1、辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 书（论文）编号毕 业 设 计 (论 文 )传动轴-零件 CADCAM 及其工艺规程设计院 （ 系 ） 名 称 软 件 学 院专 业 名 称 软 件 技 术 （ 数 控 编 程 方 向 ）学 生 姓 名 学 号指 导 教 师2011 年 6 月 9 日辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 书（论 文）2摘 要世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重化工业发展中期。由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果
2、，具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要4把刀具分别为35右偏外圆车刀、外切槽刀、60外螺纹刀、内镗孔刀（刀具
3、体如下图1.1） 。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要钻孔再镗孔，第三，钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合确定编程坐标系及编程原点，进行数控加工程序编制，最后用编程模拟软件对轴类零件进行仿真加工及校验。关键词：工艺设计，工装设计，CAD/CAM，NC仿真辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 书（论 文）3AbstractThe world manufacturing transfer, China is gradually becom
4、ing the world factory. The United States, Germany, South Korea and other countries have into the development of high technology intensive era and microelectronics era, steel, machinery, chemical and other heavy industry, middle development.Due to the numerical control machine tool comprehensive appl
5、ication of computer, automatic control, servo system, precision testing and the new type of mechanical structure of technical achievements, high precision and high flexible, highly automated characteristics, therefore, the nc machining method, solve the conventional mechanical manufacturing process
6、technology is difficult to solve even unable to solve the single or small batch, especially factors surface parts processing, the application of the numerical control processing technology is a mechanical manufacturing technology revolution, make machinery production development has entered a new st
7、age, raising mechanical manufacturing production level, provides the high quality for the society, many varieties and high reliability of the mechanical products.This design is mainly to the nc machining process analysis and specific parts drawing processing, first on the nc machining technology sim
8、ply introduced, and then the parts drawing according to the nc machining analysis. First, according to the parts material processes of cutting parameter, and other relevant factors choose tools and the outline of the outline of the handle and parts to determine the cutting tool need 4 characteristic
9、s were 35 starboard external circular lathe tool, the cutting knife, the knife, 60 thread in boring knife knife specific as follows figure 1.1). Second, considering that the graph drawing program, this part as axial parts, by the contour line, arc and threaded component, the inside of the boring par
10、ts to give a cone hole, in the machining process, the need to drilling and boring, and the third, drilling to knife to go back to reference points, with the hole center as the cutting point to, the position of the tool to find is in order to make the sword and change the cutting point sites coincide
11、nce sure programming coordinate system and the origin of the programming, for CNC programming, and finally in programming simulation software of the simulation of axial parts processing and the check.Key words: the numerical control machine tool axis parts CNC programming辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 书（论文
12、）目录第 1 章 零件测绘与三维造型 11.1 设计任务 .11.2 设计目的及要求 .11.3 零件的三维造型 .2第 2 章 零件的加工工艺安排 32.1 零件的分析 .32.2 零件的毛坯选择 .3第 3 章 计算各工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 53.1 各工序加工余量 53.2 毛坯经济精度表面粗糙度确定 .6第 4 章 工序切削用量和时间定额计算 74.1 粗车 74.2 半精车 154.3 铣键槽 244.4 磨外圆 26第 5 章 零件复杂表部分的数控加工 305.1 数控加工参数设置： .305.2 对零件进行 Master cam 粗加工轨迹仿真图形： .375.3 M
13、aster cam 零件仿真结果图： .385.4 斯沃仿真结果图： .39总结 46参考文献 47附 录 48辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）1第 1 章 零件测绘与三维造型1.1 设计任务题目：传动轴零件机械加工工艺规程及夹具设计具体内容：针对指定零件，利用相应的工程软件（WORD，CAXA 电子图板，Proe 等）及相关的参考资料完成给定零件的工艺分析、制定机械加工工艺卡片、设计夹具装配图、编写设计说明书等。1.2 设计目的及要求通过设计过程对此零件CAD/CAM一体化，大型三维工程软件的实际使用，数控机床操作、编程，以及工艺设计全过程有一全面的了解和系统的训练，
