1、21目 录第一章 工程概况.1第二章 地面相对位置及水文地质情况.2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况.2第二节 煤层赋存特征.3第三节 地质构造.4第四节 水文情况.5第三章 施工准备.5第一节 施工工序准备.5第二节 施工人员准备.5第四章 巷道布置及支护说明.6第一节 巷道布置.6第二节 支护设计.6第三节 施工工艺10第五章 劳动组织及主要技术经济指标 11第一节 劳动组织 .11第二节 循环作业图表13第六章 生产系统13第一节 通风系统13第二节 瓦斯监控系统15第三节 供电系统 .16第四节 照明、通讯和信号系统16第五节 压风系统 17第六节 排水系统 .17第七节 运输系
2、统 .17第七章 安全技术措施18第一节 施工准备18第二节 “一通三防”管理 182第三节 顶板管理20第四节 爆破管理21第五节 防治水管理. 25第六节 机电管理25第七节 运输管理27第八节 其它27第八章 安全质量管理28第一节 文明生产管理要求28第二节 煤质管理要求28第 9 章 矿工自救与互救29第十章 喷浆安全技术措施. 30第十一章 钢筋混凝土安全技术措施. 32第十二章 开口及贯通施工措施33第十三章 避灾路线33第十四章 锚杆锚索安装质量要求与测试验收措施3423第一章 工程概况第一节 概 述 一、巷道名称、位置及相邻关系；本作业规程掘进的巷道为永久避难硐室；永久避难硐
3、室自集中轨道大巷往西 360 米处以方位角 174向南开始水平掘进，掘进 20.3 米后，以方位角 84向东掘进，掘进 36 米后，再以方位角174向南掘进 14.9m，然后与集中运输大巷相贯通，永久避难硐室高于集中轨道巷底板 300mm。相对位置用坐标控制，坐标点分别为：X=3981283 Y=19680434 X=3981266 Y=19680436X=3981270 Y=19680473 X=3981252 Y=19680475附图：坐标点位置见施工平面布置图二、巷道用途掘进目的是为形成机械化采煤改造生产系统，为采掘工作面人员在发生事故时提供避难场所。三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务
4、年限 该巷道设计总长度 71.2m。巷道服务年限与矿井服务年限相同。四、预计开、竣工时间本掘进工作面预计自 2013 年 6 月 5 日开工，预计 9 月 15 日竣工。附图 1：永久避难硐室施工平面示意图。第二节 编写依据一、 巷道布置编写依据及资料来源1、根据山西长治南窑沟煤业有限公司矿井兼并重组整合六大系统编写。2、由山西省煤炭地质 114 勘察院编制的山西长治羊头岭南窑沟煤业有限公司矿井水文地质补充勘察报告3、 2011 年 7 月 由 山 西 长 治 羊 头 岭 南 窑 沟 煤 业 有 限 公 司 编 制 的 山 西 长 治 羊 头岭 南 窑 沟 煤 业 有 限 公 司 矿 井 水
5、文 地 质 类 型 划 分 报 告 。244、 煤 矿 安 全 规 程 （ 2011 版 ） 。5、 煤 矿 建 设 安 全 规 范 （ AQ1083-2011）6、 根 据 山 西 省 煤 炭 规 划 设 计 院 井 下 永久避难硐室平、断面图及工程量表S1643-139-01。二、矿井设计说明书及批准时间：施工巷道地质资料的依据是山西省煤炭地质公司 2010 年 3 月提供的山西长治羊头岭南窑沟煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告 ，批 准 时 间 为 2010年 6 月 26 日 。三、矿压观测资料通过对永久避难硐室揭露后的观测，该巷沿 15#煤层布置，煤厚 5.355.74m，平均 5
6、.58m，含 1 层夹矸，结构较简单，老顶为灰黑色石灰岩，厚度平均 7.29m，直接顶为 K2灰岩，厚度均在 3.25m 左右。伪顶为炭质页岩，厚度为0.3m，质坚性脆，易脱落。第二章 地面相对位置及水文地质情况第 1 节 地面相对位置及邻近采区开采情况本巷道地面位于办公楼西侧方向 300m 处，南窑沟村西南 50m 处，风井南侧 50m 处，地面标高为+1082.85，该巷道地面为山丘。附表 1:工作面位置及井上下对照关系表 工作面位置及井上下对照关系表 表 1 水平名称 +970 水平 采区名称 井底车场地面标高 +1082.85 井下标高 +970地面的相对位置永久避难硐室对应地面标高+
