1、中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目危 险 源 识 别 与 风 险 评 价 管 理 程 序编制： 日期：2014 年 6 月 18 日审核： 日期：2014 年 6 月 19 日 批准： 日期：2014 年 6 月 19 日 目录1、作业风险分析（JHA） 12、重大危险源 283、HSE 法律法规及其他要求清单及适用性评价表 .3201、作业风险分析（JHA）起重作业风险分析（JHA）作业名称：起重作业 作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1、无吊装方案或方案不完整1、所有的吊装都应用吊装方案明确从开始到结束的每个环节2.对吊装路径及吊物放置位置上
2、的障碍物、潜在危害、人员进行清理。3、司索人员和司机间保持通讯畅通。4、告知作业人员吊装方案，及个人角色和职责。2、司索人员经验不够、缺乏能力1、所有司索工应该有具备相应资质证书的人员担任2、大型吊装或比较困难的吊装应由经验丰富的司索工及监督作业。1.准备工作3、吊装设备不当1、吊装前应确定吊物的重量及中心2、只有经过检验合格并满足载荷的吊装索具和卸扣。3、在吊装前、作业中和作业结束后应该做好吊装设备的检查，有损坏的设备时，进行报告并从作业地点移开。1、吊物不受控制1、建议吊重物时绑扎四个吊点，尽量不要使用一个吊点或倒链进行吊装。2、使用拖拉绳对吊物进行控制。3.对可能损害的设备进行保护。4.
3、吊装过程中，起重指挥和吊车司机间始终保持通话，起重指挥应保证吊物始终在观察范围内。2.坠物1、保证吊装路径和吊物位置上没有多余的人员及障碍物。2、正确的使用索具绑扎吊物。3.对吊物上松的、可能移动的物品进行清理或固定。4.不要从吊物下经过5.当拖拉绳在吊物下，不能被够到时，使用带钩子的长杆将拖拉绳拉过来，人员不要接近吊物下。6.吊物移动时，尽量有人员控制吊物防止晃动。2.吊装作业3.挤伤 1、告知司索人员如何选择站住，确保在吊装过程中，他们不会被吊物和其他任何东西挤伤，像吊物和栏杆、集装箱、墙面等1多台吊车协同作业风险分析（ JHA）作业名称：多台吊车协同作业作业地点： 分析人员： 日 期：任
4、务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1.缺少沟通 1.作业前，领队首先组织召开班前会，与所有参加作业的人员讨论吊装方案和作业安全分析。2.计划不明确时，作业人员应该暂停作业。2.人员不合格1.只有经过培训、技能合格的人员才能操作主吊和管子吊。2. 思索工应该经经过培训，取得相应资质证书。3.经验丰富的人员负责指监督、挥整个工作。3.交叉作业1.指挥检查工作场地是否在进行其他作业。2.确保没有其他吊装作业避免相互碰撞。3产生交叉作业的两队进行沟通，确定安全措施4.清理吊装路径和落点的障碍物、潜在危害和人员。1.准备4.起重装备不合格1.吊装前明确被吊物的重量和重心。2.所使用的索具应
5、该满足载荷要求，具备合格证书。3.作业前和结束后对使用的索具进行检查，一旦发现有损坏的索具，应该立即将其处理。4.作业前，对计划使用的吊机进行检查。1.天气恶劣 1.遇到大风、大浪等恶劣天气，不应进行多台吊机协助作业。2.吊机碰撞 1.制定合理的起吊方案，并依据执行。2.指挥两台吊机，时刻关注吊机臂的移动情况，避免相互碰撞。3.吊物晃动 1.使用拖拉绳控制吊物。2.指挥和司机间保持通讯，平稳吊运避免晃动。4.坠物 1. 清理吊运路径和落点下的障碍物和人员。2.正确的使用索具固定吊物。3.清理或固定吊物上可能坠落的物品。4.吊物下禁止站人。5.拖拉绳够不到使用带钩子的长杆。6.吊物处于悬浮状态时
6、，做好监护。2.起重作业5.挤压伤 1.告知司索人员合理站位，避免被晃动的吊物和墙面、集装箱、栏杆等挤伤人员。2吊运危险物品作业风险分析（ JHA）作业名称：吊运危险物品作业作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1.化学性危害物质 1.吊运任何危害物质前，领队应该检查材料的物理特性清单（MSDS）2.人员参与到作业中，接触化学品时，应该佩戴合适的防护用品1.检查2.火灾、爆炸 1.当处理易燃化学品时，周围不许吸烟2.周围所有的热工作业应停止1.索具连接不当 1.吊装领队负责检查吊装用的所有索具和容器及绑扎、连接方式2.当吊运有腐蚀性德物质时，不允许使
