1、- 1 -本规程共包括以下几个方面的内容：第一部分 设计基础资料第二部分 生产工艺简介第三部分 技术操作规程第四部分 事故预案第五部分 单体机泵的操作规程第六部分 附表1. 主要设备一览表1.1 静止设备一览表1.2 换热器一览表1.3 运转设备一览表2. 安全阀一览表3. 工艺参数一览表3.1 工艺指标一览表3.2 工艺参数报警连锁一览表4. 气化炉投料前阀门盲板条件确认图、表4.1 气化炉建立水循环前阀门条件确认图4.2 气化炉投料前阀门条件确认图4.3 气化炉投料前盲板确认表5. 气化系统总体流程图- 2 -灵谷化工四喷嘴水煤浆气化操作规程第一部分 设计基础数据一、概述1、采用的技术名称
2、及规模江苏灵谷化工大化肥气化项目采用华东理工大学自主开发的四喷嘴对置式水煤浆加压气化技术，规模为日处理原料煤1756 吨 (干基)，有效气量为（CO+H2 ）118000Nm3/h。2、装置说明四喷嘴对置式水煤浆加压气化装置包括 11、12、13、14 工号，其中 11 工号为煤浆制备，12 工号为煤浆给料，13 工号为气化框架，14 工号为灰渣水处理。12 工号配置两套棒磨机系统，一开一备运行，单台最大负荷为 80 吨/小时；12 工号配置四台煤浆给料泵，每两台泵供应一台气化炉，两开两备运行；13 工号配置两台气化炉、旋风分离器及水洗塔系统，正常运行一开一备；14 工号澄清槽、灰水槽为单系列
3、，蒸发热水塔、低压闪蒸、真空闪蒸为双系列，一台气化炉对应一套闪蒸系统。3、技术特点本气化工艺是以纯氧和水煤浆为原料，采用气流床反应器，在加压非催化条件下进行部分氧化反应，生成以一氧化碳和氢气为有效成分的粗煤气，作为合成氨的原料气。水煤浆气化操作压力为4.0MPa，操作温度为1250-1360。在此高温下化学反应速率相对较快，而气化过程速率为传递过程控制。为此，通过喷嘴对置、优化炉型结构及尺寸，在炉内形成撞击流，以强化混合和热质传递过程，并形成炉内合理的流场结构，从而达到良好的工艺与工程效果：有效气成分高、碳转化率高、耐火砖寿命长。煤气的洗涤冷却单元为喷淋床与鼓泡床组成的复合床，具有良好的抑制煤
4、气带水、带灰功能。煤气初步净化单元由混合器、旋风分离器、水洗塔组成，具有高效、节能优点。含渣水热回收与除渣单元核心设备是蒸发热水塔，采用蒸汽与返回灰水直接接触工艺，具有灰水温度高、蒸汽利用充分、耐堵渣、节能、运行周期长的特点。- 3 -二、原料及辅助药品规格1、原料煤（神府煤）1.1 工业分析（%）挥发份： 31-35固定碳： 50-55灰 份： 11内 水： 8外 水： 101.2 元素分析（wt%，干基）C: 70.70H： 3.22O： 5.62S： 1.63 N： 0.89 1.3 热值： 23.030.0MJ/Kg1.4 灰熔点（还原性气氛） T4 温度： 12801.5 哈氏可磨指
5、数： 50-551.6 原煤粒度： 10 mm2、氧气压力： 6.0MPa 温度： 37纯度： 99.6%N2+Ar： 0.4% 3、化学品3.1 添加剂 马来酸酐丙烯酸-萘系共聚物3.2 絮凝剂 聚丙烯酰胺3.3 分散剂 聚羧酸盐类酸性混合物三、公用工程基本参数- 4 -1、 新鲜水压力： 0.20MPa(G)温度： 常温总碱(以 CaCO3 计)： 225mg/L硬度(以 CaCO3 计)： 190mg/L浊度： 20mg/L化学耗氧量(COD)： 7.2mg/L氯(Cl)： 35.5mg/L总铁(以 Fe 计)： 0.8mg/L2、循环冷却水给水： 压力： 0.45MPa(G)温度： 3
6、0污垢系数： 0.000344m2K/WpH： 78氯(Cl) 最大： 150mg/L最小： 100mg/L回水：压力： 0.10MPa(G)温度： 403、脱盐水压力： 1.0MPa(G)温度： 常温总碱(以 CaCO3 计)： 0.30.5mmol/L硬度(以 CaCO3 计) max： 5mol/L4、密封水压力： MPa(G) 温度高压： 6.0 104低压： 1.5 405、变换高温冷凝液压力： 5.85MPa(G)- 5 -温度： 150CO2： 883ppmH2S： 33ppmH2： 50ppmNH3： 微量Cl： 无固体悬浮物： 无6、变换低温冷凝液压力： 0.65MPa(G)