7、1082.85m。该巷地面位于办公楼西侧方向 300m 处，无工业及民用建筑物。掘进对地面设施的影响掘进过程中对地面设施无影响。井下位置及相邻关系永久避难硐室位轨道大巷向西 260 米处，西侧为采区皮带巷和轨道大巷车场，南侧为集中运输大巷，北侧为风井，永久避难硐室设计在轨道大巷和运输大巷煤柱之间。25第二节 煤层赋存特征l5#煤层俗称“臭煤” 。位于太原组下部，K 2灰岩为其顶板，有时发育一层厚 0.1m 左右的泥岩伪顶，据井下巷道揭露资料，煤厚 5.355.74m，平均5.58m，含 12 层夹矸，结构较简单，为赋煤区稳定可采煤层。直接顶板为灰岩，伪顶为泥岩，底板为泥岩。煤层露头位于井田北部
8、。为本矿批采、现采煤层。15#煤以丝质暗亮煤亚型为主，其它亚型较少，变质程度为高变质阶段，相当于无烟煤。本巷道布置于 l5#煤层中，15#煤层属半亮一半暗型煤，粉状，有玻璃光泽，含黄铁矿结构及散晶，容重为 1.45，硬度 f=2-3,含黄铁矿结构及散晶。据本矿煤质化验资料：水 分（M ad） 0.28%0.31%，平均 0.30%；灰 分（A d） 25.79%26.04%，平均 25.92%；挥发分（V daf） 15.17%15.64%，平均 15.41%；全 硫（S t,d） 2.71%2.84%，平均 2.78%；发热量(Q gr，d ) 25.51 25.59MJ/kg， 平 均 2
9、5.55MJ/kg；15#煤巷道瓦斯绝对涌出量为 0.25mmin，为低瓦斯煤层，自燃倾向为Il类，属自燃煤层，自燃发火期为 l0 个月，煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为25，目前未发生过自燃现象，无火区。附表 2、表 3：煤层特征情况表煤层特征情况表 表 2项 目 单位 指 标 备注煤层厚度(最小最大平均) m 5.58煤层倾角(最小最大平均) 36煤层硬度 f 2 326煤层层理 发育程度 较发育自燃发火期 月 10绝对瓦斯涌出量 mmin 0.25煤尘爆炸指标 25煤层顶底板情况表 表 3顶、底板名 称岩石名称 厚度(m)特 征老 顶 石灰岩 7.29 灰黑色，含粉砂，中上部常夹中粒砂岩直
10、接项 K2灰岩 3.25 深灰色，质纯坚硬伪 顶 炭质页岩 0.3 灰黑色，质坚性脆直接底 砂质泥岩 13.0 灰黑色，局部含粉砂岩，遇水膨胀老 底 泥岩 7.21 深灰色，层理致密，性脆附图 2：煤（岩）层柱状图。第三节 地质构造地质构造情况：根据图纸资料及副井轨道大巷揭露的情况分析：永久避难硐室在施工范围内无断层、无陷落柱，地测人员应根据地质变化，及时观测判断，手记地质资料，及时记录，附图.井田构造形态总体上为一倾向南西的单斜构造，在单斜构造的基础上发育着宽缓的褶曲构造。永久避难硐室施工段内 15#煤赋存稳定，地质构造简单，无较大地质构造，煤层走向变化不大，煤层倾角为 3-6。由于本巷道沿
11、 15#煤层顶板掘进， 顶 部 伪 顶 随 施 工 易 脱 落 ， 在掘进过程中也会出现伪 顶 不冒落或顶板局部破碎现象，应对顶板经常观察，并加强顶板支护管理。一、褶曲情况以及对回采工作影响：根据副井井底轨道大巷的实际揭露资料分析，巷道掘进范围内无褶曲现象存在。27二、断层情况：根据副井井底轨道大巷的实际揭露资料分析，巷道掘进范围内不会存在影响 巷道掘进的断层。三、其他地质因素对掘进工作影响（陷落柱、火成岩等）根据副井井底轨道大巷的实际揭露资料分析，掘进范围内无陷落柱和火成岩的侵蚀。第 4 节 水文情况本矿井水文地质中等类型，永久避难硐室施工范围内已探明无老空积水和顶底板岩溶水，无 须 进 行
12、 探 放 水 。第三章 施 工 准 备第一节 施工工序准备一、测量放线由地测科在已掘进巷道处定位中线和腰线，施工单位严格按给定的中线和腰线进行施工，并接续中腰线。2、所用设备、工具准备齐全，锚杆钻机、锚杆拉力计、扭力扳手、锚杆、锚索及风水管路等准备齐全。水泥、砂、碎石、钢筋等有复检报告。局扇风机、风筒、通信、施工图牌、电气设备及各种型号模板已送至各部门检验合格后方可入井。第二节 施工人员准备28施工前进行作业规程贯彻学习，由项目部技术负责人进行施工工艺、施工方法、施工顺序及安全技术措施等内容的详细技术总交底，使所有施工人员都能明白，做到人人心中有数。第四章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一
13、、 永久避难硐室自集中轨道大巷往西 360 米处以方位角 174向南开始水平掘进，掘进 20.3 米后，以方位角 84向东掘进，掘进 36 米后，再以方位角 174向南掘进 14.9m，然后与集中运输大巷相贯通，永久避难硐室高于集中轨道巷底板 300mm。附图：永久避难硐室施工平面图。二 、 巷 道 断 面 规 格 ：永久避难硐室采用钢筋混凝土浇注，浇注厚度为 400mm。基础深度为950mm。断面： 毛宽 5400mm，净宽 4000mm，毛高 4100mm，净高 3400 mm，拱高 2000mm，墙高 1400mm；三、开口前准备工作及开口方法1、开口时，现场指挥人员和施工人员要了解开口