7、用吊带2.坠物 1.检查吊物重量和所使用索具的安全载荷。2.吊运危险物品应该特别注意。2.吊运3.挤压伤 1.所有人员不应该站在或经过吊物下。2.作业指挥确保人员有足够的作业空间，避免因吊物晃动将人与固定装置间挤伤。3高空作业风险分析（JHA）作业名称：高空作业 作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1.准备工作 人员受伤1、不同任务或作业人员更换前应召开讨论会2.高处作业 人员坠落1、取得高处作业许可，完成高处作业检查表。2、所有的通道、平台、作业地点都应该安全搭设。3、当人员工作地点有可能发生坠落伤害时，作业人员应该使用防护装置，例如安全带或防坠
8、落保护器。4.使用安全装置前，例如安全带，应该对其进行检查，确认其可用。坠物1、材料、工具、设备等应该用绳索绑扎好，避免发生坠物。2、作业点下方用隔离带隔离开来，避免其他人员通过，悬挂高处作业标识提醒其他人员注意。3、做好文明施工，有多余的材料产生时立即进行清理。3.开展工作作业人员眼晕 进行高处作业的人员应体检合格，没有恐高症等。4.作业结束 意外伤害 有任何危险情况发生时，停止作业从新进行评估。4受限空间作业风险分析（JHA）作业名称：受限空间作业 作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1、施工前作业人员沟通不畅，不了解作业程序和应急程序1、所有
9、进入密闭空间作业的人员应该遵守受限空间作业程序，组织进行作业风险分析和班前会，穿着合理的劳保用品，了解安全注意事项。1、高空坠落2、物体打击3、缺氧、高温2、进入罐内作业4、紧急情况下进出不便导致伤害1、进入受限空间内半小时打开引风机，保证受限空间内空气顺畅；2、避开气温高的时间进入受限空间内；进入之前首先对梯子进行检查，保证完好可用。3、进行受限空间作业必须正确佩戴好劳保用品方可进入；4、每个进入受限空间作业者在作业的时候，相互了解、告知；5、每个施工人员觉得不适应之前可以随时停止工作，离开受限空间；6、监护人不得擅自离岗，时时刻刻了解受限空间作业者的动态。7、结合现场，完成明确的营救计划8
10、、进出口必须满足及时、有效营救的需求9、发现人员受伤、昏厥时，监护人应立即通知施工队长及项目部应急指挥部，在相关管理人员的指挥下，协助进行救人。1、滑到、绊倒2、火灾3、施工结束3、高处、梯子上坠落1、当设备等不再需要时，及时进行清理，移出期内2、施工用电设备施工完毕后必须断电；3、受限空间内不得有易燃易爆物品；4、辨识垂直梯子可能发生的危险，有坠落危险的地方在梯子周围设置固定的围挡。5气瓶使用作业风险分析（JHA）作业名称： 作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1.气瓶存放1、火灾、爆炸 1、乙炔气瓶和氧气瓶间保持 5m 以上的距离。2、气瓶周围
11、 10m 内不许动火或吸烟3、绑扎好气瓶，避免其坠落4、气瓶应保持竖直5、乙炔气瓶上安装回火阀，使用合适的气带连接阀1、气体泄漏 1、运输、储存和使用时应该始终保持竖直，不允许滚动，否则很容易导致气体泄漏，一旦阀门打开，气体将迅速扩大600-700 倍，推动气瓶飞出。2、气瓶搬运 2、背部、肌肉拉伤 1、作业前召开班前会，针对人工搬运辨识相应的风险，提出控制措施。2、尽可能的使用机械设备进行搬运。3、距离短的情况下可以选择人工搬运1、气体泄漏 1、库管在借出和收回连接阀时，应该检查其是否有损坏2、人员在作业前和工程中应该做好设备的检查3、设备不用的情况下，应该将气带收起来4、气瓶不用时提前关闭
12、3、气瓶使用2、受限空间中发生气体泄漏1、气瓶不应该放入受限空间内，同时不应该阻塞通道2、检查连接阀确保其没有泄露6管子对口作业风险分析（ JHA）作业名称：管子对口作业作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1.准备工作不足 1.作业前，领队组织所有参加作业的人员召开班前会讨论作业风险。2领队应提前评估作业环境确保安全。2.设备故障 1.加强日常的检查和维护保养确保对口设备状态良好。1.准备工作3.交叉作业 1.检查周围作业状态，确保没有管子移动过来。2.对中器嵌入并固定管子。 1.人员受伤1.操作人员注意旋转的设备和可能挤伤人员的地方。2.保持良好
13、的施工环境，避免绊倒。3.当搬运工具时，使用正确的人工搬运方式避免背部拉伤1.破口区受损 1.控制对中器膨胀使其于连接点吻合，同时关注破口区域避免损坏。2.对中器膨胀过程中，应该停止其他相关作业。2.人员受伤 1.对管过程中，关注对中器膨胀过程可能挤伤手的区域。2.避免作业点拥挤。3.小心作业区域的其他危害，例如噪音、粉尘、移动的设备。3.沟通不畅 1.对管时，只有领队下命令后才可碰撞对中器。2. 对中时，滚轮操作人员，对中负责人间应建立通讯，避免管子移动。3.管子对中4.通道、出口不安全 1.保持作业点清洁，清理障碍物，进出作业点时走安全通道。2. 当有管子移动时，人员不允许穿越管子移动区域
