1、1青松岭煤矿主 井 巷道工作面掘进作业规程矿 长: 技术负责人： 编 制： 日 期：2008 年 9月 20日2地质一、地质概况井巷名称 主 斜 井周围开采情 况该掘进工作面是我矿掘进的一条主 斜 井 ，在主平硐25 米处变坡，担 负 矿 井 主 提 升 、 进 风 、 等 任 务 ，掘进长度 213 米, 方位 328、坡度 23。 巷道顶、底板及穿层煤岩情况（附柱状图）主 斜 井 为 反 向 穿 层 布 置 ， 顶板为页岩，石灰岩，底板为粘土页岩和石灰岩。斜 井 中 部 穿 12#煤层。石灰岩粘土页岩0 号煤层页岩石灰岩页岩12 号煤层3构造情况该矿区内结构较为简单，矿区位于普定向斜北段南
2、东翼，表现为一个倾向北西的单斜构造,倾向 24 度30 度平均 23 度，煤层产状与顶、底板岩层一致；区内未发现断距大于 30m 的断裂构造，次生断层较多，但对煤层开采影响不大。水文地质情况矿区属喀斯特岩溶侵蚀构造，富含水层，但含煤地层多为粉砂岩，泥岩，页岩组成，整个含煤岩组透水性微弱，矿床充水主要来源于地表水和老窖水。其次是煤系地层本身的层间裂隙水。 瓦斯煤尘及自燃发火情况该矿根据翁卡煤矿所做的鉴定，根据测定的情况看：瓦斯：属低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量 9.74 m/T,绝对瓦斯涌出量 0.46 m/min。煤尘：煤层无煤尘爆炸性。自燃：属三类不易自燃煤层。其它需要说明的问题1、加强现场管理
3、，加强一通三防管理。2、加强通风构筑物的增设，加强瓦斯检测。3、加强顶板管理和水灾害的防治。4、加强电器设备的检修。5二、巷道设计、部面图（图中表明：巷道标高，周围采掘地区关系及断层、褶曲等情况通风方式、局扇位置） 。6三、施工准备工作（包括通风、综合、防尘、压风、供电、排水运输系统等） （煤、矸、材料、设备，通风监测仪表布置图） 。1、通风：工作面采用 11kw 局扇供风，用 400mm 有胶质风筒向工作面供风，同时必须形成独立的通风系统，局扇必须设在新鲜风流中，随着掘进进度推进。2、防尘：掘进开工前首先必须安装好洒水、喷雾装置，放炮前后要洒水灭尘。3、供电：外部电源至矿配电房供井下掘进工作
4、面动力用电。风机、工作面配电点采用独立的供电系统。4、排水：掘进工作面按设计施工出排水沟、通过临时水仓水泵抽出地面水沟。5、运输：（1）掘进工作面主 斜 井 提 升 巷主平硐地面。（2）运料：地面料场主平硐主 斜 井 提 升 巷工作面。7四、施工组织（一） 、掘进方法（如用水力冲孔、前探钻孔、予排瓦斯等施工的工程，需钻孔布置图表及阐时要求） 。根据我矿实际情况，掘进方法均采即采用空压机供风打眼、毫秒电雷管、二号乳化炸药爆破，人工装碴，支护等工序组织施工一次成巷。装药结构图8（二）巷道断面及支架说明1、主 斜 井支护型式：全岩半圆拱9（三）钻眼爆破说明书1、 、炮眼布置图眼号 深度 装药量1-
5、4 1.5 米 450 克521 1.3 米 300 克1.3 米1.5 米32、爆破特征表炮限角度 装药量 雷管顺序 炮眼编 号炮眼深度(米) 俯角仰角 水平 角长度（个/米） 重量(公斤)炮泥长度（米） 毫个 秒段 瞵发（个）爆破顺序 备注1 14 15 4/1.5 1.8 05 4 1-5 根据实2 521 13 17/1.5 5.1 05 17 1-5 际情况3 调整炮眼数量及药量合计 6.9（四）1、劳动组织出 勤 人 数 在 册 人 数工种 一班 二班 三班 计 一班 二班 三班 计安全员 1 1 1 3瓦检员 1 1 1 3放炮员 1 1 1 3掘进工 4 4 4 12支护工 2
6、 2 2 6运输工 4 4 4 12电工 1 1 1 3合 计 14 14 14 4210工 作 面 循 环 图 表第一班 第二班 第三班班次时工种 间 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8交接班 10 分钟安全检查 10 分钟 同 同施工准备 10 分钟 打眼 90 分钟扫眼装药 20 分钟联线放炮 10 分钟 上 上吹炮烟 40 分钟安全检查支护 30 分钟 出碴 60 分钟支护 40 分钟 11五、机械设备及工具配备表名 称 型号规格 使用台数 在籍台数 备注局扇风机 JBT11kw 1 1风钻 1 1 钻矸 1 1放炮器 MFB