14、处巷道压力及周边巷道位置关系，尽量躲开巷道压力集中区域和对口开门。2、巷道开口时，首先应加固开门口巷道支护，利用11#矿用工字钢将开门口上部支护牢固，顶背严刹实，方可按中心线开口。将所需材料准备好，禁止大拆大放，要有专人观察周围巷道变化情况，发现不安全时要及时撤出施工人员。第二节 支护设计 （一） 、支护设计及工艺：1、巷道断面：毛宽 5400mm，净宽 4000mm，毛高 4100mm，净高 3400 mm，拱高 2000mm，墙高 1400mm； 附图：1-1 断面图292、支护方式： A、临时支护：顶帮、侧帮以及底部匀采用锚杆挂网喷浆的方式，网要紧贴巷壁。锚杆采用直径 20mm,长 20
15、00mm 的螺纹钢树脂锚杆，间排距见图示，配套采用 Z2360 型树脂锚固剂。每孔装填一卷，锚杆托板采用边长200mm200mm10mm 的方形钢板，每根锚杆的锚固力70KN；预紧力不小于140KN；锚索采用15.24mm、长 6300mm 的钢绞线，间排距见图示，配套采用K2335 型和 Z2360 型两种树脂锚固剂，每孔各装填一卷 K2335 型树脂锚固剂和两卷 Z2360 型树脂锚固剂，K2355 型树脂锚固剂安装在孔底锚索端部，锚索托板采用 250mm250mm15mm 的方形钢板，每根锚索的涨拉预紧力100KN，锚固力200KN，金属网采用网孔边长 100mm、6mm 的钢筋网，网与
16、网压茬宽度100mm，每隔 200mm 用双股 14 号铅丝将相邻网片连接牢固，锚索的锚固端必须锚固在顶板稳定岩层中必要时加长锚索的长度。金属网为6mm 铁丝编结的经纬网，规格：1.0m3.2m，网格为 100mm100mm。打锚杆眼及上锚杆时，必须在超前支护前探梁的保护下进行，严禁空顶作业。前探梁支护：临时超前支护距离不得小于 10m，支设两排，排拒 2m，间距2m。喷浆厚度为 100mm，喷射的混凝土强度标号为 M20，采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥；采用干净河沙作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于 3%,砂浆强度为 M20，配比为水:泥：砂=1:1:3。打眼
17、前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于 75。两帮打锚杆时必须垂直巷帮，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过 100mm，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用专用风枪吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔正前方不得有人，安装时用杆体将锚固剂送到眼底，套上扳手，装上锚杆机，启动开关，边搅拌边推进，直到眼底，严格掌握搅拌210时间不超过 40s，卸去锚杆机，把锚杆眼外口找平， 15 分钟后，套上锚盘，拧紧螺帽。锚杆安
18、装后，等到树脂药卷达到凝固时间，必须抽样检查锚固力（做抗拔力试验） ，锚固力不得低于 70kN。锚杆外露长度为 1040mm。否则应重新补打锚杆。锚索支护（1） 、在顶部每 1.6m 打设一排锚索加强顶板支护，每排布置 3 根锚索，锚索间距 1.2m，排距 1.6m，锚索与水平面夹角不小于 80。 （附顶板支护剖面图 2）（2） 、锚索采用 15.24mm 钢绞线，长度为 6.3m。（3） 、锚固剂为一支 Z2335 加二支 K2360 中、快速树脂锚固剂锚固。锚 索锚 固 力 不 小 于 200 KN， 预 紧 力 不 小 于 100 KN。（4）锚索托板采用 250mm250mm15mm
19、的方形钢板。锚索露出锁具150250mm。B、永久支护：巷道采用钢筋混凝土浇注，浇注厚度为 400mm。基础深度为 650mm。断面规格：净宽 4000mm，净高 3400 mm，拱高 2000mm，墙高1400mm； 1、 钢筋除两层间的 10mm 联络筋采用圆钢外，其余钢筋匀采用螺纹钢。号钢筋为第一层钢筋规格为 20300，号钢筋为第二层钢筋规格为20300，号与号钢筋为底部钢筋，均为 20300，号钢筋为纵筋规格为16300，号钢筋为联络筋规格为 10600.钢筋相接处用 14#镀锌铅丝进行绑扎牢固。2、砼的浇筑注意事项 （1）搅拌：采用强制式 JZM400 型搅拌机，先拌合砂浆，再投入