14、进出作业点。7打磨作业风险分析（ JHA）作业名称：打磨作业作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1. 准备 1. 工作环境不安全引起的危害 1. 作业前对作业区域进行检查，对不安全问题进行清理2. 组织班前会1. 飞溅物伤害眼睛1. 必须采取眼部防护2. 佩戴安全眼睛及打磨面罩3. 必要情况下，在作业点周围设置屏挡，保护在周围工作可能收到影响的人员。2. 严重的烧伤、擦伤 1. 作业人员始终用双手握住砂轮机。2. 作业过程中，佩防振手套减少打磨机的振动伤害。3. 手指振动病 1. 打磨过程中保持充足的休息。2. 穿戴合适的劳保用品，例如全臂式防振手
15、套。4. 滑倒、绊倒、跌倒 1. 保持良好的文明施工环境。2. 将电线绑在头顶上方，当必须从地上通过时，覆盖好，避免人员不小心被电线绊倒5. 火灾和爆炸 1. 整个作业过程中，保持良好的文明施工。2. 使用防火毯保护设备和人员。3. 作业过程中始终保持增加的灭火器或水带可用。4. 监火人应始终在作业现场，知道作业结束切断电源或风带后才可以离开。5. 使用的工具设备应该具备良好的漏电保护，砂轮机漏电保护的断电时间应该小于5秒6. 吸入大量的有毒气体或粉末。1. 在有刷漆作业或打磨特殊材料（例如：含镍材料）时，应使用排风装置保证作业人员呼吸的空气新鲜。2. 作业者使用合适的呼吸保护装置，例如过滤式
16、面罩，压力合格的头盔式呼吸器。3. 作业点周围可能受到影响的人员也应该佩戴呼吸保护装置。4. 作业点应该做好隔离，避免伤害他人。7. 听力损害 1. 对作业环境的噪音情况进行评估。2. 当工作环境噪音大于85 分贝时，人员应该佩戴听力防护，通俗说，当人员交谈需要大声喊的时候，就应该佩戴听力防护了。2. 打磨作业8. 砂轮片使用不正确。 1. 只有经过培训的人员才能更换砂轮片，更换时考虑砂轮片是否满足工作需要，与砂轮机是否协调，转速是否合理。2. 发生险情时应该立即报告，因为险情可能是由于使用的砂轮机、砂轮片或安装8上有缺陷。3. 检查确定砂轮片是否与砂轮机协调。4. 当安装上合格的砂轮片后，使
17、用者在使用前先将砂轮机放在封闭的盒子里测试90 秒钟。5. 防护罩损坏的砂轮机不能使用。6. 不要私自移开砂轮片防护罩9. 将身体割伤 1. 当在封闭空间或限制区域工作时，穿着防护围裙或类似装备保护乱飞的砂轮片对人身体的伤害。2. 佩戴打磨面罩保护额头、面部和脖子。4. 作业完成后将尖锐的地方磨平（设计如此的除外） ，需离开时，将尖锐区域通知给其他相关人员去清理。3.工作暂停 1.意外的伤害 1. 停止作业重新进行评估。4.工作结束 1.文明施工不好引起人员绊倒 1. 将工具和设备放回原来的位置，对作业区域进行清理。9焊接、切割作业风险分析（JHA）作业名称： 作业地点： 分析人员： 日 期：
18、任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1、作业地点存在的安全隐患 1、组织召开班前会，进行班前喊话2、如果在受限空间进行作业，开展受限空间作业的准备工作2、滑到、绊倒、坠落 1、作业过程中，始终保持作业环境整洁2、保证电缆不会绊人，必要时电缆覆盖好3.长期使用电缆尽量架空处理3、触电 1、将电气设备正确接地2、使用合适电压3、使用前检查电缆绝缘性能4、眼部受伤 1、使用合适的眼部防护用具2、焊接过程中，监护人员应佩戴防护眼镜3、使用挡火板或防火毯阻隔熔渣和火星的飞溅5、辐射、溶溅物、高温的材料引起皮肤灼伤1、作业过程中，按规定穿戴 PPE，如焊接手套、面罩、防火工服等。2、警告人员
19、不要依靠在过热的装置上3、做好可能烧伤的应急处置计划，避免感染6、火灾、爆炸 1、尽可能的将可燃物等从作业区域及周围可能产生影响的区域移开，不能移开的情况下，用防火毯做好防护。2、将气瓶放置在动火点 10m 以外区域，进行固定3、在作业前和过程中检查气带防止漏气，检查使用设备状态保证其正常可用。4、配备充足的、合适的灭火器7、吸入焊接产生的有毒烟气或者碎屑1、确保作业区域通风充足，如果自然风不能满足要求时，进行人工通风。2、使用呼吸口罩3.焊接、气割作业前，清理油漆和保温等防护涂层，避免产生有毒气体。8、听力损坏 1、在进行打磨作业时，佩戴防护耳塞，因为作业过程中，噪音可能超过 85 分贝焊接
