1、1第一章 工程概况佛山市旭东房地产开发有限公司的豪轩花园位于季华路南侧、汾江南路西侧、教子村西侧。工程结构设计单位为广州市轻工设计院。工程设一层地下室，地下室底板面建筑标高为-3.65m。编制本施工方案时，因还没有建筑图，先按结构图要求编制，待收到建筑图后根据设计要求作相应修改。第二章 施工部署2.1. 施工总体安排和工艺选择钢筋现场加工安装。竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，横向钢筋采用电弧焊连接、搭接。模板及其顶架：柱、外壁板、剪力墙、楼板模板采用 20 厚木夹板，楼板顶架采用门式脚手架结合扣件式钢管脚手架安装。混凝土施工：混凝土采用商品混凝土，采用混凝土泵机输送混凝土。主体施工过程中，设备、机
2、电、空调、给排水、人防等配合工种的构件、管道预埋工作，须在项目经理部协调和总施工网络计划控制下进行。工程施工期间各工种必须加强管理，互相沟通，互相配合，确保工期的实现。2.2. 劳动力需要量计划序号 工种 高峰期每日用工数（人）1 土方工 252 混凝土工 603 钢筋工 604 木工 705 机电工 86 瓦工 407 架子工 258 焊工 510 杂工 1522.3. 施工机械进场计划机具名称 单位 数量 使用动力（ KW/台）1 混凝土泵 台 2 132(柴油)2 塔吊 台 2 453 电弧焊机 台 5 124 电渣压力焊机 台 2 405 钢筋剪切机 台 2 5.56 钢筋弯曲机 台
3、2 37 钢筋调直机 台 2 38 木工圆盘锯 台 6 39 插入振动器 台 6 1.510 震动棒 支 12 1.111 平板式振动机 台 3 1.512 砂浆搅拌机 台 4 7.513 潜水泵 台 12 2.214 挖掘机 台 3 11815 打夯机 台 2 216 经纬仪 台 217 水准仪 台 2第三章 工程施工方案及技术质量措施3.1. 工程测量3.1.1. 施工平面控制网及水准网测设根据甲方提供的测绘部门放定的测量定位依据，由专门测量小组负责建立施工平面控制网和水准网。工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的经纬仪完成施工平面控制网，楼层标高控制用 S3 水准仪。测量前，核准放
4、线的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位。在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳定，不下沉，不变位。可标记在附近固定建筑物上，埋设地面上点应用砼保护。33.1.2. 施工放线1.建筑物轴线的定位与标定：根据施工控制网点用经纬仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。复核准确后将轴线延伸至稳固的龙门架上，并标画轴线代号。2.基础施工抄平放线。桩台开挖前应确定开挖边线，开挖完成后用水准仪将标高引测至基坑内。基础施工后，轴线引至基础面，按施工图确定
5、墙、柱位置及尺寸。3.主体结构施工抄平放线。工程施工竖向控制应采用内控法。各楼面内设立 150mm150mm 传递孔将轴线传递至上一层。每层根据控制线复测一次。根据轴线放出相应墙、柱和各种洞口平面位置，柱墙上应弹出轴线标志作为模板装钉的依据。高程测量控制：柱墙筋接驳完毕后将水准点引测至竖向钢筋上，用油漆标记。墙柱上应弹出标高线。标高线应统一并向施工班组交底清楚。每层水准基准点由建筑物固定位置向上引测(可设在角柱上)。引测时与下标高基准点复核。3.2. 地下室结构施工3.2.1. 地下室承台、地梁模、垫层1承台地梁砖模侧模均采用 M5 砂浆 Mu10 灰砂砖砌结。桩承台地模侧模采用 180 厚砖
6、墙，地梁采用 120 厚砖模侧模。七个电梯井承台采用 240 厚砖模侧模。2承台、地梁底及地下室底板垫层底原土夯实。3.2.2. 地下室防水混凝土根据监理公司审查意见要求，地下室底板以及剪力墙柱混凝土统一采用 S8 抗渗混凝土。为确保混凝土抗渗强度达到设计要求，防水混凝土配合比要求如下：1.在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，并掺加适量的粉煤灰，减少水泥用量，降低水灰比，减少水化热，在进行混凝土配合比的设计时，应计算可能出现的最高温升，若超过规定要求，必须进行调整。2.选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比。3.2.3. 地下室结构后浇带与施工缝1.后浇带：地下室
7、面板后浇带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼前将两侧分离钢筋加焊，如图 3-1，后浇带梁的钢筋一般可连通。地下室底板的钢筋除按面板4的处理外还需将垫层局部加厚并加设防水层（2 厚 911 聚氨酯涂料），板中间采用3020 膨胀止水条，如图 3-2，地下室外墙钢筋除按面板处理外还须在墙的外侧加设防水层，且用 M7.5 水泥砂浆砌 120 厚砖墙压紧，墙中间止水带如图 3-3。本工程采用-2X300 钢板止水带。52壁板垂直后浇带处理：由于壁板部分留设施工缝，为了不影响土方的回填，在后浇带处砌筑 240 厚，M10 水泥砂浆，Mu7.5 砖墙同壁高。后浇带新旧混凝土接搓处用钢筋作骨架，按设计要求，满