20、粗骨料，制成砼混合料，该种投料方法，砂浆无粗骨料，便于搅拌均匀，粗骨料投入后，易被砂浆包裹，有利于砼强度的提高。混凝土强度为 C30，水：水泥：砂：石子=0.38:1:1.11:2.72.（2）震捣成型工艺：采用较先进的 FRZ-50 型风动高频震捣器，确保施工211安全，不仅使粗、细骨料被震动，而且能震实水泥颗粒。（3）砼中掺加适量减水早强剂，以降低水灰比，提高砼早期强度。3、巷道支护：（1）按设计巷道支护为钢筋混凝土浇注。（2）对现场进行安全检查和清理工作，确保施工安全有序。（3）按巷道中腰线对巷道尺寸进行检查，保证巷道断面尺寸符合设计要求。（4）按照中腰线进行挖地槽基础或找平，确保墙基础
21、尺寸符合设计要求。（5）排除基础内积水，将基础清至实底，开始支模、浇注。（6）支护模板是要支护牢固，平整，不得有缝隙。4、充填层采用特殊的充填材料，在施工过程中，每 5 米为一个施工段，在巷道顶拱及两帮距离已施工完成的锚网喷面 200mm 处，挂上金属网，然后充填材料。充填材料还可选用其他合格的有煤安标志的产品。5、底板锚喷后，加固层先铺设 200mm 碎石，然后再碎石中浇灌加固材料，待加固层凝固后，在加固层上支护 400mm 厚 C30 钢筋混凝土层，然后用250mm 厚水泥砂浆抹平。6、压风管路、供水施救管路及电缆由避难硐室外 20m 远的轨道巷开始预埋至过度室、生存室底板。附图：永久避难
22、硐室平面图7、在永久避难硐室砌四个钢筋混凝土墙，如图示，砼强度标号为 C30，在墙的四角挖四个管沟，左侧两个为 500mm800mm，右侧两个为500mm700mm。穿线管沟深度均为 700mm。每个墙做好后安装一个防爆密闭门。C30 号钢筋混凝土墙内绑扎钢筋。规格为：横筋 20300；竖筋 20300；联络筋为 10600。各种预埋管见图示施工。8、施工质量要求：净宽：中线至任何一帮允许偏差为 0+50mm；净高：腰线上下允许误差为 0+50mm；（3）掘进坡度的偏差不得大于1；（4）1、在浇灌砼前必须把接茬处清理干净，模板刃脚处岩石铺平，浇筑砼212时要垂直入模，下料要均匀，连续分层浇筑，
23、层厚 300400mm，以便砼的震捣和模板稳定，要随浇筑砼，及时震捣密实，消灭沟洞、蜂窝、麻面等，对接茬施工，应严格要求，保证接茬砼饱满严实。（5）必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。（6）各种管线吊挂平直；风筒吊挂平直不漏风。（7）巷道内无杂物、无淤泥、无积水，巷道清洁卫生。9、质量保证措施1、加强施工现场的材料验收制度，从原材料采购、进货、使用都必须按质量检查验收，做到层层把关。对锚杆、锚索、树脂锚固剂以及混凝土必须进行检验，有质检单位合格证（按批次）确保原材料质量关，不合格的支护材料严禁入井使用。2、砼的配比、搅拌、振捣，安排专人负责，确保密实性和表面及内在的质量。3、模板组装好以后的缝
24、隙，必须用炮泥封堵严密，以防跑浆。4、模板及预埋件必须检查无误后方可下井使用。5、砼接茬处必须冲洗干净，接茬处毛茬在凝固后凿齐抹平。6、砼灌注完毕，24 小时后方可拆模，并及时进行洒水养护，每天洒水不少于一次，养护时间不少于 7 天。第三节 施工工艺（一）开口前准备工作及开口方法1、开口时，现场指挥人员和施工人员要了解开口处巷道压力及周边巷道位置关系，尽量躲开巷道压力集中区域和对口开门。2、巷道开口时，首先应加固开门口巷道支护，利用11#矿用工字钢将开门口上部支护牢固，顶背严刹实，方可按中心线开口。将所需材料准备好，禁止大拆大放，要有专人观察周围巷道变化情况，发现不安全时要及时撤出施工人员。（
25、二）施工方法2131、采用钻眼爆破的方法掘进。2、严格按地测科给定的中、腰线施工。3、交接班后必须进行安全检查，发现隐患必须立即处理；经检查确认安全后方可开工；然后进行打眼、装药、爆破等工作。4、放炮时严格按规定设岗警戒，巷道设岗距离不少于 75m。5、母线长度不得小于 75m。（三）凿岩与爆破1、打眼使用 ZQS-30/2.5 风煤钻及 MQS-90J 锚杆钻机，风源来自地面压风机。2、采用湿式凿岩、冲洗巷帮、水泡泥、装岩（煤）洒水降尘。3、全断面掘进用光面爆破掏槽。5、炸药使用 2#煤矿硝铵炸药，装药方式为正向装药。6、起爆使用 FD100D 型煤矿用电容式发爆器起爆，联线方式为串联联线。