14、一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法，提高编程能力。根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。 也是对数控加工过程进行的一次综合训练。从而掌握专业知识实际应用的一些基本方法和技巧。1.3 零件的三维造型辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）2图 1 零件三维图形(1) 尺寸测量长度测量:利用 PRO/E 的分析-测量功能，类型为距离进行测量。角度测量:利用 PRO/E 的分析-测量功能，类型为角度进行测量。键槽测量:利用 MASTCAM 的分析-测量
15、功能，类型为直径进行测量。倒圆角测量:利用 MASTCAM 的分析-测量功能，类型为直径进行测量。倒角测量:利用 MASTCAM 的分析-测量功能，类型为长度进行测量。辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）3第 2 章 零件的加工工艺安排2.1 零件的分析1）内孔的表面粗糙值为 Ra3.2m。2）热处理 T235，硬度 HB235,。3）刀架轴材料 45 号钢。2.2 零件的毛坯选择轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主，而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加
16、工的工作量，还可改善机械性能。此零件毛坯形式为锻件，轻型零件，生产纲领为大批生产。 毛坯设计图形与尺寸如下图所示：辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）42.3 制定加工工艺路线工序号 工序内容 工序装备 粗车外轮廓 35， 46， 24， 52， 44，30 卧式车床 CA6140 调制处理 220240HBS 半精车 35， 46， 24， 52， 44， 30 M24卧式车床 CA6140 划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线。 铣键槽 12mm36mm 和两个 6mm6mm 万能铣床 X 6132 磨削 35， 46， 44，30 外圆磨床 M1243A辽 宁 工 学 院
17、 课 程 设 计 说 明 书（论 文）5第 3 章 计算各工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度3.1 各工序加工余量3.11.52 外圆加工余量、工序尺寸及公差确定加工方案：由基本尺寸 46mm，表面粗糙度 Ra0.8，查表得加工方案为： 粗车半精车，基本尺寸、工序尺寸。公差及偏差表 2工序名称 加工余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差毛坯 8 60 粗车 2 44 半精车 3.12.46 外圆加工余量、工序尺寸及公差确定加工方案：由基本尺寸 46mm，表面粗糙度 Ra0.8，查表得加工方案为： 粗车半精车，基本尺寸、工序尺寸。公差及偏差表 2工序名称 加工余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸
18、及偏差毛坯 14 60 粗车 2 44 半精车 0.5 42.5 0.009 420.磨削 0 420.021 .0413.13.35 外圆加工余量、工序尺寸及公差确定加工方案：由基本尺寸 35mm，表面粗糙度 Ra0.8，查表得加工方案为： 粗车半精车。基本尺寸、工序公差及偏差表 1工序名称 加工余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差毛坯 11 48 粗车 2 37 辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）6半精车 0.5 35.5 磨削 0 35 0.010 350.13.14.30 外圆加工余量、工序尺寸及公差确定加工方案：由基本尺寸 46mm，表面粗糙度 Ra0.8，
19、查表得加工方案为： 粗车半精车，基本尺寸、工序尺寸。公差及偏差表 33.15 M24 加工余量、尺寸及公差确定3.2 毛坯经济精度表面粗糙度确定工序名称 表面粗糙 经济精度粗车外轮廓 52 6.3m IT6IT7粗车外轮廓 46 0.8m IT8IT10粗车外轮廓 35 0.8m IT8IT10粗车外轮廓 30 0.8m IT8IT10割槽在 2 外轮廓，宽 12 3.2m 工序名称 加工余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差毛坯 11 48 粗车 2 37 半精车 0.5 35.5 磨削 0 35 0.010 30.1工序名称 加工余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差毛坯 8 32 粗
20、车 2 26 半精车 辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）7第 4 章 工序切削用量和时间定额计算4.1 粗车4.1.1 定位装卡三爪卡盘夹持 钢 60 毛坯外圆#454.1.2 车端面1、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量 mm0.4pa查表取 mm/r3f= m/min 其中 d=60，=3.14，n=500r/minvc10nd实际切削速度为 min/2.94vc基本时间加工长度 =1mm， 切入 =30mm，切出 =30mm，进刀次数 i=1l1l2lin6.0)(2
21、1fniTj辅助时间为 =20% =fjTmi12.作业时间为 +fjn70由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）84.1.3 加工中心孔1、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：中心钻 2mm2、计算切削用量：加工余量 mm0.2pa查表取 mm/r1f= m/min 其中 d=60，=3.14，n=500r/minvc0nd实际切削速度为 min/50vc基本时间加工长度 =2mm， 切入 =2mm，切出 =2mm，进刀次数 i=1l1l2lin2.0)(1fniTj辅
22、助时间为 =20% =fjTmi3.作业时间为 +fjn20由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.4 粗车外轮廓 461、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：外圆车刀辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）92、计算切削用量：加工余量 mm0.4pa查表取 mm/r3f= m/min 其中 d=60，=3.14，n=500r/minvc10nd实际切削速度为 min/2.94vc基本时间加工长度 =118mm， 切入 =5mm，切出 =3mm，进刀次数 i=1l1l2lin5.2)(1fniTj辅助时间
23、为 =20% =fjTmi.0作业时间为 +fjin3由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.5 粗车外轮廓 35。1、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度 Ra8.0刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量 mm65.3pa查表取 mm/r0f= m/min 其中 d=48，=3.14，n=500r/minvc1nd实际切削速度为 min/75vc基本时间辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）10加工长度 =66mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lmin48.)(21fniT
24、j辅助时间为 =20% =fjTi3.0作业时间为 +fjn81由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.6 粗车外轮廓 M24。1、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度 Ra6.3刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量 mm25.pa查表取 mm/r40f= m/min 其中 d=37，=3.14，n=60r/minvc1nd实际切削速度为 min/58vc基本时间加工长度 =14mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lin4.0)(21fniTj辅助时间为 =20% =fjTmi8.作业时间为