7、温度： 1207、仪表空气压力： 0.490.59MPa(G)，正常0.59MPa(G)温度： 40露点： -40质量要求： 无油无尘8、氮气压力： MPa(G) 温度高压氮： 12.0 40低压氮： 0.45 409、燃料气压力： 1.3MPa(G)温度： 常温用途： 用于气化炉耐火材料的预热组成(vol%)： H 2：35.6 CO：31.1 CO 2：9.0 N 2：13.8 O 2：0.510、蒸汽 低压蒸汽(饱和) ： 0.5 MPa(G)温度： 150用途： 用于除氧器加热用11、电回路： 2 回路- 6 -电压： 6000V5%，3 相，3 线系统，电阻式接地380V7%，220
8、V+5%/-7%，3 相，4 线系统，中性接地频率： 50Hz0.5Hz12、事故电源电压： 380V，220V频率： 50Hz相数： 3 相，4 线13、消防水及清洗水压力： 0.8MPa(G)温度： 常温四、三废排放数量及组成1、废气气化装置所排放的废气主要是开停车时的放空气体、烘炉时的抽引气体、管道或设备安全阀启跳时排放的气体、各容器的高点放空以及装置富余的副产蒸汽等。开停车放空气、安全阀排放气均经火炬管线送往开工火炬或长明总火炬燃烧后放空。燃烧后产物符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996 中新污染源大气污染物限值、二级标准，对大气不构成污染。装置中广泛采用氮封技术，有效防止
9、不利于环境保护的气体的外逸。2、废水水煤浆气化装置的废水排放共有三种物流，即：经废水冷却器送往界外进行处理的灰水、渣池水以及排污、冲洗、溢流、雨水等废水。废水的主要组成是氨、甲酸盐、硫酸盐、氯化物、碳酸盐、含氰化合物及不溶性固体，较一般气化方法产生的废水容易处理。不溶性固体主要是未完全反应所剩余的碳以及铁、钙、镁、铝、硅的化合物。需设塔式生物滤池污水处理系统，使排放废水中悬浮物、PH值、CN、BOD5、CODCr等标准不低于污水综合排放标准8978-1996 所定的二级标准。最高允许排水定额及最低允许水循环利用率亦应符合上述标准。3、粉尘及废渣对于煤粉尘危害较大的设备，采用通风除尘设备进行处理
10、。水煤浆气化工艺在一定程度上减少粉尘污染，较好地改善劳动环境。生成的熔渣不污染环境，而且是良好的建- 7 -筑材料，如制造水泥、煤渣砖等。炉渣： 22835kg/h(湿基) 可燃物：9.0MPa，水洗塔压力0.6MPa，按“初始化”按钮，打开煤浆循环阀、氧气放空阀，建立煤浆循环以及氧气放空流量；此时系统处于投料前的预备状态；按“复位”按钮，气化炉联锁具备运行条件；当气化炉氮气置换合格后，按“氮气置换合格”按钮，再按“气化炉运行”按钮，气化炉一对喷嘴投料运行。生产装置运行时，当由于某种原因使煤浆流量、氧气流量、气化炉液位低低、出气化炉合成气温度高高危及系统安全时，安全联锁系统将会触发紧急停车动作
11、。停车时，氧气及煤浆切断阀同时关闭；氧气吹扫阀打开进行吹扫，而后煤浆吹扫阀打开与氧气吹扫阀一起再吹一段时间后，先关煤浆吹扫阀再关氧气吹扫阀。氮气保护阀和高压氮气小流量吹扫阀打开。第三部分 技术操作规程一、11 工号操作规程1、岗位任务本岗位是以煤、水（一次水、滤液和其它废水）、添加剂为原料，在磨煤机里磨制- 12 -成高浓度、低粘度、稳定性较好的水煤浆。它的任务是: 配制合格的添加剂供制备煤浆用； 磨制合格的水煤浆； 将合格的煤浆输送到煤浆槽； 维护好本岗位的设备，确保工号内的设备稳定连续运行。2、职责范围V1101 煤仓 M1101 磨煤机V1102 磨机出料槽 W1101 煤称重给料机V1
12、103 冲洗水槽 P1101 磨机出料槽泵V1111 煤浆分流器 P1102 冲洗水泵X1101 磨机出料槽搅拌器 X1202 添加剂槽搅拌器X1203 添加剂地下池搅拌器 P1202 添加剂地下池泵V1202 添加剂槽 P1203 添加剂泵V1203 磨煤排放池 P1204 磨煤排放池泵V1207 添加剂地下池3、系统开车煤浆制备系统开车前，各公用工程部分必须首先开车，开车所需的工艺水、一次水、循环水、仪表空气、添加剂、原料煤等送至界区，本系统具备开车运行的条件。3.1 开车前的确认 确认本系统安装检修完毕，临时盲板都已拆除。 确认本系统内的仪表安装调校合格，仪表自动控制系统能正常运行。 确