26、7、起爆顺序为掏槽-辅助眼- 周边眼-底眼。8、母线长度不低于 75m。 严禁用固定母线放炮。（四）支护A、第一次支护：1、顶帮、侧帮以及底部匀采用锚杆挂网喷浆的方式。2、采用边长 200mm200mm10mm 的方形钢板，每根锚杆的锚固力70KN；预紧力不小于 140N.m；3、锚索采用15.24mm、长 6300mm 的钢绞线，锚索托板采用250mm250mm15mm 的方形钢板，每根锚索的涨拉预紧力100KN，锚固力200KN，4、金属网采用网孔边长 100mm、6mm 的钢筋网，网与网压茬宽度100mm。B、第二次支护：1、采用钢筋混凝土浇注。2、在永久避难硐室砌四个钢筋混凝土墙。（四
27、）装运煤（岩）方式2141、巷道掘进中采用人工装煤（岩） ，采用 0.7m3V 型矿车及 JD-1.6 型调度绞车串车运输，至副井底提升到地面。（五）管线及轨道敷设掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按要求吊挂牢固、整齐，电缆应用吊钩悬挂，每 3m 一个，电缆垂度不超过 50mm，风、水管要接口严密，不得出现漏风、水现象，风、水管距工作面 20m 范围内使用 1 寸胶管。风筒要吊挂平直，逢环必挂。工作面掘进铺设临时轨道。掘进巷道风筒挂在巷道右侧，高度 1.8m，风水管布置在巷道左侧高度 1.8m，电缆、监控线路、通讯线挂在巷道左侧高度 2.2m。设备及工具配备情况如下表。设备及工具配备
28、表表 4序号 设备名称 型号规格 功率 单位 数量 备注1 局部通风机 FBDNo6 211kW 台 22 风钻机 7655 部 4 备用 1 部3 风镐 G10（03-11） 部 24 锚杆安装机 MQS-90J 台 15 钎子 0.8、1.6、 2.0m 套 6 一套备用6 放炮器 FD100D 台 37 炸药箱 个 18 水炮泥箱 个 19 雷管箱 个 310 锚杆拉力计 LD200 20T 台 111 扭力扳手 MYJ-300 把 121512 镐、锨 把 613 大锤 把 114 扒子 把 215 风动振动棒 把 1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织巷道掘进采用
29、“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每天一个循环，循环进尺为 1.5m。劳动组织见表。劳动组织表表 5出 勤 人 员工 种 合 计打 眼 工 2 2 2 6爆 破 工 1 1 1 3装运煤（岩）工 2 2 2 6绑钢筋工 2 2 2 6支护工 2 2 2 6砌碹工 3 3 3 9机电维修工 1 1 1 3安全员 1 1 1 3瓦检员 1 1 1 3班 长 1 1 1 3216合 计 12 12 12 36第 2 节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。巷道掘进采用“三八”制（一天三班，每班八小
30、时）组织生产，每天一个循环，循环进尺为1.5m。第六章 生产系统第一节 通风系统（一） 通风系统：根据本掘进工作面劳动作业图表人员安排，掘进工作面每班作业最多人数为12 人。根据矿井初步设计，本矿井 CH4 绝对涌出量为 0.25m/min。1、掘进工作面风量计算Q 掘 =100qCH4K 掘通 =1000.251.8=45 m3/min式中：Q 掘 掘进工作面实际需要风量 m3/minqCH4掘进工作面瓦斯绝对涌出量 m3/minK 掘通 掘进工作面通风系数，取 1.82、按炸药量计算Q 掘 =25A=256.5=162 m3/min式中：A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量 （Kg ）3、按
31、工作面最多人数计算Q 掘 =4N2=4242=192 m3/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数 (24 人)4、按局部通风机实际吸风量计算需要风量：Q（Q 扇+0.2560S）1.15m/min（350+15 12）1.15m /min=609.5m/min5、掘进工作面所需风量，煤巷中风速不低于 0.25m/s。最大风速不超过4m/s。217最小风量：0.251960=285m/min最大风量：41990=4560m/min6、按风速进行验算根据煤矿安全规程第 101 条规定，煤巷中风速不低于 0.25m/s。最大风速不超过 4m/s。最低风速的风量验算：0.251960=285m/
