成事项为主体，依时间顺序连结网状的箭形图，定出最关键路径CPM及PERT（计划评核术）。,OO-45
14、,6.0 7种新的质量工具,练习（9）请每组完成一项“话剧演出“的箭形图。注：首先定出完成话剧的各项活动和每项活动完成所需时间（出现问题以周为单位）。,OO-46,7.0 持续改进的理解,持续改进是在一切达到要求之下，把要求提升，然后找出达到新要求的手段（方法）。,OO-47,7.0 持续改进的理解,持续改进是达到一定台阶之后，才提升至另一个水平，逐步逐级往上。,水平,时间,持续改进,OO-48,7.0 持续改进的理解,连续改进,水平,时间,OO-49,7.0 持续改进的理解,持续改进是在定出新要求后，对6M1E或7M2E1T作出改变，为满足新要求建立新组合。持续改进必须以：P 计划D 实施C 审查A 调整的方式进行才能有效。,OO-50,8.0 课程总结及Q&A,不论新质量方法或旧质量方法全都是为： 清楚理解问题而进行优先排序 找出成因 定出改善行动计划无论新/旧方法，也要求相当的时间/人力的投入，才能将问题解决。完,