13、认各公用工程能正常供应。 确认各运转设备润滑油按规定的牌号和数量加好，单体试车合格。 确认煤浆制备系统的所有阀门关闭。3.2 开车3.2.1 给磨煤机加水 阀门确认确认一次水去滤液受槽管线上的蝶阀打开，滤液泵去磨煤机管线上的阀门打开、一次水阀关闭，FV1424 前后截止阀打开，旁路阀关闭。- 13 -确认 FV1101 前后球阀打开，旁路阀关闭。 联系总控操作人员手动打开 FV1424 阀，给滤液受槽加水，当 LICA1410 为 80%时投自动。 现场操作人员按单体操作规程启动 P1409，总控调节 FV1101 将流量控制在 23m3/h。注：磨机原始开车时，可以用一次水给磨机加水，一次水
14、阀在磨煤厂房二楼。3.2.2 当磨煤机出料口有水溢流时，按单体操作规程启动磨煤机。 3.2.3 按单体操作规程启动 W1101，煤量控制在 60 吨/h。3.2.4 启动添加剂系统 添加剂已存放在添加剂地下槽（V1207）备用，按规程启动添加剂地下槽泵（P1202）, 建立添加剂槽液位。 待添加剂槽（V1202）液位 LIA1201 为 50%时，按规程启动添加剂槽搅拌器（X1202），当液位为 80%时，按规程停止 P1202。当磨煤机启动后，按规程启动 P1203，添加剂流量FICA1201 控制在 2.98 m3/h（以 FI1201 示数为准）。3.2.5 当磨煤机出料槽（V1102）
15、液位 LICA1104 为 30%时，按单体操作规程启动磨煤机出料槽搅拌器（X1101）。按单体操作规程启动磨煤机出料槽泵（P1101），走自身循环流程。3.2.6 当 V1102 液位 LICA1104 为 80%时，打开 P1101 去磨煤排放池（V1203）管线上的球阀（磨煤厂房二楼），关闭循环阀，将不合格的煤浆切到磨煤排放池。注：原始开车时，启动磨煤机出料槽泵的流程和正常运行时不同，其操作是：关闭泵的出口阀和循环阀，打开去磨煤排放池的球阀。等煤浆合格后再切到煤浆槽，并冲洗去磨煤排放池的管线。3.2.7 逐渐调整磨煤机的给水量、给煤量及添加剂的流量，将煤浆浓度控制在指标范围内（浓度 58
16、.563%，粘度 7001500CP）。在 P1101 进口处取煤浆样分析（也可在滚筒筛取样），分析浓度、粘度达到指标后，将煤浆切到煤浆槽：打开 P1101 去煤浆分流器（V1111）的球阀，确认冲洗水阀关闭（煤浆槽最上层平面），打开泵的出口球阀，关闭煤浆去 V1203 管线上的球阀，将煤浆切到煤浆槽。注： 煤浆切到煤浆槽时，首先确认煤浆去 V1201A 还是 V1201B，然后将分流器切到相应的位置； 煤浆切到煤浆槽后，及时通知总控室操作人员注意监控煤浆槽液位，当煤浆槽液位- 14 -LIA1203 为 10%时，通知气化框架操作人员启动煤浆槽搅拌器。3.2.8 将磨煤机出料槽泵循环管线上的
17、冲洗水阀和软管连接好，打开冲洗水阀，确认磨煤机出料槽泵循环阀关闭（磨煤二楼），打开去磨煤排放池管线上的球阀，冲洗 5 分钟后关闭冲洗水阀，拆除软管，关闭去磨煤排放池管线上的球阀。3.2.9 当煤浆切到煤浆槽后，逐渐将磨煤机的负荷加到需要的负荷。4、正常操作要点4.1 磨煤机负荷的调节磨煤机负荷的大小应和气化炉的需要量相匹配；一般来说磨煤机的负荷不允许大幅度波动，也不允许在低的负荷下长时间运行。磨煤机加负荷的操作：先开 FV1101 加大水量、再增加煤称重给料机的转速加大给煤量，再加大添加剂的用量，具体的添加量可根据下式计算参考：F=M(1-S)/D-M-T 水量添加计算式T =M(1-S)/D