7、100 1 1防爆开关 BHD24A 25/2(3) 1 1镐铲锤 按需配备矿车 尽量满足六主要技术经济指标序号 指标名称 单位 数量 序号 指标名称 单位 数量1 掘进断面 米 7.96 12 雷管消耗定额 个/米 212 净断面 米 6.43 13 钢材消耗额 公斤/米3 巷道坡度 度 23 14 水泥消耗定额 公斤/米4 工程量 米/米 15 砂子消耗定额 米/ 米5 昼夜循环个数 个 3 16 料石消耗定额 米/米6 循环进尺 米 1 17 掘进煤量 米/吨 7 日进尺 米/日 3 18 日出勤人数 人 168 月循环率 90 1 9 掘进工效率 米/工 0.189 平均月进度 米/月
8、 80 2010 坑木消耗定额 米/米 21 11 炸药消耗定额公斤/米 6.9 直接成本 元/米12七、安全技术组织措施（一）风量计算方式 数量 单位 风量计算按炸药计算 6.9 公斤 6.925=172.5 m3/min按人数计算 14 人 414=56 m3/min按风速计算 米/秒 9436m3/min2404960 m 3/min采用风量 180 米/分 局扇吸入风量 260 米/分 送入工作面风量 200 米/分风筒最大送风长度 300 米风筒末端距工作面最大距离 5 米选用局扇型号 JBT11kw风筒直径 400 毫米局扇负压 毫米水柱需局扇台数 1 台（二）避灾路线1、遇到瓦斯
9、突出、煤尘爆炸，火灾时人员撤出路线：掘进工作面主 斜 井 提 升 巷主平硐地面。2、遇到水灾时，人员撤出路线：掘进工作面主 斜 井 提 升 巷主平硐地面。（四）、安全组织措施1、本规程审批后，立即结合煤矿安全规程、 操作规程施工措施，各种规章制度（以及施工地点的实际情况认真向职工贯彻学习），且履行签字手续。2、安全员、瓦检员、带班人员要深入现场了解实际情况，班前会要给职工详细说明，对不安全地点要指定专人负责处理，并询问职工是否学习过本规程，未学习未签字人员严禁到此处作业。3、跟班人员必须认真听取班前会的工作安排情况和工人同上13同下，入井前要向值班人员详细了解作业地点的安全情况，有隐患的地方必
10、须现场指挥排除，在未排除前不得到工作地点去。4、班长要做到班前会的点名、分工，到井下后协同跟班人员、安全员及职工共同消除各种不安全因素，并搞好工程质量的检查、验收工作。5、施工人员必须严格按规程作业，发现异常情况要及时和安全员联系，并向矿值班汇报，做出自保、互保、联保工作，制止违章指挥和违章作业。6、各工种必须持证上岗，熟练本职工作，严禁违章操作。7、坚持“安全第一，预防为主” 的方针，防患于未然，各班 负责人要对施工地点的安全、质量负主要责任。（五）主要技术要求1、本规程为主 斜 井 提升巷编制。2、主 斜 井 提升巷在在主平硐 25 米处开口,方位角 320 度，坡度 23 度，为 反 向
11、 穿 层 布 置 掘进。3、严格按中腰线施工。4、采用钻眼光面爆破法掘进，扒斗机装车，0.75 吨矿车运输至地面。5、支护方式：（1）所掘巷道采用半圆拱锚杆配合冷拔丝网、喷浆支护。 。（2）局部顶板破碎采用半圆钢拱架主筋直径 18cm，上宽圆半径 1.40 米,下宽 2.8 米，高 2.6 。钢拱架间距为 1.0 米( 中- 中)。（3）进入煤层后全部采用 11#矿用工字钢支护,以后另做补充14措施.（4）要求钢拱架架设必须严格按中腰线施工。（5）架道:道木距为 1 米,道头必须 2 根枕木。（6）水沟：深度为 0.25 米宽度为 0.25 米。（六）主要安全技术措施1、每班进班后，班组长、安
12、全员、瓦检员首先进入工作面检查瓦斯等安全情况，认真敲帮问顶，消除隐患，只有确认安全上没有问题后，其他人员才能进入工作面进行作业。2、电工进班后，对所管辖范围内的电器设备认真检查、维修，确保完好，严禁失爆。3、班组长要负责工程质量的监督管理。画好轮廓线，按照爆破图表定出眼位，施工人员要按要求进行打眼、装药，确保规格质量符合要求。4、施工过程中若遇顶钎、夹钎、喷孔、瓦斯忽大忽小等异常情况时，要立即停止施工，停电撤人，并立即向矿值班汇报，以便采取相应有效的措施。5、装药工作由放炮员负责，其他人员配合做好辅助工作，装药采用木质炮棍将药卷轻轻送眼底，严禁猛冲猛捣。6、放炮前将设备、工具等撤到安全地点或掩
