1、附件：【黄延高速公路扩能工程 LJ-12 合同段】YK82+519 府村川沟特大桥桩基首件施工方案编制： 赵志东 复核： 孙洪坤 审核： 崔向军 福建省第二公路工程有限公司黄延高速公路扩能工程 LJ-12 合同段项目经理部二一四年四月五日府村川沟特大桥桩基首件 30#墩 30-2 施工方案一、编制依据1、国家高速公路包头至茂名线（G65）陕西境黄陵至延安公路扩能工程公路桥梁工程施工 LJ-12 合同段施工招标文件、招标设计资料、施工图设计、技术规范及其它资料等。2、国家和交通部现行的有关设计、施工、验收规范、规则、规定和标准。3、国家现行法律法规和规章制度。4、施工能力及类似工程施工工法、科技
2、成果；国内外相关工程的施工工艺及科研成果。二、概述我项目部承建的右线 K82+519 府村川沟特大桥（26*20+19*30+10*20)预应力砼先简支后连续箱梁桥基础采用旋挖钻成孔与冲击钻成孔灌注桩基础。其中 30#墩共有桩基 2 根，桩直径为 2.6m，设计桩长 13m，砼标号为 C30。我们选定本桥30#墩 302 桩基作为首件工程，通过施工该首件工程，确定合理的施工工艺，推进和保障后续工程的质量，以指导后续工程有效生产，从而达到黄延高速公路扩能工程项目质量的目标。主要工程数量：C30 砼 69.02m，28 带肋钢筋 3712.4Kg, 16 带肋钢筋 212.7Kg,10 光圆钢筋
3、392Kg,声测管 52m。三、施工进度根据施工进度计划，30#墩 302 桩基工期为 2014 年 4 月 13日2014 年 4 月 21 日。四、材料、人员、设备配备（一）、进场材料的质量控制1）、试验室提供本项目工程所需的砼配合比。在开工前，必须以工地实际拌合设备对设计配合比进行试拌，以检验其工作性是否满足。2）、钢筋：钢筋的进场，须持有出厂证、合格证和材质单，出厂证件不全的，不予使用。钢筋表面应清洁，无锈蚀、油渍、漆皮等。试验员要对进场钢筋作全面检查，严把质量关，试验内容包括：拉伸试验、冷弯试验和焊接接头试验。同一批号钢筋每 60吨检验一次，如果不足 60 吨也应检验一次。钢筋进场后
4、，要妥善保管，堆放场地要选择地势高处，下用方木或砌砖垛垫起，上用塑料覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放，并设牌指示。3）、水泥：本分项工程所用水泥进场时必须持有厂家提供的“三证”，同一批量每 200 吨试验一次，合格后经监理工程师签认方可使用。4）、砂：为砂厂的中粗砂，同一料源每批不超过 300 立方米试验一次。5）、碎石：采用表面清洁，针片状及含泥量不超规定值 15%及 1%的石料场碎石，同一料源每批不超过 500 立方米检验一次。6）、水：采用饮用水。7）、所有原材料的检测严格按监理的要求进行检测。（二）、施工人员配备情况总 工：崔向军 工程部：孙洪坤 合约部：蔡泽宏 测 量:
5、魏卓 技术质检部：陈勇泉 施工员：徐长洪 试验室：娄明发 施工队劳动力：29 人（三） 、机械配备投入主要机械设备配置表序号 机械设备名称 规格型号 数量 数量 备注1 冲击钻机 JKL10AP 台 12 履带型挖掘机 PC240 台 13 装载机 柳工 50 台 14 轮式汽车吊 25T 台 15 电焊机 GW40-2 台 26 钢筋弯曲机 GW-40 台 2五 、 冲 孔 灌 注 桩 施 工 方 法（ 一 ） 施 工 工 艺 流 程 、,、 、（ 二 ） 施 工 准 备首 先 利 用 挖 土 机 进 行 场 地 平 整 ， 挖 掘 机 再 次 把 部 分 场 地 挖至 设 计 要 求 标
6、高 ， 设 备 进 场 后 ， 进 行 安 装 、 调 试 并 根 据 现 场 施工 条 件 确 定 打 桩 顺 序 。（ 三 ） 开 挖 泥 浆 池泥 浆 池 应 挖 在 桩 位 附 近 没 有 工 程 桩 的 区 域 内 ， 由 项 目 管 理人 员 统 一 安 排 开 挖 ， 以 免 给 桩 机 移 位 造 成 麻 烦 。 一 桩 必 须 挖 两池 ： 循 环 池 和 沉 淀 池 ， 泥 浆 池 周 围 用 钢 管 做 防 护 。（ 四 ） 测量定位根 据 设 计 坐 标 点 做 好 测 量 控 制 网 ， 按 平 面 放 线 定 位 ， 根 据图 纸 放 出 桩 的 桩 位 ， 然 后