18、-M- F 添加剂添加计算式M=(F+M+T) D/(1-S) 煤量添加计算式式中：F工艺水的用量（m3/h）S入磨机原料煤的全水含量（%）T煤浆添加剂的用量（m3/h）M入磨机的原料煤量（t/h）D煤浆浓度（wt%）说明：浓度按 60.5%，原料煤的全水含量按 13%来计算，添加剂的浓度 3.5%，添加量按2计。4.2 煤浆浓度的调节根据分析工分析出的煤浆浓度、粘度数据，及时调整水量和添加剂的用量，来调整煤浆的浓度和粘度在指标范围。4.3 加减负荷的操作磨煤机加减负荷时，要缓慢进行，加负荷时先加大水量，再加大煤量和添加剂量；减负荷时先减小煤量和添加剂量，再减小水量。- 15 -4.4 正常运
19、行中的巡检和维护工艺巡检：工艺操作人员按要求对磨煤机进煤口进行巡检，将杂物及时清理干净；对磨煤机出口滚筒筛按时巡检，根据煤浆在滚筒筛里的位置，按经验判断煤浆浓度大小，及时的微调水量和添加剂量，控制煤浆浓度、粘度在指标范围，必要时打开滚筒筛的冲洗水对滚筒筛进行冲洗。并及时清理大颗粒下降管上部的煤颗粒及杂物；按时对 P1101泵的驱动液室进行排气，巡检时对 P1101 四个缸用手摸，温度较低的为垫缸，发现垫缸及时处理。设备巡检：用测温仪对磨机的各个轴进行温度测量，发现异常及时汇报处理；对磨煤机的润滑油站的油位、油压、回油的流量等认真巡检；对磨煤机出料槽泵的油箱油位、润滑油泵的油压、出口缓冲器的气压
20、等认真巡检。5、停车接到停车指令后，按以下步骤操作： 按单体操作规程停煤称重给料机。 按单体操作规程停添加剂给料泵。 调整 FICA1101 流量，冲洗磨机 10 分钟左右，关闭 FV1101。 按单体操作规程停 P1409 泵。 打开滚筒筛冲洗水阀，对滚筒筛冲洗 23 分钟后关闭。 当磨煤机出料口基本没有物料溢流时，按单体操作规程停 M1101。 当 V1102 液位下降至 30%时，按规程停 P1101 泵，停 X1101。 清洗煤浆管线a、关闭 P1101 进口柱塞阀，关闭 P1101 去煤浆分流器球阀。b、将 P1101 进口管线上的冲洗水管线用软管连接好，打开冲洗水阀，打开 P110
21、1 去煤浆分流器球阀前的倒淋阀，对煤浆管线进行冲洗。c、在煤浆槽溢流管入地沟处看水变清后，停止冲洗，关闭冲洗水阀，关闭倒淋阀，拆除软管。5.1 紧急停车磨煤机在运行过程中出现重要的设备事故、人身伤害事故时，做紧急停车出理：立即在操作柜上按下“紧急停车”按钮，等停止后再停止称量给料机、添加剂、工艺水。6、事故预案- 16 -6.1 系统断电煤浆制备系统断电后，所有运转设备全部停止运行，按紧急停车处理。立即报告班长，班长联系当班调度查明原因，这时磨煤机会有大量的煤浆溢出，注意处理好现场溢浆，为来电开车做好准备。6.2 系统断仪表空气断仪表空气后，备用空气压缩机会立即启动，保证磨机出料槽泵的运行，现
22、场人员必须立即关闭进磨煤厂房的仪表空气阀，并报告班长和调度，查明原因，尽快排除故障。6.3 断工艺水和一次水立即切断磨煤机的进煤量和添加剂量，联系调度，查明原因，如短时间恢复不了，煤浆制备停车，联系尽快恢复水的供应。7、常见故障及处理办法序号 现 象 原 因 处理方法1 煤浆粒度变大 加煤量太多 钢棒磨损严重 煤质发生变化 减少给煤量 适量增加 75 钢棒 减少给煤量，增加研磨时间2 煤浆粒度变细 给煤量太少 煤的可磨指数变大 增加给煤量 联系原料，稳定煤质3 煤浆粘度增大 添加剂用量减少 煤浆粒度变细 浓度过高 增加添加剂流用量 检查原因，作相应调整 降低浓度4 煤浆浓度高 给煤量变大 给水
23、量变小 煤或水计量不准 减少给煤量 增加给水量 通知仪表查原因、校表5 煤架桥煤太湿，表面水含量高 降低煤仓料位，敲击煤仓或拆开手孔清理堵煤。- 17 -6 大颗粒带浆 添加剂用量少 滚筒筛堵塞煤质变化 增加添加剂用量 打开滚筒筛冲洗水冲洗 查找煤质变化原因7 P1101 泵打量低单缸或多缸发生垫缸现象 联系总控提高泵的转速运行或敲击发生垫缸的活门，如果处理不通的话，切换泵后拆开处理。8磨煤机出料槽泵某缸长时间注油油箱油位降低对应缸隔膜破裂 停泵更换隔膜9 煤浆管道堵塞 管内物料静止时间太长 管内进入较大杂物 管件损坏 用冲洗水冲洗 用冲洗水冲洗，如不通拆下管道疏通 更换管件10磨煤机出料槽泵