20、、切割作业9、被尖锐的棱角划伤身体 1.工作结束后打磨清理所有尖锐的棱角，特殊情况下离开时，将该工作交给相关人员。10天车作业风险分析（ JHA）作业名称：天车作业 作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1、吊物坠落1. 始终保持吊物被牢固的绑扎。2. 发生吊物滑落或此类险情时报告给作业监督（现场安全员） 。3. 使用天车吊物经过时，告知下方人员。2.起重设备损害1只有经过检验、测试合格的起重装备才可以使用。2. 使用时不要超过安全载荷。3. 使用前和结束后都应对起重用的设备和索具进行检查，检查是否有缺陷，例如索具断丝等，正确的存放。3.碰撞其他物体
21、1. 操作人员对吊装行驶路径进行检查，清理一切障碍物等危险，告知周围人员行驶区域，保证无关人员远离。2. 作业人员时刻关注吊物保证其在控制范围内。4.吊物突然的、不受控制的晃动1. 在作业过程中加倍小心。2. 移动时，作业人员始终保持对吊物的控制。天车作业5.人员操作失误 1. 只有司索人员或经过培训合格的人员能够使用天车。11喷漆作业风险分析（JHA）作业名称：喷漆作业 作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1、有毒气体中暴露过度1. 将合格的劳保用品和使用方法提供给作业人员。2. 工作开始前应该完成班前会、风险分析等安全工作。2. 人 员 不 了
22、 解所使用的设备和材料1. 人员应该熟悉所使用的设备和油漆的特性，查阅材料安全特性说明书（MSDS）了解详细信息3. 火灾、爆炸1. 喷漆作业中使用的漆料应该尽可能是不易燃的。2. 始终保持作业区域的干净、整洁，对废弃的材料、残骸等垃圾及时处理。3. 喷漆将产生燃烧、爆炸颗粒，应该加强作业区域的抽风。4. 将抽出的气体排到安全的区域，例如远离发动机等着火源。5. 告知作业人员发现环境不安全时有权停止作业，重新进行评估4. 高压气管破裂1. 做业领队保证所使用的设备都满足相应的安全要求2. 气带的连接出使用喉箍固定紧，避免脱落。3. 气带应该每天都进行检查确保没有缺陷。4. .当不用时，气带应该
23、隔离保存好。5. 气带引起绊倒 1. 气带应该悬挂在头顶处，不要阻碍通道、出口。2. 不要随便拉气带，保持路径的清洁。6. 压缩空气 1. 人员应该有能力从事并熟知接触压缩空气的危害。2. 作业前应该完成应急程序。7. 皮炎1. 为从事喷漆作业的人员和可能受到喷漆影响的人员提供合适的劳保用品。2. 喷漆过程中，作业人员应该始终佩戴满足防护要求的防护用品。3. 作业结束后，作业者应该对自己的面部和手部做彻底的清洗。8. 施 工 后 的 清理1. 作业完成后，将气带盘好。2 作业完成后，将所有的喷雾绳盘好。3. 作业完成后，储存喷嘴，发现缺陷通知领队。喷漆作业9. 沟通1. 监护人应该时常的与进入
24、限制空间喷漆的人员做好沟通。2. 监护人对进入限制空间作业的人员做好跟踪。3. 领队做好交接班。4. 应急情况下，拨打现场应急电话。12叉车作业风险分析（ JHA）作业名称：叉车作业 作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1.叉车司机不合格1.只有经过培训取得合格资质证书的人员才能操作叉车2.叉车司机完成叉车检查表，做好日常检查、记录工作3.对叉车进行外观检查确认其状态良好1.启动叉车2.设备故障1.检查起升装置，例如起升臂,叉子。2.检查传动装置，例如驱动、转向盘、手刹。3.安全装置可用，例如喇叭、警报灯、转向灯。1.行走中出现障碍物1.叉车作业前
25、清理行驶路径。2.先将起升杆向内收起在抬起叉子3.确保司机视线不被重物阻挡。4.行走路线上有气带、电线时，应该进行保护避免压坏5.倒车时或拐弯时，使用反光镜或有协助人员指挥。2.超载，物品滑落1.提前检查物品的重量和体积。2.载物重量应该小于叉车载荷。3.确保物品放置牢固，必要时用绑扎带将物品绑在叉车上。2.叉车作业3.人员伤害 1.叉车行走过程中，司机用闪光灯或喇叭提醒他人注意。2.除了司机外任何人不允许乘坐叉车。13天车维修保养作业风险分析（ JHA）作业名称：天车维修保养作业作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1. 坠物1. 维修过程中，将工
26、具和设备绑扎好。2. 在作业点下方拉好隔离带。3. 防护眼镜佩戴好，不要摘下来乱放。2. 人员坠落1. 为维修人员提供合适的工作平台和上下通道。2. 当人员需要跨出安全平台进行维修时，应该穿上安全带，必要时使用防坠保护器。3. 遵守高处作业的安全程序。3. 电击1. 作业前切断吊机电源，电源控制开关打到关闭位置，使用隔离锁定程序，未经许可人员不允许打开。2. 吊机上维修时应该开作业许可。3. 任何情况下都不能在运行的设备上进行作业。4. 作业平台或通道不合适1. 为高处作业的维修工作搭设合适的脚手架。2. 任何情况下，人员都不应该站在脚手架的栏杆上作业。3. 当人员需要探出栏杆或者跨出栏杆工作