25、+fjn40由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）114.1.7 定位装卡三爪卡盘夹持 钢 60 毛坯外圆#454.1.8 车端面1、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量 mm0.4pa查表取 mm/r3f= m/min 其中 d=60，=3.14，n=500r/minvc10nd实际切削速度为 min/2.94vc基本时间加工长度 =1mm， 切入 =30mm，切出 =30mm，进刀次数 i=1l1l2lin6.0)(21fniTj辅助
26、时间为 =20% =fjTmi12.作业时间为 +fjn70由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.9 加工中心孔1、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）12量 具：游标卡尺刀 具：中心钻 2mm2、计算切削用量：加工余量 mm0.2pa查表取 mm/r1f= m/min 其中 d=60，=3.14，n=500r/minvc0nd实际切削速度为 min/50vc基本时间加工长度 =2mm， 切入 =2mm，切出 =2mm，进刀次数 i=1l1l2lin2.0)(1fniTj辅助时间为 =2
27、0% =fjTmi3.作业时间为 +fjn20由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.10 粗车外轮廓 521、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度 Ra12.5刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量 mm2pa查表取 mm/r3.0f= m/min 其中 d=60，=3.14，n=500r/minvc1nd辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）13实际切削速度为 min/2.94vc基本时间加工长度 =130mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lin8.)(21fniTj辅助
28、时间为 =20% =fjTmi3.0作业时间为 +fjn12由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.11 粗车外轮廓 351、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度 Ra0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量 mm2pa查表取 mm/r3.0f= m/min 其中 d=54，=3.14，n=500r/minvc1nd实际切削速度为 min/85vc基本时间加工长度 =93mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lin3.)(21fniTj辅助时间为 =20% =fjTmi2.0辽 宁 工 学 院
29、 课 程 设 计 说 明 书（论 文）14作业时间为 +fTjmin5.1由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.12 粗车外轮廓 301、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度 Ra0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量 mm2pa查表取 mm/r3.0f= m/min 其中 d=37，=3.14，n=500r/minvc1nd实际切削速度为 min/58vc基本时间加工长度 =36mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lin6.0)(21fniTj辅助时间为 =20% =fjTmi12.作
30、业时间为 +fjn70由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.13 粗车外轮廓 M241、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）15量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度 Ra0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量 mm2pa查表取 mm/r3.0f= m/min 其中 d=32，=3.14，n=500r/minvc1nd实际切削速度为 min/50vc基本时间加工长度 =16mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lin3.0)(21fniTj辅助时间为 =20% =fjTm
31、i6.作业时间为 +fjn30由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2 半精车4.2.1 半精车外轮廓 461、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度 Ra0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量 0.5mm查表取 mm/r1.0f辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）16= m/min 其中 d=48mm，=3.14，n=780r/minvc10nd实际切削速度为 min/17vc基本时间加工长度 =120mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lin6.)(21fniTj辅助时
32、间为 =20% =fjTmi3.0作业时间为 +fjn9.1由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.2 半精车外轮廓 351、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度 Ra0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量 0.5mm查表取 mm/r1.0f= m/min 其中 d=48mm，=3.14，n=780r/minvcnd实际切削速度为 min/90vc基本时间加工长度 =68mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lin0.)(21fniTj辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）
33、17辅助时间为 =20% =fTjmin2.0作业时间为 +fj.1由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.3 半精车外轮廓 M241、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度 Ra0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量 0.5mm查表取 mm/r1.0f= m/min 其中 d=26mm，=3.14，n=780r/minvcnd实际切削速度为 min/64vc基本时间加工长度 =16mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lin6.0)(21fniTj辅助时间为 =20% =fjTmi12.作业
34、时间为 +fjn70由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.4 切槽1、加工条件：工件材料： 钢#45辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）18机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量 0.5mm查表取 mm/r1.0f= m/min 其中 d=26mm，=3.14，n=780r/minvcnd实际切削速度为 min/10vc基本时间加工长度 =120mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lin5.)(21fniTj辅助时间为 =20% =fjTmi18.0作业时间为 +fjn6由大量实际加工证
35、明，机床功率满足加工要求。4.2.5 半精车 351、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度 Ra0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量 0.5mm查表取 mm/r1.0f辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）19= m/min 其中 d=37mm，=3.14，n=780r/minvc10nd实际切削速度为 min/90vc基本时间加工长度 =95mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lin3.)(21fniTj辅助时间为 =20% =fjTmi26.0作业时间为 +fjn51由大量实