24、出口超压 管道有堵塞 出口阀未开 疏通管道 打开出口阀11 冲洗水压力低 阀门或管道泄漏 有未关的阀门 修复或更换阀门，补焊管道 查找并关闭阀门12磨煤机出料槽泵出口压力波动，管道振动 缓冲罐氮气压力低 缓冲罐气囊破裂 充气至工艺指标内 更换气囊13 全厂停电 供电系统中断 按紧急停车处理14 磨机轴瓦温度高 供油量少 冷却水温度高或流量低 轴及轴瓦配合不协调 加大供油量 降低循环水温度，增大循环冷却水量 停车查找原因，或更换轴瓦二、12、13、14 工号操作规程1、岗位任务煤浆给料、气化、渣水处理的任务是把煤浆制备岗位生产的煤浆通过煤浆给料泵，与空分来的高压氧气在气化炉内进行部分氧化反应，生
25、成以 CO、H 2 为主要成分的合成气，- 18 -分离灰渣及水分后送变换工序；气化炉排出的黑水进行三级闪蒸，回收灰水和热量；并将燃烧生成的粗渣、细渣分别分离出来，灰水循环回系统再利用。2、各工号的职责范围12 工号：V1201 煤浆槽 V1204 低压氮气贮罐 V1206 高压氮气贮罐 X1201 煤浆槽搅拌器P1201 煤浆给料泵 C1201 事故氮气压缩机V1111 煤浆分流器13 工号：R1301 气化炉 V1301 烧嘴冷却水槽V1302 事故烧嘴冷却水罐 V1303 渣池V1304 粗渣斗 V1305 预热水封槽V1306 烧嘴冷却水回水分离罐 V1307 锁斗V1308 锁斗冲洗
26、水罐 V1309 黑水过滤器X1301 工艺烧嘴 X1302 预热烧嘴X1303 开工抽引器 X1305 抽引器消音器X1306 破渣机 M1301 捞渣机P1301 烧嘴冷却水泵 P1302 锁斗循环泵P1303 渣池泵 E1301 烧嘴冷却水换热器E1302 锁斗冲洗水冷却器 14 工号：T1401 水洗塔 T1402 蒸发热水塔V1402 真空闪蒸罐 V1403 真空闪蒸分离器V1405 除氧槽 V1406 低压闪蒸罐V1407 高温热水罐 V1408 旋风分离器V1411 澄清槽 V1412 灰水槽V1413 絮凝剂槽 V1414 氮封水槽V1415 分散剂槽 V1416 滤液受槽P1
27、401 黑水循环泵 P1402 高温热水泵- 19 -P1403 脱氧水升压泵 P1406 低压灰水泵P1407 澄清槽底流泵 P1409 滤液泵P1412 真空泵 P1410 絮凝剂泵P1414 分散剂泵 X1401 澄清槽搅拌器X1402 静态混合器 X1404 絮凝剂搅拌器X1405 滤液受槽搅拌器 E1402 真空闪蒸冷凝器E1405 密封水冷却器 E1404 废水冷却器M1401 真空带式过滤机 P1417 过滤机真空泵3、系统开车3.1 开车前的准备3.1.1 气化炉耐火材料的预热四喷嘴水煤浆气化炉气化室（以下简称炉膛）内耐火材料砌筑完成，经入炉检查，质量合格；所有与烘炉有关的工艺
28、管道配管、阀门安装完成，设备安装完成，单体试车合格；仪表电气安装调试完成；气化炉具备烘炉条件。预热系统流程叙述：、燃料气总管来的燃料气经调节阀 HV1305 和金属软管及预热烧嘴（X1302）在炉膛内和从预热烧嘴风门进入炉膛的空气进行燃烧，放出大量的热，使耐火材料的温度逐渐升高，燃烧后的废气在抽引器的作用下，经下降管从激冷室上部合成气出口引出，通过开工抽引器及其消音器排放到大气。、烘炉需要的 1.3MPa 的蒸汽来自灵谷热电管网，进入开工抽引器，在抽引器 的喉管处，蒸汽的静压能转化为动能，形成一定的真空区，炉膛内的废气和没有完全燃烧的燃料气等就会被吸引到这一真空区，然后高速流动的蒸汽以及废气通
29、过喉管到达扩散管，这时动能又转化为静压能，具有一定压力的蒸汽和废气的混合物通过抽引器消音器排放到大气，蒸汽冷凝水则由消音器底部的排水口排到地沟。、烘炉的预热水是由低压灰水泵将灰水槽里的水送到黑水循环泵的出口管道，经FV1408、V1309 进入激冷环，再沿下降管内壁到激冷室，经气化炉黑水出口到预热水封槽（V1305） ，流入澄清槽（V1411） ，再溢流到灰水槽(V1412)，如此循环。气化炉烘炉前的准备工作（A 炉）1、工艺操作人员配合仪表人员对调节阀 PV1304A、FV1408A 、HV1305A、HV1306A- 20 -进行调试，要求阀门动作灵活、准确。2、耐火材料厂商提供的烘炉升温