7、 在 设 计 桩 位 处 撒 白 灰 并 打 一 有 明 显 标志 的 小 木 桩 ， 要 求 桩 基 础 轴 线 控 制 在 20mm 以 内 ， 并 且 在 打 桩过 程 中 要 经 常 复 核 ， 避 免 因 土 质 挤 压 发 生 位 移 而 造 成 桩 位 的 不准 确 。 由 于 本 工 程 施 工 场 面 比 较 大 ， 在 施 工 过 程 中 很 容 易 造 成土 质 挤 压 而 影 响 桩 位 的 准 确 性 ， 故 在 本 工 程 中 开 钻 前 对 每 根 桩都 要 进 行 复 核 。（ 五 ） 埋设护筒护 筒 采 用 4 8mm 厚 的 钢 板 加 工 制 成 ， 高
8、度 1.5m， 内 径 为D（ 桩 径 ） +20cm， 护 筒 上 部 开 设 1 2 个 溢 浆 孔 ； 校 核 桩 位 中心 后 ， 在 护 筒 四 周 用 粘 土 分 层 回 填 夯 实 ， 护 筒 埋 设 深 度 一 般 为1.2m 左 右 。钢 护 筒 用 以 提 高 孔 内 水 位 ， 隔 离 地 表 水 、 保 护 孔 口 地 面 、固 定 桩 孔 位 置 和 钻 头 导 向 作 用 等 。 桩 中 心 定 位 采 用 在 护 筒 外 侧四 个 方 向 设 四 个 点 ， 采 用 拉 线 方 式 定 位 ， 以 便 随 时 校 核 。（ 六 ） 钻机就位 护 筒 埋 设 结 束
9、 后 将 钻 机 就 位 ， 钻 机 摆 放 平 稳 ， 钻 机 底 座 用钢 管 支 垫 ， 钻 机 摆 放 就 位 后 对 机 具 及 机 座 稳 固 性 进 行 全 面 检 查 ，用 水 平 尺 检 查 钻 机 摆 放 是 否 水 平 ， 吊 线 检 查 钻 机 摆 放 是 否 准 确 ，要 求 冲 击 锤 中 心 对 准 护 筒 中 心 ， 偏 差 不 大 于 20mm。（ 七 ） 冲击成孔护 筒 埋 设 、 桩 机 就 位 均 满 足 要 求 后 ， 即 开 机 冲 击 ， 开 始时 应 低 锤 密 击 ， 锤 高 0.4 0.6 米 ， 并 及 时 加 片 石 ， 砂 砾 和 粘土
10、 泥 浆 护 壁 ， 使 孔 壁 挤 压 密 实 ， 直 至 孔 深 达 护 筒 底 以 下 3 4米 后 ， 才 可 加 快 速 度 ， 将 锤 提 高 至 2 3.5 米 以 上 ， 转 入 正 常冲 击 。 冲 孔 时 应 及 时 将 孔 内 残 渣 排 出 ， 每 冲 击 1 2 米 ， 应 排渣 一 次 ， 并 定 时 补 浆 ， 直 至 设 计 深 度 。 同 时 每 冲 击 1 2 米 检查 一 次 成 孔 的 垂 直 度 ， 如 发 生 斜 孔 、 塌 孔 或 护 筒 周 围 冒 浆 时 ，应 停 机 。 待 采 取 相 应 措 施 后 再 进 行 施 工 。粘 土 中 钻 进
11、 时 ， 采 用 原 土 造 浆 。钻 进 中 应 经 常 注 意 土 层 变 化 ， 在 土 层 变 化 处 均 应 捞 取 渣 样 ，以 判 断 土 层 ， 并 做 好 记 录 ， 与 设 计 地 层 作 核 对 。 钻 进 过 程 中 应认 真 填 写 钻 进 记 录 ， 详 细 记 录 地 层 变 化 情 况 ， 当 发 现 地 层 异 常孔 内 有 变 化 时 ， 应 及 时 通 知 现 场 技 术 人 员 。 钻 机 操 作 手 或 班 长必 须 在 记 录 上 签 字 。在 较 厚 的 砂 层 中 钻 进 时 ， 采 用 膨 润 土 制 备 泥 浆 或 在 孔 中 投入 粘 土
12、造 浆 ， 为 使 泥 浆 有 较 好 的 技 术 性 能 ， 适 当 掺 加 碳 酸 钠 等分 散 剂 ， 其 掺 量 为 加 水 量 0.5%左 右 。泥浆性能指标选择泥浆性能指标成孔方法地层情况 相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（% ）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度粉质粘土1.051.201622 84 96 25 21.02.5810冲击砂层1.21.52228 4 95 20 3 35811冲击成孔施工要点项 目 施 工 要 点 备 注在护筒脚下 2m以内小冲程 1m 左右，泥浆比重 1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提