8、足后浇带浇筑时间后，继续浇筑前，应将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水洗干净后，保持湿润，扫一遍 107 胶水泥浆，然后按设计要求施工后浇带混凝土，并用振棒密实。后浇带留设及后浇带壁板预留做法下图大样：2.施工缝水平施工缝：柱水平施工缝留在主梁下 510cm 处，要求露出石子。外壁板施工缝按设计要求设置封闭的钢板止水带。楼板施工缝：在各施工区段内的底板与楼面混凝土尽量不设施工缝，如果因雨天及其它因素留设施工缝时应按规范规定设置，避开主梁位置及剪力最大位置。施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度达到 1.2N/mm2，在浇筑前应先清除施工缝表面的水泥薄膜、表面松动的石子及软弱混凝土层，用水
9、充分湿润洗净，先铺一层水泥浆再浇筑混凝土，并振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。3.2.4. 地下室底板施工1.地下室底板钢筋绑扎承台内柱筋固定方法：柱筋底部与桩承台的底筋面，绑扎牢固，柱筋的承台面位置加筋点焊固定，为保证柱筋的位置准确，必须先通线才能点焊固定。底板板筋通长，同一接驳区内接驳口不超过 25%，第一个接驳口为63m，6m，9m，12m，以后每 12m 一个接驳口搭接长度按设计要求为 38d。地下室底板梁，底筋通长筋在跨中 1/3 内错开搭接，搭接长度按设计要求为 38d(直径大于25mm 的为 42d)，面筋锚入柱按设计要求为 27d(30d)。基础梁、底板钢筋绑扎方法：基础梁由于先
10、砌地模再扎钢筋，采用手动葫芦缓缓放下的沉梁方法。底筋要用预制砼垫块垫起，底板面筋钢筋与底筋支撑按设计要求设置。钢筋的制作、安装后必须由施工员自检，后报公司质安部复检，复检正确后报有关部门作隐蔽验收并做好相关签证记录方可进行下工序施工。采用与梁混凝土同强度同保护层厚度的水泥砂浆的垫块确保钢筋的保护层满足设计和施工规范要求。2.混凝土浇筑地下室底板全部采用泵送混凝土浇筑。施工管理人员分三班进行跟班。施工前准备工作：a 材料要求：混凝土采用商品混凝土，施工采用 2 台混凝土输送泵输送混凝土。将混凝土要求的技术资料（原材料、外加剂、坍落度、供货期限及速度等）送到搅拌站。由搅拌站试验室进行混凝土配合比设
11、计与试配。在设计无特殊要求时，混凝土初凝时间暂要求为 7h，坍落度要求 122cm。b 划分施工流水段，计算工程量，在各施工段内，地下室底板一次浇筑完成，不留施工缝。混凝土供应按施工图做好计划，保证运输及时连续。c 配合地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管以及预埋构件。施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符，若有不符应立即向设计部门反映解决，预留孔洞及构件安装后需反复校核，并报设计、监理及相关部门确认验收方可进行混凝土捣制。d 安排人力物力，安排好各工种的跟班，准备编织布以备雨时使用。e 地下室底板捣制前了解天气状况，底板捣制期间无连续大暴雨方可施工。
12、施工工艺及质量措施：a 底板混凝土的浇注采取斜面分层，自由流淌，分层分段连续浇注到顶的施工方法。自由流淌坡度约 1:6。每个浇注带宽度按结构要求划分，接口留设在梁跨中1/3 范围内，施工时按施工方案流向顺序施工，相邻浇注带混凝土施工时间间隔保持在混凝土初凝之前，避免出现施工冷缝。b 为了减少大体积混凝土硬化过程中水泥水化热过高造成混凝土裂缝，混凝土配合比中掺加适量粉煤灰。c 检查混凝土坍落度 122cm。每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格不得使用，以确保混凝土性能。现场制作砼试件，每台班不少于一组，每 100m3 不少于一组。底板及壁板混凝土按
13、7规范要求制作防渗试件。d 采用机械振捣，以提高混凝土的密实度，减少收缩。混凝土采用振动棒和平板式振动器振动浇筑，振捣时间 1530 秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。底板混凝土施工振捣做法如下图：e 先将桩承台混凝土分层浇捣至底板底，浇筑速度要连续均匀，在桩承台混凝土初凝之前，要随即浇筑基础梁、底板混凝土。底板混凝土由一端开始采用水平方向分段分层的方法进行浇筑，第一段(层)混凝土初凝之前，要随即浇筑第二段(层)的混凝土，用振动器振捣。振捣密实后，刮平表面。在混凝土接近初凝“收水”时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。f 在浇筑混凝土时，要注意防止钢筋产生位移，面筋施工时加强