30、曲线图经审核无误，并发放到总控操作人员。3、联系仪表人员安装低温热电偶（4 支） 。4、阀门盲板确认（确认图见附表） 确认 A 炉预热水管线至激冷水管线上的两道球阀全开，盲板倒为通路（渣水一区三楼） ；黑水循环泵出口电动阀关闭（一楼） ；事故激冷水阀 XV1408A 前后手动阀及付线阀关闭（渣水二区三楼） ；黑水过滤器（V1309A 或 B）进出口球阀打开（气化框架五楼）其余阀关闭；激冷水流量调节阀 FV1408A 前后球阀开，旁路阀关（气化框架四楼） ，FV1308 前后球阀关，旁路阀关（渣水一区三楼） ，FV1340 前后球阀开，旁路阀关（气化框架六楼） 。 确认低压蒸汽入界区阀门关闭（气
31、化框架二楼） ，PV1304A 及后阀关闭（气化框架八楼） ； 确认燃料气管线上的总阀关闭（气化框架二楼） ，HV1305A 关，旁路小阀关闭，盲板倒为通路（气化框架九楼） 。 确认抽引器大阀开，盲板倒为通路（气化框架八楼） 。 确认旋风分离器、水洗塔内检修完毕，所有人孔封死，倒淋阀关闭。XV1401A、PV1401AB 、HV1401A、HV1405A 关闭或者水洗塔出口合成气管线上的盲板倒为盲路（渣水二区四楼） 。 确认预热水封槽前球阀开，倒淋阀关，盲板倒为通路（气化框架六楼） ，预热水去真空闪蒸罐的球阀打开，盲板倒为通路（气化框架五楼） ，预热水去真空闪蒸罐的球阀关闭（渣水二区四楼） ，
32、去澄清槽的球阀开（渣水二区四楼） ，气化炉开工黑水至预热水管线上的两球阀关闭（渣水一区三楼） 。5、联系调度送燃料气及准备引 1.3MPa 的蒸汽。二、气化炉的预热气化炉的预热过程，必须严格按照耐火材料厂商提供的升降温曲线执行，不得随意更改。1、建立预热水循环 打开循环水入灰水槽 V1412 碟阀（渣水二区二楼） ，给 V1412 加循环水，建立V1412 液位 LICA1409 至 60%，关闭循环水碟阀。 （正常运行时烘炉，这步不进行）- 21 - 按单体操作规程启动低压灰水泵 P1406A 或 B，总控调节 FV1408A 使预热水流量FICA1408A 为 120m3/h。 现场确认预
33、热水顺利回流至澄清槽，管线无泄漏。注：在原始预热时，澄清槽 V1411 提前加满水。2、启动开工抽引器 确认 1.3MPa 蒸汽管网压力正常后，打开蒸汽管线上的倒淋阀（澄清槽东河边） ，缓慢开启暖管小阀，打开蒸汽入气化界区总阀（气化框架二楼） ，旁路阀关闭（两道）打开所有的疏水阀进行排水暖管，对蒸汽管道进行暖管，冷凝水从倒淋排出，当倒淋无水排出时，关闭倒淋阀。 现场打开 PV1304A 前阀，联系总控操作人员逐渐打开 PV1304A，使炉膛压力PI1333A 为100pa 至-300pa 左右。3、引燃料气及点火 燃料气管线的置换确认燃料气已送至界区总阀前，缓慢打开燃料气总阀（气化框架二楼）
34、，打开十楼煤气管道上的放空阀，对燃料气管道进行置换，打开 HV1306A 前取样阀取样后关闭，分析氧含量小于 1%为合格。置换合格后，关闭放空阀。注：这一步提前进行。 通知维修人员将燃料气管线和预热烧嘴用金属软管连接好。 现场操作人员用电动葫芦将预热烧嘴移动到气化炉炉口旁边，联系总控打开HV1306A，现场打开十楼煤气管道上的两道阀，对预热烧嘴置换 1 分钟。 现场调节好手动阀的开度，调节好燃料气量，用火把点燃预热烧嘴，然后稍开大手动阀，控制预热烧嘴的火焰不要太大，也不能太小，把预热烧嘴安放到气化炉炉口上。注：点火时人站在上风向。烧嘴放入炉内时，一定要和总控联系，控制好炉内负压在-200 pa
35、 左右.。 视升温要求调节燃料气量和炉膛压力在适当值，这时总控人员注意观察炉温上升的情况，现场调节好煤气量后，总控通过调节炉膛负压控制升温速率。4、调温原则及注意事项 升温时，先加大抽引量（提高真空度） ，后加大燃料气量；降温时，先减小燃料气量，后减小抽引量（降低真空度） 。- 22 - 烘炉过程中尽量避免炉膛上下热电偶的指示偏差过大，最高最低温差控制在 100以内，如果某个热偶的指示过高，应立即汇报车间，停止烘炉，查明原因后，重新升温。 烘炉期间，合成气出口温度 TIA1317A、TIA1318A、TIA1319A 不能高于 220。 烘炉期间，气化室壁温温度最高点如果到 250，立即报告车