13、高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程 12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程 23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩 高冲程 34m，泥浆比重 1.3 左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重 1.31.5。冲 击 至 岩 面 时 ， 加 大 冲 程 ， 勤 清 渣 。 每 钻 进 100 200mm要 取 一 次 岩 样 ， 并 妥 善 保
14、 存 ， 以 便 终 孔 时 验 证 。 冲 击 过 程 中 ，为 防 止 跑 架 ， 应 随 时 校 核 钢 丝 绳 是 否 对 正 桩 位 中 心 ， 发 生 偏 差应 立 即 纠 正 。 成 孔 后 ， 应 用 测 绳 下 挂 0.5kg 重 铁 砣 测 量 检 查 孔深 ， 核 对 无 误 后 ， 经 监 理 工 程 师 终 孔 验 收 后 ， 进 行 下 一 道 工 序 。（ 八 ） 清 孔捞 渣 清 孔 是 冲 孔 桩 常 用 的 一 种 清 孔 方 法 ， 清 孔 过 程 应 边 捞渣 边 向 孔 内 注 水 ， 并 保 持 孔 内 水 头 高 度 1.5 2.0m， 防 止 发
15、 生塌 孔 事 故 ， 并 应 随 时 观 测 孔 底 沉 渣 厚 度 和 观 测 冲 洗 液 含 渣 量 ，当 冲 洗 液 含 渣 量 小 于 4%时 ， 孔 底 沉 渣 符 和 规 定 即 可 停 止 清 孔 。（ 九 ） 测 沉 渣 测 沉 渣 使 用 的 工 具 ： 测 锤 （ 直 径 130150mm， 高 度180200m,质 量 35 ） ， 水 纹 测 绳 。 测 沉 渣 方 法 ： 沉 渣 厚 度 以 钻 头 或 圆 锥 底 部 中 点 标 高 为 测量 起 点 。 造浆胶体率 95% 造浆粘土的性能指标 造浆含砂率 6%泥浆比重 1.151.20粘度 1025S失水量 30
16、ml/30min泥浆性能指标PH 值 79以 上 泥 浆 性 能 的 指 标 参 数 可 用 泥 浆 比 重 计 、 泥 浆 测 试 仪 检 测 。（ 十 ） 钢 筋 笼 的 制 作（1）钢筋笼的制作应符合设计与规范要求。钢筋笼在集中钢筋加工场制作，并精选专业施工班组。绑扎钢筋笼的方法是先将加劲箍按间距排列固定在吊架上，按划线逐根放上主筋并与之点焊好，控制平整度误差小于 50mm。螺旋箍筋与主筋满焊，用电弧焊点焊固定。（2）长桩钢笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋笼在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋笼的接头需按有关规范要求错开。（3）应在钢筋笼外侧设置控制保护层厚
17、度的垫块，可采用与桩身混凝土等级强度的混凝土垫块或定位钢筋焊在竖向 2 米，横向周围不得少于 4 处，并均匀布置。钢笼顶端应设置吊环。（4）大直径钢筋笼制作完成后，应在内部加强箍早设置十字掌，确保钢筋笼在存放、移动、吊装过程中不变形。（5）钢笼入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻（冲）机架、灌注塔架等。起吊应按钢筋笼长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保钢笼不变形。（6）加劲箍宜设在主筋内侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得内向圆伸露，以免防碍外导管工作。（7）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁
18、。为控制好钢筋笼的标高，钢筋笼安放好时，用标尺量好设计标高，用 6 钢筋绑牢钢筋笼向上拉结两道，在井口方木把钢筋笼吊稳，因为钢筋笼比较重，考虑到钢筋笼有下沉可能，事先垫高 50mm 左右固定，保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。（ 8） 钢 筋 接 头 采 用 电 弧 单 面 或 双 面 焊 施 工 方 法 桩 基 钢 筋 骨 架 可 分 段 形 成 ， 刚 接 接 头 采 用 焊 接 ， 在 同 一截 面 内 ， 钢 筋 接 头 数 量 不 得 超 过 钢 筋 总 数 的 1/2， 接 头 相 互 间距 须 大 于 100cm。 钢 筋 焊 接 长 度 单 面 焊 接 长 度