14、保护，禁止踩踏。设专人对钢筋进行扶正。用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。g 在热天浇筑混凝土时，设置简易遮阳棚，用湿润的麻袋遮盖混凝土泵管，以降低混凝土的入模温度。混凝土养护与保温措施：混凝土浇筑 12 小时以内进行养护，地下室底板采用蓄水养护，外侧墙派专人淋水养护不少于 14 日历天；柱淋水养护不少于 7 天。应急措施：出现混凝土泵输送管道堵塞应立即拆管处理，尽量保证新旧浇混凝土之间不留施工缝。若出现坏泵立即修理或更换。万一出现浇筑施工缝，继续浇筑混凝土时，按施工缝处理，防止渗漏水隐患。3底板混凝土施工应急措施（1）停水：施工前与供水公司联系，了解混凝土施工期间是否有停水安排。无停
15、水安排时方可施工。若在特殊情况下出现停水，立即报供水公司抢修。（2）停电：施工前与供电公司联系，了解混凝土施工期间是否有停电安排。无停电安排时方可施工。（3）在混凝土施工前，机电人员检修工地用电设备和临时用电线路，确保施工用电正常供应与施工设备正常使用。混凝土施工期间，派每班 3 名电工跟班。（4）混凝土泵出现故障：现场采用三台混凝土泵进行施工，另联系备用泵 1 刵 R 产产产 产产产 产 产 产 8台。若混凝土泵出现故障，先用其他 2 台混凝土泵进行施工，立即调备用泵进场施工。故障泵立即进行修理，修理好后作为备用泵。（5）混凝土施工前与气象台联系，在混凝土开始施工至初凝施工阶段内应无雨天方可
16、进行混凝土施工。若施工过程中遇下雨，已浇混凝土用纤维布加以覆盖。大雨时停止混凝土施工，施工缝留斜槎，在进行施工前应在施工缝处扫水泥浆，接口处混凝土振捣密实。由于底板施工期间为冬秋季，估计雨天较少。3.2.5. 地下室壁板、柱施工1.壁板及柱模板安装地下室内壁板以及天花均要求采用清水混凝土。地下室外壁板、内壁板模板均采用木夹板安装。模板支护采用对拉和外撑相结合的方法。木夹板对拉采用特制的螺栓，加止水环；螺栓间距竖向为 600mm，横向间距为 600mm；支撑采用钢管，上下微调调节。浇筑底板混凝土时在适当位置预埋10 钢筋环作为固定支撑钢管用。支撑钢管采用 48 钢管（或门式脚手架）。地下室外壁板
17、模板做法见下图：（1）用木夹板（20 厚）装钉，木方、板钉柱箍，柱箍间距为 500mm。施工前做好配模及支撑计算，合理使用模板。超过 0.80 米宽的柱加对拉 12 螺栓固定，螺栓外套薄壁塑料管；对拉分上下二排，排距 1.2 米，螺杆横向间距不大于600mm。模板安装顺序：钢筋绑扎安装前检查轴线立模板拼装安装柱箍、墙横杆立杆及立撑全面检查校正整体固定柱脚及钢筋砼墙脚补漏浇筑混凝土浇筑混凝土时木工复核模板、随时校正。（2）柱墙模板安装前检查楼板砼面是否平整，不平整处以水泥砂浆找平；留生口清除模板内杂物。柱箍间距 500mm。9（3）柱墙模用顶撑及拉杆确保整体稳定，长撑用钢支顶，短撑用木枋并对正竖
18、枋支顶，下撑用木枋，拉杆用 6 钢筋或 8#铅线加花篮螺丝拉结，按 45设置。墙柱模板安装时要注意预留活口板，以便混凝土浇捣后模板的拆除。（4）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸有规律性。（5）模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。（6）模板接缝处理要严密。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转 3 次后应进行全面检修并抛光打磨一次。2.壁板、柱混凝土浇筑地下室内外壁板、柱利用施工平桥和搭设脚手架浇筑。施工平桥采用门式脚手架搭设，上铺散板，再垫薄钢板，平桥宽度 2.40
19、m。地下室外壁板在底板面上50cm 必须与底板连续浇筑。防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间 1020 秒，以混凝土泛浆和不冒气泡为止，并不得漏振、欠振和超振。壁板与柱混凝土均分层浇筑，施工时必须保证上层混凝土在下层混凝土初凝前连接，并控制好振动棒插入下层混凝土的深度，不得插入再下层已经初凝的混凝土。3.清水混凝土施工要求1、清水混凝土的质量标准（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。2清水混
20、凝土浇筑控制措施（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过 30cm。（4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在 0.5h 后进行第二次振捣。（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在510cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为 15 秒左右。3清水混凝土养护控制措施10为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土