32、min350m/min41990=4560m/min由以上计算可知：工作面所需风量最小 285m/min。局部通风机安设地点所需风量为 609.5m/min。7、风机的选择及安装a、根据工作面设计风量、供风距离及供风条件，选择局部通风机。根据工作面设计风量及供风距离选择 FBDNO.6/211kW 对旋式局部通风机供风，该风机有效风量为 210350m3/min，可以满足供风要求。b、风机安装地点：风机安装在 15 号煤层轨道大巷内，距永久避难硐室开口处以东 10m 外新鲜风流中。 附图：通风系统示意图第二节 瓦斯监控系统永久避难硐室安设二台瓦斯传感器，一台在工作面，距施工地点 5m 范围，一
33、台在回风风流中，距回风口 10m15m。由地面安全监控中心主机由主井经 15 号煤层轨道轨道大巷到 1监控分站再到施工地点。1、安全监测设备的安装和使用巷道施工前，安全监控中心必须提前准备安装安全监测设备，并使用专 用阻燃电缆或光缆连接，监测设备必须具备断电闭锁功能。否则，不准施工。2、巷道掘进期间，安全监控中心必须按规定至少每 10 天使用标准气样和空气气样对瓦斯传感器的零点、灵敏度、报警点、断电点进行一次标校，确保回风流中瓦斯浓度达到 0.8时，工作面瓦斯浓度达到 1.2时，能立即切断永久218避难硐室的一切非本质安全型电器设备的电源，并采取相应措施进行处理。回风风流：报警浓度：0.8CH
34、 4断电浓度：0.8CH 4复电浓度： 0.8CH 4工作面风流中：报警浓度：0.8CH 4断电浓度：1.2CH 4复电浓度： 0.8CH 4断电范围：永久避难硐室全部非本质安全型电器设备的电源。3、瓦斯监测系统线缆及接线盒悬挂、管理必须符合永久避难硐室作业规程规定，瓦斯传感器必须实行挂牌管理，标明使用地点、报警点、断电点、断电范围、复电点、标校时间、标校人员等。瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于 0.3m，距巷道侧壁不得小于 0.2m，距迎头不大于 5m 风筒对侧的范围内。4、掘进工作面局部通风机开停量正常使用，各种传感器、声光报警器、电缆等安全监控设备安装完毕，正常运行，由施工单位负责管
35、理和使用。附图：瓦斯监控系统示意图第三节 供电系统一、地面变电站高压电缆井下移动变电站KBZ-200 馈电各用电设备。二、本巷施工时，供电电源来自地面变电站副井副井 15 号煤层轨道大巷永久避难硐室 供电。施工地点配电点由专用变压器和专用线路向局部通风机、信号综保供电。供电电压为 660V，信号照明用电压等级和动力用电分开 660/127V。变电所设有检漏继电器，对整个线路进行绝缘监视。三、供电设备整定核算1、馈电开关 KBZ-200 整定值I=6Pmax+1.1P余219Pmax各用电设备中功率最大的用电设备，取 60PE 余其余用电设备功率之和，取 60I=660+1.160=420A故整
36、定值为 420A2、联锁开关 QBZ83-225 整定值I-KPK整定系数取，l.1P备用电气设备功率之和，取 l20I=1.1120=132A故整定值为 130A各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备必须由机电科专职电钳工严格按计算的数值进行选用、调整，任何人不得随意更改。供电方式为集中供电，电缆要吊挂整齐，电缆钩每 1m 一个，电缆的垂度大于 50mm。必须采用检漏继电器等设备。附图：供电系统示意图。第四节 照明、通讯和信号系统1、工作地点安设一部防爆电话，电话安装在距离施工地点不大于 20m 处一部，直接与调度室（8011） 、项目部（8606） 、安全科（8012
37、）联系。2、各转载点必须按规定安装信号装置，要求所有信号必须上牌架，排列整齐，按钮灵活，钟铃要清晰。岗位工不准离岗，通过发出各种信号指挥设备正常运行。信号规定：一停、二开，乱点为事故。第 5 节 压风系统风源来自地面副井口 20mLGFD22/8 型矿用防爆螺杆空气压缩机，通过108 钢管送至副井底。施工地点有效风压不低于 0.5Mpa。压风系统：地面 20m矿用防爆螺杆空气压缩机副井井筒副井井底施工地点。220附图 11：压风系统示意图附表 7：压风设备技术参数表压风设备技术参数表 表 7序号 设备名称 型 号 数量/台 管径/mm 风压/MPa 安设位置 敷设方式1 压风机 LGFD22/
38、8 1 108 0.8 中央广场 固定第 6 节 排水系统井下中央水泵房采用新乡水泵厂生产的 MD46306、流量为 46m3/h 型水泵 3 台，一台工作，一台备用，一台检修，最大涌水时工作水泵和备用水泵同时工作，实际排水高度 125m。矿井共有两个水仓。其中主水仓容积 528m3，副水仓容积 402 m3.沿副立井内敷设两趟排水管路，主排水管直径 108mm 无缝钢管，吸水管直径为 133mm 无缝钢管。正常涌水时，其中一趟管路工作，一趟管路备用。最大涌水时，两趟管路同时工作。第 7 节 运输系统井上下材料均采用人工装岩，使用 0.7tV 型矿车运输，人力推车至 15 号煤层轨道大巷，再由