19、不 小 于 10d； 双 面 焊 接 不 小于 5d。 焊 条 应 符 合 有 关 规 范 要 求 ， 焊 渣 应 清 理 干 净 。 电 弧 焊 的 焊 缝 规 格项 目 级 钢 筋HPB235,HRB335 牌号 钢 筋双 面 焊 5d 5d每 条 焊 逢长 度 L单 面 焊 10d 10d焊 逢 宽 度 0.7d焊 逢 深 度 0.3d 加 工 钢 筋 检 查 项 目项 次 检 查 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法1 受 力 钢 筋 加 工 后 全 长 10 按 受 力 钢筋 总 数 30%抽（ mm） 查2 箍 筋 、 螺 旋 筋 各 部 分尺 寸 （ mm） 5每 构 件 检查
20、 510 个 间间 距（十一）钢筋笼安装1、钢筋笼使用吊车起吊，一次性吊放入孔中，钢筋笼下放前，必须首先焊上钢筋保护层定位筋，以确保混凝土保护层厚度；2、吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；3、用水平仪测量高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定；4、吊放钢筋笼时，缓慢落入桩孔内就位，用 2 根 14 号工字钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底
21、均有一定距离，可采用 4 根 22mm 钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。（十二）导管下放及二次清孔水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚 10mm。导管使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。下放导管时，导管连接要紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底 0.250.4m;导管应位于钻孔中心位置；导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超过要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求,二清后泥浆比重控制在 1.10 以内。在下完钢筋骨架后和在灌注水下混凝土前，必须检查孔底沉碴厚度。当沉
22、碴厚度满足设计要求时即可进行灌注水下混凝土施工，否则要进行二次清孔，允许沉碴厚度不大于 5 厘米。（十三）灌注砼1、桩基混凝土的运输及浇筑必须严格按有关规范的具体规定执行。2、验收合格后，清除桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。3、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，方可进行下一道工序。4、浇灌前，应事先安装好传料导管，灌注过程中随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底埋入混凝土面以下一般应保持 24m,不宜大于 6m 和不得小于 1m，严禁把导管底端提出混凝土面。5、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的
23、范围内，应由试验员检验其坍落度，合格后方可开始浇注。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查。6、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇注时，控制浇注面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留。六、质量保证措施桩位放样用全站仪精确放出桩位位置，钻孔和护壁过程中有测量人员和技术人员跟班作业，经常检测桩的位置和孔的净空尺寸、桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。 钻孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。渗水应及时排至孔外。隐蔽工程检查留影像。未经监理工程师及现场质检人员和技术负责人检查不准覆盖。施工班组认真执