21、早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在 48h 后拆除。应采用淋水养护。4清水混凝土表面缺陷修补控制措施尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。模板接缝位置必要时进行打磨。3.2.6. 地下室负一层板、面板模板工程地下室天花采用清水混凝土。模板工程详细见模板工程施工组织设计。1.模板支撑体系：
22、a 柱模板：采用 20 厚夹板、 8cm8cm 木枋、柱卡及螺栓固定，48 钢支顶斜撑。柱卡间距 500；为保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，采用拉杆或斜撑调节柱的垂直度，其地面的支承点要牢固可靠，与地面的夹角45。b 为保证安全及混凝土浇筑时不变形，楼板模板支撑体系采用门架脚手架结合钢管作模板支撑体系，门式脚手架选用 MF1219、1210、1209、1205 四种型号配合使用。安装可调底座调整支模高度。d 门架间距：梁、板下顺梁间距 0.90m，两排门架排距按主梁位置间距确定，但不得大于 1.20m，上下门架用连接棒可靠连接，于上下门架连接处置通长水平加固杆以增加体系的刚度。设置一定数量斜支
23、撑，斜支撑与地面倾角 4560。梁支顶用可调式钢支顶调节高度。e 门架脚手架使用托座支承于楼面，托座底必须垫木枋作承托。两榀门式脚手架用交叉支撑可靠连接，与门架立杆上锁销锁牢。脚手架垂直偏差不大于 2cm。模板支撑体系施工前做好施工方案，2.楼面梁板模板安装梁、板模板均采用 20 厚木夹板装钉。模板安装严格按有关规范施工。安装顺序：复验标高与轴线支梁底模（普通结构按规范起拱，起拱高度为跨度 1/10003/1000）支梁侧模复核梁位置、标高与梁截面尺寸绑扎梁钢筋支楼板模沉梁钢筋绑扎板钢筋全面检查验收施工前在柱及钢筋砼墙上弹好轴线及水平线（+50cm），每班开工前做好施工交底，加强施工的管理工作
24、，严格控制模板标高，保证楼板混凝土厚度。结构外侧梁边线固定，每层不得错动，专人对外梁模板进行复核，保证结构垂直度。11板与柱、钢筋砼墙连接处留活动模板作清理用。浇筑前派专人淋水。钢筋施工前模板与砼接触面涂隔离剂。严禁沾污钢筋与砼。梁模板的安装工艺为：a 在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。b 梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨 Lo4m 时，应按净跨度的 13起拱，先主梁起拱，后次梁起拱。c 当梁高超过 750 时，梁侧模板增加 12 对拉螺栓600 固定。楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶
25、是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象。施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。模板及支撑的拆除必须按设计要求达到规定的混凝土强度并经过有关技术人员检验后，方可拆除，设计未做规定则按现行混凝土结构工程施工质量验收规范要求拆模；模板安装的主要要求和注意事项简述如下：a 模板及其支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。b 采用分段分层支模的方法。在下面一层梁板混凝土浇筑后，进行上面一层的梁板支撑时，应符合下列规定：1）下层楼板的混凝土应达到足够的强度（规范规定一般混凝土的抗压强度不低于 1.2Nmm 2）并设置足够的支撑，
26、使能承受上一层的全部施工荷载；2）上一层模板的支柱应对准下一层模板的立柱，使上层的荷载沿立柱直接传递下去，在立柱的下端应铺设垫板增加承载面积。3）现浇混凝土梁、板上的埋件和洞口，应与模板牢固连接，位置应准确，不得移位或遗漏。3.模板拆除模板的拆除时间，受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制，应遵守结构设计及施工规范的规定：a 侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。一般在混凝土施工 24 小时后方可拆除。b 普通结构梁板：在楼板无上部施工荷载时，梁板模板在砼达到设计强度的75%，主梁、悬臂构件或跨度超过 8 米的要达到 100%方可拆除。在混凝土施工时留置混凝土试块，以
