1、安装、使用前请详细阅读使用说明书YQJH烟 气 净 化 系 统使用说明书YQJH-SM伟明环保设备有限公司二七年十月2目 录0 计量单位名称及符号 .40.1 词头 .40.2 计量单位 .41 概述 .51.1 产品特点 .51.2 主要用途及适用范围 .51.3 规格型号的组成及其代表意义 .51.4 使用环境条件 .51.5 工作条件 .62 结构特征与工作原理 .72.1 总体结构及其工作原理 .72.2 主要部件的结构、作用及其工作原理 .83 主要性能及参数 .364 尺寸、重量 .374.1 外形尺寸 .374.2 重量 .375 安装、调整 .385.1 石灰制浆系统（用于半干
2、法烟气净化系统） .385.2 反应剂配比输送系统（用于干法烟气净化系统） .395.3 中和反应塔 .405.4 喷雾系统 .405.5 活性炭喷射装置 .435.6 布袋除尘器 .435.7 飞灰输送系统 .445.8 钢架及平台楼梯 .465.9 自动控制系统 .466 使用操作 .476.1 使用前的准备和检查及注意事项 .476.2 启动及运行过程中的操作程序、方法及注意事项 .546.3 停机的操作程序、方法及注意事项 .596.4 运行中的监测和记录 .607 故障分析与排除 .617.1 石灰制浆系统（用于半干法烟气净化系统） .617.2 反应剂配比输送系统（用于干法烟气净化
3、系统） .627.3 中和反应塔 .6337.4 喷雾系统 .647.5 活性炭喷射装置 .657.6 布袋除尘器 .657.7 飞灰输送系统 .677.8 自动控制系统 .688 安全保护装置及事故处理 .698.1 安全保护装置及注意事项 .698.2 出现故障时的处理程序和方法 .699 保养维修 .709.1 系统日常维护和通用设备一般要求 .709.2 系统各部分要求 .7310 运输、贮存 .8010.1 吊装、运输注意事项 .8010.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 .8011 开箱及检查 .8111.1 开箱注意事项 .8111.2 检查内容 .8112 其他 .8212.1
4、 生产厂保证、售后服务事项、联系方法 .8212.2 需要向用户说明的其他事项 .8213 图、表、照片 .8313.1 外形图 .8313.2 安装图 .8313.3 照片 .8413.4 易损件清单 .8413.5 备品备件明细表 .8913.6 专用工具(仪表) 明细表 8940 计量单位名称及符号本说明书采用的计量单位及符号按下表：0.1 词头词头名词 符号 因数兆 M 106千 k 103毫 m 10-3微 10-60.2 计量单位量的名称 单位名称 单位符号 量的名称 单位名称 单位符号温度 摄氏度 时间 秒 s热力学温度 开尔文 K 时间 分钟 min角 度 时间 小时 h长度
5、米 m 时间 天（日） d面积 平方米 m2 频率 赫兹 Hz，1Hz= s -1体积，容积 立方米 m3 质量 千克 kg体积 标方 Nm3 密度 千克每立方米 kg/ m3体积，容积 升 L，1L=0.001 m3比容 立方米每千克 m3/ kg电流 安培 I 力 牛顿 N电压 伏特 U 压强 帕斯卡 Pa电阻 欧姆 力矩 牛米 Nm感觉噪声级 分贝 dB 功 焦耳 J传热系数 瓦每平方米开 W/（m 2K） 功率 千瓦 kW51 概述1.1 产品特点YQJH系列垃圾焚烧烟气净化系统针对中国城市生活垃圾焚烧尾气的特点而设计。烟气净化系统的设计符合生活垃圾焚烧处理工程技术规范（CJJ90-2
6、002）的规定。YQJH系列垃圾焚烧烟气净化系统是我公司在充分吸收国外先进技术的基础上，自主研发并拥有自主知识产权的产品。十余年来，不断总结众多垃圾焚烧发电厂的使用经验，对产品进行了改进完善。YQJH系列垃圾焚烧烟气净化系统具有工艺先进、设备设计合理、制作精良、耐腐蚀性能好、对垃圾焚烧烟气成分适应性强、负荷调节能力大、使用操作方便和自动化程度高等特点。在合理的炉排和锅炉结构设计条件和自动控制系统的控制下，YQJH系列垃圾焚烧烟气净化系统可以保证烟气排放达到生活垃圾焚烧污染控制标准 （GB18485-2001）的要求。1.2 主要用途及适用范围YQJH系列垃圾焚烧烟气净化系统用于生活垃圾焚烧发电
