1、唐 钢 质 量 管 理 体 系 文 件版本号：1 文件编号：JS/ZY-QL-C-101唐钢一钢轧厂普通碳素结构用热连轧钢带（Q195、SS400、Q235B）冶炼工艺规程（公司秘密）编制：孙利顺审核：批准：2012-0820 发布 2012-0820 实施唐钢一钢轧厂普通碳素结构钢冶炼工艺规程第 1 页 共 4 页唐山钢铁集团有限责任公司技术中心更改状态一览表版本号 更改次数 更改理由 更改人 审核人 批准人 实施时间唐钢一钢轧厂普通碳素结构钢冶炼工艺规程第 2 页 共 4 页1 0唐钢一钢轧厂普通碳素结构用热连轧钢带（Q195、SS400、Q235B）冶炼工艺规程唐钢一钢轧厂普通碳素结构钢
2、冶炼工艺规程第 3 页 共 4 页文件编号：JS/ZY-QL-C-1011 适用范围本工艺规程适用于唐钢一钢轧厂 1700 线和 1810 线普通碳素结构用热连轧钢带Q195、SS400、Q235B。2 工艺流程2.1 1810 线薄板坯生产工艺流程如下：高炉铁水（预处理） 150t转炉 150t LF 3#、4# 连铸机 2.2 1700 线中板坯生产工艺流程如下：高炉铁水（预脱硫） 150t转炉 150t LF 1#、2#连铸机 3 牌号及化学成分牌号及化学成分控制范围执行 TG201一般结构用热轧钢带牌号和冶炼、判定、供轧规定的相关规定。4 主要原材料质量要求4.1 铁水条件入炉铁水S
3、0.025% ； P 0.140%；温度1300 。对S0.025的铁水进行预脱硫至0.015。4.2 废钢铁 废钢： 公司内部自产清洁废钢；铁块：S 0.04% P 0.20%。4.3 其它原材料铝基脱氧剂、硅锰合金、高碳锰铁、中碳锰铁、增碳剂等符合有关技术条件；精炼采用优质石灰、铝线、钙线、钙铝线、萤石、铝粉、增碳剂。5 转炉冶炼工艺控制5.1 装入制度执行唐钢第一钢轧厂转炉冶炼基本工艺技术操作规程 。5.2 造渣制度5.2.1 采用单渣操作，必要时可采用双渣法。5.2.2 根据铁水成分、终渣碱度，计算石灰加入量。铁皮球、轻烧白云石等加入量的控制以稳定操作，优化温度制度为前提条件，适时、适
4、量加入。5.3 过程控制5.3.1 操作氧压按 0.7-1.0MPa 控制，尽早化渣、全程化渣，尽快脱磷。唐钢一钢轧厂普通碳素结构钢冶炼工艺规程第 4 页 共 4 页5.3.2 保证终点压枪，枪位 1.51.7m，时间0.5min。5.3.3 终渣碱度按 R=2.43.5 控制。5.3.4 底吹要求：要求 N2-Ar 切换。5.4 终点控制5.4.1 保证终点温度和碳同时命中，减少拉碳次数，以降低钢水氧含量。5.4.2 成分要求： C0.05%（NQ195） ，C0.06%（NSS400、NQ235B） ，S0.025%，P 0.020%。 5.4.3 终点温度要求：16201660。5.5
5、出钢控制5.5.1 使用连用、洁净的专用精炼钢包，使用专用引流砂。5.5.2 采用挡渣塞和挡渣锥挡渣，下渣厚度50mm。5.5.3 出钢时间5min，出钢时间5min 时更换出钢口。5.6 脱氧合金化5.6.1 采用高碳锰铁或中碳锰铁配锰，硅铁配硅， ，出钢 2/3 前加完合金料。5.6.2 用铝基脱氧剂（铝锰钛铁或铝铁）或硅铁脱氧，根据终点氧位调整加入量。5.6.3 钢包顶渣料加入石灰，基本加入量控制在 300800 kg。5.6.4 加料顺序：石灰铝基脱氧剂高碳锰铁（或硅锰合金）硅铁增碳剂铝基脱氧剂。硅脱氧 NQ195 加料顺序为：硅铁中碳锰铁。5.6.5 出钢过程中钢包吹氩气搅拌，待渣料
6、熔化后，将钢包底吹氩气调小，严禁钢液裸露。5.7 未尽事宜执行唐钢第一钢轧厂转炉冶炼基本工艺技术操作规程 。6 LF 工艺控制6.1 根据 S 和温度确定需加入的石灰和萤石量、加热时间，在此期间，氩气中等强度搅拌，并向钢包加入铝粉造白渣。6.2 当化验结果及温度均符合要求时，进行钙处理，并按要求控制好 Ca/Als 比，保证钢水可浇性。转入静吹 8min 以上。如成分或温度不合则重新进行调整。6.3 出站温度参考控制范围钢水 1700 线 钢水 1810 线唐钢一钢轧厂普通碳素结构钢冶炼工艺规程第 5 页 共 4 页去向 1#机 2#机 去向 3#机、4#机牌号开 机第一包连浇包次开 机第一包
7、连浇包次牌号开 机第一包连浇包次NQ195-116151630157515901605162015851605NQ195-21600161515901605NSS400-116001620156515851590161015801600NSS400-21585160015701590NQ235B-116051625157015901595161515851605NQ235B-215901605157515956.8 未尽事宜执行唐钢第一钢轧厂 LF 精炼基本工艺技术操作规程 。7 连铸工艺控制7.1 中间包烘烤温度1100；浸入式水口烘烤温度900。7.2 1700 线连铸机开机前中包吹氩气，
8、排空中包空气。7.3 该钢种液相线温度为 NQ195：1529，NSS400-1：1516，NSS400-2：1517，NQ235B-1：1518，N235B-2：1519 。7.4 中间包钢水温度控制要求：1700 线 1810 线牌号 1#机 2#机 牌号 3#机、4#机Q195-1 15451560 15451565 Q195-2 1555 1570NSS400-1 15351550 15351555 NSS400-2 1540 1555NQ235B-1 15401555 15401560 NQ235B-2 1545 15607.5 钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，长水口处钢水不得裸露。7.6 钢包向中间包浇注钢水时，不得下渣。7.7 结晶器（1810 线）开浇渣使用专用开浇渣。7.8 稳定板坯拉速，1#、2#机（1.42.5）0.10m/min，3#、4#机（3.84.2）0.10m/min。薄板坯生产线可采用液芯压下，保证板坯内部质量。7.9 未尽事宜执行唐钢第一钢轧厂中板坯连铸机基本工艺技术操作规程 、 唐钢第一钢轧厂 FTSC 薄板坯连铸机基本工艺技术操作规程 。