27、其试压强度作为拆除模板的依据。c 模板拆除必须经质安部复核批准方可进行。楼面顶架拆除的顺序：楼板顶架次梁顶架主梁顶架梁模板。12次梁支顶应从跨中向支座端拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端拆除。拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。拆除模板和支撑，及时清理和整修，妥善保管，防止损坏或变形与锈蚀。模板的搭设与拆除详细情况与计算详见模板工程施工组织设计。3.2.7. 钢筋工程钢筋工程主要包括：钢筋的进场检验、加工、成型和绑扎安装，以及钢筋的冷加工和焊接等施工过程。1钢筋的制作与绑扎（1）本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求，在现场加
28、工成型。由吊臂以及钢井架运输到各施工段施工。（2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除干净。（3）钢筋的数量、规格、接头长度与位置、间距应严格按设计和规范施工。铁工施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。（4）钢筋绑扎与安装，应保证钢筋的位置正确，绑扎牢固；梁、柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿纵筋方向错开设置。（5）钢筋绑扎接头符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范要求。（6）钢筋保护层：梁、墙、柱、板钢筋用水泥砂浆预制垫块支垫，垫块安设稳固，数量足够。墙、柱模板安装前及梁板混凝土浇筑前专人检查整理。（7）梁纵向受力钢筋采用搭接焊，其焊缝长度单面 10d，双面 5d。钢筋采用
29、绑扎接头时必须满足设计要求的搭接长度。柱、梁的箍筋为带 135o 弯头的抗震箍，弯头直段不少于 10d。（8）梁钢筋为两排或两排以上时，两排钢筋之间用 25 短钢筋分隔，间距1500，钢筋宽度同梁宽。（9）钢筋绑扎工程质量工艺流程图：2电渣压力焊焊接(1)作业要求原 材 料 检 验 钢筋 检 验 合 格钢 筋 翻 样基 层 处 理 清底 按 线 调 整 钢 筋基 层 位 置 准 确现 场 焊 接 试 样半 成 品 钢 筋 符合 设 计 要 求铺 底 层 钢 筋 位置 、 间 距 准 确绑 扎 柱 梁 钢 筋板 墙 钢 筋 定 位画 出 间 距绑 扎 上 层 钢 筋 保护 层 厚 度 准 确绑
30、扎 次 梁 钢 筋绑 板 墙 水 平 钢 筋保 证 垂 直 度 厚 度钢 筋 焊 接 放 置 垫 块 保 证保 护 层 厚 度 成 品 保 护 保 证位 置 和 形 状13a 焊接设备必须性能良好，运转正常，安全可靠。焊工应经培训考核，持证上岗。且上岗前应进行现场条件下的焊接操作试验，合格后方可正式上岗。b 在每批钢筋正式焊接前，应对由本工程正式施焊的工人在现场条件下的焊接接头按现行质量检查与验收规程进行性能试验。合格后方可正式生产。c 现场施焊用电源电压应较稳定，电源容量满足要求。d 钢筋焊口无油污，端部平直，不影响焊接上下段钢筋轴线偏移。(2)主要材料及设备：焊剂与钢筋必须有出厂合格证，进
31、场后须经复检合格后方可使用。可焊性差的钢筋不适用。(3)操作流程焊剂准备焊机接地控制开关定位置接好电源电缆及焊接电缆插上控制电缆选好焊接电流范围安装夹具调整上下钢筋同轴放入引弧铁丝球安装焊剂盒及垫好石棉垫倒入焊剂插上焊接电缆和操作手把送电焊接停电回收焊剂拆卸夹具（冷却）清除渣壳。(4)操作方法a 焊接夹具的钳口与钢筋的接触应良好，锈蚀严重及有油污等影响接触的钢筋端头部分应清理干净才能夹紧施焊。b 引弧宜采用铁丝球或焊条头，铁钉头进行引弧，在焊接操作熟练时，亦可用直接引弧法，即先上下钢筋接触，通电后上钢筋提升 24mm，使之引弧；c 引燃电弧后，应先进引电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端
32、面与液态渣池接触，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化的金属和熔渣；d 焊接参数：参见下表。根据现场条件下试焊结果作调整。电渣压力焊焊接参数焊接电压（V） 焊接通电时间（S）钢筋直径（mm）焊接电流（A） 电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程T1电渣过程T2182022252503003003503504004004503545 2227 151718215566e 焊接后，应稍作停顿，待接头有一冷却过程，方可回收焊剂和卸下夹具；f 在焊接过程中，应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等缺陷时，应查找原因，并采取措施及时消除。（5）质量标准外观检验：焊接接头应逐个进引外观检查，并符合下列