27、时，应该佩戴安全带天车维修保养作业5. 四肢砸伤或挤压伤1. 维修工作应该开作业许可。2. 采取合理的防护措施进行隔离危险。3. 吊机在维修或者不使用时，按下停止按钮。14天车吊运管作业风险分析（ JHA）作业名称：天车吊运管子作业作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1.工作准备不完善1.作业开始前，领队应该组织所有参加作业的人员召开安全会议，讨论作业安全分析。2.领队应该评估作业环境，确保作业环境安全。2.通道、出口不安全 1.定期的清理障碍物，确保通往作业区域的路径清安全、清洁。2.管子运送过程中，人员不允许进出作业区域。3.设备故障 1.提前
28、检查所用的起重设备的索具，例如安全载荷，损坏状况等。2.损坏的的索具应该放到不可用区域待检或报废。1.准备工作4.交叉作业 1.作业负责人检查周围区域，确保没有管子传送到该区域，滚轮和横移绞车都已经停止。2.与管子传送操作者保持通讯正常。1.索具选择不当 1.根据管子尺寸选择合适的索具2.检查天车和索具的安全载荷。2.索具连接2.人员受伤1.穿索具时，小心可能造成挤伤手的地方。2.无关人员禁止进入该工作区域。3.当必须高处作业时，使用合格的梯子，或者穿安全带。1.管子脱落 1.吊管时，人员保持安全距离2.任何人不得在吊物下站立或穿过。2.设备损坏 1.指挥提前选好吊装路线和放管区域，并清理路线
29、上的障碍物。2.只有经过相关培训的人员能够操作天车。3.吊管3.管子晃动 1.使用拖拉绳控制管子晃动。2.当有意料之外的隐患产生时，应该停止作业，指挥重新评估作业环境。1.人员受伤 1.只有当管子禁止，管子掉泄力后，人员才可以去解索具。2.告知解索具的人员可能发生挤手的点。3.必须高处作业时，使用梯子或者安全带。4.解除索具2.文明施工差 1.所有使用完的设备和索具应该从作业区域移走，存好。2.清理作业过程产生的杂物，避免滑倒、绊倒。15恶劣天气作业风险分析（ JHA）作业名称：恶劣天气作业作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1. 高温1. 使用风
30、扇、通风等措施将温度控制在可接受的范围内。2. 当温度不能得降低时，应该采取合理的休息、轮班制度减少因劳累造成事故的可能。2. 低温1. 使用加热器等措施将温度调节到可接受的范围内。2. 当温度得不到升高时，应高采取合理的轮班、休息、劳保用品等减少事故发生3. 大风1. 采取帆布或别的措施保护作业人员不受大风影响。2. 高处作业的人员应该穿戴全身式安全带或防坠保护器等进行防护。3. 当作业人员感到作业风险过高时，应该停止作业并报告给作业监督（现场安全员） 。1. 不利天气条件下作业4. 雨、雪等天气1. 使用防雨棚或雨衣等保护作业人员不受雨雪影响。2. 高处作业的人员或可能发生坠落的人员应该穿
31、戴全身式安全带或防坠保护器等进行防护。3. 通道应该保持良好状态避免人员滑倒。16脚手架搭设、拆除作业风险分析（ JHA）作业名称：脚手架搭设拆除作业作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1. 搭设不合格1. 所搭设的脚手架应该满足足够的支撑力。2. 脚手架应该执行周检查，做好检查记录。3. 在脚手架的梯口悬挂标识牌，以便告知人员该脚手架是否可用。2. 设备坠落1. 不要抛投物品或工具。2. 隔离搭设区域，张贴警示标识提醒人员不要进入。3. 作业平台应该搭设双层护栏和踢脚板。3. 人员坠落1. 作业前开具高处作业的作业许可。2. 搭设人员应该佩戴安全
32、带。3. 作业前检查使用的工鞋，确保没有沾上油类及其它滑的东西。4. 提前准备好营救计划及相应的设备。1.搭设、拆除脚手架4. 晕眩 1. 提前告知搭设人员搭设及拆除脚手架中存在的风险。5. 钢管糙口将人挫伤。 1. 脚手架钢管只允许冷切割，切口应该套上塑料保护罩。2. 发现有人用割枪割钢管时应严肃处理。6. 恶劣天气1. 作业人员应该始终穿着工服保护身体。2. 高温或者低温天气条件下，进行合理的休息。3. 必要时，使用护肤霜保护皮肤免受太阳灼伤。4. 中暑后及时进行处理。7. 脚手架倒塌 1. 脚手架搭设必须符合安全标准，脚手架上堆放的材料不能超出脚手架的安全载荷。8. 处理脚手架材料1.
33、收拾脚手架材料时，应该穿着合适的防护手套。2. 搭设、拆除或者搬运脚手架材料时应该考虑天气情况。3. 搬运脚手架时尽量使用机械设备。5. 人员搬运时尽量由两个人共同完成减少受伤的可能。17电气设备作业风险分析（ JHA）作业名称：电气设备作业作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1. 电击1. 所有在用或将使用的设备应该遵守满足现行的安全标准。2. 作业前落实相应的安全措施，并将该措施告知参加作业的人员。3. 使用前，检查设备是否存在缺陷。4. 设备具有完整的定期检查记录。5. 对电气设备进行维修保养工作前，应该先断电，做好绝缘。6. 运行的设备上进
34、行电气作业时必须有陪护人员。7. 没有书面作业程序时，禁止在运行的设备上进行作业。2. 电烧伤 1. 使用前检查设备是否存在缺陷。2. 作业前对电气线路进行测试，确保已经断电。3. 电气火灾1. 正确处理作业中产生的废料。2. 电线周围不要存放易燃物质。3. 正确的放置充足的灭火装备。1. 电气作业4. 暴露1. 作业前评估作业区域的风险，落实相应的防护措施。2. 始终保持作业点整齐、卫生。8. 电气设备不用时，断电，并放好。18使用手动工具作业风险分析（ JHA）作业名称：使用手动工具作业作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1. 听力损害 1.
35、当噪音超过85 分贝时，人员应该佩戴防护耳塞。2. 作业前对作业环境的噪音的进行评估。2. 手指僵化1. 作业时佩戴合适的手套吸收一定的工具振动。2. 长时间使用电动工具时，应该时不时的停下来活动活动手及手指。3. 高压空气 1. 佩戴合适的个人防护用品2. 在气带连接点使用合格的连接阀。4. 设备损坏1. 依据规程定期的对设备进行检查维护保养。2. 使用前，应该对设备和工具再检查3. 将损坏的设备工具移开并进行报告。4. 设备损坏的情况下，使用人员不允许私自进行维修。1. 操作手动工具5. 眼部伤害1. 始终佩戴安全防护眼镜2. 操作手动工具时应该佩戴合适的手套和防护面罩。3. 必要情况下设
36、立防护挡板保护周围其他作业人员。19射线作业风险分析（ JHA）作业名称：射线作业 作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1、准备并测试设备1. 手工搬运相关风险：手和手指受伤2. 对电磁设备损伤和影响3. 摔倒，坠落1. 召开班前会2. 正确的人工搬运规则/正确的劳保用品3. 将所有受影响的设备隔离或者移出区域4. 现场清洁2.NDT 开始工作 1. 人员暴露在超标射线剂量下1. 用铅板屏蔽防止泄漏2. 使用射线瞄准仪3. 尽量在夜间射线作业4. 隔离受控区域5. 监测剂量6. 进入受控区域的人员佩戴个人剂量仪7. 工作开始前，工作中和结束时广播通
37、知8. 开始工作前搜寻并清除人员9. 在入口和出口处使用警告标志和警示灯10. 不能无人看守涉嫌发生器11. 应急程序20水压试验风险分析（ JHA）作业名称：水压试验 作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1、准备工作 是否有试压方案和应急预案，是否接受安全技术交底。2. 结冰 1. 在环境温度低于 5时，应做好防冻措施，试压完毕后应及时将管内的试压介质吹扫干净，防止结冰冻裂管材3. 水带破损1. 所有投入使用的设备都要满足相应的安全标准、具有相应的资质证书。2. 提前应该对水带作一个常规的检查，明确是否有磨损、撕裂严重的地方。4、现场无监护人 现
38、场人员要坚守岗位、严禁脱岗，现场监护人不得从事于监护无关的工作。5. 水 带 引 起 绊倒1. 保证水带路径合理、安全。2. 水带经过通道、出口时，应该用脚手板进行保护。3. 使用隔离标志引起人员注意6. 挤压伤1. 尽可能的使用机械设备运送法兰。2. 不能从地上滚动法兰移动，应该使用手推车或者其他工具。3. 当不用法兰的时候应该固定牢固。4. 不用时，应有专人对法兰的固定情况进行确认。1.水压试验7. 管子破裂1. 压力测试设备应该由指定的测试工程师安全的设置。2. 测试工程师合理的设置隔离带，以提醒他人远离危险区域。3. 无授权人员任何情况下都不允许进去隔离区域4. 隔离带的设置距离应该有
39、指定的测试人员确定。21吊篮作业风险分析（ JHA）作业名称：吊篮作业 作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1. 人员坠落1. 吊篮应该尽可能的靠近将要作业的区域。2. 在任何情况下，人员都不能钩翻越吊篮，除非将安全带挂在吊钩上。3. 人员利用吊篮进行作业时，应该告知其可能发生风险。2. 材料坠落1. 工具箱应该绑扎，用绳拴在栏杆上，必要时采取防坠保护。2. 吊篮下方应该用隔离带隔离开，提醒他人这里有坠物风险，请远离。1. 使用吊篮进行作业3. 吊篮损坏，起重机故障1. 吊篮和起重设备、索具应该提前进行检查，发现缺陷及时报告给领队。2. 吊篮作业过
40、程中，吊车司机应该留在操作间内，防止应急情况的发生。22电气测试作业风险分析（ JHA）作业名称：电气测试作业作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字1. 电击1. 运行的设备上禁止进行电气测试作业。2. 只有有资质且授权的人员才能在电气设备上作业。3. 落实相应的安全措施，例如隔离锁定。4. 作业前由合格人员进行局部绝缘测试确保设备隔离。2. 火灾、爆炸 1. 测试前确保线路两端都断电了。2. 作业中产生的废料进行及时处理。3. 紧急事件 1. 提前为突发事件准备好应急程序。2. 组织定期演习确保应急计划可执行。1.电气测试4. 烧伤1. 提前开展班
41、前会、作业许可等安全工作2. 检测当时设备，确保绝缘。3. .确保烧伤人员能够及时的得到救助。23打桩作业风险分析（ JHA）作业名称：打桩作业 作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字机械故障 检查桩机和发电机的机械性能电路、油路，做好保养，加好柴油吊索吊具断裂 使用合格的吊索吊具，在吊卸前检查吊索吊具的外观；1、准备路面塌陷 对打桩区域进行夯实、加固。人员伤害：碰撞，手部伤害PPE：安全帽、工服、手套、安全带；作业区域无关人员不得进入；相关人员要熟悉打桩作业规范。临时用电：触电 施工作业人员按操作规程操作；电气线路、接地等按规定敷设。人员坠落：高处
42、维修桩机 维修人员正确使用安全带。吊物转动 在下端系挂长的溜绳吊物脱落 严格执行吊装规范，吊卸指挥准确。机械设备操作噪声不得购进和使用淘汰设备；加强维护保养；生活区附近采取工作时间调整等措施减少影响现场责任不明确 施工方案： ，技术交底： ，现场协调：现场联络不畅 手机保持畅通，正确使用哨语2、打桩天气影响 收听天气预报，恶劣天气暂停作业3、收工 现场垃圾：环境污染设备维修产生的油污、棉纱等废物，及时回收处理，投放指定地点；生活垃圾统一收集处理，运至指定地点；尽量少用一次性餐具，避免浪费， 24土建施工作业风险分析（ JHA）作业名称：土建作业 作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述
43、潜在危险 控制措施 现场负责人签字机械故障 检查单斗、推土机、搅拌机等的机械性能，做好保养，加好柴油。设备、物料装卸车：物体打击、摔伤 特种作业人员持证上岗，加强技能培训。人货混装：人员砸伤 严格执行运输安全管理规定；做好人员HSE教育。1、准备道路凹凸不平，通道不畅：车辆伤害 现场按四通一平整理。人员伤害：碰撞，手部伤害PPE：安全帽、工服、手套、安全带；作业区域无关人员不得进入；相关人员要熟悉土建施工规范。临时用电：触电、火灾装漏电保护器，配电盘按规定固定放置；电线绝缘好、线头包扎牢固；临时线路按标准架设，采取防雨防潮等安全措施。基槽开挖：塌方、人员碰伤、坠落人工开挖横向间距不得小于 2
44、米，纵向间距不得小于 3 米土方堆放于指定地点；机械开挖间距大于 10 米，距离沟槽 1.5 米以上；保留预留通道，设置临时过桥等措施，禁止占用消防道、人行道，设置警示标识。灰土垫层、水泥拌灰：粉尘 正确穿戴合格劳动保护用品，如防尘口罩。机械设备操作噪声不得购进和使用淘汰设备；加强维护保养；生活区附近采取工作时间调整等措施减少影响。2、施工天气影响 收听天气预报，恶劣天气暂停作业。3、收工 现场垃圾：环境污染 设备维修产生的油污、棉纱等废物，及时回收处理，投放指定地点；生活垃圾统一收集处理，运至指定地点，尽量少用一次性餐具。25基坑开挖作业风险分析（ JHA）作业名称：打桩作业 作业地点： 分
