1、二、施工条件1、冲击碾压前已进行了清表 30cm，清除了地表腐蚀土、草皮等杂物。2、施工机械、人员已到位，满足施工需求。3、施工现场已做到“ 三通一平”，具备施工条件。三、试验段施工工艺总结1、施工准备情况（1）测量放线：首先进行了施工放样，将冲击碾压边界进行测量放样，并用石灰洒出压实边界线。（2）基底处理：冲碾前对路基底表面进行 30cm 清表。本段落不存在挖树根。若存在，挖除 树根的坑，深度超 过 30cm 时必须分层夯填到原地面。对原地面凹凸不平、相对高差小于 50cm 的地段应进行整平；对相对高差大于 50cm 的坑应分层夯填到原地面。（3）开挖临时边沟，用来排除雨水，做好了临时排水系
2、统，保证路基范围内无积水，临时排水系统与永久性排水系统相结合。2、施工工艺（1）冲击碾压施工工艺流程测量放样场地清理场地周边防护碾压前压实度、高程测量、记录洒水车洒水、平地机刮平、压路机静压冲击碾压 6 遍（低速碾压）平地机刮平，洒水均匀，压路机静压冲击碾压 9-14 遍（时速 10-15km/h）每六遍平地机刮平、压路机静压处理进行基底压实度检测检验合格后再进行上部填筑（低于设计值增加冲击碾压 5-10 遍）。（2）施工方法1）冲击压实机采用 25KJ 以上的三边式冲击压 路机。冲击碾压行驶速度控制在 10-15km/h。冲 击碾压从路基的一侧向另一侧转圈冲碾，冲碾顺序应符合“先两 边，后中
3、间”的次序，以轮迹重叠 1/2 铺盖整个路基表面为冲碾一遍。2）碾压前用洒水车适量撒水，减少冲击碾压过程中路基表面扬尘。冲击碾压首先采用低速碾压，避免冲击坑太深，机械行驶困难，造成冲碾不均匀，影响碾压效果；每碾压 6 遍，检测压实度，并用平地机整平后继续冲碾；保证冲碾遍数不少于 20 遍。冲碾完成后，用光轮压路机收面，并根据含水量情况洒水，消除地表松散土层。K264+300 处压实度数据如下:遍数 6 12 18 22右 10m 82.5 85.6 87.6 91.9压 实 度(%) 左 10m 82.7 85.4 88.1 91.43）冲击碾压时应该严格控制含水量。含水量过大时，容易形成弹簧
4、、翻浆等。4）接头处人工配合机械整平，增加冲碾遍数，以保证接头处稳定和压实度满足要求。(3）注意事项1）冲压过程中，现场技术负责人要坚持在现场指挥，作业道要符合场地形状，不能漏压。2）对于地下埋置的光缆、通信管线、过水管道等要详细调查，凡设计拆除的应在拆除后再按规定冲击压实。4）冲击碾压完成后，表层的松土重新刮平，并用振动压路机压实。5）当涵洞附近需进行冲击压实时，先进行冲击压实后再施工涵洞。（4）质量检验验收：a、冲碾遍数不小于 20 遍。b、冲碾后检测压实度：保证基底压实度满足规范要求，不小于91%。c、冲碾后确保消除不良地质段落的湿陷性。四、施工中存在问题及解决措施：在试验段施工的过程中
5、，我项目部严格把关控制，但仍存在不足和施工中需注意的问题：1、冲压过程中易出现扬尘现象。在以后的施工中，应该每冲压几遍，发现严 重扬尘现象后，进行洒水车洒水。2、冲压时含水量的控制。含水量过大时，易出现翻浆现象，应先进行晾晒后，在进行冲碾。注意临时排水系统的修建与维护。五、施工总结：1、试验段没有冲击前压实度为 76%。当碾压 至 22 遍时压实度达到 91%以上，压实完毕后表面密实平坦，局部无 过大沉降。横向轮迹清晰有序不乱，纵向波峰波谷间距相等。2、路基填筑一层调平层后进行冲击碾压按照 22 遍进行控制能够达到压实度要求，建议参照试验段 22 遍冲击碾压对填筑一层的路段进行施工。通过试验段的施工，确定了人员、设备的最佳组合方式、施工工艺、施工顺 序和控制措施，可以指导我标段的大面积施工。