33、要求： 四周焊色应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm； 钢筋与夹具钳口处，应无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于 4；14dl焊 缝 长 度 双 面 焊 5,单 面 焊 10搭 接 焊 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 强度试验：应从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验，按以下规定抽取试件：以每一层或一个施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 的仍作为一批。3钢筋电弧焊 （1）作业要求a 参见“电渣压力焊焊接”作业要求 a、b、c 、d、 e 条b 焊条：其性能应符合现行国
34、家标准的规定及设计要求。焊条应分类，分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，保持一定的温度和湿度。 （2）施工工艺：尽可能采用双面焊，其制作应确保两钢筋轴线相重合。（3）焊接参数：参照钢筋焊接及验收规程JGJ18-96。（4）强度试验：应从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验，按以下规定抽取试件：以每一层或一个施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300的仍作为一批。4防雷钢筋焊接按图纸和有关规范进行技术交底，制定操作和安全检查技术措施。设备与人员：备齐各种辅材、手锤、电焊机、接地电阻测试仪，操作人员持证上岗。焊工必须持证上岗。根据土建结构进度，对基础钢筋、柱内引下线进行焊接，
35、焊接长度双面焊6d，焊缝要求饱满，光滑，无焊渣、气眼。防雷体系按设计要求预留测试点以及接地点，基础接地焊完后，应测试接地电阻值，详细记录测试日期、气候、仪表、参加人员、测试结果，并将隐蔽部分绘制平面图，会同设计、甲方、监理、防雷所经质量检查后验收。3.2.8. 混凝土工程1材料要求材料：混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比由商品混凝土供应商设计提供，15并交监理工程师审核方可进行施工。工地现场按国家规范预拌混凝土进行检查以及验收。2混凝土浇筑与养护混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程。保证浇灌的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。1.混凝土浇筑前的检查与准备：应对模板和支架进行检查，包括模板支
36、搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况（预埋件的位置、数量和牢靠程度）等。应保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。并应检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果填人隐检记录。清理模板内的杂物，木模应浇水湿润以防过多吸收水泥浆中的水分，造成混凝土保护层疏松。木模吸水后膨胀挤严拼缝，还可避免漏浆。准备好浇筑混凝土时必需的道路、脚手架等。作好技术与安全交底工作。2.混凝土的浇筑：1）楼面混凝土浇筑：楼面混凝土采用泵送混凝土施工。在模板上搭设施工便桥施工，手推车不得直接在楼面钢筋上行走。施工便桥用木方凳子架空在钢筋上，不得压
37、在钢筋上。便桥上铺钢板及彩条布，运输时注意混凝土不得洒落，小量洒落混凝土及时清理，不得污染模板。2）制作混凝土试件，每台班不少于一组，每 100m3 不少于一组。3）混凝土浇筑过程中专人复核混凝土面标高，并随机实测混凝土楼板厚度，确保混凝土楼板厚度符合设计要求。4）混凝土浇筑时不得扒动钢筋，特别是悬臂结构钢筋以及支座位置钢筋不得踩踏。为保证柱钢筋不偏位，柱的上面用箍筋电焊固定。电梯井壁及水池壁钢筋加筋焊接固定。板与梁相接部位的支座顶钢筋必须绑扎。5）采用振动棒振捣混凝土。要掌握好每一点的振捣时间 1530 秒，严禁“少振”、“过振”或“漏振”，用快插慢拔，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。3.混凝土
38、的养护：1）混凝土在 12 小时内开始养护。内部采用蓄水养护，养护时间不少于 7 天。2）楼板捣制完成后侯干期内，不得装拆模板，不得运输钢材、模板、脚手架等各种材料与机具，不得绑扎钢筋等可能影响楼板稳定和强度的工作。3）混凝土柱与壁板采用淋水养护，外壁板防水混凝土淋水养护时间不少于 14天，柱淋水养护时间不少于 7 天。163.2.9. 钢筋混凝土工程成品保护1钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工作业人员不能任