36、间，查找原因，此时如果壁温继续升高，到 280时停止烘炉。 烘炉期间，注意控制气化炉液位低于预热液位，以防止液位高，发生回火。 烘炉期间，托砖板温度 TIA1312A、TIA1313A、TIA1314A 、TIA1315A 不能高于300，必要时，投用托砖板喷淋水。 烘炉温度到 600时，按规程启动破渣机 XV1306A（新耐火砖预热，这步不进行） ；通知仪表人员更换高温热电偶。 烘炉期间，如果发生熄火，总控人员立即关闭 HV1306A 阀，现场人员立即关闭燃料气手动阀，吊出预热烧嘴，开大抽引置换炉膛，抽引器管道上的氧含量测量表示数大于18%后，重新点火升温。 烘炉期间，现场操作人员看火时，要
37、戴好防护面具，以防突然回火烧人。 烘炉期间，如果灰水槽温度大于 80，则可以加大去废水处理的量，给灰水槽补循环水，降低灰水槽水温度。 气化炉投料前，炉膛温度在 1200，至少恒温两小时以上。5、烘炉事故预案5.1 烘炉过程中发生熄火现象5.1.1 如何判断炉内熄火一般来说熄火现象发生在烘炉的前期，炉温在 500以下，会发生熄火。 在 DCS 画面上观察到炉内温度下降速度很快，有可能炉内熄火。 根据现场传到总控的视频画面，可以准确判断出熄火。5.1.2 熄火的原因 炉内的真空度与当前温度不匹配，真空度过大，火焰被抽灭。 燃料气中断。 操作不当。在烘炉前期，炉内温度不高，在增加燃料气时，燃料气量瞬
38、间过大，会造成脱火；在增大抽引量时，操作的幅度过大，也可能造成熄火；在减小燃料气量时，燃料气量减的太小，也可能造成熄火。- 23 -5.1.3 发生熄火后如何操作 总控操作人员立即关闭 HV1305，现场人员关闭手动阀，切断燃料气。 总控人员稍开打蒸汽调节阀 PV1306，加大抽引抽负压 5 至 10 分钟（或在抽引器后取样分析 O218%） 。 重新点火，继续按升温曲线烘炉。5.1.4 熄火的预防措施 在操作时，操作幅度要缓慢进行，每次调节后，待稳定后，再进行下次操作。 认真监控，精心操作。5.2 炉口发生喷火现象5.2.1 如何发现发生了喷火 总控观察炉温下降，看现场视频画面。 现场人员听
39、到爆鸣声，到炉口看到喷火。5.2.2 炉口喷火的原因 炉内真空度突然降低，瞬间炉内形成正压，火喷出。 烘炉低压蒸汽压力突降或者蒸汽中断。 预热水量突然加大，或者由于误操作关闭了气化炉排水管道上的阀门，使激冷室液面升高，淹没下降管口，炉内不能形成真空。 隔离设施因误操作而打开，破坏了炉内真空。 在降低真空度时，操作幅度过大，使炉内瞬间真空过小。5.2.3 发生喷火现象如何操作 总控操作人员立即关闭 HV1305，现场人员关闭手动阀，切断燃料气。 立即查明原因，如果不是蒸汽中断的原因，开大抽引置换后，继续点火升温。 如果是蒸汽中断，立即联系调度，尽快恢复蒸汽供应。待有蒸汽后继续点火升温（先置换）
40、。5.2.4 喷火的预防措施 在降低真空度时，操作幅度不能过大，应缓慢降低。 认真监盘，精心操作。随时注意观察蒸汽流量和炉内真空度的变化。5.3 烘炉过程中燃料气突然中断5.3.1 如何发现燃料气中断- 24 - 如果炉温在在上升的过程中，慢慢下降，注意观察 FI1330 的指示，若开大燃料气阀后，流量还不增大，炉温还下降，说明燃料气供应不足。 现场人员查看现场燃料气压力，下降较快，或者压力很低，说明燃料气可能中断。5.3.2 燃料气中断后如何操作总控操作人员立即关闭 HV1305，现场人员关闭手动阀，切断燃料气。 降低炉内真空度。 联系调度，尽快恢复燃料气的供应，如果短时间内恢复不了，则吊出