45、析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险 控制措施 现场负责人签字机械故障 检查挖掘机、翻斗车等的机械性能，做好保养，加好柴油。场地凹陷不平 侧修建临时便道，平整夯实，确保车辆顺利进出。1、准备人员伤害：碰撞，人体伤害PPE：安全帽、工服、手套、手套、雨鞋；作业区域拉好围挡警戒，挂好标识，无关人员不得进入；特种作业人员持证上岗。基槽开挖：塌方 挖掘机分层开挖；临时用电：触电 配电箱、接地规范，办理临时用电许可。电缆要架空，不能有破损，过路要穿套管预埋。安全通道：人员坠落 安全通道宽 1.5 米，用脚手架做好围栏，挂有安全标识。积水外排：塌方、溺水 基槽内挖好明沟、积水井，准备好潜水泵；24
46、小时不间断将积水排到围墙外的排水沟。土方外运：车祸、人员伤害翻斗车在西侧倒进现场装土，回转半径内严禁站人；车辆的进出、挖掘机装土都由专人指挥。土方堆积：塌方 挖出的土方严禁在基槽附近堆积，运卸到场区指定地点。桩头保护：人员受伤 挖至标高 厘米处，改用人工清理。现场责任不明确 施工方案： ，技术交底： ，现场协调： 现场联络不畅 手机保持畅通。 2、开挖天气影响 收听天气预报，恶劣天气暂停作业。3.收工 现场垃圾：环境污染 设备维修产生的油污、棉纱等废物，及时回收处理，投放指定地点。、26管道下沟作业风险分析（ JHA）作业名称：下沟作业 作业地点： 分析人员： 日 期：任务或步骤描述 潜在危险
47、 控制措施 现场负责人签字机械故障 检查设备完好性、吊具完好情况。1、准备人员伤害：碰撞，人体伤害1、PPE：安全帽、工服、工鞋、手套、雨鞋；2、作业区域拉好围挡警戒，挂好标识，无关人员不得进入；3、作业人员做好交底宣贯，特种作业人员持证上岗，安排专人现场监控。吊管机倾翻、滚管、人员伤害1、下沟作业开始应做好试吊，确认吊具安全；2、吊管机行走时与管沟边缘保持 1 米以上的距离；3、旗语、信号统一，专人指挥。与电缆安全距离不够：触电1、操作手操作前进行观察，与架空线路保持安全距离；现场设专人指挥，专人监护站位不当：人员伤害 1、边下沟边捡漏时，补伤人员不应站在管线与管沟之间；司索工摘挂好吊带后，
48、及时撤到安全地带。管沟塌方：人员、设备损害1、现场人员发现安全隐患，立即发出停止作业信号，人员要立即撤离；当工作人员进入管沟内清理塌方时，应将管线锚固，确认管沟内人员全部撤离管沟后，方可继续作业。交叉作业：车辆、人员损害1、安排人员监护，操作手谨慎驾驶，随时进行瞭望；2、下沟完成及时回填恢复交通。现场责任不明确 施工方案： ，技术交底： ，现场协调： 。 现场联络不畅 手机保持畅通。 2、下沟天气影响 收听天气预报，恶劣天气暂停作业。3、收工 地面恢复：环境污染1、恢复原来地貌，多余沟土运走；2、防腐补口、设备维修产生的废弃物，及时回收处理，投放指定地点。272、重大危险源中天合创鄂尔多斯煤炭
49、深加工示范项目重大危害因素登记表项目：中天合创厂外输水系统工程 部门/单位：HSE 管理部 填表人： 杨向鹏 填表日期：2014.6.19序号 重大危害因素 活动/场所可能发生的事故 级 别 控制措施 备 注1 吊装作业 起重伤害、机械伤 害、物体打击等 二级1. 严格执行起重吊装“十不吊”规定；2.吊装货物应堆放在规定高度，且周围应有保护措施；3.吊物应栓溜绳；4.起重机械在起重时应打铃，定期检查不带病使用，吊装机械应装有限速、限程、限量的设施及报警信号、幅度指示器和极限位置限制器；5.在吊装作业之前应该检查吊具、索具，坚决不使用有安全隐患的器具，起重机械定期年检， （吊车、起重机、卷扬机）钢丝绳和吊具等必须符合国家有关起重机械的技术要求和使用安全系数；6.两台以上起重机械协同作业起落时应该同步由一名专业起重工指挥，作业时要有规定明显的指挥信号和联络信号，指挥人员要佩带指挥旗和口哨；7.起重机司机、司索指挥必须经过安全技术培训、考核，有劳动部门签发的操作证件，持证上岗；8.作业人员都必须穿戴规定的劳保用品；9.起重工要对所吊物件的重量、重心和应注意事项清楚；10.起吊前，必