39、意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。2模板保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得有钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。砼浇筑时，不能用振动棒等撬动模板埋件长，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置地侧模上。模板安装后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3砼成品保护砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行
40、覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期。楼层砼面上应按程序分批进场材料，分散均匀轻放。不得集中超堆放。下道工序所需油漆、酸类物品，并用桶装放，操作时应对砼面覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。砼面上临时安置施工设备垫板，应作好污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打砼面。3.2.10. 结构实体同等养护试件留置以及强度检验同等养护试件的留置方式和取样数量以及试验应符合下列要求：A、同条件养护所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；B、对混凝土个工程中的各混凝土强度等级，均应留
41、置同条件养护试件；C、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重17要性确定，不宜少于 10 组，而且不应少于 3 组；D、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应的结构构件或结构部位适当位置，并应采取相同的养护方法；E、等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下 28 天龄期试件强度相等的原则确定； F、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到 6000C.d 时所对应的龄期，00C 以及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应少于 14 天，不宜大于 60 天；第四章 工程质量保证措施1.确定工程各分部工程验收均达到优良目标，建立质量保证体系，工程质量各过程控制管理
42、流程图见下图：2.认真做好各级技术交底工程实行三级验收制度，隐蔽工程要做好验收记录工作，验收合格才能进行下一道工序施工。3.工程项目经理部认真落实本施工组织设计及各分项工程施工方案的实施，施工队负责在施工中执行情况，做好隐蔽工程的验收与记录。4.按 ISO9001:2000 质量体系要求择优选择材料分供方及分包方，择优选择施工队伍。重要材料均要做到先试后用，并按公司程序文件要求做好标识；施工人员工 程 质 量 管 理 流 程 图施 工 单 位建 立 质 量 保 证 体 系业 主 监 理施 工单 位 事 前 技 术 交 底过 程 控 制事 后 处 理 施 工 过 程制 定 质 量 保 证 措 施
43、 跟 踪 管 理计 划 管 理技 术 管 理操 作 管 理 施 工单 位人 机 料 法 环发 现 问 题处 理 落 实 反 馈 解 决方 法 要 求 业 主 监理 问 题确 保 工 程 质 量 达 到 优 良18必须经培训持证上岗。5.严格按工程项目质量计划进行质量管理。6.严格各工序控制，加强与工程监理配合工作。按以下步骤对工程质量进行检查监控以及进行隐蔽验收：4.1. 质量技术措施1施工测量（1）建立施工平面控制网和水准网，在施工过程中经常对坐标控制网及轴线控制点、水准基点复核检查，并加以保护。（2）严格按设计及规范要求进行沉降观测，并作好记录。2模板工程（1）保证模板及其支撑结构的材料质
44、量符合规范和设计要求。（2）模板及其支撑结构有足够的强度、刚度和稳定性。（3）模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。（4）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。（5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和位置正确。（6）模板构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎也安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（7）配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。（8）模板安装与拆除质量点的设置19工程项目班组目标分项项目管理点设置 允许偏