41、预热烧嘴，停止抽引器，闷炉。5.4 烘炉过程中蒸汽突然中断5.4.1 如何发现蒸汽中断 总控人员观察真空度降低，开大 PV1306 阀后，真空度还是不高，FI1319 指示下降。 现场人员观察现场压力表指示，压力下降很快或无压力，说明蒸汽中断。5.4.2 蒸汽中断后如何操作 总控操作人员立即关闭 HV1305，现场人员关闭手动阀，切断燃料气。 联系调度，尽快恢复蒸汽供应。待蒸汽恢复后，先开抽引置换后，再点火升温。5.5 烘炉过程中预热水中断5.5.1 如何发现预热水中断总控人员观察 FIC1408 指示突然下降或无数值，同时 FI1317、FI1318 、FI1319 指示升高，说明预热水中断
42、。5.5.2 预热水中断的原因 低压灰水泵故障。 预热水管道大量泄漏。 现场有人误开低压灰水泵出口至其他用户的阀门，导致水不进激冷环。5.5.3 预热水中断后如何操作 烘炉温度超过 400 度时，立即停止烘炉。 现场查原因。如果是低压灰水泵故障，可迅速开启备泵，恢复预热水的供应。如果发现有人误开阀门，则立即关闭该阀门，预热水供应恢复后，重新点火升温。如果是管道泄漏，立即停止低压灰水泵运行，组织人员抢修，修好后，重新启动低压灰水泵，预- 25 -热水恢复后，继续重新点火升温。5.6 烘炉过程中仪表空气中断5.6.1 如何发现仪表空气中断总控人员发现炉温下降后，调节阀门后，阀门阀位不动，立即查看仪
43、表空气压力，若压力过低则说明仪表空气中断。5.6.2 仪表空气中断的原因 空压机故障。 气源管线外泄。 现场有人误开气源管线上的阀门，使仪表空气到其他地方去或者外漏。5.6.3 仪表空气中断后如何操作 仪表空气中断后调节阀会自动关闭，在这种情况下，先切断燃料气手动阀，停止烘炉。 如果烘炉温度超过 400 度，现场人员打开 FV1408 的旁路阀，保证预热水的供应。5.7 烘炉过程中断电5.7.1 动力电源中断 低压灰水泵停止运行，预热水中断，停止烘炉。现场人员关闭泵的出口阀门。 联系调度，尽快恢复供电，恢复供电后，启动低压灰水泵，继续点火烘炉。5.7.2DCS 电源中断DCS 电源中断后，UP
44、S 还可以继续供电一段时间，在这段时间内尽快联系调度，查明原因，恢复供电。如果在 UPS 供电期间恢复不了，现场停止烘炉，待恢复后继续烘炉。3.1.2 建立高压氮气系统3.1.2.1 阀门确认（确认图见附表）确认低压氮气贮罐 V1204 安全阀前阀打开；确认高压氮气贮罐 V1206A、B 、C 安全阀前阀打开；确认循环水进出煤浆给料厂房的阀门打开；确认高压氮气贮罐V1206A、B、C 进出口阀打开；进口导淋阀关闭。3.1.2.2 低压氮气贮罐的置换 联系调度送低压氮气； 现场观察低压氮气罐进口管道上的压力表有压力显示后，说明低压氮气已送至气化，- 26 -打开 V1204 进口阀门，打开低压氮
45、气罐的导淋阀，对低压氮气罐进行置换。 取样分析合格后（氮气纯度99.9%），关闭导淋阀，打开事故氮气压缩机 C1201 入口阀。3.1.2.3 按单体设备操作规程启动事故氮气压缩机。注：初次开车时，启动事故氮气压缩机后，先打开放空阀对事故氮气压缩机各段管路进行置换，取样分析合格后（氮气纯度99.9%），打开事故氮气压缩机的出口阀给高压氮气罐送氮气。3.1.2.4 总控室监控高压氮气贮罐压力 PIA120711.5MPa，按单体操作规程停止事故氮气压缩机。注：高压氮气罐初次接受氮气时，应关闭其出口阀，当压力升高到 1.0 MPa 后，打开出口阀对各个高压氮气分支管道进行置换，取样分析合格后（氮气
46、纯度99.9%），关闭各分支阀门。3.1.3 煤浆给料泵清水循环3.1.3.1 清水循环流程一次水煤浆给料泵入口管线煤浆给料泵煤浆第一切断阀煤浆给料泵出口管线倒淋地沟3.1.3.2 阀门确认（确认图见附表）确认 XV1201 打开，XV1202 关闭；煤浆给料泵出口管线倒淋阀打开，盲板倒为通路；确认煤浆给料泵入口冲洗水阀软管连接好。 （XV1201 需要总控人员在 ESD 操作站打开）3.1.3.3 打开泵入口冲洗水阀，按单体规程启动煤浆给料泵。3.1.3.4 总控逐渐增加 P1201 转速，现场操作人员手动调节煤浆给料泵出口管线倒淋阀门的开度，用对讲机与总控联系，缓慢提高泵的出口压力 PIA1202 到 4.0MPa。压力每升高 1.0 MPa，保持 5 分钟，检查泵的运行情况。3.1.3.5 当泵在 4.0MPa（气化操作压力 4.0MPa，再考虑烧嘴的压降，试