24、行自检制度和定期质量检查制度，上道工序不符合质量标准，下道工序不准施工。严格按照设计文件，现行技术规范、规程、规则和桥梁工程质量检验评定标准以及施工图施工。在施工过程中，如发现地质情况与设计不符需要变更时，必须征得设计单位和临理工程师及业主的同意，提交变更手续后方可施工。做好技术和质量管理工作。施工原始记录详细，隐蔽工程检查留影像，变更设计，工程质量评定和工程试验等各项资料齐全完整。七、安全生产保证措施以“安全第一，预防为主”为指导方针，针对本工程特点，特制定以下具体措施：1、成立安全领导小组：成立安全领导小组，负责安全生产工作。2、健全规章制度，加强领导，项目部设安检站。健全岗位责任责任制，
25、奖罚分明，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工责任，把安全工作落到实处。3、加强安全生产教育，提高全员意识，重点进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的教育；本职工作安全基本知识和技能教育；遵守规章制度和标准化作业教育，违章违纪案例教育；利用班前交待安全注意事项。利用各种形式向全体员工、干部进行安全工作宣传，定期开展安全竞赛活动，评比先进，鞭策后进。4、加强机械设备、运输车辆和生产器具管理，严格操作规程办事，坚决杜绝违章驾驶和违章作业。5、加强施工用电管理，照明、高压电力线路架设顺直，并保证绝缘良好。施工中加强对机械、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器，确保用电
26、安全，线路架设高度和照明必须符合标准，严防行走机械损坏输电线路。6、经常检查监督，狠抓事故苗头不放过，奖惩严明，以确保施工安全。八、环境保护措施1、环境保护做到全面规划、合理布局、综合治理、化害为利。2、所有取土场、弃土场施工完毕后均种植草、树木。3、在居民区附近，夜间对噪声较强的施工机械和施工作业予以限制；施工运料及交通车辆情况正常，并安装有效的消音器；预制厂布置在远离居民的地方。4、在离公路界很近的居民区附近施工时，要高度重视，严禁强烈震动，以免民房被振裂和损坏。5、施工中的废水，利用临时排水系统排入附近污水坑内。废弃物等采用车辆运输的方法，整齐合理地堆放在监理工程师指定的地方，以免危害农
27、田、水利、饮水和影响既有工程设施。6、工程用料根据具体情况，堆放在场地和征地线内，不影响农田耕种和污染环境，每道工序施工时做到工完料清，并对场地及时清理，保证施工场地整洁。7、在筑路材料的运输过程中，科学地选择运输路线，配置洒水车，定期对运输道路进行洒水，以减少灰尘。九、文明施工措施1、施工现场及时完成“三通一平”创造良好的施工环境，建设文明工地。工地始终做到整洁有序、文明施工、工完场净，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。2、施工营地建设按批准的布置图进行施工，使其符合消防、环保和卫生要求，做到排水畅通，生活用电符合规定，生活垃圾按规定及时处理。各种娱乐设施、文化活动场所设置简朴齐全，并设专人管理，使施工人员有良好的生活环境。3、施工现场设置工程标牌，标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。4、施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠，排水设施畅通。各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放。5、按指定的弃土场位置集中弃土，施工时合理选择取土场位置和制定详细的弃土场环境保护方案，尽量减少弃土占地及污染周边环境。弃土堆坡脚采用浆砌片石码砌，弃土完成后，及时覆土恢复植被。6、工程竣工后，进行现场清理，恢复原地貌，不乱堆乱弃，影响自然环境或阻塞河道。