13、盖好，以防放炮崩坏。7、放炮前班组长必须在通向放炮地点 100m 以外的各通道。指派专人站岗，岗哨以内严禁有人，未接到撤岗命令，严禁撤岗。8、放炮员和瓦检员要严格执行“一炮三检” 和“三人连锁”放炮制，严禁瓦斯超限作业和违章放炮。159、放炮后停 15 分钟，由班组长、检查员、放炮员一起进入工作面，检查爆破效果，认真敲帮问顶，消除隐患，其他人员方可进入工作面进行出碴前的准备工作，若发现有瞎炮时，严格按煤矿安全规程第 315 条之规定处理。10、加强顶板管理支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。11、带班人员经常检查支护和工程质量，发现问题及时提出以便整改。12、加强通风管理，严禁随便损坏风筒，风筒距
14、迎头不得超过5 米，确保足够的用风量，严禁乱停风机和无风作业。13、加强文明生产管理，水沟要保持畅通，风水管要上架，电缆要吊挂整齐，物料要码放整齐，不得影响运输和行人。14、严格遵守劳动纪律，严禁在井下打闹或随意开关矿灯，不经班组长批准，不得随便离开工作地点，更不能进入盲巷等与施工无关的巷道中去，搞好自主保安。15、采用砌碹支护时另提措施报批。（六）对其它技术工种的要求1、打眼工（电煤钻）（1）使用前检查电煤钻外壳有无裂纹或破裂，螺丝、螺帽是否松动，插销是否完整。（2）电缆接头要严密结实，如有“鸡爪子” 、“羊尾巴”、 “明接头”或断相时不准使用。（3）检查综合保护设备是否灵活可靠，如失灵，应
15、停止使用。（4）检查开关是否灵活好用，检查支护和顶板情况要敲帮问顶，如有冒顶危险时要及时处理。16（5）先用镐点眼定位，电钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间要把钻杆向外拉一拉，以便排除煤粉。（6）禁止在老炮眼内重新打眼，工作完毕后应切断电源。（7）电钻出现故障，不能处理时应予维修。2、放炮员（1）放炮员必须是经过专门培训，考试合格，持有放炮证，并必须熟悉爆破器材的性能和煤矿安全规程中有关条文的规定。（2）装配引药时必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的炮箱附近地点进行，禁止坐在炮药箱上装配引药，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层，每个药卷只准插放一个电雷管。（3）
16、放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量，起爆方式进行装药。（4）必须按规定充填黄泥和使用好水炮泥。（5）严格执行“一炮三 检” 和“三人连锁”放炮制。（6）放完炮后，应将放炮母线、放炮器等收拾整理好。3、绞车司机和挂钩工、信号工执行专项提升措施。（七）其它认真执行煤矿安全规程、 操作规程和审批意见。一 般 规 定1、严禁酒后入井，严禁携带香烟、火柴、打火机或其它易燃、易爆物品下井，入井前应接受检查人员的检查。2、严禁穿戴化纤织品入井，工作服要穿戴整齐，不得袒胸露臂或把衣服披在肩上。3、入井时或工作过程中，必须戴好安全帽，不得随意摘下安17全帽。4、下井前，应检查一遍是否带上当班所
17、需的工具或零件，锋利的工具应作好防护工作，以免伤人。5、入井前，须检查矿灯是否完好，井下禁止任何人拆卸矿灯、打开矿灯进行维修或更换灯炮。6、井下机电设备只能由该设备的操作司机或专职维修人员进行检查和修理，其它任何人员不得擅自开停开和检查修理设备，检修或搬迁设备时，严禁带电作业。7、开工前，工作负责人和瓦检员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险，方准工人进入工作面。8、分工时，分工人员应把每个人员所负责工作情况和应注意的问题交待清楚。9、每个工作人员到位后，应进行敲邦问顶，并随时注意工作地点的顶板、煤壁、支护等情况，发现问题必须立即整改，整改本着“ 先打后翻” 的原则进 行。10、严禁