36、际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.6 半精车 301、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度 Ra0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量 0.5mm查表取 mm/r1.0f= m/min 其中 d=32mm，=3.14，n=780r/minvcnd实际切削速度为 min/78vc基本时间加工长度 =38mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lin6.0)(21fniTj辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）20辅助时间为 =20% =fTjmin12.0作业时间为 +fj7由大
37、量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.7 半精车 M241、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度 Ra0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量 0.5mm查表取 mm/r1.0f= m/min 其中 d=26mm，=3.14，n=780r/minvcnd实际切削速度为 min/63vc基本时间加工长度 =18mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lin3.0)(21fniTj辅助时间为 =20% =fjTmi6.作业时间为 +fjn30由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.8 半精车
38、 441、加工条件：工件材料： 钢#45辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）21机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度 Ra0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量 0.5mm查表取 mm/r1.0f= m/min 其中 d=52mm，=3.14，n=780r/minvcnd实际切削速度为 min/127vc基本时间加工长度 =4mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lin2.)(1fniTj辅助时间为 =20% =fjTmi4.0作业时间为 +fjn1由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.9 切槽1、
39、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量 0.5mm查表取 mm/r1.0f辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）22= m/min 其中 d=26mm，=3.14，n=780r/minvc10nd实际切削速度为 min/10vc基本时间加工长度 =120mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lin5.)(21fniTj辅助时间为 =20% =fjTmi18.0作业时间为 +fjn6由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.10 切槽1、加工条件：工件材料： 钢#45
40、机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量 0.5mm查表取 mm/r1.0f= m/min 其中 d=26mm，=3.14，n=780r/minvcnd实际切削速度为 min/10vc基本时间加工长度 =120mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lin5.)(21fniTj辅助时间为 =20% =fjTmi18.0辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）23作业时间为 +fTjmin68.1由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.11 车 M24mm1、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式
41、车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量 0.5mm查表取 mm/r1.0f= m/min 其中 d=26mm，=3.14，n=780r/minvcnd实际切削速度为 min/58vc基本时间加工长度 =26mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lin.0)(21fniTj辅助时间为 =20% =fjTmi1.作业时间为 +fjn0由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.12 车 M24mm1、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说
42、明 书（论 文）24刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量 0.5mm查表取 mm/r1.0f= m/min 其中 d=26mm，=3.14，n=780r/minvcnd实际切削速度为 min/58vc基本时间加工长度 =26mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lin.0)(21fniTj辅助时间为 =20% =fjTmi1.作业时间为 +fjn0由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.3 铣键槽4.3.1 铣键槽1、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺2、计算切削用量：加工余量 0mm查表取 mm/r1.0f= m/
43、min 其中 d=12mm，=3.14，n=800r/minvcnd辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）25实际切削速度为 min/20vc基本时间加工长度 =96mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lin0.3)(21fniTj辅助时间为 =20% =fjTmi45.作业时间为 +fjn3由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.3.2 铣键槽1、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺2、计算切削用量：加工余量 0mm查表取 mm/r1.0f= m/min 其中 d=6mm，=3.14，n=800r/mi
44、nvcnd实际切削速度为 min/20vc基本时间加工长度 =96mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lin2)(1fTj辅助时间为 =20% =fjTmi4.0作业时间为 +fjn2辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）26由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.3.3 铣键槽1、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺2、计算切削用量：加工余量 0mm查表取 mm/r1.0f= m/min 其中 d=6mm，=3.14，n=800r/minvcnd实际切削速度为 min/20vc基本时间加工长度 =96mm， 切入 =5mm，切出 =3mml1l2lin2)(1fTj辅助时间为 =20% =fjTmi4.0作业时间为 +fjn2由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.4 磨外圆4.4.1 磨外圆 351、加工条件：工件材料： 钢#45机 床：卧式车床 CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺2、计算切削用量：