45、差(mm)对策措施 检查工具及检查方法轴线位移模板底口偏移 5 用盒尺牙测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢+4-5用盒尺测量检查标高 底模标高不准，支撑不牢5 水准仪、拉线或用尺量检查垂直度 模板上口偏移，支撑不牢3 用 2m 靠尺检查模板安装与拆除表面平整.垂直度良好、截面准确.标高无误平整度 小板板面平整度、组装大面平整度51、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复3、加强工序自检4、加强材料进出场管理及现场保养5、连接件扣紧不松动6、支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用用 2m 靠尺检查3钢筋工程质量保证措施（1）钢筋的品种和质量
46、必须符合要求和钢筋混凝土用钢筋的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。钢筋按招标文件要求的厂家选购进场。（2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（3）钢筋表面的油污、铁锈等应清除干净、绑扎牢固，无松动、变形现象。（4）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋锚固长度且不小于 500mm。一根钢筋不得有两个接头。（5）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋的搭接长度且不小于 500mm。有绑扎接头的受力的钢筋截面面积占受力钢筋总截面
47、面积的百分率；在受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。（6）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。（7）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。（8）钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。（9）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。20（10）钢筋绑扎工程质量控制目标项目 检查项目 质量标准钢筋翻样 按规范及设计要求品种、质量 材质证明、试验报告断料尺寸 按图纸及配料单施工操作 执行工艺标准钢筋保护 防止腐蚀生锈钢筋成形 图纸和规范品种和质量钢筋焊接试件 施工规范基层处理 调直、修整画尺寸线 固定标准操作工具
48、不变表施工操作 执行工艺标准定位卡及定位箍 尺寸、位置准确焊接 按规范要求钢筋绑扎工程绑扎牢固、不位移、不变形作垫块 按规范要求4混凝土工程质量保证措施（1）工程混凝土现场制作，必须从混凝土材料选用、混凝土配合比控制、混凝土搅拌时间控制等方面控制混凝土制作质量。制定合理的混凝土浇筑方案。（2）按需要准备充足的振动器等机具设备，并考虑发生故障时的备用量。（3）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并做好记录。（4）在浇筑混凝土时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（5）每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（6）
49、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大大于振捣器作用半径的 1.5 倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍。（7）在已浇的混凝土强度未达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。按规范要求留砼试块，并以 7 天和 14 天试块强度确定拆模时间。21（8）砼工程质量管理工程项目分项项目 管理点设置 规范标准 对策措施 检查工具及检查方法蜂窝 配合比振捣 梁 、 柱 上 一 处 不 大 于100cm2， 累 计 不 大 于200cm2； 基 础 、 墙 上 一 处不 大 于 200cm2， 累 计 不 大 于400cm2尺量外露石子面积及深度孔洞 下料，振捣 无孔洞 凿除孔洞周边松动石子，尽量面积及深度露筋 保护层厚度，振捣无露筋 尽量钢筋外露尺寸缝隙夹渣 振捣 无缝隙夹渣层 凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度位移 砼浇灌，振捣允许偏