39、 15 号煤层轨道大巷运至副井井底，再提升至地面人工装煤15 号煤层轨道大巷副井底车场副井提升地面。第 7 章 安全技术措施第一节 施工准备1、施 工 前 ， 由 项 目 部 生 产 副 经 理 负 责 组 织 ， 技 术 负 责 人 传 达 批 准 的 本 永 久避 难 硐 室 施 工 作 业 规 程 。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不221合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并经考试合格。施工人员学习、考试成绩分别登记在永 久 避 难 硐室 掘 进 巷 道 作 业 规 程学习考试记录表上。2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标定好
40、中线、腰线，施工单位严格按给定的中线、腰线施工，并接续中腰线。 3、开口的技术措施1、开口时，必须按长度、方位角、选择地点开口，不得随意开口。2、四不开口，顶板有断层、破碎处、淋水处、巷道超宽处。3、开口处应选择顶板完整，无断层、无破碎带处，严禁开对口。4、开口前，对选定的地点处，必须加固支护，按规程规定开口，不得损坏开口处的顶帮。5、开口要求，高 3.8 米，宽 4.8 米，按所定的方位角成直线，及时支护，严禁空顶，最大超前距为 1.5 米。6、开口时必须缩小口径，以免扩大断面范围。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、通风管理要求：（1） 、局部通风机必须有指定专人挂牌管理，保证局部通风
41、机正常运转，其他人员不得随意停开。(2)、严格执行 “一炮三检”制度，瓦斯浓度达到 1%时，严禁放炮。施工每次放炮，必须等 30 分钟后，炮烟被吹净、围岩稳定不再掉渣时，方可允许人员施工。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒直径 800mm。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于 5m，以保证工作面有足够的风量，漏风率不超过 3%。风筒不能拐直角，不能反接。3、局部通风机要必须保证正常运转，无论工作、不工作或交接班都不得停222止运转，局部通风机停开时，要把人员撤至进风巷内，切断电源，并在巷道门口位置设置栅栏，挂“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破。4
42、、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏及警示标志。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区域中瓦斯浓度不超过 1.0%和二氧化碳浓度不超过 1.5%，氧气浓度不小于 18%，局部通风机及其附近 10m 范围内风流中的瓦斯浓度不超过 0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，否则必须制定瓦斯排放措施，进行排放。5、局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯闭锁使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。二、防尘管理(1)巷内静压水管作为巷道喷雾、水幕、冲洗巷道水源。(2)水管要吊挂整齐与压风管路纵向排列安装铺设，管与管间距 100mm，接
43、头严密不漏水，水管未按标准吊挂安装不准施工。(3)巷道距工作面 30m 范围内间距 1.5m 处安设二道风流净化水幕，在距工作面 50m 位置安设一道捕尘网，在捕尘网上风侧加设一道风流净化水幕。 （见质量化标准）(4)每班安排一名专职人员负责工作面防尘工作，对掘进巷道 50m 范围每班冲洗一次；50100m 每天冲冼一次；100m 以外巷道每周至少冲洗一次，煤尘大时随时冲洗；运煤系统转载点前后 20m 范围每班冲洗。(5)必须湿式打眼，出煤前要进行洒水，达到有效防灭尘。(6)每班有专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。附图：防尘系统示意图三、防火管理工作面施工，采用风煤