18、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。安 全 制 度一、交接班制度1、当工作面出现安全隐患，当班处理不完或不及处理的问题，当班的工作负责人必须把遗留的问题和安全隐患，在现场向下一班的工作负责人交待清楚，否则下一班发生意外事故或影响生产，上一班的工作负责人要负主要责任。182、当工作面出现拒爆、残爆，当班处理不完或不及处理的，该班的爆破工和工作负责人必须向下一班的爆破工和工作负责人交持清楚，下一班发生意外事故，上一班爆破工和工作负责人要负主要责任。3、工作面所用的电器设备、五小设备等出现问题，当班必须及时汇报，以便电钳工能及时处理。各班交接班后，首先由工作负责人对工作面的安全状况进行全面检查，对于安
19、全隐患，应及时处理，以防发生事故。二、顶板管理制度1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面 10m 内的支护，在爆破前必须加固。2、爆破崩倒，崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面，作业修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。3、必须使用好前探梁，支架间应打上牢固的撑木，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。4、搞好敲邦问顶制度，施工人员进入工作面和每班爆破后进入工作面，首先由工作负责人或有经验的老工人进行敲帮问顶工作，处理掉危险的活石悬矸后，才准进行下步工作，临时找不下来的必须打好牢固的临时顶柱，找顶时闲杂人员要撤到安全地点。找顶人员要站在靠近顶板完好的邦的一侧，并找好退路。三、
20、瓦斯、煤尘管理制度1、任何人不能破坏、损坏通风设施，保护好风筒，除该头瓦检员外，严禁任何人停开局部通风机。2、严格执行“一炮三 检查” 的瓦斯检查 制度，瓦斯超限严禁作19业。施工中发现异常及时停电撤人汇报。3、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。工作面及其他作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面及其它巷道内，体积大于 0.5m3 的空间内积聚的瓦斯浓度达到 2.0时，附近 20m 内必须停止工作，撤
21、出人员，切断电源，进行处理。工作面回风巷道，风流中瓦斯浓度超过 1.0或二氧化碳浓度超过 1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。4、临时停工时，严禁停风，由于某种原因停风时，必须切断电源、撤出人员、设上栅栏、揭示警标、并向矿调度室汇报。等处理好、排完瓦斯后，才准进入工作面。排瓦斯时严禁一风吹。5、使用好炮泥和水炮泥，爆破后，冲洗煤壁及支架，出矸时洒水，并使用好个体防护。四、设备维修保养制度1、工作面使用的局部通风机及其他设备必须采用“三专两闭锁” 的方式供电并保 证其完好、使用正常。2、使用的电气设备由电钳工负责维修保养，并做好电缆吊挂和设备上架工作。每班上班前必须检查机电设备
22、、电气设备严禁失爆，防爆性能遭受破坏电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。凡因维修保养不当而出现故障影响生产的，由电钳工负责，20电器设备失爆按有关规定给予一定罚款。3、对于五小设备要加强管理，使用过程中施工人员一定要保护好，发现破坏者，按损失给予一定罚款，情节严重的交有关部门处理，各班接班后发现电气失爆或设备损坏，应及时汇报，否则由该班负责。五、工程质量验收制度1、施工班组必须严格按工程质量标准验收，如当班不尽职责，就扣罚当班工资。2、施工人员必须按规定施工，掌握好巷道的规格尺寸，所架的棚子一定要符合规定，不合格的棚子要及时整改，如整改合格把扣尺加给该班，如下一班不听安排，不整改就往前
23、进尺，则进尺无效。六、巷道维修保养制度1、凡巷道出现空邦、空顶、前倾后仰、迈步、错口、撬脚、 “掉耳朵” 、倒扎角等现象，影响使用或在危及安全时，本头工长及班组长要及时安排处理，以防发生意外事故。2、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久的支护。安 全 措 施一、防止顶板事故措施1、防止人员进入工作面后要先由安全班长或有经验的老工人进行敲帮问顶工作，处理掉悬石活矸，临时找不下来的必须打好临时顶柱，棚子一定要按规定架设牢固，其最大控顶距为 1.4 米。严21禁空顶作业。使用好前探梁。2、爆破前要仔细检查周围的棚子是否牢固可靠，发现问题（
24、如邦顶空、撑筒松、缺撑木）要及时处理。3、出矸前应首先将超前支护移至碛头（包括施工前）并背好邦顶，然后再出矸子、架棚，严禁空顶作业。架设的支架不合格时必须及时返工，支架与支架间一定要背实接牢，严禁空邦空顶造成冒顶事故。4、沿夹矸掘进时，更应搞好顶板管理，巷道上半部爆破炮眼要控制好药量，严防发生漏冒顶事故。6、其他严格按顶板管理制度执行。二、防瓦斯事故措施1、施工中应加强瓦斯检查，并时常注意瓦斯出预兆，发现异常及时停电撤人，并向调度室及矿领导汇报。2、严格执行一炮三检查的瓦斯检查制度用好炮泥、水炮泥、瓦斯超限严禁作业和爆破。否则，严禁施工。风筒距碛头不超过 5米，否则严禁施工。严禁将风筒拆下和将
25、出口挡栏。3、掘进工作面，施工时，专职瓦斯检查员必须随时检查瓦斯、突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦检员有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，报告调度室。4、入井人员必须随身携带隔离式自救器。5、严格执行瓦斯、煤尘管理制度。6、瓦斯突出预兆，有煤炮声、闷雷声、劈裂声、煤体发生震动或冲击，顶板来压，煤壁被挤出，片邦、掉碴，有时顶板下沉或底板鼓起，煤层紊乱，煤质变软，瓦斯忽大忽小，打钻时，卡钻、顶钻、22瓦斯喷出等，发现有突出预兆，及时停电、撤人、汇报。三、防爆破事故措施1、爆破工必须是经过培训且持有合格证的同志担任，必须熟悉爆破器材的性能。2、炸药一定要随用随领，炸药和雷管不
26、能放在一起，用剩下的爆炸材料必须分类置于爆炸材料箱内锁好，下班后交还炸药库，严禁乱扔乱放或私带出井。3、爆炸材料箱必须要放在顶板完好，支护完整，避开机械设备及其它导电体，且必须放在爆破影响区以外。4、必须保证爆破母线长度，母线出现明接头必须及时包扎，爆破母线严禁与电缆混挂，应尽量布置在无电缆的一侧，如必挂在电缆的一则，必须挂在电缆下方并保证与电缆有 300mm 的距离。爆破工必须最后离开爆破地点。5、严格执行一炮三检查和三人联锁放炮制度。6、装配引药只准爆破工一人进行，要爆破时先和瓦检员共同检查爆破地点附近的瓦斯情况，如不超限并得知岗哨已站好后，才能爆破。且应全断面一次起爆。7、爆破后，爆破工
27、必须先将爆破工母线从电源摘下，并将两股线扭结在一起，如通电后未爆炸使用毫秒雷管要等 5 分钟。才可以进行检查工作。8、处理拒爆残爆时必须严格煤矿安全规程（2001）第三百四十二条行。处理拒爆残爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；23（2）在距拒爆炮眼至少 0.3 米处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些拒爆（残爆）炮眼。（4）拒爆炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收住未爆的电雷管。（
28、5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。9、装药采用正向装药，严禁装垫药和盖药，装药前应首先将炮眼内的煤岩粉掏净，然后，用木炮棍将药卷轻轻推入，使之与底接触，然后，用水炮泥和炮泥将剩余部份填实。10、炮眼深度不能低于 0.6 米，严禁糊炮。11、爆破后要等炮烟散净 30 分钟后，由班组长、瓦检员、爆破工首先巡视放炮地点、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架拒爆、残爆等情况，如有危险情况立即处理。无异常后人员才能进入施工地点进行工作。12、每次放炮时，一定要把掘进工作面的探头提出来（离开掘进头 100 米外）。四、电煤钻操作使用前首先检查“综 保” 是否失爆，电缆 是否损坏，操
29、作时，打眼工、引钎工不准戴手套，衣服必须穿整齐，袖口要扎好，电煤钻打煤眼，打完眼后，应从“综保” 处停掉 电煤钻电源；当电煤钻发生24转动困难或发出不正常的声响，或电卡钻、电缆漏电、电煤钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因及时处理。五、风钻的操作风钻司机和领钎人员要配合好，风钻司机钻眼时，钻杆不要上下左右摆动。以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻矸折断伤人；司机扶钻时，要躲开眼口正对的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻钎折断时风钻扑倒伤人。六、防运输事故措施1、严格执行“行人不行 车,行车不行人”的制度。2、不得在能自动滑行的坡道上停
30、放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳往。严禁放飞车。七、井下探放水措施（1）在接近水淹区或情况不明的井巷、老窑区时应进行探放水。（2）接近含水层、导水断层、裂隙带和陷落柱时应进行探放水。（3）打开水体隔离煤柱前应进行探放水。（4）接近可能与河流等水体相同的断层破碎带时应进行探放水。（5）接近有水的采煤工作面或稀泥的灌浆区时应进行探放水。（6）接近未封闭又可能突水的钻孔时应进行探放水。（7）采动影响范围内有承压水等双存在隔离煤柱厚度不清时应进行探水。25（8）接近水文地质复杂地段情况又不明时应进行探水。（9）采、掘工程接近其它可能突水段时应进行探放水。（10）在接近采空区和怀疑有水患时
31、，必须进行必要的探水措施。（11）探水时必须充分考虑可能发生的突水引起的灾变所涉及的范围，探水时该范围内的所有人员必须作好撤离的准备，规定好撤离的路线。探水现场有异常情况需要撤离人员时必须能及时撤离所有人员。（12）探水时必须严格按照设计施工，钻杆探水后不能退出钻杆。（13）应充分估计前方水的水压，并初步估算出水压所产生的推力。（14）必须准备可靠的排水设备，水出来后必须及时开泵排水。（15）探水应根据实际情况用短杆或钻机探水。（16）掘进工作面严格执行“先探后掘,有凝必探” 的原则,必须探水先行的原则。（17）水沟必须保证畅通，在巷道低洼处设备用水泵。（18）探水距离不得低于 30 米。八、
32、其它1、施工时应注意自然发火预兆，如发现烟雾及异常气味时，应立即向调度汇报，发现火灾，采取一切方法，尽可能直接灭火，并迅速将可能受火灾威胁地区的人员撤到安全地点。电器设备着火时，应先切断电源，然后再进行处理。262、防水灾事故措施：施工中如发现工作面透水预兆（如煤壁挂红、空气变冷、发生雾气、水叫声、淋水增大、顶板来压及有异常气味等现象）必须停止工作，撤出人员，并向调度室汇报。3、遇特殊情况发生变化时，必须另写补充措施。其它按煤矿安全规程（二 OO 五版）执行。青松岭煤矿吴东2008 年 9 月 20 日贯彻人 吴 东 时 间 2009.9.21.学习措施人员：双庆寿、王 勇、王建波、吕阳海、王正兵、陶汝高、陶汝训、朱恩敏、朱恩红、刘德稳、王必遵、陶汝帅、刘小林、蔡兴礼、林万猛、苏文兵、赵思林、田子酬、赵光勇、谢关丽、谢德惩、钱27建设、陈天雨、钱兴望、钱安平、高吉皆、余七林、钱合平、高西南、钱辛丑、孙小泽、杨永亮、刘 勇青松岭煤矿作业规程会审参加会审人员名单：矿矿 长 叶 文 刚 工程师 康 必 富副矿长 双 庆 寿 副矿长 、电 工 王 建 波 安全员 李 发 书绞车司机 黄 美 艳 瓦检员 叶 胜海会审意见 :28同意按该作业规程进行组织施工，施工前认真组织员工进行学习，施工过程中，如有变化，及时编制针对性的补充措