7、厂焚烧尾气的净化。适用范围如下：锅炉排烟温度范围：190270锅炉排烟含尘量：30g/Nm 3烟气处理量：110000Nm 31.3 规格型号的组成及其代表意义规格型号的组成及其代表意义表示如下：YQJHA设备改进号，A，B，C，对应焚烧炉生活垃圾额定日处理垃圾量（t/d）烟气净化系统本公司现有产品规格有：YQJH160；YQJH225；YQJH250；YQJH250A ； YQJH350；YQJH400。正在开发的产品规格有：YQJH350A；YQJH400A；YQJH500 ；YQJH500A；YQJH600。1.4 使用环境条件1.4.1 海拔高度：不超过 3000m；1.4.2 周围环
8、境温度：15+40；1.4.3 周围空气相对湿度：95%(+25)；1.4.4 防雨防晒：室内布置；1.4.5 厂区地震基本烈度：7 度。61.5 工作条件1.5.1 电源AC380V，50Hz ；AC220V，50Hz 。1.5.2 压缩空气压缩空气压力：0.7Mpa。72 结构特征与工作原理2.1 总体结构及其工作原理YQJH系列垃圾焚烧烟气净化系统一般由石灰制浆系统（用于半干法烟气净化系统） 、反应剂及助剂配比输送系统（用于干法烟气净化系统） 、中和反应塔包括气态悬浮反应塔（GSA，Gas Suspension Absorber）和喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorb
9、er） 、喷雾系统（包括机械雾化和旋转喷雾系统） 、活性炭喷射装置、布袋除尘器和飞灰输送系统等组成。设备组成以合同供货范围为准。根据使用的工艺和设备的不同，YQJH系列垃圾焚烧烟气净化系统目前有如下四种结构型式：2.1.1 气态悬浮反应塔(GSA，Gas Suspension Absorber)半干法烟气净化系统工艺流程见气态悬浮反应塔（GSA，Gas Suspension Absorber）半干法烟气净化系统工艺流程框图。2.1.2 喷雾干燥吸收塔(SDA，Spray Dry Absorber) 半干法烟气净化系统工艺流程见喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber）半干法
10、烟气净化系统工艺流程框图。2.1.3 气态悬浮反应塔(GSA，Gas Suspension Absorber)干法烟气净化系统工艺流程见气态悬浮反应塔（GSA，Gas Suspension Absorber）干法烟气净化系统工艺流程框图。2.1.4 喷雾干燥吸收塔(SDA，Spray Dry Absorber) 干法烟气净化系统工艺流程见喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber）干法烟气净化系统工艺流程框图。以半干法烟气净化系统为主，对 YQJH系列垃圾焚烧烟气净化系统的工作原理说明如下：半干法烟气净化系统配备有石灰制浆系统，CaO 或者 Ca(OH)2 粉末经过配比、硝化
11、和搅拌被制成石灰浆，然后被输送到储浆罐备用，石灰浆浓度一般为 7%10%（与垃圾成分有关） 。对气态悬浮反应塔（GSA，Gas Suspension Absorber）半干法烟气净化系统而言，锅炉排放的烟气从中和反应塔底部进入，经过文丘里管（喉口）进入中和反应塔。双（三）流体喷枪布置在文丘里管（喉口）部位，石灰浆经雾化后与烟气同向流喷入中和反应塔。雾化的石灰浆和烟气经过文丘里管（喉口）部位时，由于截面积缩小，流体的速度增加，产生高度紊流及气、液的混合，气体中所夹带的粉尘混入液滴之中，烟气中的酸性气体被碱性水膜中和，经初步净化的气体由顶端排出，物料经返料器反复循环利用，最终反应物从中和反应塔底部
12、和返料器上部排出。对喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber）半干法烟气净化系统而8言，锅炉排放的烟气从中和反应塔顶部进入，经过导流板均匀地进入中和反应塔。旋转喷雾器布置在中和反应塔顶部中心，石灰浆经高度雾化后与烟气同向流喷入中和反应塔。在中和反应塔内，流体的速度减慢，烟气中的酸性气体和碱性水膜有较长的接触时间。经初步净化的气体由中和反应塔底部的锥体部分排出进入布袋除尘器，反应物从中和反应塔底部排出。在反应后的烟气进入布袋除尘器之前的烟道里喷入活性炭粉末。除尘器灰斗的反应灰和中和反应塔的飞灰通过机械输送系统或（和）气力输送系统送到灰仓。对干法烟气系统而言，反应剂及助剂（活性
13、炭粉末及硫化钠（Na 2S）的混合物）经配比混合后，由高压风机喷入反应塔前的烟道，反应剂及助剂与锅炉排放的烟气均匀混合后进入反应塔。干法烟气系统可以适用于气态悬浮反应塔（GSA，Gas Suspension Absorber）和喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber） 。对于喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber）干法烟气净化系统，在反应塔顶部设置工业水雾化系统，被高度雾化的水滴溶解在反应剂及助剂颗粒表面后形成一层碱性水膜，烟气中的酸性气体被碱性水膜中和而生成Ca的各种盐类反应物。由于水的蒸发可以使烟气快速冷却降到合理温度从而提高反应效率，也可以在一
14、定程度上阻止二恶英的再次生成。同时一部分的反应物和灰尘沉降到反应塔底部。反应助剂可以吸附二恶英和重金属。反应后的烟气进入布袋除尘器，在布袋除尘器中反应剂及助剂配和活性炭被吸附在布袋表面，进一步与烟气中的未完全反应的酸性气体发生反应以及吸附二恶英和重金属。除尘器灰斗的反应灰一部分被仓泵输送到灰仓，而另一部分反应灰和反应塔底部的反应灰则根据酸性气体排放的检测结果和布袋除尘器的负荷被再次送到烟道循环利用。对于气态悬浮反应塔（GSA，Gas Suspension Absorber）干法烟气净化系统，工业水雾化和反应灰循环机理等与半干法相同。2.2 主要部件的结构、作用及其工作原理2.2.1 石灰制浆系
15、统石灰制浆系统用于半干法烟气净化系统石灰浆的制备、储存和输送，系统由 CaO 粉末输送系统、石灰粉储仓、石灰粉末计量装置（计量小料仓或电子失重称） 、硝化槽、储浆罐、石灰浆泵、阀门和管道组成。设备组成以合同供货范围为准。9袋装石灰粉由电动葫芦起吊到石灰粉储仓顶部，经人工解包倒入储仓，或者由仓泵气力输送进入储仓。在控制系统的控制下，石灰粉从石灰粉储仓进入计量装置，硝化槽内的工业水的计量由液位控制装置完成，通过石灰粉和水的计量可以方便地控制石灰浆浓度。计量后的石灰粉被输送到硝化槽进行搅拌，搅拌均匀（一般用时间控制）后，控制系统自动打开硝化槽至储浆罐的电动阀门，石灰浆溢流到储浆罐备用。石灰浆也可以由
16、人工配制：先把水加入到硝化槽内固定水位，启动搅拌电机，再把一定量的袋装石灰粉末解包后直接倒入硝化槽，搅拌均匀后放入储浆罐备用。石灰浆泵将石灰浆输送到喷雾系统（包括机械雾化和旋转喷雾系统） 。主要技术参数如下： 外型尺寸：9600mm 3750mm12980mm； 重量：15933kg (不含仓泵)； 石灰储仓容积：34m 3； 硝化槽容积：6m 3； 储浆罐容积：11m 3 小料仓容积：0.5m 3； 如用电子失重称时：参数另定； 石灰浆浓度：7-10%（建议） ； 石灰浆制备能力：260t/d ； 石灰浆泵出口压力：0.72MPa（根据管路而定，以保证喷雾系统要求的石灰浆压力为原则） ； 电
17、机总功率：21kW（按图纸） ；石灰制浆系统所需 CaO 粉末主要技术指标如下： CaO 含量：90； 含水率：2； 比表面积达到：15m 2/g； 颗粒的粒径：400 目。2.2.1.1CaO 粉末输送系统石灰粉输送系统用于将 CaO 粉末输送到石灰粉储仓，可以采用以下几种输送方式：2.2.1.1.1 电动葫芦输送对象为袋装 CaO 粉末，通过电动葫芦将袋装石灰粉末吊运到石灰粉储仓顶部，然后通过人工解包后倒入仓内。电动葫芦主要技术参数如下： 起重量：0.5t； 起升高度：18m（根据设备布置情况而定） ；10 起重速度：8m/min ； 运行速度：20m/min ； 电源：三相交流 380V
18、，频率 50Hz； 起重电机：0.75kW； 运行电机：0.2kW； 重量：175kg。2.2.1.1.2 仓泵仓泵为间歇式气力输送泵，输送对象为 CaO 粉末。一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，仓泵的各部分连接见图 1。图 1 仓泵管路系统图1 进料阀 2 排气阀 3 压力变送器 4 料位计 5 泵体6 气化室 7 电磁阀箱 8 气源处理两联件 9 手动止回阀(DN15) 10 手动球阀11 调压阀 12 气动进气阀 13 截止阀 14 止回阀 15 加压管16 喷射管 17 气化管仓泵工作原理如下：工作时，仓泵的控制系统通过电磁阀箱 7 控制，首先排气阀 2 打开，接
19、着进料阀 1 打开，此时进料口上部的粉状物料由进料口加入。排气阀的作用是使物料顺利进入仓泵体内，并排出泵内余气。当物料加到一定程度时， （此过程在仓泵控制柜台上进行控制，一般有二种控制方式，一种是加料时间控制，一种是料位计控制） 。仓泵的控制系统通过电磁阀箱 7 控制，关闭进料阀及排气阀。同时气动进气阀 12 开启，压缩气源通过手动球阀 10、调压阀 11 和气动进气阀 12 进入分路气管，分成三路进入泵体，一路通过加压管 15 对泵体加压，另一路通过气化管 17 进入11气化室，通过气化装置使物料充分流化，还有一路通过喷射管 16 将流化状态的物料吹送出去。当物料输送完毕，管道内阻力大大降低
20、，压力变送器 3发出低压信号，控制台即自动关闭气动进气阀，从而进入第二个工作循环。主要技术参数如下（以厂家提供数据为准）： 仓泵有效容积：0.6m 3； 重量：约 3500kg； 最大工作压力：0.72Mpa； 最大输送能力：5m 3/h； 耗气量：3.5m 3 /min； 电源：AC220V，频率 50Hz。2.2.1.1.3 石灰罐车自带气力输送系统仅作为辅助输送方式，主要技术参数根据车型而定，不在产品供货范围。2.2.1.2 石灰粉储仓石灰粉储仓用来储备石灰（氧化钙或氢氧化钙）粉末。石灰粉储仓顶部设有飞灰捕集器（仓顶除尘器） ，当石灰粉末输送系统工作时，飞灰捕集器启动，防止石灰外溢。石灰
21、粉储仓下部出口上方设置有破拱装置，当石灰在底部产生架桥现象时，可以人工消除架桥现象。为了设备检修方便，石灰粉储仓出口设置抽板阀。石灰从石灰粉储仓出口经过抽板阀进入螺旋输送机（或者旋转排灰阀，以供货设备为准） 。石灰粉储仓需要用蒸汽保温，用来排除石灰粉末中的潮气，筒壁敷设保温材料，保温层厚度为 100mm。见“2.2.9 设备保温” 。2.2.1.3 螺旋输送机（或者旋转排灰阀，见后述）螺旋输送机的作用是把石灰粉储仓的石灰粉末输送至石灰粉末计量装置以及把计量后的石灰粉末输送至硝化槽。主要技术参数如下：螺旋直径：300mm；螺 距：160mm；转 速：20 r/min；输送能力：8m 3/h；电机
22、功率：2.2kW ；使用温度：200。2.2.1.4 石灰粉末计量装置石灰粉末计量装置用于石灰粉的计量，由计量小料仓、称重传感器和螺旋输送机（或者旋转排灰阀）等组成。计量后的石灰粉由螺旋输送机（或者旋转排灰阀）输送至硝化槽。12石灰粉末计量装置也可以由电子失重称代替。2.2.1.5 硝化槽石灰浆在硝化槽内配制。硝化槽内设置有水位控制装置和搅拌装置。水位控制装置可以控制进入硝化槽的水量，搅拌装置保证石灰浆混合均匀，硝化槽上方有粉尘洗涤器，防止人工加入石灰时石灰粉末弥散到硝化槽外。开启工业水（电动）阀门，往硝化槽内注水，到设定水位后停止进水，开启搅拌电机，同时将计量好的石灰粉末输送进入硝化槽。搅拌
23、均匀后，开启溢流管道上的（电动）阀门，搅拌均匀的石灰浆液溢流进入储浆罐。当液位低于设定值时，关闭溢流管道上的（电动）阀门，再次往硝化槽内注入配比后的石灰粉和水，重复以上过程。硝化槽底部设有排污阀门，用于硝化槽的定期清洗排污。2.2.1.6 储浆罐储浆罐用来储存石灰浆液。储浆罐上设置有水位控制装置和搅拌装置，当液位低于设定值时，打开硝化槽至储浆罐的（电动）阀门，当液位达到最高设定值时，关闭阀门。在石灰制浆系统工作时，搅拌装置不能停止运行。2.2.1.7 石灰浆泵、阀门和管道石灰浆泵用于把石灰浆输送到喷雾系统。阀门和管道配置根据垃圾发电厂设备配置和自动化程度略有不同。石灰浆泵选用离心泵，主要技术参
24、数如下： 电源：AC380V，50Hz； 功率：11kW ； 扬程：75m（根据输送距离和高度而定，以保证喷枪使用压力为准）； 流量：6.3m 3/h； 额定转速：2900rpm。2.2.2 反应剂配比输送系统（用于干法烟气净化系统）系统由粉料输送系统、石灰粉储仓、活性炭粉储仓、螺旋输送机、电子螺旋秤、电子失重称，混料机、高压风机、喷嘴和管路等组成。设备组成以实际图纸为准。使用石灰粉末作为反应剂，使用活性炭粉末及硫化钠（Na 2S）的混合物作为反应助剂。反应剂由粉末输送系统送入石灰粉储仓，助剂由电动葫芦送入活性炭粉储仓。反应剂和助剂经螺旋输送机输送出仓，再经电子螺旋秤和电子失重称配比后送到混料
25、机混合均匀，高压风机把反应剂及助剂输送到反应塔前的烟道。石灰粉储仓和活性炭粉储仓都在仓顶设置除尘设备。石灰粉储仓需要蒸汽加热，仓顶设置排潮设施。仓壁敷设保温材料，保温层厚度为 100mm。见“2.2.9 设备保温” 。螺旋输送机和电子螺旋秤需要变频调速，以调节反应剂及助剂的配比和13输送量。电子螺旋秤、电子失重称和混料机等产品为外购。系统主要技术指标如下： 外形尺寸：按图纸； 重量：根据设备配置情况而定； 处 理 量：450kg/h； 反应剂与助剂配比比例：20：1； 活性炭粉末与硫化钠（Na 2S）配比比例：10：1； 配比精度：95%； 石灰粉储仓容积：15 m 3； 活性炭粉储仓容积：2
26、 m 3。如果反应剂采用 Ca(OH)2 粉末，则 Ca(OH)2 粉末的主要技术指标如下： Ca(OH)2 含量：85； 含水率：2； 比表面积达到：15m 2/g； T60：4min（软缎石灰，四分钟内水温上升 60） ； 颗粒的粒径：3-5m。如果反应助剂采用为椰壳活性炭粉末与硫化钠（Na 2S）粉末的混合物，其中硫化钠（Na 2S）根据烟气排放检测结果适量添加。椰壳活性炭粉末主要技术指标如下： 比表面积：105050m 2/g； 表观密度：0.50-0.55g/ml； 水分：5%； 粒度：400 目。2.2.2.1 粉末输送系统粉末输送系统与石灰制浆系统石灰粉末输送系统相同。2.2.2
27、.2 石灰粉储仓用于储存石灰（氧化钙或氢氧化钙）粉末，石灰粉储仓与石灰制浆系统石灰粉储仓相同。2.2.2.3 活性炭粉储仓用于储存活性炭粉末和硫化钠（Na 2S）粉末，结构原理与石灰制浆系统石灰粉储仓相同。2.2.2.4 螺旋输送机用于粉料的输送。2.2.2.5 电子螺旋秤用于粉料的计量和输送。2.2.2.6 电子失重称用于粉料的计量和输送。142.2.2.7 混料机用于反应剂和反应助剂的混合。2.2.2.8 高压风机一般采用罗茨风机，用于将配比混合后的反应剂和反应助剂输送到中和反应塔前的烟道。2.2.2.9 喷嘴反应剂和反应助剂通过喷嘴进入烟道，喷嘴材料有较好的耐磨性。如果采用高压静电喷嘴，
28、反应剂和反应助剂带上电荷后，可以使反应剂和反应助剂在烟道分布更加均匀。从而提高在中和反应塔内的反应效率。2.2.2.10 管路用于反应剂和反应助剂的输送，管道材料采用碳钢。2.2.3 中和反应塔中和反应塔是垃圾焚烧尾气除酸脱硫的设备，按结构形式不同可分为：气态悬浮反应塔（GSA，Gas Suspension Absorber）和喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber） 。不论是半干法或者是干法烟气净化系统，也不论何种结构形式的中和反应塔，在中和反应塔内，反应剂与烟气中的酸性气体都发生如下反应：CaO+H2OCa(OH) 2Ca(OH)2+SO2CaSO 31/2 H2O
29、+1/2 H2OCa(OH)2+SO3CaSO 4+ H2OCaSO31/2 H2O +3/2 H2O +1/2O2CaSO 42 H2OCa(OH)2+CO2CaCO 3+ H2OCa(OH)2+2HClCaCl 2+2 H2OCa(OH)2+2HFCaF 2+2 H2O同时，喷入中和反应塔内的水分在高温下蒸发，降低了烟气的温度，使上述反应更加强烈，提高烟气净化效率。另一方面，也可以使烟气进入布袋除尘器时的温度控制在许可范围之内。在中和塔内，也可去除一些重金属如 Hg、Pb 及二恶英 PCDDs/PCDFs。2.2.3.1 气态悬浮反应塔（GSA，Gas Suspension Absorbe
30、r）气态悬浮反应塔（GSA，Gas Suspension Absorber）主要由反应塔本体、连接桥、旋风分离器、返料器、旋转排灰阀等组成。烟气从烟道进入反应塔本体底部，经过烟道与反应塔本体的锥体交接部分（喉口），在喉口设置双（三流体）喷枪，雾化的石灰浆由此喷入，由于喉部截面积缩小，流体的速度增加，产生高度紊流及气、液的混合，气体中所夹带的粉尘混入液滴之中，流体通过喉部后，速度降低，便于酸性气体与石灰浆充分反应。反应后的气体经过连接桥再经旋风分离器作用由顶端排出后进入布袋除尘器，而粉尘则进入旋风分离器下的返料器回到反应塔循环利用，通过物料在中和塔内的内循环和高倍率的外循环，使得吸收剂与SO 2
31、等15酸性气体间的传热传质交换强烈，吸收剂内的传质过程强烈，固体物料在中和塔内的停留时间长达30-60分钟，且运行温度可降至露点附近，从而大大提高了吸收剂的利用率和脱硫率。在较低的Ca/S比（Ca/S1.1-1.5 ）情况下，脱硫率可大于85。最终反应物由中和塔底部和返料器上部排出。见图2。筒壁敷设保温材料，保温层厚度为 100mm。见“2.2.9 设备保温” 。主要技术参数如下： 处理风量：110000m 3/h； 设备阻力：500Pa； 反应塔内烟气速度：约 4m/s； 烟气在反应塔内的停留时间：4.3m/s； 电 源：AC380V ，50Hz ； 电机总功率：12kW； 压缩空气压力：0
32、.5Mpa； 总 重 量：10t。图 2：气态悬浮反应塔原理图2.2.3.1.1 反应塔本体反应塔本体由进气管、文丘里管（喉口） 、筒体和底部旋转排灰阀等组成。反应塔本体要有保温措施，保温层厚度不小于 100mm，外用 0.5mm 厚的压延镀锌板（或者彩钢板）保护。2.2.3.1.2 连接桥16连接桥是反应塔本体到旋风分离器的烟气通道。连接桥上设置有检修门，用于定期清理烟尘结渣。2.2.3.1.3 旋风分离器带有大量灰尘及未参加反应的干态吸收剂随烟气高速沿旋风分离器的切线进入旋风分离器。在离心力的作用下，大部分固体微粒与烟气脱离，进入旋风分离器下部的返料器中。经初步除尘的烟气从旋风分离器顶部排
33、出，最终进入布袋除尘器。见图 3。旋风分离器内壁敷设了耐磨内衬。在分离器入口冲刷严重的部位材质为氮化硅，其它部位为高铝质。耐磨内衬厚度为 50mm。旋风分离器设有硅酸钙或岩棉组成的保温层。保温层厚度不小于100mm，外用 0.5mm 厚的压延镀锌板（或者彩钢板）保护。见 “2.2.9 设备保温” 。分离器效率为 9798%。图 3：旋风分离器原理图2.2.3.1.4 返料器17返料器中的灰渣，在双螺旋输料器的作用下进入反应塔，使其中未参与反应的吸收剂循环利用，提高其利用率。多余的灰渣经返料器上部的溢流口进入旋转排灰阀排出到输送机，见图 4。图 4：返料器返料器上有三个功率为 3 千瓦的电机带动
34、螺旋器排灰，电机转速可以通过变频器调节参与再循环的物料量。返料器设有硅酸钙或岩棉组成的保温层。保温层厚度不小于 100mm，外用 0.5mm 厚的压延镀锌板（或者彩钢板）保护。返料器也可以有如下特殊结构，见图 5：18图 5：异型返料器2.2.3.1.5 旋转排灰阀一般情况下，中和反应塔上共有两个旋转排灰阀。本设备具有两个功用，一是为了控制排灰，二是为了保证分离器上部设备的密封，见图 6。图 6：旋转排灰阀旋转排料阀体内部安装一个有多个叶片的转子，见图 7，转子两端轴承与叶轮有一定隔离，防止超细粉料与轴承接触和散热。19图 7：叶轮旋转排料阀上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随
35、转子的旋转在下部料口卸出。因转子叶片间的空间是均匀一致的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的，所以旋转下料阀被广泛地应用在颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合。旋转排料阀与变频调速装置结合可以控制参与循环的物料量。为提高设备使用寿命，在允许的情况下，尽量采用间歇运行的模式，旋转排料阀主要技术参数如下： 重 量：200kg； 排灰能力：4700kg/h； 公称压力：0.25MPa； 适用温度：200C； 功 率：1.5kW； 接口尺寸：按图。2.2.3.2 喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber）喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber）由反应塔
36、本体、破碎机（按设备供货范围） 、旋转排灰阀和电动葫芦等组成。该设备用于焚烧烟气的脱硫除酸。主要技术参数如下： 重量：按图纸； 烟气流量（设计点热值：5800kJ/kg）：见下表； 烟气入口温度：190270C（短时间最高温度可按 300C） ； 烟气出口温度：150C； 反应塔设计温度：250C； 反应塔设计压力：2,500 Pa (g)； 反应塔阻力：300 Pa； 反应塔直径：见下表； 反应塔圆柱段高度：见下表； 反应塔圆锥段高度：见下表； 锥角：60。垃圾处理量t/d烟气流量Nm/h圆柱段直径 m圆柱段高20度m250 40,000 6.5 7300 50,000 7.2 8350 5
37、7,000 7.6 8400 65,000 8.5 8,5450 70,000 8.5 8,5500 80,000 9.0 9.0550 90,000 9.0 9.0600 100,000 9.5 9.52.2.3.2.1 反应塔本体反应塔本体由螺旋形烟气入口通道（蜗壳） 、中央圆柱反应室、锥体和出口通道等组成，见图 8。蜗壳形烟气入口通道位于反应塔顶部，烟气形成向下的螺旋流型。导叶片被安装在通道内，保证良好紊流且具有最佳均匀分布状态的烟气遍布在反应塔内。中间圆柱段反应室，该反应室的尺寸应保证烟气通过时有大约 20 秒的停留时间。带有烟气出口通道的锥体位于反应塔底部。要避免从反应塔卸灰时出现问
38、题，需要采取如下措施：为防止由于反应产物的吸潮性而结块等，反应塔锥体应当完全隔热（外壳保温） ，筒壁敷设保温材料，保温层厚度为 100mm。见“2.2.9 设备保温” ；在锥体外面安装有三个空气锤；在适当的部位设置检修门和疏通孔。21图 8：反应塔本体示意图2.2.3.2.2 破碎机破碎机布置在锥体出口的下方，安装了一台破碎机，可以破碎干灰结成的块状物，从而获得可以输送的颗粒尺寸，一个独立的阀门和一个伸缩节与锥体的出口法兰相连接，在通往反应灰输送机上排灰管上，安装了一个旋转排灰阀，用来使系统与大气密封，见图 9。该设备根据情况设置。图 9：破碎机破碎机主要技术参数如下： 重量：800kg； 排
39、灰能力：2000 kg /h； 颗粒度：40mm； 适用温度：200C； 功率：1.5kW 2； 接口尺寸：按图。2.2.3.2.3 旋转排灰阀旋转排灰阀用于将喷雾干燥吸收塔内沉降的落灰送到输送机上，同时使喷雾干燥吸收塔与大气密封。旋转排灰阀结构原理见前述。2.2.3.2.4 电动葫芦电动葫芦用于旋转喷雾器的起吊、检修和更换。电动葫芦是一种轻小型起重设备，主要结构有减速器，运行机构，卷筒装置，吊钩装置，联轴器，软缆电流引入器，限位器，电机采用锥形转子电动机，集动力与制动力于一体。电动葫芦的主要技术参数如下：22 起 重 量：1t； 起升高度：30m； 起重速度：8m/min ； 运行速度：20
40、m/min ； 电源：三相交流 380V，频率 50Hz； 起重电机：1.5kW； 运行电机：0.2kW； 重量：250kg。2.2.4 喷雾系统2.2.4.1 机械雾化系统机械雾化系统主要由双流体或三流体喷枪、管道和阀门等组成。三流体喷枪用于垃圾焚烧发电厂半干法烟气净化系统石灰浆的雾化，安装于中和反应塔喉部。.阀门可以调节调节压缩空气、石灰浆和工业水的流量和压力。如果手动调节石灰浆量和工业水量，可以使用双流体喷枪；如果使用烟气在线检测系统对烟温和酸性气体进行自动控制，应使用三流体喷枪。下面以三流体喷枪为例介绍如下：三流体喷枪由喷头体、喷嘴等主要零部件组成，喷头体是三流体喷枪的关键件，它与其它
41、部件组装后形成两个独立的封闭腔体，内腔体为石灰浆混合室；外腔体为烟气减温水混合室，见图 10。压缩空气通过二条独立的管道分别进入石灰浆混合室和水混合室，石灰浆和水经过喷嘴上的小孔喷出，压缩空气对石灰浆和水分别进行雾化。三流体喷枪主要技术参数如下： 喷枪前石灰浆压力：0.25MPa0.35Mpa； 喷枪前水压：0.25MPa0.35Mpa； 喷枪前压缩空气压力：0.45MPa0.55Mpa； 外形尺寸：848mm 360mm360mm； 重量：28kg。23图 10：三流体喷枪2.2.4.2 旋转喷雾系统旋转喷雾系统旋转喷雾器由下面几部分构成:一个旋转喷雾器一个变频器一个油气润滑冷却单元一套循环
42、水冷却系统一套管线及集合盖一套自动控制系统一个冲洗槽一个备用旋转喷雾器安装座烟气通过一条蜗形的通道从反应器上部进入，分配板保证烟气以均匀向下的速度通过喷雾器。在喷雾器前端，导向板使烟气产生一个额外的漩涡气流。这样，喷雾盘四周是旋转向下的烟气。石灰浆和工艺水被提供给喷雾器。在喷雾器底部，一个特殊的分配器保证浆液恰到好处地提供给喷雾盘。在喷雾盘里，浆液被加速，在离心力的作用下，在喷雾盘周围变成细小的微粒。这些微小的石灰浆粒子具有很好的反应面积。烟气的旋转方向和薄雾的旋转方向相反，这样二者之间产生剧烈的混合。来至锅炉的烟气在反应器里被喷雾器喷出的水冷却，同时其中的酸性物质被石灰浆中和。工艺水的流量取
43、决于烟气温度，石灰浆流量取决于烟气的酸碱度。反应器高度及直径保证了水蒸发及石灰的化学反应有充足的空间和时间。24少部分反应产物沉积在反应器底部，由输送机输送到处理设备，大部分反应产物随烟气流入布袋除尘器。2.4 旋转喷雾器旋转喷雾器安装在反应塔顶面中央腔中，中央腔是一个夹墙，用来隔绝热的烟气，周围空气由一台鼓风机送往夹墙。在反应塔内，石灰浆的良好雾化对半干法的性能来说是非常重要的。在反应塔内，通过雾化盘的高速旋转使液体雾化。2.2.4.2.1 旋转喷雾器旋转喷雾器是一台具高精度、高速旋转设备，通过喷雾盘的高速旋转使石灰浆雾化，见图 11。冷却水、润滑油/气流和密封空气保证了设备在高速下的平稳运
44、行。图 11：旋转喷雾器旋转喷雾器主要技术参数如下： 总 高 度：1055 mm ； 直径：330 mm； 外支持架直径：392 mm ；25 喷雾盘直径：215 mm ； 轴和盘材料： 0Cr20Ni25Mo7Cu2N； 盘连接件： NiCr21Mo14V； 盘喷口材料：硬质合金； 最小雾化：1 m/h； 最大雾化：5 m/h； 绝缘等级：F (VDE 530)； 电压：380 V； 功率：30 kW ； 级数：4； 400Hz 下转速： 12,000 rpm； 转向：右旋。2.2.4.2.1.1 电机三相电动机是旋转喷雾器关键的部件。电动机的频率和极数决定电动机的转速。n (rpm) =
45、f (Hz) x 60 / 极对数三相电机的电流取决于负载。电动机绕组的发热大小取决于电流。过热会导致绝缘失效。因而控制电动机的电流和温度是非常重要的。在绕组里安装有热电偶检查电动机温度。变频器控制电机电流。它能根据负载情况调整其输出频率。起动时，电动机应逐渐加速。电动机转子固定在由三个轴承支承的轴上，这三个轴承能承受轴向和径向的力。定子固定在电动机壳上。为了减小震动，喷雾器具有很好的光洁度。轴和喷雾盘要经动平衡试验。主要技术参数如下： 电压：380 V，50Hz； 绝缘等级：F (VDE 530)； 电机功率：30kW 。2.2.4.2.1.2 振动传感器SZ-6C 型磁电式速度传感器是惯性
46、式传感器，它利用磁电感应原理把振动信号变换成电压信号，该电压值正比于振动速度值。它可用于测量机壳或结构的振动（相对于惯性空间的绝对振动） 。它直接安装在机器外部，使用维护极为方便，见图 12。振动传感器检测设备振动并把数据传送到控制系统。振动传感器主要技术参数如下： 灵敏度：50mV/mm/s5%（测试条件：温度 205，在 80Hz，速度为 10mm / s 情况下测得） ； 振幅极限：2000m (峰-峰)； 频率响应：（101000）Hz ；26 测量方向：垂直或水平； 安装方式：在传感器底部中心孔用一个 M101 螺钉固定； 输出接线方式：SZ-6 型航空接插件；SZ-6c 型接线端子
47、； 环境条件：防尘、防潮； 使用温度：（-30 120）； 电压：18 .30V DC。图 12：振动传感器2.2.4.2.1.3 材料喷雾器设计能抵抗恶劣的工作环境： (HCl、HF 、SO 2、 SO3 等)，酸性气体的腐蚀； 高达 300 C 的废气； 石灰浆的侵蚀。因此同这些媒介接触的都是耐腐蚀材料：壳体零件由 2Cr13 构成，壳体中同废气和石灰浆接触的部分用 AVESTA 254SMO（254SMO(00Cr20Ni18Mo6CuN）材料，喷雾盘采用特殊材料。2.2.4.2.2 变频器用于调节旋转喷雾器雾化盘的转速。主要技术参数如下： 输入电压：3x380/400V+/-10% 输
48、入频率：50Hz 输出电压：3 x 380/400V 输出频率：0 to 1000 Hz 电机功率：30 kW 防护等级：IP202.2.4.2.3 油气润滑冷却单元油气润滑冷却单元提供喷雾器润滑油和密封空气。轴承得到连续的清洁油润滑是非常重要的，轴承始终处于清洁的润滑状态。密封空气避免杂质进入喷雾器。润滑油采用油-气型。这套系统提供动态的油注入到气流。油雾保证轴承有最小的摩擦力，特别适用于高速旋转轴承。油从油箱流到 Multi-shot 型的定量泵。这个泵接受从 P/U PLC 来的脉冲，在混合器里发生油-气混合。这种油-气混合物被提供给轴承。泵有 4 个出口，27三个连接到三个轴承，每个轴承的润滑油流量大约为 80 mm / 15 minutes。第四个出口用来检测泵是否运行。管道是否破裂或堵塞由管道压力检测。 型号：mixair2 ； 泵型号：OP4-MTLSmulti-shot； 油流量：3 x 80 mm/15 min； 耗气量：10Nm/h ； 容积：22L( 有效 16 L)； 压力：6 bar； 油等级：冷冻油； 电压：220 V( 10 %) ，50Hz 。更详细说明请见油气润滑系统说明书 。2.2.4.2.4 循环水冷却系统循环冷却水系统为高速电机降温，由冷却水箱、泵、阀门和管道组成。当水箱水温