44、钻打眼，爆破喷雾，防火的重点是防设备、电缆线和人为火灾。1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用砂子灭火。2、因机械摩擦生热、纱布或其他引发火灾，可利用身边物件，水管 223接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。 4、防止自燃发火，定期对巷道进行冲刷防尘。5、配电点处配备灭火器、灭火砂、灭火锹、镐等灭火器材。四、防瓦斯管理1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次检查瓦斯，要求班与班、次与次检查间隔时间在 23 小时之间。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 1时，迎头必须停止作业；爆破地点附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1时，严禁爆破。3、对发生高冒地点，要及时采取
45、充填或导风措施。防止有害气体积聚。4、该工作面必须采用“三专两闭锁” 。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。施工人员必须在锚杆及挂网的支护下进行施工作业。放炮后及时进行打锚杆挂网护顶。打锚杆眼时，首先摘掉危岩悬矸，并在木点柱的保护下进行。每打一个锚杆眼必须及时定上锚杆挂好网。2、循环进尺为 1.5m，炮后最大空顶不超过 1.8m。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应由 2 名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作
46、人员用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢的找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，工作人员要等工作面炮烟被吹散，视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆、支护情况，并由外向里检查顶板情况，清除顶帮悬矸危岩。2245、当巷道岩性破碎时，必须及时初喷，初喷厚度不小于 50mm。6、拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。7、回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。8、回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。9、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等
47、，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。第 4 节 爆破管理1、井下爆破工必须经过专业技术培训，经考试合格后，持证上岗。并严格执行掘进工作面作业规程及爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制度。2、掘进工作面要实行光面爆破，周边眼间距应根据岩石的物理性质控制在0.4m0.6m 之间，并严格控制装药量。3、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能的有关规定。4、爆破作业必须严格执行“三保险制” （拉线、设置警戒、吹哨） 。5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。6、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷
48、管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用瞬发电雷管最后一段的延期时间不得大于130ms。7、本掘进工作面采用瞬发电雷管爆破，不同厂家不同品种的电雷管不得混用，严禁使用 2 台发爆器同时进行爆破。8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽225出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。10、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量应根据迎头打眼数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁
